手袋品质总结大全

1、品质管理如何适用国际标准我国服装生产，作为劳动密集型行业，在国际市场的竞争中有着独特的优势。但是随着国际市场对服装档次、品质水平的要求日益提高，需要我国的服装工业在技术装备上、管理上、人员素质上有相应的提高。随着生产规模的不断扩大，传统的、手工作坊式的管理方式已与之严重的不相适用，特别是随着客户品质管理体系的不断完善，要求供应商按照国际市场或产品输入国的品质标准，建立或健全自身的品质管理体系，满足客户需求。第一节 品质管理的观念与标准 一品质管理的观念与标准在国际贸易中，不同的民族、不同的国际、不同的社会背景，贸易的方式不同，对品质的要求、标准不同，品质管理的模式也不同。我国服装业，长期以来形

2、成的观念与国际的管理标准有教大的差距，观念上的差异甚至是大相径庭。这些问题是国际的障碍，双方往往难以沟通。1. 关于品质管理的观念 客户认为，品质管理是一个体系，通过这个体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足顾客需求。很多客户不满意、不习惯我国服装的品质管理模式是一个事实。常常可以听到客户这样或那样的抱怨。a 很多工厂的管理层声称有所谓的100最终产品检验，但是可以发现这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作。这就是所谓的检验工作。b 无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。c 无品质管理的规章制度，也不培训检验员。导

3、致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下从事工作。甚至有些工厂的检验员是临时雇佣、不能从事其他服装工作的闲散人员。d 不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。往往在最后检验时才发现车缝上、尺寸规格上以及整烫上有严重缺陷。e 检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。f 检验员的工资水平是最底的，故很难发挥检验员的积极性等等。客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。对于这种缺乏品质管理体系的工厂，在客户进行工厂评估时，就会取消供货资格。这些缺乏品质管理体系的工厂认为，品质管理就是检验。以为只要成品进行检验，就能达到了品质管理的目的。实际的情况却是：如果在成品检验时，

4、发现了无法改正的病疵，管理层也只能不了了之。无奈出货的结果就是退货或索赔。对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。2 关于服务的观念客户认为，品质是产品质量和服务水平的整体表现。对于服装生产，从样品制作到成品装运，其中有一系列的程序，需要供货方或工厂的良好配合，以使各项工作能顺利的进行。缺乏服务观念的供应商或工厂，对客户繁复的程序会不耐烦，也会由于自身原因不能按时按质完成客户要求的各项工作，如样品制作等。服务水平的低劣常常影响贸易双方的关系，最终客户也会舍弃这样的供应商或工厂。3关于价格的观念客户认为，同一种商品价格的高低是一种市场行为，是

5、提高市场竞争力的手段。价格降低的原因是供应商或工厂加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。对不同的商品、高价、中价以及底价商品，复杂的简单的商品，品质的原则是一样的，价格高低的原因是生产原料成本和人工成本的差异。对于客户来说他所能接受的只是合格的商品。而国内一些供应商或工厂认为，高质量产品需要高成本，需要更多的管理投入，需要增加管理人员，需要挑出更多的次品，需要耗费较多的检验工时和反修工时。况且还有不可修复的次品。所以他们的底价是建立在低品质的基础上。事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。因为这意味着生产过程中产生的

6、次品多，单位产品的成本相应提高。另外，产生退货、索赔的可能越大。当然并不否认产品质量与产品成本有一定的关系。为了获得好的质量水平，需要投入一定的管理费用、培训费用、试验费用等。但当产品质量稳定在一定的水平后，可以降低次品率，提高正品率，从而降低单位产品成本。二、品质管理的体系和标准与国际接轨国际贸易的障碍除了观念上的差异外，缺乏品质管理的体系和统一的管理标准也是原因之一。1. 关于ISO9000和标准化管理ISO9000系列标准是工业发达国家先进管理经验的总结，是国际通行的品质管理和品质保证标准。ISO9000系列标准的建立，使人们对品质和品质管理有了共同的语言，满足了品质管理的国际标准化需求

7、，成为国际贸易的重要组成部分。ISO 9000系列标准本质上是一个“质量管理体系”模式，包括了品质、体系和管理三个方面的内容。a 品质：品质是产品质量、服务水平的整体表现。b 体系：将企业视为一个整体，而这个整体则由无数小体系组成。c 管理：采用科学的方法和手段，使整个体系运转自如，从而达到稳定的产品质量和客户满意的服务水平。在我国服装业，已有一些企业采用了ISO9000系列标准。从采用的效果来看，如果能确实按照ISO9000系列标准的要求去管理，可以大大降低质量事故的发生率，大大提高客户满意率。但是对服装业来说，如何在服装业应用ISO9000系列标准进行质量管理，得到最好的效果，似乎还没有真

8、正得到解决。服装业也确实需要ISO9000所倡导的标准化管理。因为服装行业作为一个劳动密集型行业，一件成品的最终完成经过很多工序。可能影响品质的因素主要是：一是原材料不良，二是技术工艺上的错误，三是操作水平。前两者往往会造成重大品质问题，而这正是通过建立或完善品质管理体系才能得到根本性的解决。操作水平当然也重要，这可以通过培训和品质管理体系中的生产中检查来得到解决。很多企业的管理者把品质不良的原因归咎于工人的素质，这是一个观念上的误区。可以设想，工人仅仅是在做某一个部件，在合某一条缝，在车缝某一条线。如果加强生产中检查，他的错误很快可以得到纠正。如果不检查，就没有纠正，这时才可能产生品质问题。

9、因此品质不良的原因是管理问题。很多企业的管理者有质量意识，但是错误的把工作重点放在成品的检验。而在成品检验前，依靠各个生产单位自己检验。我们知道，服装行业多采用计件工资，工人往往是重数量忽视质量，如果成衣到了最终检验时才发现问题，即使可以修改，也浪费了时间和人工，还会影响工人的情绪，破坏了正常的生产计划。不仅会影响该定单的交货期，甚至会影响其他定单的品质和交期，形成恶性循环。2服装行业的品质管理体系综前所述，服装行业需要品质管理体系。那么，如何建立？建立怎样的品质管理体系呢？1产前品质管理：1）面辅料供应商的评估。2）产前面辅料的品质管理。3）样板 、排料等的品质管理。2. 生产中的品质管理1

10、） 生产中各个工序的品质管理，包括剪裁、车缝、整烫、包装以及绣花等附加工序。2） 抽查和复核，通过抽查来发现问题，通过复核来考察抽查的问题是否得到改正。3）最终品质管理：a 每批货物从包装开始到出运的品质管理，保证每批货物达到即定的品质要求。b 认真填写每批货物的综合质量报告。至于品质管理的细节是我国服装行业迫切需要解决的问题。三 国际贸易中最基本的客户品质管理体系对从事国际贸易的国外大公司，其本身有较完善的品质管理体系。如果供方自身的品质管理体系已经按照ISO9000系列标准来建立，或者与客户的品质管理体系相适应，则贸易双方有着共同标准，也就很容易有了共同的语言，就不存在贸易障碍。如果供应商

11、无相应的品质管理体现，则会很难理解客户的一些程序和要求。按照ISO9000的观念，品质是产品质量和服务水平的整体表现。那么对于不同的客户公司，个性或风格会有所不同，作为供应商来说，就必须去适用，去合作，去服务。努力去理解、适用客户的品质管理体系，提高对客户的服务水平，将使贸易过程顺利进行。客户的品质管理体系贯穿于下达订单至货物装运的全过程中。了解这一过程，对提高供货方的服务水平极为有益。1、选择并评估供货方在订单下达以前，客户的品质管理部门将对供货方进行评估。评估的主要内容是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、品质控制等方面。其中体现的思想是管理体系、人员素质、过程控制及最终结果。如果供货方有

12、相适应的品质管理体系，则不难通过评估。反之，则很难通过评估，对供货方的评估是进行贸易的先决条件，如果通不过评估，以下所述的各项工作就成为多余。这就说明供货方是否具有与国际接轨的品质管理体系已是能否进行国际贸易的前提，是赢得客户的前提。2、 确认样品及面料（1）确认样品 客户提供原样、尺寸规格以及其他细节给工厂，由工厂制作确认样。而后客户会对确认样逐项检查，如合身、功能、做工及尺寸规格。也许会有重大修改，如合身问题产生的尺寸修改或结构调整。这时将需要制作第二次确认样，甚至第三次确认样，直至完全正确为止。在这一阶段，工厂对客户的服务或者配合是保证确认样的制作准确及速度。这一阶段的出色工作可以体现供

13、应商的专业水准和理解能力，并可避免制作第二次，第三次确认样，节省这一阶段所花费的时间。如果一次确认成功，供应商有充足的时间进行以下的其他各项工作，迅速，则体现了供应商的服务水准和办事效率。如果客户对样品有不合理或不合适的要求，工厂要努力与其沟通，对样品细节的处理，也应考虑到大货生产的可能性和合理性。（2）确认颜色样客户提供色样供工厂打样。客户对颜色样的确认较为严格，一般都使用电脑测色仪进行分析，测色仪将综合反映颜色样在不同的光源条件下与原样的差异。基于我国印染行业的技术及装备水平，对供应商来说是一个较为艰巨的过程，并需要面料工厂的全力配合。争取确认一次成功颜色样同样体现了供方的技术水准和服务水

14、准，也使供应商有充裕的时间去生产大货面料并进入服装生产。（3） 确认大货面料并测试大货面料仍然需要客户确认并通过客户认可的专业测试机构进行测试。供货方应保证大货面料的花型、颜色、手感、质地、密度或重量符合要求。在生产中，大货与样品总会有差异，这需要供货方有正确的判断力。例如：颜色样的颜色与大货颜色会有差异，要准确判断这差异客户能否接受。大货面料的测试结果必须满足客户要求使必要条件。供货方必须在大货面料生产前就详细了解该面料将进行那些测试？测试的要求如何？从而在染料选择上、生产工艺上有保证措施。面料工厂如果有条件，应预先测试。（4） 确认产前样大货面料通过客户的确认和测试机构的测试后，客户将要求

15、供货方采用正确的面辅料作产前样。为了保证以后大货生产的顺利进行，供货方在制作产前样时，应该尽可能包括每个尺码，并将所有的颜色包括在内。供货方要认真在制作产前样，通过尺码推档等工作，去发现尺寸上，大货生产中可能出现的问题，并将这些问题在生产前予以解决。2 产前会和定期检验（1）产前会在完成产前样后，客户会与供货方或工厂举行产前会。在产前会上，重新检查每一个细节，提出产前样的修改意见（如果有的话），分析可能会出现的病疵，明确检验标准以及包装方法等。供货方可利用产前会详细了解客户的品质要求，从而在生产过程中加以控制。（2） 中期检验在大货生产开始后，客户将有品质管理部门到生产现场进行中期检验，客户的

16、中期检验次数会有不同。在正常情况下，一般是两次。第一次一般是安排在剪裁或车缝时。检验内容视生产进度决定。如果在剪裁中而未车缝，则检验内容包括检验所有的面辅料、检查裁片，检查缩率的控制等。如以开始车缝，则检查包括车缝在内的品质状况。第二次中期检验是在车缝中或整烫开始时。由于已经可以看到合缝成衣，客户会充分评估成衣的整体品质状况。如果中期检验合格，工厂可以继续生产。如果中期检验不合格，在未有改正措施及对策前，客户会要求供货方停止生产。客户进行中期检验的目的是帮助工厂发现问题，改正错误。这符合贸易双方的利益，供货方应该正确对待并全力配合客户的中期检验。对确实存在的品质不良，不是掩藏，而是暴露。积极主

17、动的按客户的意见改正所有的病疵，对保证大货品质、顺利通过客户的期末检验有着重要意义。（3） 期末检验在装运前，客户会对即将完成或以完成包装的货物进行期末检验。客户按照既订的AQL标准检验，内容包括箱唛、尺码颜色搭配以及装相方法、做工、尺寸等。如果检验合格，货物即可装运。如果检验不合格，客户根据疵点情况，也许拒绝接受，也许要求工厂反箱改正。如果是反箱改正，客户会重新检验。对有些客户，外观检验合格仅是一方面，另外成衣还必须通过测试。针对客户的期末检验，工厂采取以下措施是明智的。A工厂应明白客户的检验标准。B在客户检验前，工厂按照客户的标准自检。C自检后，能改正的疵点立即改正。无法改正的疵点主动向客

18、户说明，争取客户理解。四、产前品质管理在确认样经过客户认可以及面辅料备好后，大部分客户会要求供应商或工厂用准备的面辅料制作产前样。在产前样确认以后再召开产前会，检查各个细节。这就是所谓的产前品质管理。有效的产前品质管理是服装品质的重要保证，也是准时交货的重要保证。通过产前品质管理，可以暴露生产中可能出现的问题，从而采取预防措施。也可以发现已经存在的问题，从而杜绝重大的质量事故。更可以让贸易部门、管理部门和生产部门统一标准，统一目光，生产出客户满意的成品。一 制作产前样有人认为，既然有了客户认可的确认样，还有必要制作产前样吗？而我们认为，确认样仅仅是生产的参考，产前样是生产的依据。首先；制作确认

19、样时往往采用代用的面料和辅料。产前样则必须采用准确的面辅料。换了准确的面辅料以后，面辅料的缝纫性能、整烫性能以及加工性能有可能发生变化。只有通过制作产前样，熟悉了解面辅料的特性，并记录下这些数据，才能指导大货生产。第二，制作确认样时，仅仅制作了一个或两个代表性尺码，而在其他尺码推档时，可能会出现问题。也可能由于客户的尺寸表不准确、不合适而产生问题，例如有些部位太大或太小。对产前样来说，一般是要求制作所有尺码。通过制作产前样，可以让这些问题彻底暴露，从而在生产前予以修改并及早的让客户确认。第三，在制作确认样时，并不会涉及所有颜色。而产前样要求涉及所有颜色。有时你所选择的辅料颜色与大货的面料颜色并

20、不是最匹配的，例如缝线的颜色与面料相比或许太深，或许太浅，通过制作产前样可以及时的发现问题予以纠正。第四，按照品质管理的要求，在生产前必须对面辅料的加工性能进行实验，例如粘合衬、揿扣的产前实验等等。而制作产前样是对实验结果的再一次确认。综合所述可以把产前样认为是一个生产的标准、一个品质的标准、一次工艺的实验。它对保证服装的款式、尺寸的准确，对保证成品的品质，对生产的顺利合提高效率有着非同寻常的意义。在制作产前样时，原则上应包括所有的颜色、所有的尺码。如果尺码太多或者颜色太多，也可以合理搭配。第五工艺技术文件工艺技术文件必须正确无误。因为成衣生产涉及的部门、人员、材料种类很多，而工艺技术文件是把

21、这些元素组织起来，使生产有一个可执行的标准。在准备工艺技术文件时，要求工艺技术文件清晰。特别对所有有关商标、成分标、吊牌、价格牌胶带纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置均应非常清楚的表示。在准备工艺技术文件时，最好能打字而不手写，可以避免文字上的误解。五、产前会议和产前检查产前会议由业务部门、生产部门和品质管理部门参加。产前会议的内容有：1） 安排生产计划，明确生产进度。例如开始剪裁的日期，开始缝纫的日期，开始整烫以及完成包装的日期。2） 检查产前样的各个部位和细节，如款式、尺寸、做工和面辅料。检查的同时，明确检验要求和标准。对可能出现的病疵采取必要的预防措施。3） 明确包装细节和要求。 一

22、检查产前样1面料和里料的检查1） 面料和里料的成分：检查测试结果，一般的要求是纯纺织物无允差，混纺织物的允差小于5%，针织物的允差小于5%。2） 面料和里料的密度和克重：检查测试结果，一般的机织物的密度允差小于5%，针织物的重量允差小于5%。3） 面料和里料的颜色、印花：核对颜色和花稿，一般原样色差应该大于4级。4） 洗水效果：洗水的方法会有很多种，其手感和效果也不同。要保证洗水后的颜色、外观和手感符合客户确认的样品。并检查洗水的配方工艺是否有记录。5） 面料和里料的测试报告：检查所有项目的测试结果是否在可以接受的范围内。6） 面料和里料的疵点检验报告：检验的结果必须在可以接受的范围内。 检查

23、中如果发现面料和里料有任何不符点，未经客户确认或未经主管同意，不得开裁。二 辅料的检查首先明确该款应该有那些辅料在召开产前会或者检查以前，有关部门应该制作好辅料卡。然后对所有的辅料一一核对。1） 粘合衬：检查粘合衬的种类、规格以及产前实验结果。也检查产前样上的粘合衬是否有渗胶、脱胶、粘合不良以及其他影响成衣外观的疵点。2） 织带：检查织带的尺寸、规格、颜色以及和大身的配色效果。也检查缩水率、颜色牢度等测试结果。3） 橡筋：检查橡筋的种类、规格、尺寸，也检查缩水率、弹性恢复率的测试结果，同时检查橡筋部位的松量和拉量尺寸。4） 罗纹：检查罗纹的成分、质地、组织、颜色、尺寸和规格。也检查罗纹的缩水率

24、、弹性恢复率和颜色牢度的测试结果。测量产前样的松量和拉量尺寸。如果罗纹在领部，还需要测量领围的最小拉量尺寸。5） 魔术贴：检查魔术贴的尺寸、功能以及和面料的配色效果。6） 花边：检查花边的材料、花行、质地和颜色。对有色花边应该测试其染色牢度。检查产前样的花边和大身的缝合是否准确、美观、牢固。7） 拉链：检查拉链的种类、材料、尺寸和颜色，并实验其功能，如果客户要求或指定使用某品牌的拉链，还要识别其真伪。8） 纽扣：检查纽扣的材料、规格、尺寸和颜色，检查样品上的纽扣与纽孔配合是否合适。9） 扣合件：检查扣合件的种类、材料、尺寸合颜色。检查扣合件的装订位置是否准确，实验其扣合功力。10） 绣花：检查

25、绣花的花型颜色和位置。11） 肩棉：检查肩棉的尺寸、规格、缝订位置和方法。12） 缝线：检查缝线的成分、支数和颜色。13） 商标和洗涤标志：检查主标、洗标以及其他标志的内容、质地、颜色、织字或印字是否清晰、位置是否准确。在检查中如果发现任何的不符合和错误都要予以改进，无法改进的也要客户的确认同意。三 款式、尺寸和做工的检查1） 核对产前的款式，包括所以的小部位。2） 检查所以的缝迹，针距及缝线的张力。3） 如果是条格面料，应检查对条对格。4） 检查成衣生产所需要的各部位的规格数据是否齐全，测量所有颜色、所有码的产前样尺寸。尺寸不符合的都要追查原因，例如：也许是纸样的问题，也许是面料缩率的问题、

26、也许是客户尺寸表的推档错误，一般的在问题确认以后，仍要重新制作产前样。5） 检查产前样所有部位的做工。6） 检查客户关于确认样的修改意见是否以在产前样中得到改正。7） 分析较难生产的部位以及可能产生的病疵，采取相应的预防措施。8） 明确检验的方法和标准。在检查中对发现的任何问题都应以记录。对严重问题应重新制作产前样。四 确定包装细节1） 明确最终成衣的折叠方法。2） 检查衣架的质量、类型、尺寸以及尺码夹。3） 检查胶带的材料、厚度、尺寸、封口、内容以及是否需要气孔。4） 检查硬纸板和防潮纸的质地、形状和尺寸。5） 检查其他应有的包装材料。6） 明确颜色、尺码的搭配比例和装箱方法，例如是单色单码

27、、单色混码还是混色混码？有时搭配会比较复杂，此时更要和生产部门明确。7） 确认纸箱的尺寸、重量、箱唛内容以及装箱方法。包装问题主要涉及顾客的要求，不管是内包装外包装都应满足客户的要求。即使是简单的外包装，如果不符合国外物流管理的要求，也会引起索赔等不良后果。包装上的任何不明确之处，应向顾客询问。五 生产计划1 明确面辅料的数量是否满足定单数量以及加成数量如果不够，检查是否以采取补救措施，所需的时间是否会影响生产或交货日期。2 明确剪裁、缝纫、整烫开始合结束的日期以及最后包装的日期。可采用生产流程表的形式具体规定各个工序的完成日期。六、首件封样首件封样不同于产前样。产前样是在生产前，由技术部门根

28、据确认样的修改意见制作的。产前样不仅仅是工厂内部品质管理的需要，还需要外部客户的确认。而首件封样是由生产部、生产线或生产班组按照工艺文件规定的技术条件所生产的第一件产品。为了保证大货生产的品质，品质管理部门应该督促生产车间或者生产班组进行首件产品合格封样。如果首件封样不合格，必须在改进后再次封样，直到合格为止。一 首件封样的对象所有涉及所生产款式的生产部门、生产线都是首件封样的对象。如果有一款在三条生产线生产，那么品质管理部门应要求三条生产线都提交首件样，并进行封样。二 封样的范围封样是对生产的全过程进行的，包括裁剪、印花、绣花、缝纫、锁钉、熨烫和包装等全过程。对一些难度高、工艺复杂的部位或部件，应附加部件或部位封样。三 封样的内容1） 面辅料是否正确？2） 尺寸是否在允差范围以内？3） 做工存在什么问题？4） 是否有改进措施？5） 在首件封样上附挂封样吊牌，并有封样记录。记录上、吊牌上应有封样日期、封样人以及封样是否合格。6） 封样不合格时，应有明确的改进意见。7） 封样合格后，将首件封样作为生产标样，陈列在车间或生产线首位，以统一操作规范，统一目光。8、阅读客户定单资料在产前品质管理中，不管是检查产前样还是检查其他细节，都需要有依据。这依据就是客户的定单资料。事实上，在以前的一系列工作中，业务部门、技术