第4章典型表面加工方法

1、复习复习尺寸链的定义、组成、特征尺寸链的定义、组成、特征工艺工艺尺寸链封闭环的查找尺寸链封闭环的查找尺寸链计算步骤尺寸链计算步骤1.画尺寸链图：画尺寸链图：2.确定封闭环确定封闭环 ：3.确定增环：确定增环：4.确定减环：确定减环：5.基本公式：基本公式： 4.1 典型表面加工方法典型表面加工方法本章要点本章要点 外圆表面加工外圆表面加工 内孔表面加工内孔表面加工 平面加工平面加工 成形表面加工成形表面加工 一、引入一、引入机器零件的结构形状虽然多种机器零件的结构形状虽然多种多样，但是由一些最基本的几何多样，但是由一些最基本的几何表面（表面（外圆、孔、平面外圆、孔、平面等）组成等）组成的。的。

2、机器零件的加工过程就是获得机器零件的加工过程就是获得这些零件上基本几何表面的过程这些零件上基本几何表面的过程同一种表面，可选用加工精同一种表面，可选用加工精度、生产率和加工成本各不相度、生产率和加工成本各不相同的加工方法进行工。同的加工方法进行工。机电产品的类型机电产品的类型例例 制定如图所示零件图的工艺流程制定如图所示零件图的工艺流程例例 制定如图所示零件图的工艺流程制定如图所示零件图的工艺流程根据零件基本的几何形状和具体的生产条件，根据零件基本的几何形状和具体的生产条件，正确选择适当的加工方法，制定出正确选择适当的加工方法，制定出最佳最佳的加的加工工艺路线，加工出符合图样要求的零件。工工艺

3、路线，加工出符合图样要求的零件。要求：要求：根据零件基本的几何形状和具体的生产条件，根据零件基本的几何形状和具体的生产条件，正确选择适当的加工方法，制定出最佳的加正确选择适当的加工方法，制定出最佳的加工工艺路线，加工出符合图样要求的零件。工工艺路线，加工出符合图样要求的零件。外圆表面的典型零件外圆表面的典型零件 二、外圆表面加工二、外圆表面加工 外圆表面是机械零件中最常见的表面形式。外圆表面是机械零件中最常见的表面形式。轴类零件轴类零件盘类零件盘类零件加工方案的确加工方案的确定从？个方面定从？个方面考虑考虑1）尺寸精度）尺寸精度-通常指外圆表面直径和长度的尺寸精度。通常指外圆表面直径和长度的尺

4、寸精度。025. 0041. 050 025. 0041. 0025. 0041. 06f50501、外圆表面的技术要求外圆表面的技术要求 外圆长度2）形状精度）形状精度圆度圆度 、圆柱度、圆柱度 0.020.023）位置精度）位置精度主要有外圆表面之间的主要有外圆表面之间的同轴度同轴度、外圆的、外圆的圆跳动圆跳动以及端面对轴心以及端面对轴心线的线的垂直度、对称度垂直度、对称度等。等。AB0.03A- -B4）表面质量）表面质量各外圆表面上所标注的表面粗糙度数值。各外圆表面上所标注的表面粗糙度数值。减速器输出轴减速器输出轴例：例：2、外圆表面的典型加工方法、外圆表面的典型加工方法车削加工车削加

5、工磨削加工磨削加工精密加工精密加工 研磨、滚压、抛光研磨、滚压、抛光（1）主要任务是）主要任务是迅速切除毛坯上多余的金属层，使形迅速切除毛坯上多余的金属层，使形状和尺寸基本接近成品。状和尺寸基本接近成品。（2）粗车尺寸精度等级较低粗车尺寸精度等级较低（IT12-IT13），表面粗糙），表面粗糙度值较大（度值较大（Ra10-80um）。）。 工工 件件 旋旋 转：主运动转：主运动 刀具直线运动：进给运动刀具直线运动：进给运动ap大大f较大较大vc中等或较低中等或较低粗粗车车粗车粗车半精车半精车 精车精车 精细车。精细车。加加工工阶阶段段（1）在粗车之后进行的，目的是）在粗车之后进行的，目的是进一

6、步提高工件的精度和降进一步提高工件的精度和降低表面粗糙度。低表面粗糙度。（2）加工精度可达）加工精度可达ITl0IT11，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra2.510m。（3）可作为磨削或精车前的预加工，或中等精度表面的最终）可作为磨削或精车前的预加工，或中等精度表面的最终加工。加工。ap较小较小f较小较小vc中等或高速中等或高速半精车半精车（1）作为高精度外圆表面的终加工，主要目的是）作为高精度外圆表面的终加工，主要目的是达到零件表面的达到零件表面的加工要求。加工要求。（2）加工精度可达）加工精度可达IT8IT7，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达Ra1.252.5m（3）用于较高精度外圆的终加工或

7、作为光整加工的预加工。）用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。 精车精车ap小小f小小vc高速高速（1）主要用于）主要用于高精度、小型高精度、小型且不宜磨削的且不宜磨削的有色金属零件有色金属零件的外的外圆表面加工或圆表面加工或大型精密外圆表面加工大型精密外圆表面加工。（2） 加工精度可达到加工精度可达到IT6以上以上，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.02-1.25m 左左右。右。精细车精细车ap很小很小f很小很小vc高速高速 大批量生产时，则多在转塔车床、仿形车床及半自动车床上大批量生产时，则多在转塔车床、仿形车床及半自动车床上 加工。加工。 单件小批量生产时，在普通车床上加工。单件小

8、批量生产时，在普通车床上加工。转塔车床转塔车床适用成批加工形状复杂的盘套类零件。适用成批加工形状复杂的盘套类零件。 仿形加工就是使车刀按照预制的仿形样件靠模顺次将工件的仿形加工就是使车刀按照预制的仿形样件靠模顺次将工件的外圆或阶梯加工出来。根据实现仿形的原理，它有机械靠模仿外圆或阶梯加工出来。根据实现仿形的原理，它有机械靠模仿形和液压靠模仿形；现在还有数控仿形。形和液压靠模仿形；现在还有数控仿形。 仿形加工仿形加工 是对车削后的外圆表面作进一步的精加工是对车削后的外圆表面作进一步的精加工 按外圆表面磨削时选用砂轮的磨料粒度以及磨削用量不同，按外圆表面磨削时选用砂轮的磨料粒度以及磨削用量不同，分

9、为分为粗磨、精磨、光整加工（精车或精磨以后进行）粗磨、精磨、光整加工（精车或精磨以后进行）。 外圆表面的磨削可以在普通外圆磨床、万能外圆磨床或无外圆表面的磨削可以在普通外圆磨床、万能外圆磨床或无 心磨床上加工。心磨床上加工。粗磨粗磨精磨精磨光整加工光整加工砂轮砂轮粗磨粒粗磨粒细磨粒细磨粒极细极细进给量进给量f较大较大小小很小很小加工质加工质量量精度精度IT9IT8 IT7IT6IT5以上以上Ra(m)6.33.20.80.40.1以下以下砂轮砂轮 ： 磨料结合剂磨料结合剂+气孔气孔a. 影响外圆加工方案的主要因素影响外圆加工方案的主要因素工件材料工件材料加工精度加工精度热处理状态热处理状态b.

10、 典型外圆加工方案典型外圆加工方案粗车。粗车。当零件的外圆要求精度低（当零件的外圆要求精度低（IT12-IT13）、表面粗糙度值）、表面粗糙度值较大（较大（Ra10-80um）时）时1）低精度外圆表面加工）低精度外圆表面加工粗车粗车-半精车。半精车。用于各类零件上不重要的表面或非配合表面。用于各类零件上不重要的表面或非配合表面。尺寸精度达尺寸精度达IT10-IT11，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra2.5-10um2）中等精度外圆表面加工）中等精度外圆表面加工 粗车粗车- -半精车半精车- -精车。精车。适用于铜、铝等有色金属件外圆表面的适用于铜、铝等有色金属件外圆表面的加工；尺寸精度达加工；尺

11、寸精度达IT7-IT9IT7-IT9，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra1.25-5umRa1.25-5um3 3）较高精度外圆表面加工）较高精度外圆表面加工 粗车粗车- -半精车半精车- -磨削。磨削。适用于加工精度稍高、粗糙度值较小，适用于加工精度稍高、粗糙度值较小，且淬硬的钢件外圆面；也广泛地用于加工未淬硬的钢件或铸铁且淬硬的钢件外圆面；也广泛地用于加工未淬硬的钢件或铸铁件；尺寸精度达件；尺寸精度达IT8-IT9IT8-IT9，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra1.25-10umRa1.25-10um 粗车粗车- -半精车半精车- -精车精车- -金刚石车（或滚压）。金刚石车（或滚压）。适用于加

12、工有色金属零件。适用于加工有色金属零件。4 4）高精度外圆表面加工）高精度外圆表面加工 粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨。精磨。适用于加工各种淬火、非淬火钢件和铸铁件。适用于加工各种淬火、非淬火钢件和铸铁件。 粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨研磨（或光磨或镜面磨削）。研磨（或光磨或镜面磨削）。适用于要求极高精度的钢或铸铁的外圆加工。适用于要求极高精度的钢或铸铁的外圆加工。5 5）精密外圆表面加工）精密外圆表面加工尺寸精度达尺寸精度达IT6-IT5IT6-IT5，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra0.01-1.25umRa0.01-1.25um总结：总结：内孔表面是盘套、支架、

13、箱体类零件的主要组成部分之一。内孔表面是盘套、支架、箱体类零件的主要组成部分之一。 三、内孔表面加工三、内孔表面加工1、内孔表面概述内孔表面概述 1）配合内孔：）配合内孔：装配中有配合要求的孔。加工精度要求较高。装配中有配合要求的孔。加工精度要求较高。2）非配合用孔：）非配合用孔：装配中无配合要求的孔。加工精度要求不高。装配中无配合要求的孔。加工精度要求不高。3）深孔：）深孔： 长径比长径比L/D510的孔称为深孔。的孔称为深孔。加工难度较大，加工难度较大，对刀具和机床均有特殊要求对刀具和机床均有特殊要求此外，还可按孔的形状分为圆柱孔、圆锥孔和成形孔。此外，还可按孔的形状分为圆柱孔、圆锥孔和成

14、形孔。1）尺寸精度）尺寸精度指孔径和孔深的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的指孔径和孔深的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的尺寸精度等。尺寸精度等。2）形状精度）形状精度指内孔表面的指内孔表面的圆度圆度、圆柱度圆柱度及及素线直线度素线直线度和和轴线直线度轴线直线度等。等。3）位置精度）位置精度指孔与孔间的指孔与孔间的同轴度、对称度同轴度、对称度、位置度位置度、径向圆跳动径向圆跳动，孔与孔，孔与孔间的间的垂直度垂直度、平行度平行度、倾斜度倾斜度等。等。4）表面质量）表面质量指内孔指内孔表面粗糙度表面粗糙度及及表层物理力学性能表层物理力学性能的要求等。的要求等。2、内孔表面的技术要求、

15、内孔表面的技术要求其余其余253288h9( )-0.0870 0.08 B 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924H7( )0+0.021分析图示齿轮孔表面的加工方法：分析图示齿轮孔表面的加工方法： 钻孔钻孔 扩孔扩孔 铰孔铰孔 3、内孔表面加工方法、内孔表面加工方法镗孔镗孔动画动画 中心内圆磨削中心内圆磨削动画动画15 15 行星内圆磨削行星内圆磨削动画动画16 16 无心内圆磨削无心内圆磨削磨削加工磨削加工非圆孔的加工非圆孔的加工拉削、插削、特种加工（电火花、超声波、激光打孔）拉削、插削、特种加工（电火花、超声波、激光打孔） 1）刀具尺寸受被加工孔径

16、限制，）刀具尺寸受被加工孔径限制，刀杆细、刚性差，容易偏斜；刀杆细、刚性差，容易偏斜；2）刀具工作部分处于加工表面包）刀具工作部分处于加工表面包围之中，切削液很难进入切削区，围之中，切削液很难进入切削区，散热、冷却、排屑条件差，测量也散热、冷却、排屑条件差，测量也不方便。不方便。内孔表面加工特点内孔表面加工特点：同样的精度要求，内孔表同样的精度要求，内孔表面比外圆表面更难加工面比外圆表面更难加工1）钻孔）钻孔 一般加工精度可达一般加工精度可达IT13IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可达值可达5012.5m，主要用于孔的，主要用于孔的粗加工粗加工。 车 钻2）扩孔）扩孔 加工精度可达加工精

17、度可达IT10，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可达值可达 6.33.2m，可，可作为孔的作为孔的半精加工；也可作为精度要求较低孔的最终加工半精加工；也可作为精度要求较低孔的最终加工。扩。扩孔可以孔可以修正孔轴线的歪斜修正孔轴线的歪斜。 3）铰孔）铰孔 加工精度可达加工精度可达IT8IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可达值可达1.6-0.4m。铰孔可进一步铰孔可进一步提高孔本身的尺寸精度及形状精度，提高孔本身的尺寸精度及形状精度，用于用于中小直径中小直径孔孔的的半精加工半精加工和和精加工。精加工。铰孔分铰孔分手铰手铰和和机铰机铰两种。两种。钻钻扩扩铰铰 是非常典型的工艺。是非常典型的工艺。镗孔除

18、了能提高尺寸精度和表面质量外，还能保证镗孔除了能提高尺寸精度和表面质量外，还能保证各孔的孔距精度各孔的孔距精度和位置精度和位置精度；常用来加工箱体、机座、支架等外形复杂的大型零件上的常用来加工箱体、机座、支架等外形复杂的大型零件上的大直径孔大直径孔4）镗孔）镗孔-对已有孔进一步加工的对已有孔进一步加工的精加工精加工方法。方法。（1）镗孔的特点）镗孔的特点 （2）镗孔方法的选择）镗孔方法的选择 粗镗粗镗 粗镗的加工精度可达粗镗的加工精度可达IT13IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可达值可达50 12.5m，一般为半精加工、精加工作准备。，一般为半精加工、精加工作准备。 半精镗半精镗 半精镗

19、的加工精度可达半精镗的加工精度可达IT10IT9，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可达值可达6.33.2 m，用于磨削加工和精加工的预加工，或中等精度内，用于磨削加工和精加工的预加工，或中等精度内孔表面的最终加工。孔表面的最终加工。 精镗精镗 精镗的加工精度可达精镗的加工精度可达IT8IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可达值可达1.60.8m。用于精度较高的内孔的精加工或作为珩磨孔的预加工。用于精度较高的内孔的精加工或作为珩磨孔的预加工。 5）磨孔）磨孔 磨孔是孔的磨孔是孔的精加工精加工方法之一方法之一，磨孔的精度可达，磨孔的精度可达IT8 IT6，表面，表面粗糙度值达粗糙度值达Ra 1.60.

20、4m。 磨孔主要用于不宜或无法进行镗削、铰削和拉削的高精度孔及磨孔主要用于不宜或无法进行镗削、铰削和拉削的高精度孔及淬硬孔的精加工。淬硬孔的精加工。 内圆磨削方式：内圆磨削方式：普通内圆磨削普通内圆磨削 行星式内圆磨削行星式内圆磨削 无心内圆磨削无心内圆磨削6）拉削加工及拉刀）拉削加工及拉刀 拉削加工：拉削加工：用用拉刀拉刀加工工件加工工件内、外表面内、外表面的加工方法。的加工方法。 能加工各种截面形状的内孔表面（圆孔、成形孔、花键孔）能加工各种截面形状的内孔表面（圆孔、成形孔、花键孔） 常见的拉削截形（常见的拉削截形（A A为内拉拉削，为外拉削）为内拉拉削，为外拉削）拉削工件拉削工件拉削工件

21、拉削工件 拉孔是一种高生产率的拉孔是一种高生产率的精加工精加工方法。加工精度可达方法。加工精度可达IT8IT7，Ra值可达值可达0.80.4m。 拉孔前工件须经钻孔或扩孔；拉孔前工件须经钻孔或扩孔；前柄部前柄部用于将拉刀装夹在拉床的夹头中以传送运动和拉力。用于将拉刀装夹在拉床的夹头中以传送运动和拉力。 颈部颈部用于连接头部与刀体，一般在颈部上刻印拉刀的标记用于连接头部与刀体，一般在颈部上刻印拉刀的标记过渡锥过渡锥使前导部能顺利进入初孔使前导部能顺利进入初孔(工件上予先加工的孔工件上予先加工的孔)，起，起对准中心的作用。对准中心的作用。前导部前导部起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并起引

22、导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉削孔径是否符合要求。可检查拉削孔径是否符合要求。切削部切削部它担负主要的切削工作，其刀齿尺寸逐渐增大，又它担负主要的切削工作，其刀齿尺寸逐渐增大，又分为粗切齿与精切齿两部分。有的拉刀在粗切齿与精切齿之间分为粗切齿与精切齿两部分。有的拉刀在粗切齿与精切齿之间还有过渡齿。还有过渡齿。校准部校准部用于校准与修光被切削表面，起到提高工件加工精用于校准与修光被切削表面，起到提高工件加工精度和表面质量的作用。其刀齿尺寸不变。当切削部分的刀齿经度和表面质量的作用。其刀齿尺寸不变。当切削部分的刀齿经过刃磨尺寸变小后，前几个校准齿依次变成切削齿，所以校准过刃磨尺寸

23、变小后，前几个校准齿依次变成切削齿，所以校准齿还具有精切齿的后备作用。齿还具有精切齿的后备作用。后导部后导部它能在拉削终了前保持拉刀的后几个刀齿与工件间它能在拉削终了前保持拉刀的后几个刀齿与工件间具有正确的相对位置，防止工件偏斜。具有正确的相对位置，防止工件偏斜。后柄部后柄部只有当拉刀又长又重时才需要，用于支撑拉刀、防只有当拉刀又长又重时才需要，用于支撑拉刀、防止拉刀下垂。尾部的直径视拉床托架尺寸而定，其长度一般应止拉刀下垂。尾部的直径视拉床托架尺寸而定，其长度一般应不小于不小于20mm。 拉削特点：拉削特点：拉刀是一种多齿刀拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个具，拉削时由于拉刀的后一个

24、(或或一组一组)刀齿高出前一个刀齿高出前一个(或一组或一组)刀刀齿，从而能够一层层地从工件上齿，从而能够一层层地从工件上切下金属，以获得较高精度和较切下金属，以获得较高精度和较好的表面质量。好的表面质量。 拉刀的直线运动为主运动，拉削无进给运动拉刀的直线运动为主运动，拉削无进给运动，其进给靠拉刀，其进给靠拉刀的的每齿升高量每齿升高量来实现的；来实现的； 用于大批大量生产中孔径用于大批大量生产中孔径125mm的中小通孔。的中小通孔。（1）研磨）研磨1.心棒心棒 2.研套研套 3.工件工件7） 孔的光整加工孔的光整加工尺寸公差等级尺寸公差等级IT6IT5、表面粗糙度、表面粗糙度Ra值值0.40.1

25、 m 为了进一步提高孔的精度，得到更细的表面粗糙度，通常在精加为了进一步提高孔的精度，得到更细的表面粗糙度，通常在精加工之后还要采用研磨，珩磨等光整加工方法。工之后还要采用研磨，珩磨等光整加工方法。 孔的研磨利用研具和工件的相对运动，利用其间的研磨剂磨孔的研磨利用研具和工件的相对运动，利用其间的研磨剂磨去工件表面很薄的一层余量（去工件表面很薄的一层余量（0.010.03mm）来进行光整工。）来进行光整工。（2）珩磨）珩磨 珩磨珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加是指用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。工表面进行的精整加工，又称镗磨。珩磨后孔的

26、尺寸精度为珩磨后孔的尺寸精度为 IT74 级，表面粗糙度可达级，表面粗糙度可达Ra0.320.04m。 4、内孔表面加工方案、内孔表面加工方案1）低精度内孔表面加工（）低精度内孔表面加工（IT10-IT13； Ra5-80um ）用一般的用一般的钻孔钻孔方法即可达到（孔径方法即可达到（孔径20mm）。）。2）中等精度内孔表面加工（）中等精度内孔表面加工（IT9-IT13；Ra1.25-40um）若若D30mm，钻孔，钻孔-半精镗半精镗3）较高精度内孔表面加工（）较高精度内孔表面加工（IT7-IT9；Ra0.32-10um）若若D20mm，钻孔，钻孔-扩扩-铰；钻铰；钻-半精镗半精镗-精镗；精镗

27、； 钻钻-镗（或扩）镗（或扩）-磨；钻磨；钻-拉拉4）高精度内孔表面加工（）高精度内孔表面加工（IT6-IT8；Ra0.08-1.25um）若若D12mm，钻，钻-扩扩-（或镗）（或镗）-粗铰粗铰-精铰；钻精铰；钻-拉拉-推；推； 钻钻-扩（或镗）扩（或镗）-粗磨粗磨-精磨精磨5）精密内孔表面加工（）精密内孔表面加工（IT5-IT6；Ra0.008-1.25um）在高精度内孔表面加工方案的基础上，采用金刚镗、研磨、滚在高精度内孔表面加工方案的基础上，采用金刚镗、研磨、滚压等精细加工方法。压等精细加工方法。孔加工方案的选择孔加工方案的选择其余其余253288h9( )-0.0870 0.08 B

28、 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924H7( )0+0.021分析图示齿轮孔表面的加工方法：分析图示齿轮孔表面的加工方法： 平面是组成平板、支架、箱体、床身、机座、工作台以及各平面是组成平板、支架、箱体、床身、机座、工作台以及各种六面体零件的主要表面之一种六面体零件的主要表面之一。 四、平面加工四、平面加工1、平面概述平面概述 1）非结合平面）非结合平面：不与任何零件相配合，一般无加工精度要求。：不与任何零件相配合，一般无加工精度要求。2）结合平面：）结合平面：这种平面多数用于零部件的连接面，一般要求精这种平面多数用于零部件的连接面，一般要求精度和表面质

29、量均较高。度和表面质量均较高。3）导向平面：）导向平面：如各类机床的导轨面，这种平面的精度和表面质如各类机床的导轨面，这种平面的精度和表面质量要求很高。量要求很高。4）精密量具表面：）精密量具表面：如钳工的平台、平尺的测量面和计量用量块如钳工的平台、平尺的测量面和计量用量块的测量平面等。这种平面精度和表面质量要求均很高。的测量平面等。这种平面精度和表面质量要求均很高。5）端平面：）端平面：指各种轴类、盘套类零件上与其旋转中心线相垂直指各种轴类、盘套类零件上与其旋转中心线相垂直的平面，多起定位作用。的平面，多起定位作用。2、平面的技术要求平面的技术要求 形状精度形状精度: :指平面本身的指平面本

30、身的直线度、平面度直线度、平面度公差。公差。 位置尺寸及位置精度位置尺寸及位置精度: :指平面与其他表面之间的指平面与其他表面之间的位置尺寸公差位置尺寸公差及及平行度、垂直度平行度、垂直度公差等。公差等。 表面质量表面质量: :指指表面粗糙度表面粗糙度、表面波度和表层物理力学性能等。、表面波度和表层物理力学性能等。分析图示分析图示V形座表面形座表面的加工方法：的加工方法： 车削加工车削加工3、平面的加工方法平面的加工方法4种种 铣削加工铣削加工磨削加工磨削加工刨削加工刨削加工拉削加工拉削加工1）平面的车削加工（）平面的车削加工（IT11-IT6）a) 三爪卡盘三爪卡盘 ，b)四爪卡盘，四爪卡盘

31、，c)花盘，花盘，d)立车立车 一般加工精度可达一般加工精度可达IT6IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可达值可达1.2510m。用于用于粗加工和半精加工粗加工和半精加工。 铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削。用于铣削。用于粗加工和半精加工粗加工和半精加工。2）平面铣削加工（）平面铣削加工（IT7-IT9；Ra3.2-1.6um）a a）圆周铣削）圆周铣削b b）端面铣削）端面铣削 粗铣加工精度为粗铣加工精度为IT12IT11，Ra值为值为2512.5m，为半精，为半精铣、精铣加工作准备。铣、精铣加工作准备。 （1）粗铣

32、）粗铣 加工精度为加工精度为IT10IT9，Ra值为值为6.33.2m，可作为平面，可作为平面磨削或精加工的预加工。磨削或精加工的预加工。 （2）半精铣）半精铣 加工精度为加工精度为IT8IT7，Ra值为值为3.21.6m，可以作为中等，可以作为中等精度表面的最终加工，也可作为高精度表面的预加工。精度表面的最终加工，也可作为高精度表面的预加工。 （3）精铣）精铣 通常平面的铣削可以分为粗铣、半精铣和精铣三个加工阶段。通常平面的铣削可以分为粗铣、半精铣和精铣三个加工阶段。 在刨床上通过刀具与工件之间的相对直线运动，切除工件上的在刨床上通过刀具与工件之间的相对直线运动，切除工件上的余量，形成平面的

33、加工方法。余量，形成平面的加工方法。加工精度、表面粗糙度与铣削大致相当。加工精度、表面粗糙度与铣削大致相当。粗加工和半精加工粗加工和半精加工a）刨水平面）刨水平面 b）刨垂直面）刨垂直面 c）刨斜面）刨斜面 d）刨直槽）刨直槽 e）刨）刨T形面形面 f）刨曲面）刨曲面 3）平面刨削加工（）平面刨削加工（IT9IT8，Ra6.31.6m）4） 平面的拉削加工（平面的拉削加工（IT8-IT6） 拉削平面是一种高生产率的加工方法。在汽车、拖拉机制造业中，拉削平面是一种高生产率的加工方法。在汽车、拖拉机制造业中，拉削平面得到广泛应用。如发动机气缸体和连杆的平面都用拉削加工。拉削平面得到广泛应用。如发动

34、机气缸体和连杆的平面都用拉削加工。 拉削除了加工单一表面外，还常用来加工组合表面，而这些表面拉削除了加工单一表面外，还常用来加工组合表面，而这些表面若用其它切削方法加工十分费事或者无法完成，而拉削提供了简便、若用其它切削方法加工十分费事或者无法完成，而拉削提供了简便、可靠的加工途径。可靠的加工途径。 磨削磨削常作为铣、刨削平面后的精加工，在平面磨床上进行，常作为铣、刨削平面后的精加工，在平面磨床上进行，主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。 4） 平面磨削（平面磨削（IT8-IT6；Ra0.16-1.25um）（1）刮削）刮削 刮削刮削是用刮刀刮除工件表面薄层金属的一种加工方法。表面是用刮刀