高支模工程监理实施细则

1、监理实施细则工程名称 _专 业：高大模板及其支撑工程_编 制： _审 核： _项目监理部：_2017年08月30日目录1 专业工程概况与特点 . .1 .1.1工程概况 .1.1.2专业工程特点及设计要求 . .1.2 监理工作依据和验收规定 . .2 .2.1监理工作依据 .3.2.2验收一般规定 .3.3 本工程施工难点要点、控制范围及重点. .44.监理工作流程 .5 .4.1高支模施工监理工作流程 . .5.4.2模板工程质量控制工作流程. .6.5.监理工作控制要点及目标 .7 .5.1监理工作控制要点 .7.5.1.1准备阶段监理工作控制要点 .7. .5.1.2施工过程阶段监理控

2、制要点 .8.5.1.3满堂式钢管支架搭设控制要点.8.5.1.4模板安装的控制要点 .11 .5.1.5模板、支架拆除的控制要点 .12.5.2 监理工作目标 .13 .6. 监理工作的方法与措施 .136.1监理工作的方法 .13 .6.2监理工作的措施 .16 .7 模板工程的质量检查与验收. .197.1材质要求 .20 .7.2模板安装质量检查与验收 . .2Q .7.3 其他注意事项23.8.安全管理与日常维护248.1 安全管理24.8.2 日常维护24.9 应急预案.259.1 目的25.9.2 应急领导小组25.9.3 应急领导小组职责25.9.4 应急反应预案26.11.专

3、业工程概况与特点1.1 工程概况, 建设用地面积17613m 2, 地上总建筑面积73699 。地下室建筑面积为23070 卅，设两层地下室，其中地下室负一层建筑面积为1153 前，地下室负二层建筑面积为 11535m 2，地下室负一层层高为4.95m, 地下室负二层层高为3.85m= 拟建 建筑主要由 6 幢( 1# 楼为 20F 、 2#楼为 28F、 3#楼为 25F 、 4#楼为 17+1F 、 5#、 6# 楼为 30+1F ) 高层住宅楼组成， 6 幢楼地下室相连为一整体。1# 、2# 、3# 楼有两层商业用房和物业管理房。建筑物室内地坪设计相对标高土0.00m, 相当于 1985

4、国家高程基准绝对标高 4.95m 。建筑工程设计等级为二级，设计使用年限为50 年。工程名称及有关单位如下：(1) 工程名称：(2) 建设单位：(3) 设计单位：(4) 勘察单位：(5) 施工单位：1.2 专业工程特点及设计要求本工程地下室、 1#? 6#楼一层、 1#楼二层、 4? 6#楼跃层楼板镂空处、屋面层的模板支撑架属于高大模板支撑架。地下室面积较大，个别梁板截面尺寸较大，地下室局部和上部支撑架高超过4m, 最高达到 10.1m 。地下室结构情况地下室结构层高 (m)负一层3.55m/ 负二层3.85m最大柱截面600X 1220最大板厚 (mm)300砼强度等级C35（ mm ）82

5、0X 750最大跨度 (m)8.75最大梁截面（ mm ）高支模层范围及梁板结构情况（下划线表示：计算所选截面）咼支模范围地下室负一层 /二层支模咼度 （ m）3.55m, 局部最高 4.95m /3.85m ,200X600;300X550; 240X 600;240X650;300X600;350X550; 300X 650;300X700;400X550; 300X 750;350X650;400X600;300X800; 350X 750;400X700;梁截面尺寸300X950;400X 750; 400X800 ;400 X900 ;300 X 1250; 500 X 800 ;4

6、00X 1000 ；400X1020; 400X 1050;300X 1400; 400X 1116; 300X 1750;820X650;820 X 750 ;900X 800( 伸宿缝处地下室顶梁 )300X2650板厚250 ;300 ;梁与梁交汇< 300X 750 交 300X750 ; 400 X800 交 400 X 750;支撑架基础现浇结构楼地面结构层高 （m ）最大柱截面（ mm ）最大梁截面（ mm ）1-6# 楼地上各楼层结构情况1-6# 楼地上各楼层1# 一层 5.9m, 二层4.2m ； 2# 、3# 一层7.2m, 二层3.6m ; 4、 5、6# 楼一层4

7、.4m ； 各楼标准层3m ；各幢屋面层最咼4.7m600 X 600最大板厚 （mm ）150砼强度等级C30 ?240 X 3700最大跨度 （ m ）8.1C35高支模层范围及梁板结构情况（下划线表示：计算所选截面）1# ? 6# 楼一层最高 7.2m ,1# 楼1#? 6# 楼一层； 1# 楼二层； 4?二层 4.2m, 外挑部位 10.1m； 4咼支模范围6# 楼跃层楼板镂空处；屋面层。支模咼度 （m） ? 6# 楼跃层楼板镂空处6.0m : 屋面层最咼 4.7 m 。梁截面尺寸200 X 450 ; 200 X500 ; 200X 550;200X600 ; 200 X700 ;

8、200 X 750 ; 200 X800;240 X 600 ; 300 X550; 300X 600;300X650 ; 240X800 ; 300 X 850 ; 350 X800;200 X 1950; 200X 2350; 240 X 3700;板厚100; 120 ; 130 ; 140 ;150 ；梁与梁交汇< 350 X 800 交 240 X 800:支撑架基础现浇结构楼地面2?监理工作依据和验收规定2.1 监理工作依据(1) 监理大纲、经批准的本工程监理规划和有关合同；(2) 施工单位的施工组织设计；(3) 经批准的设计施工图、设计技术文件和说明；(4) 建筑工程施工安

9、全技术操作规程( 中国建筑工程出版社 ) ；(5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011 ;(6)建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程( DB33/1035-2006) ；(7) 建筑施工安全技术标准 ( JGJ59-99 ;(8) 建筑施工模板安全技术规范 ( JGJ162-2008 ；(9) 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- 2015 ) ；(10) 混凝土结构设计规范 ( GB50010-2010 ；(11) 建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)(12) 钢结构设计规范 (GB50017-2011)(13) 建筑地基基础设计规范 ( GB

10、50007-2011 ；(14) 钢管脚手架扣件 ( GB15831-2006 ；(15)工程建筑标准强制性条文( 建标 200209 号文 ) ；(16)危险性较大的分部分项工程安全管理办法( 建质【 2009】87 号) ；(17)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则( 建质 2009 254号 ) ；(18)关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知( 温住建发 2013 195 号)。2.2 验收一般规定高支撑模板系统是指高于或等于4m 的模板及其支撑系统。高支撑模板系统工程施工属危险性较大的工程，应编制专项施工技术方案，专项施工技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、

11、签字并加盖企业技术和安全部门的公章；专项施工技术方案报监理工程师，监理工程师审核批准后才能实施方案。水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m, 或跨度超过 18 m ，施工总荷载大于10KN/ m 2，或集 中线荷载大于15 KN / m 的模板支撑系统，必须由有资格的评审机构组织不少于5 人的专家组进行专项安全论证审查。论证评审报告由评审机构出具，参于评审的专家签名并加盖评审机构公章。高支模支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大事故。因此应根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-201 ) 及建筑施工模板安全技术规范 ( JGJ162-200 ) 工程技术、质量标准严格进行验收。

12、3?本工程施工难点要点、控制范围及重点(1)难点和要点：确保高大支模板支撑架的稳定和安全是模板支撑架施工和管理的难点和重点，特别是大截面梁板、特殊部位及超8m部位等支撑架搭设尤为重要。(2) 控制范围及重点：进场材料验收、测量、放线、基础验收、现场监检满堂架和模板的搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行监测。重点是现场检测满堂架和模板的搭设，并对其进行验收、对模板及支撑系统拆除进行监测4. 监理工作流程4.1 高支模施工监理工作流程承包单位施工单位依据批准的拆模方案申请报告组织拆模监理员旁站4.2 模板工程质量控制工作流程5. 监理工作控制要点及目标5.1 监理工作控制要点5.1.1

13、准备阶段监理工作控制要点(1)建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案业技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部门的公章；专业技术方案报监理工程师，监理工程师审核批准后才能实施方案。（ 2） 高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范（ 3） 高支撑模板系统的专业技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设及拆出、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。（ 4） 高支撑模板系统技术方案的编写应根据国家和行业的有关规定、标准 ,结合工程和企业的实际情况进行，并应遵循以下原则：1）专业技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载

14、计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。2）模板及支撑的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；泵送混凝土产生的施工荷载。3） 对已重复使用多次的模板，支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。4） 技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图。5.1.2 施工过程阶段监理控制要点（ 1）施工管理控制要点 :1）施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作

15、业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理站备案。2） 高支撑模板系统施工应按经审批的专项技术方案进行，专项技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。3） 支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000 。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。4） 支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理工程师验收合格后方能进行钢筋安装。5） 高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬

16、下。6） 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。7） 混凝土浇筑时，施工单位应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理工程师同意后方可复工。8） 监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行检查，发现问题应及时发出监理工程师通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理站备案。9） 对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工:施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批的技术方

17、案交付现场施工。高支撑模板施工存在重大安全隐患。5.1.3 满堂式钢管支架搭设控制要点(1) 模板支架搭设在基础混凝土底板上，钢管立柱底部应设垫木和底座。(2) 有局部支架搭设在土层上，施工单位应视地基情况进行处理和采用相应措施，地基处理可按方案内容将场地整平压实，铺筑20 cm 石屑后。承载力标准值不小于 150 KN/ m 2，再铺设 20mm 厚的垫板，然后再在垫板上搭设立杆。按场地情况设置排水沟，防止支架基础受雨水浸泡。(3)高支模工程支撑系统所选用的钢管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能构造缺陷的材料。(4)高支模工程支撑系

18、统所采用扣件式钢管搭设时，必须符合规范、标准以及方案的要求。(5)搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确定顶托高度。(6)为了确保支架的整体性，底托下宜铺设50mm X 200mm 垫木。(7) 为了确保支架受力整体性，梁支架搭设方法应采用满堂支架法，横向和斜向采用钢管，且顶层支架全部用钢管连接。(8) 考虑到支架预压后会产生一定的变形，施工单位应按方案内容设置预拱度按 1/1000-3/1000 起拱（ 9）支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、立杆地基承载力计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面的承载力的验算书布足数量，

19、且按高大模板的支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢靠。（10）高支撑模板立柱5m 以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱 5m 以上部分每增高 1.5m 应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m ；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。5.1.4 模板安装的控制要点（ 1）施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，并考虑梁的预拱度按设计要求调整好纵坡、横坡，再报监理工程师复核。（ 2）梁、板、柱模板采用 18mm 厚九夹板，施工单位应按设计施工图纸及工期要求制作相应的模板数量，模板制作、安装质量应符

20、合下表要求：模板制作质量标准（表一）检杳项目允许偏差 （mm）检查方法板面平整12m 靠尺塞尺检查模板高度+3、 -5用钢尺检查模板宽度+0、 -1用钢尺检查对角线长± 5对角线拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置± 2用钢尺检查模板安装质量标准（表二）允许偏差（ mm ）项目检验方法规范规定企业标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标咼± 5± 4水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础± 10± 8钢尺检查部尺寸柱、墙、梁+4，-5± 3钢尺检查部丿尺寸不大于层咼大于垂古度

21、相邻两板表面咼低差表面平整度5m64经伟仪或吊线、钢尺检查5m86经伟仪或吊线、钢尺检查22钢尺检查532m 靠尺和塞尺检杳说明：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5.1.5 模板、支架拆除的控制要点（ 1）梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆模。混凝土强度必须达到下表强度后，施工单位需经监理工程师同意后方可拆除。梁板底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强度构件类型构件跨度（ m）标准值的百分率（%）<2>50板>2，< 8> 75>8>100<8>75梁、拱、壳>8>

22、;100悬臂构件->100（ 2）拆除 4m 高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（ 3）拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（ 4）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。（ 5）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。所有杆件，应自外向里竖立搬运，严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤人。（ 6）柱墙模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。拆模顺序与支模顺序相反

23、，先拆非承重部分，后拆承重部分。先截断止水螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不 得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。拆除支撑系统应设置警戒区，并应派专人负责警戒。5.2 监理工作目标监理工程师要认真贯彻执行规范及有关规定，监督施工单位实施，真正发挥监理的作用，严格把好审查、检查、验收、监督关，保证高支撑安装、拆卸施工的质量和安全。6. 监理工作的方法与措施6.1 监理工作的方法（ 1）针对工程设计要求，结合现场施工条件，承包方技术素质，审核“大跨度、高支模”施工方案，复核

24、方案计算书、高支模强度计算、刚度计算、稳定性计算是否满足规范和强制条件要求。方案是否附有完整的模板搭设布置图和简洁可靠、方便搭拆节点大样。审核方案中关于搭设和拆模过程安全技术措施。（2）检查验收模板搭设所用钢管扣件、木方、模板质量符合要求:钢管： 48X 3.5, 抽测壁厚， 3.5 土 0.2mm, 无翘曲、瘪凹、锈蚀、裂缝；扣件：无裂缝、暗伤、缺牙、滑丝、螺杆与螺孔配合灵活、无锈死；表面清洁无锈蚀；木方：断面 50mm X 80mm , 断面误差 w +3、 -2mm , 无裂缝、无翘曲、无霉变，表面一侧刨光；模板：表面平整、无砂浆附着、无污渍，厚度为18±0.5mm, 满刷水性

25、脱模剂。对拉螺栓：直径符合方案要求，两端长度保证螺杆控制主、次梁尺寸要求。监理工程师应：现场巡视监控，随机抽查、观察、尺量、游标卡尺量壁厚，抽检合格签署确认，方可进行现场安装搭设使用。（ 3）检查测量验收楼板主、次梁放线定位及标高控制符合工程设计要求，允许偏差：轴线、主、次梁中心线偏差w± 3mm , 标高偏差 w -3、 +5mm 。监理工程师应：现场复测定位放线和高程控制线。（ 4）检查模板支撑立杆、横向连杆（大横杆）及剪刀撑（斜撑）架设与连接。立杆、纵横向布置偏差 w 3cm （板）或 w 1cm （梁）；横向稳定性可靠。监理工程师应：现场巡视检查立杆布置，横向连杆布置及剪刀撑

26、布置符合方案设计要求，对照方案尺量间距（按方案设计要求范围布置双立杆）。（ 5）检查立杆下垫块布置，立杆、横向连杆连接、剪刀撑（斜撑）与立杆、横杆连接，所有交接点均设扣件连接，每扣件紧固力矩40-60N.M ，剪刀撑接长搭接长度1200mm, 用 4 个扣件紧固连接，剪刀撑架设与水平面夹角45-60 度。 监理工程师应：巡视检查，现场抽查连接扣件紧固力矩40-60N.M 。(6)检查验收楼板主、次梁模板搭设，楼板轴线偏差w 3mm, 大梁、次梁轴线 ( 中心线 ) 偏差 w3mm ，楼板、梁标高控制偏差w +5 、-3mm ；板厚度控制线误差 w +5、 -3mm 。梁断面尺寸误差w +5 、

27、-3mm , 梁柱节点拼接严实无缝，几何尺寸准确偏差w +5、 -3m m , 板缝拼接严密，拼缝处用胶粘带或其他材料密封。梁板按要求起拱，控制起拱度2/1000 。监理工程师应：现场复测确认轴线( 中心线 ) 、标高控制线、起拱度。现场监理人员巡回检查，观察、尺量，检查无误签署确认，方可进行下道工序。(7)混凝土浇筑全过程旁站监理：除监控混凝土浇筑程序外，模板尤其支撑系统在混凝土浇筑过程安全是监控重点：根据承包方护模办法确认现场人员工伤抢救预案；检查确认现场应急补强措施及应急材料准备；严格按混凝土浇筑施工方案顺序浇筑混凝土；监控现场护模工作；发现异常情况，按照应急补强措施及时督促紧急排除补强

28、。同时向监理工程师汇报，便于监理工程师随时了解施工动态。监理工程师应：监理人员旁站监理，督促承包方相关人员到岗、到位、各项安全措施到位、应急材料到位；混凝土浇筑过程严格按方案浇筑顺序浇筑，确保高深度、大跨度、高支模混凝土浇筑的安全。(8)按混凝土浇筑方案监控混凝土养护，淋水养护不少于14 天。：监理工程师应：巡回检查，混凝土表面湿润。(9) 拆模过程监控：核查混凝土同条件养护试块试压报告，符合规范拆模条件批准拆模，拆模前大梁预应力施加完毕，确保大梁处在设计要求的受力状态拆模按照先搭设后拆、梁侧模先拆，楼板立撑在大梁立杆先拆；拆剪刀撑前，对危险性较大的部位先设临时支撑后，方可拆剪刀撑，拆撑应自上

29、而下，分片分层拆；拆下的材料整理分类，集中清运现场。监理工程师应：拆模现场旁站监理，监控拆模安全。检查安全围挡设置是否合理，设专职安全员防护。操作人员按安全拆模顺序拆模，拆除下来的材料分类整理分类、清运、集中，做到工完场清。6.2 监理工作的措施（ 1） “大跨度、高支模”方案必须聘请市有关专家组评估、审查，对专家组评审意见应认真地进行修改、调整，满足专家们对本工程大梁“高支模”方案的计算安全可靠要求；构造安全可靠要求；搭拆施工操作安全可靠要求。监理工程师应：对照审查意见复审“高支模”施工方案。（ 2）审查“大跨度、高支模”施工方案，模板安全搭拆是方案审查第一重点，审查重点为模板结构设计计算书

30、。模板计算简图应符合现场搭设条件和实际情况荷载选用准确，各构件计算参数选用准确，力学分析方法合理，模板系统各类构件结构强度设计计算安全；模板及支撑系统刚度设计计算符合相关规范规定；模板各类支撑构件刚度、稳定性计算安全可靠（包括斜撑、剪刀撑设计计算）。审查方案所附模板安装施工图与计算结果一致，连接节点构造符合设计计算结果。审查模板各杆件连接节点受力、抗滑移计算合理安全，构造简洁可靠，搭拆方便。（3）“大跨度、高支模”搭拆前应对全体施工操作人员进行安全作业技术培训。培训内容包括技术安全交底，重点交代各班组施工内容，施工操作要领和安全操作必须遵守的要点。增强操作人员自我安全保护意识和正确执行安全操作

31、要领。上班前安全交底，交代本班操作内容和安全操作要领监理工程师应：检查安全技术培训记录（培训人及参与培训人员均应签字）和班前安全交底记录（交底人与施工操作人员应签字）。（4）监控操作工人上岗作业前必须戴好安全帽，登高作业必须佩戴安全带，穿防滑鞋。工人作业前对需登高的支架平台进行认真检查，发现存在安全隐患立即整改，符合安全要求后，方可登高作业，工人登高应从专门登高爬梯攀登。攀登上下时应面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支模”作业时，应设专职安全员进行安全巡视和检查监督。监理工程师应：监理旁站，巡回检查，安全员到岗和安全巡视检查情况。督促提醒操作人员戴好安全帽，按安全操作要求登高作业，高处作业应

32、佩戴安全带，按安全作业要求操作。（ 5） 监控“高支模”安全搭设，按施工方案要求布置竖向立杆、横杆连杆、扫地杆，立杆下设置垫块，立杆间距误差w 3mm, 横向连杆步距误差w± 10mm 。 剪刀撑（斜撑）按方案搭设，立杆竖向接头位置错开间距50cm, 剪刀撑接长搭接 1.2m, 用四个扣件连接。监理工程师应：监理旁站，巡回检查，现场观察、尺量、抽检，力矩板手抽测扣件每个螺丝紧固扭力矩是否为40-60N.M 。（ 6） 混凝土浇筑过程安全监控：“高支模”梁板混凝土浇筑过程为安全施工核心时间段，首先要落实混凝土安全浇筑前各项准备工作和安全浇筑措施，确保安全准备工作到位。审查“高支模”混凝

33、土浇筑的安全措施，并监控是否按安全措施施行。督促承包方浇筑混凝土前对作业人员进行安全交底，尤其要进行护模安全交底，并留有交底人与被交底人员签字的交底记录，监理人员检查交底记录。检查现场补强，加固材料准备到位，浇筑混凝土过程安全员到岗，按照安全措施巡视混凝土浇筑过程模板支撑系统安全。检查现场安全防护条件满足“高支模”混凝土浇筑防护要求，作业人员按安全措施操作。检查按混凝土浇筑安全措施、工伤事故应急预案等各项准备工作是否到位。混凝土浇筑过程护模人员除木工外，还应安排有经验的架子工，护模人员应具有较强的自我安全意识，在护模巡视时除仔细观察模板支撑安全情况外，必须注意自身安全保护。按施工方案规定的浇筑

34、顺序浇筑，可防止不对称混凝土载荷，偏心载荷、集中载荷及由此增加的冲击载荷对模板支撑系统意外损坏，造成模板安全事故。监理工程师应：监理旁站，全过程巡视，检查按上述各要求逐一监控。（ 7）拆模过程安全监控：依据批准的拆模申请报告组织拆模，监控拆模安全拆除。拆模现场围出安全警戒区，挂牌警示，夜间红灯警示，拆模期间配置安全员负责安全监护，禁止闲杂人员进入拆除现场。对拆模人员进行安全作业交底，并留有签字的交底记录，拆模人员尽量由原来搭设人员操作熟悉搭设情况，了解拆模顺序。 参与拆除作业人员应戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超过2m 时，拆除作业人员必须佩戴安全带。拆模原则：拆模应分片分层拆，先搭设后拆，剪刀撑系统与立杆同步逆向搭设顺序拆；楼板模板及支撑立杆先于梁下立杆梁底拆模，先拆梁侧模板后拆板下模板立杆。稳定性差的部位先设临时支撑后拆剪刀撑，再立杆，临时支撑一起拆。拆除钢管、