大体积混凝土与马登工程施工组织设计方案

1、 . . . 目 录1.工程概况22.施工特点23.施工准备24.主要施工方法35.施工质量保证措施56.质量标准67. 成品保护88.大体积混凝土温度计算89.温度监控1110.安全、环保措施1217 / 181.工程概况1.1地下室钢筋混凝土工程概况建发北湖苑四区主体工程1#、2#、3#楼位于琴亭湖畔东侧，本工程由工程承建。本工程为框架-剪力墙结构，由1栋39层,2栋32层住宅楼组成，三座楼设一层联体地下室；总建筑面积59089.33平方米，其中地下室面积为9700平方米。本工程主楼承台混凝土强度为C30，抗渗等级为P6。主楼的基础为群桩承台，承台厚度为1800mm，属大体积混凝土施工。2

2、.施工特点3.1主楼承台厚度大，面积大，砼浇筑时需配备多台混凝土泵车，以保证混凝土浇筑的连续性。3.2本工程底板按照后浇带分割为3个区块，底板应采取挖一块做一块；同时应加快土方开挖和底板施工进度，减少基坑暴露时间，以利基坑安全。3.施工准备3.1材料准备本工程采用商品混凝土选材如下3.1.1水泥：考虑应选用水化热比较低水泥，本工程使用海螺牌普通硅酸盐水泥，强度等级PO42.5。3.1.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量与水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3.1.3细骨料：采

3、用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。3.1.4掺合料：应用添加粉煤灰二级。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度。 3.1.5外加剂：根据设计要求在混凝土中掺用适量的缓凝剂，将混凝土达到设计强度的龄期延长到60天，从而降低混凝土部温度的峰值。3.2机械准备浇筑混凝土配备泵车2台，商品砼运输车15辆，振动棒10个。3.3人员准备配备泵车操作员6名，商品砼运输车司机15名，接管工人6名，混凝土工20名4.主要施工方法4.1工艺流程表面处理场内运输与布料场外运输浇筑混凝土保温养护、测温、降温钢筋、模板、预埋件验收预拌混凝土

4、拆模、撤保温4.3施工要点本工程地下室主楼的基础为整体群桩大承台，承台厚度为1.8m,采用“斜面分层法”即采用“一个坡度，循序推进，一次到顶”的浇筑方法。每两台振动棒之间的交接部位，要注意互相渗透，防止漏振，影响混凝土的密实性。底板与大体积承台混凝土分层浇筑示意图下图所示：大体积筏板砼斜面分层浇筑示意图振动棒振捣示意图砼浇灌工作，应连续进行，分层厚度控制在450左右，振动棒直上、直下、快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离为600左右，上下层振动棒搭接50100，并在砼浇筑过程中始终保持每个斜面层的上下各布置一道振动器，上面的一道振动器布置在砼卸料处， 保证上部的砼振捣密实，下面的一道布置在近坡

5、脚处，确保下部砼密实。斜面分层浇灌时，要保证在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。注意钢筋密集处（即柱、墙交处）砼振捣要振实，尽快避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。控制浇筑面的标高和平整度，要求在相邻两个控制底板面高的预焊钢筋上拉通线。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。使用振动器捣实砼时符合：每一振动点的振捣延续时间使砼表面呈现浮浆和不出现下沉。插入式振捣器，振捣时、移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、采用平板振动器时，其移

6、动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼表面处理：经振捣后的大体积砼为保证表面温度不散失。避免造成大体积砼外温差过大而形成横贯裂缝，在面层振捣完后，按标高要求，一次性用长尺刮平，压实然后覆盖塑料薄膜与毛毡。4.4大底板砼浇筑带宽度浇筑带宽度计算：商品砼泵输送量：Q=25m3/h，商品砼初凝时间调整为2个小时，运输车辆路途40分钟；每台泵浇筑宽度按15m计算,则每台泵浇筑带宽度为：L=（2-20/60）×25m3/h÷(15m×0.60)=4.6m 取浇筑带宽为4.0m。实际每台泵的浇筑带宽度根据不同区块、与泵的数量进行调整。4.5大体积砼养护混凝土浇筑

7、完成后与二次抹面压实后应立即覆盖保温，放置方法：先铺一层塑料薄膜，然后再铺一层充分浇水湿润的毛毡，之后再覆盖一层塑料薄膜，最后铺一层的毛毡，养护时间为14天，具体时间以温度监测结果为准；14天以后进行下一段的施工。5.施工质量保证措施5.1预防冷缝措施保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。采用分层退坡振捣，自然形成坡度，当混凝土搅拌机与运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇注厚度，防止出现冷缝。5.2控制温度裂缝措施 合理选择配合比，降低水化热温度 。 降低混凝土入模温度，为降低浇筑温度，石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度。 控制拆模时间，根据测温结果，若混

8、凝土表面温度或大气温度与混凝土部温度差小于25，即可拆模。加强混凝土的养护和保温 ，混凝土浇筑完成后与二次抹面压实后应立即覆盖保温，放置方法：先铺一层塑料薄膜，然后再铺一层充分浇水湿润的麻袋，之后再覆盖一层塑料薄膜，最后铺一层的麻袋，养护时间为14天，具体时间以温度监测结果为准；14天以后进行下一段的施工。现场装备十盏碘钨灯与500m2麻袋，若砼表面温度与部温度差超过25，立即采用碘钨灯加热，并覆盖麻袋保温。（6）现场主楼部分承台较大，大部分承台高度达到1.8米，为有效防止砼开裂，故沿大承台的位置布置两条冷凝管，待砼浇筑后从进水口注入冰水，流出的为温水。这样不断的循环，能带走承台的部分热量，使

9、外温差控制在25以。5.3现场管理措施拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 试验设专人负责测温与保养的管理工作，发现问题应与时向项目技术负责人汇报。5.4底板筋有效高度保证措施因地下室承台较多且高度为1.6与1.8米。为了保证施工质量，故在底板钢筋绑扎工程中须在承台用15号槽钢焊接作为马凳支撑，其中马凳间距为0.6米布置一个用电焊接起来，上下两层

10、布置槽钢横向竖向间距都为0.6米，（底筋与面筋各一层）不计四个角马凳，这样才有效的保证底板筋的有效高度。底板顶板的双层钢筋保护层马凳筋采用一样的钢筋每一平方设一个。详见附图一6.质量标准6.1 主控项目6.1.1 大体积防水混凝土的原材料、配合比与坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。6.1.2 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。6.1.3 大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

11、6.1.4 补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。6.1.5 大体积混凝土的含碱量应符合规要求。检验方法：检查各种原材试验报告。6.2 一般项目6.2.1 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。6.2.2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。6.2.3 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工

12、程验收记录。6.2.4 底板结构允许偏差(mm)：轴线 15标高 ±10电梯井长宽对定位中心 +25，0表面平整 82m预埋件中心 10检验方法：尺量检查。6.3 检验数量6.3.1 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置二组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(GBJ82)的有关规定。6.3.2 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件

13、留置应符合下列规定：6.3.2.1 预拌混凝土100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；6.3.2.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一组；6.3.2.3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；6.3.2.4 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.3.2.5 抗渗试块每500m3取样一组；6.3.2.6 底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处；细部构造应按全数检查。7. 成品保护7.1 跨越模板与钢筋应搭设

14、马道。7.2 泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。7.3 混凝土浇筑振动棒不准触与钢筋、埋件和测温元件。7.4 混凝土强度达到1.2Nmm2之前不准踩踏。7.5 拆模后应急时回填土。7.6 混凝土表面裂缝处理：裂缝宽>0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。8.大体积混凝土温度计算大体积混凝土裂缝产生的原因很多，但温度裂缝是主要原因之一，尤其是商品混凝土对温度的控制不好掌握，因此施工时要严格控制配合比与浇筑温度，保证混凝土的质量均匀、振捣密实，养护保温与时。8.1温度计算底板砼为C30，根据经验，水泥立方体

15、用量约为360kg/m3左右。计划地下室砼施工在7月左右，此时地区旬平均气温约为Tq=301、混凝土拌合温度Tc 材料名称重量W（kg）比热C（kJ/kg.K）W×C（kJ/）材料温度Ti（）Ti×W×C（kJ）水1854.27772015540水泥3600.84302288456砂子7060.845933017790石子10800.849072926303粉煤灰540.8445281260合计262469349TcTiWc/Wc69349÷262426.432、混凝土浇筑温度Tj混凝土浇筑过程中装卸料3次：A10.032×30.096运输时间

16、20min：A20.0042×200.084浇筑完毕30min：A30.003×300.09TjTc（TqTc）（A1A2A3） 26.43（1526.43）×（0.0960.0840.09） 4.05（）3、混凝土绝热温升T3d时水化热温度最大，故计算龄期3d时的绝热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m。普通水泥每公斤水泥发热量Q为461Kj/kg，掺和料用量F为54kg，掺和料折减系数K取0.25，水泥的立方用量W为360kg，混凝土的比热c取0.97kJ/kg.K,混凝土的密度取2400kg/m3。故混凝土在3d龄期的绝热温升为T3 (WF×K)Q/(c

17、×) (36014)×461/(0.97×2400) 74.1()4、混凝土部最高温度TmaxTmaxTjT3不同浇筑块厚度、不同龄期的降温系数,厚度1.8m，龄期3d，取0.6TmaxTjT3 27.4274.1×0.6 71.9()5、保温层厚度计算：本工程拟采用毛毡+塑料薄膜的方式进行保温，具体选择如下：=0.5H·x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）式中，-保温材料厚度（m）； H-混凝土计算厚度（m）；x-保温材料导热系数W/（m.K），本工程考虑所选材料，x取0.038； T2-混凝土表面温度； Tq-施工期间大气平均温度，12

18、月份平均气温Tb=15；-混凝土导热系数，取2.0W/（m.K）； Tmax-计算得混凝土最高温度； Kb-传热修正系数，取1.2；查施工手册，即取T2-Tq=30，Tmax-T2=35；=0.5×1.8×0.07×30×1.1/（2.33×35）=0.03m所以，可取毛毯三层，塑料薄膜二层总约3cm，进行保温、保湿养护。放置方法：混凝土浇筑完成后与二次抹面压实后应立即覆盖保温，放置方法：先铺一层塑料薄膜，然后再铺一层充分浇水湿润的毛毡，之后再覆盖一层塑料薄膜，最后铺一层的毛毡，养护时间为7天，具体时间以温度监测结果为准；7天以后进行下一段的施

19、工。6、混凝土表面温度混凝土的虚厚度采用3cm厚毛毡加两层塑料薄膜覆盖保温，大气温度Tq30，保温材料的导热系数取0.07 W/m.K，空气的传热系数q取23W/m2.K=1/(/1/q) =1/(0.03÷0.07 +1÷23) =2.17h0.666×2.33÷2.17 0.72(m)混凝土的计算厚度Hh2 h 1.82×0.72 3.24(m)混凝土的表面温度TbTq(4/H2)×h(H- h)×(TmaxTq) 304÷3.242×0.72(3.24-0.72)×(71.9-15) 54.3()故混凝土中心最高温度与表面温度之差(TmaxTb)为17.3，未超过25的规定，表面温度与大气温度之差(TbTq)为24.6，亦未超过25，故不需要采取其他措施，即可保证质量。9.温度监控9.1温控点布置大体积的温度测试根据地下室底板面积的大小，每栋主楼承台布置5处温控点，温控点采用40mm厚钢管焊于底板钢筋上。9.2测温规定每隔一小时由专业温控员在每个控制点测