中卸生料磨的中控操作教案（学案）

1、项目三 生料粉磨系统的中控操作项目3-2（任务2）中卸生料磨的中控操作【学习目标】能力目标：1.能解读中卸烘干生料磨系统中控画面流程；2.能进行中卸烘干生料粉磨系统的正常运行操作；3.能正确处理中卸烘干生料粉磨系统的故障。知识目标：1. 熟悉中卸烘干生料粉磨流程、主机配置，开机运行准备；2.熟悉中卸烘干生料粉磨系统各正常参数的范围值及操作方法；3.掌握中卸烘干生料粉磨系统常见故障处理方法。【课程引入】项目情境：汾西矿业水泥厂1000t/d生产线中卸烘干生料磨系统，你是中控生料磨操作员，请你根据操作规程和岗位职责完成生料的制备。项目任务：任务1生料制备系统开机前的准备；任务生料制备系统正常运行操

2、作；任务3生料粉磨系统常见故障处理；【引导学习】1 中卸生料烘干磨系统开机前的准备一、中卸提升循环烘干球磨系统短磨：（L/D<2），一般为单仓中长磨：（L/D在23.5），一般为2仓长磨：（L/D>3.5），一般为24仓（一）球磨机分类 按长径比（L/D）分（水泥厂常用的磨机为中长磨和长磨，统称管磨机）中卸磨（中间卸料）尾卸磨（端部卸料）按卸料方式分中心传动边缘传动按传动方式分风扫煤磨（不设卸料篦板，靠气力排料，常用于煤粉制备）烘干磨（烘干兼粉磨）湿法磨（湿法粉磨）干法磨（干法粉磨）按粉磨方式分（二）球磨机的总体结构 磨机的进口设有入料漏斗和进风管道，出口端（中间卸料装置）下面设有

3、卸料口，上面设有出风管。整个回转部分有两个中空轴支撑在两个主轴承上，两个主轴承用专门的润滑系统和冷却，轴承下用循环水冷却。筒内分成烘干仓、粗仓、细仓三部分。烘干仓内装扬料板，细仓内装有小波形衬板。磨中部的卸料筒体上面有12个卸料孔，各卸料孔以密封罩。密封罩上部的出风管与收尘器连接，密封罩下部为下料口。筒体两端与端盖相连，端盖得内侧装有端盖衬板。 球磨机这种两端进料，中间卸料，进料的同时来自窑尾的热风，把粗、细磨分开，起到二级闭路系统的作用。对进入磨内含有一定物料边烘干变粉磨。磨机通热风主机起什么作用？磨内装的研磨体对磨内物料进行冲击研磨，把物料磨细。物料是如何被磨细？对磨内物料进行冲击和研磨的

4、刚性球体、钢锻体等。什么是研磨体？（三）.球磨机的工作原理磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附于筒体衬板表面，随筒体一起回转；被带到一定高度时，由于其本身的重力作用，像抛射体一样，冲击筒体的物料。同时，研磨体还以滑动和滚动研磨物料。在磨机回转过程中，由于磨头不断地强制喂料，物料又随筒体一起回转运动，形成物料向前挤压；因进料端和出料端之间物料本身的料面高度差，加上磨尾不断抽风，物料不断向出料端出料。1球磨机的特点对物料物理性能适应性大，能连续生产，且生产能力较大。可满足现代企业大规模生产的需要。粉碎比大：3001000，产品细度、颗粒级配便于调整，颗粒形态近似于球形，有利于生料煅烧及水泥的水化

5、、硬化。可干法、湿法作业，还可烘干和粉磨同时进行。粉磨同时对物料有混合搅拌、均化作用。结构简单，运转率高，可负压操作，密封性好，操作、维护、管理简单。 （1）优点粉磨效率低，电耗高，产量低，衬板和研磨体消耗大。设备自身重，噪音大。转速低，故需配减速设备（2） 缺点二、界面认识（一）中卸提升循环烘干球磨系统工艺流程粗粉细粉及收尘粉磨头空气输送斜槽原料提升机生料均化库三种或四种原料锁风喂料机电子皮带秤原料磨烘干仓中卸仓空气输送斜槽翻板阀粗粉仓出料装置空气输送斜槽组合式选粉机出磨提升机 2 生料制备系统正常运行操作任务描述：熟悉水泥生料制备系统各正常参数的范围值，进行正常运行操作。知识目标：熟悉水泥

6、生料制备系统各正常参数的范围值及操作方法。能力目标：能进行生料粉磨系统的正常运行操作。一、球磨机开停机的操作（一）开机前的准备 1、掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产中保证实现。 2、观察磨仓的备料情况，石灰石。熟料等物理必须有的一定库存储量，一般应满足4h以上的生产需要，其他辅助物理也应根据配料和生产情况适量准备。要注意避免遭磨机运转中造成断料而影响生产。 3、检查磨内各仓研磨体载量是否符合要求，检查磨内衬板、隔仓板和出口篦板有无破损或形态已不符合规定的情况。磨内若有喷水装置检查喷头是否完好。 4、检查喂料装置是否正常。 5、检查磨机各部分的螺栓有无松动。 6

7、、检查选粉机。收尘器、提升机和其他输送设备是否正常，并单击实际确保正常。 7、检查如墨水管的水压是否正常，冷却水管机下水道是否畅通。如小修或短时停磨，都不宜关闭冷水，以便增加降温效果或比造成水管冻裂。8、检查磨机及其他辅助的传动部分的润滑油是否适量，油质是否符合要求。检查磨机及其辅助机的安全装置结合信号完整良好，开车时，注意附近是否有人。 9、做好一切开机前的准备工作，保证磨机启动顺利进行。（二）开机操作待主轴承油泵压力由零增加到最大值，又回到稳定压力（一般为1.52.0Mpa）时表明静压润滑的最小油膜已形成，可启动磨机主电机（若设有辅助传动装置，应先开动辅机传动装置，10s后方可开主传动装置

8、）。所有设备正常后便可进行喂料。看界面（球磨机）正常的开车顺序是逆流程开机，即从今生料均化库的最后的输送设备（提升机）起顺序向前开，直至开动磨机后再喂料机。开车前的准备工作完成后确保正确无误，磨机启动先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他润滑系统。注意：开动每一台设备时，必须等前一台运转正常后，再开下台设备。采用静压轴承的磨机可开始供水，并注意应由少而逐步增加至正常。所有设备正常后便可进行喂料。采用磨体淋水的磨机 由喂料程序控制可以保证磨机的喂料量进行均匀按一定程序逐步加大，实现最优操作。控制办法，在磨机启动后，检测出它的负荷值，计算机按一定数学模型运算处理，向喂料调节器送出为嘹亮的目标值，使之

9、逐步增加喂料量，直至磨机进入正常负荷状态为止采用自动控制喂料的磨机（三）停机操作 磨机正常下的停机顺序与开车顺序相反，看界面（球磨机）先开的设备（提升机）后停，后开的设备（喂料设备）先停。注意：当磨机停车后，磨机后面的输送设备一般应继续运转，直至把其中的物理输送完后再停。若是更换衬板、隔仓板、研磨体而长期时，应先停喂料机，磨机仍继续运转10min，待磨内物料尽可能排空为止再停磨。1. 干法磨机应关闭主轴承内的水冷却系统。2. 静压轴承停车后，高压油泵还应运行4h，使主轴承在磨体冷却过程中处于良好的“悬浮”状态，以防擦伤轴承表面。3. 设有辅助传动装置的磨机，在停机初期，每隔一定时间，应启动辅助

10、电机一次，使磨机在0.170.20r/min转速下运转一定时间，一筒体变形；没有辅助传动装置的磨机，应将磨内研磨体倒出，或用千斤顶顶住磨机筒体，以防止筒体被压弯。4. 若因检修徐停车，应启动辅助传动装置，慢速转动磨体，当辅助电机电流基本达最低值，即球载中心基本处于最低位置时，立即把磨机、磨门停在要求的位置，以免频繁启动磨机。5. 有计划的长期停车，停车后，按启动前的检查项目检查设备各部分是否完好。停机操作注意事项（四）磨机的试运转与正式投产新安装或大修的磨机，必须进行空车试运转（磨内无研磨体或物料），其运转时间不得小于18h。在运转中发现传动部件产生较大振动、有杂音或运转不平稳，轴承的润滑系统

11、供油情况不良，轴承温度过高（超过80），衬板螺栓和地脚螺栓松动等情况，必须及时修理。经空载试车良好并无其他异常现象，即可向磨内加入规定数量1/3的研磨体，在运转80h后，将余下的研磨体全部加入，直至试运转正常为止。每次加入研磨体时，都应加入相应数量的物料。在试运转时，必须经常注意磨机电流是否超过规定值，设备是否一切正常，若发生异常及时处理。磨机的试运转磨机经试运转后，符合下列条件方可正式投入生产：1. 磨机的零部件完好；研磨体装载量达到规定数量；所有螺栓完好；选粉机和收尘设备等辅助设备完好。2. 电动机和减速机设备完好；轴承、大小齿轮和各部位的润滑油是否符合要求。3. 整个粉磨系统的安全设备、

12、密封设备、照明系统及各岗位间的联系信号完好。 磨机正式投入生产二、球磨机正常操作（一）操作控制的依据 1、入磨物理的种类及其配合比；入磨物料的水分、温度、堆积密度及其化学成分。 2、产品的细度；磨机的计划产量。 3、磨尾卸出物料的温度；磨尾排气管的温度及负压差值；磨机主轴承的温度。 4、闭路磨机的回料量及循环负荷率；工艺管理规程和操作规程的控制指标。（二）根据磨音变化调整磨音过大：磨内物料少，即磨空料少，磨机产量低，电耗大。磨音小，磨内物料多，粉磨能力不足，或“饱磨”磨音的大小对生产有哪些影响？通常根据入磨物料力度、产品细度等及时调整喂料量，使磨内物料量稳定，确保磨音在125dB左右范围。如何

13、调整磨音？（三）用“电耳”监测磨音和控制喂料量 操作员利用耳朵判断磨音一般不够灵敏。而且噪音对人体的影响较大。因此可采用“电耳”监听磨音，并根据磨音的变化调整喂料量。（四）根据出磨产品的细度变化调整喂料量当入磨物料的粒度、水分、易磨性等发生变化，产品变粗时，表明喂料量多；产品变细时，表明喂料量少。开路磨一般控制出磨物料细度在0.08mm方孔筛筛余在30%40%，回料细度在65%70%以上，当出磨的细度不符合控制指标，产品细度不符合要求时，应及时调整选粉机的隔仓板（旋风式的为风管调节阀）或小风叶。一级闭路磨三、烘干磨的操作控制影响烘干磨操作主要有衬板形式、研磨体及配合装载量、磨机转速、循环负荷率

14、、选粉机、物料的含水量和粒度、喂料量、热气流的温度和流速等。烘干能力和粉磨能力的平衡程度对烘干磨的操作影响较大，并对烘干磨的实际生产能力起决定性的作用。烘干磨操作时应注意以下几点：（一）喂料量的调整 根据磨音（主要是一仓的磨音）和提升机运转电流调整喂料量。（二）热风的调整是调节烘干速度，在保证设备安全运转的前提下，使烘干能力与粉磨能力相平衡。热风调整目的是什么？入磨热风的温度和风量以及出磨废气的温度。热风调节的内容有哪些？调整热风应注意：1、入磨热风的调节 在磨机轴承温度允许的情况下，力求保持较高的热风温度；在热风受限时，保证入磨热风温度不可突然升温，以防衬板、螺栓、篦板等构件产生裂纹。2、确

15、保废气符合要求 如果废弃温度接近规定范围的上下限，应及时调整入磨热风的温度或流量。废弃温度符合要求，才能烘干物料，并保证热耗较低，水蒸气不冷凝。3、加强密封，防止漏风，保持磨内通风良好。4、严格控制磨机进、出口和排风机的风温机风压5、控制产品细度主要通过研磨体级配和装载量的调整、选粉机的调节、喂料量的增减来控制产品细度。产品细度主要通过什么来调节？应调节入磨热风；产品过粗，减少入磨热量；反之，则增大入磨热量。调整热风时，要保证风量和风温满足烘干要求。通过以上的方法调节，产品仍过粗或过细，怎么办？6、防止喂料中断7、严格控制入磨物料的水分8、严格按开停机顺序操作3 中卸生料制备常见故障处理任务描

16、述：水泥生料制备系统常见故障处理知识目标：掌握生料制备系统常见故障处理分析方法能力目标：能正确处理生料粉磨系统的故障。一、磨音过低的判断与处理当磨音过低时，会同时伴随有磨机电流过低、磨尾提升机电流过大、进出磨气体压差增大等现象。磨音过低时有什么现象？造成这种现象的原因是：磨机喂料量过大。是什么原因造成的呢？降低喂料量或止料，并在该状态下运转一段时间，注意观察各测点参数显示磨内较空时，再缓慢增加喂料量至各参数正常后稳定喂料量。如何处理这种故障呢？相关知识链接 在粉磨系统生产条件确定后，磨机的产量与喂料量有关。当入磨物料易磨性粒度和水分、选粉机转速、磨内通风量等不变的情况下，入磨喂料量过大，会使磨

17、内存料量过多，磨内球料比过小，粉磨不足，粉磨效率低，磨机产量下降，严重时易出现饱磨现象。所以均匀喂料是提高磨机产、质量，降低消耗的重要条件。出磨提升机功率过大时伴随有：磨音低、磨机电流较小、磨机出入口气体压差增大等现象。二、中卸磨出磨提升机功率过大的判断与处理出磨提升机功率过大的现象原因有二：一是喂料量过大；二是喂料量没变，而回磨粗粉量增大至使出磨物料量过大。是什么原因造成的呢？若喂料量过大，则磨音低，这时应减少喂料量；若回磨粗粉量较多，则细磨仓出、入口气体压差较大，这时，应检查选粉机转速、系统拉风大小和入磨物料情况，以便分别处理。如何处理这种故障呢？出磨提升机电功率的大小取决于磨机喂料量的大

18、小和回磨粗粉的多少。当选粉机转速、系统拉风和入磨物料的物理性能不变的情况下，喂料量越大，出磨提升机电流越大；喂料量、系统拉风和物料物理性能不变，选粉机转速过快，则回磨粗粉量过多，出磨提升机电流过大；当系统拉风增大或入磨物料力度增大、易磨性差而喂料量和选粉机转速都不变的情况下也会导致出磨提升机电流增大。中控画面显示值高于正常控制范围三、入磨气体温度过高的判断与处理入磨气体温度过高时有何现象造成这种现象的原因是：从煅烧系列引来的热风过多是什么原因造成的呢？打开冷风阀，掺入适量冷风，或关小来自烧成系统的热风阀门。如何处理这种故障呢？四、出磨负压偏高的判断与处理有两种表现：一种是入磨负压增大；另一种是入磨负压降低。出磨负压偏高何现象？有两种可能：一种是磨尾拉风大；另一种是磨内通风阻力大。通风阻力大的原因可能是磨内料过多或发生堵塞。什么原因造成的呢？先判断是哪一种情况再进行处理。一种是降低磨尾拉风；另一种是降低喂料量或停止喂料。如何处理这种故障呢？相关知识链接 磨内通风的好坏直接影响着磨内物料的烘干和磨机的粉末效率。适宜的通风可提高出磨产品的水分的合格率，同时也减少磨内的细粉量和过粉磨现象，有利于提高磨机产量，降低单位产品消耗。五、回磨粗粉量过大的判断与处理出磨提升机电流过大；细磨仓入口负压明显下降，出磨负压增大，进出磨