东岸安装施工组织项目设计方案

1、东岸安装施工组织项目 设计方案第一章工程概况1.1 工程简介东岸二标段工程建设地点位于济南出口加工区，刘公河以东，B4路以北，交通便利，位置优越。总面积186309.43川，其中地下建筑总面积：66469.53川，地上建筑总 面积：119839.9川。共分为：6栋高层（分别为：8#楼、15#楼 25层，9#楼、12#楼、 16#楼、17#楼24层），4栋小高层（10#楼、11#楼、13楼、14#楼 11层），车库（地下 二层，部分为地下一层）以及幼儿园（3层）。主要包括给排水工程、建筑电气工程、 消防工程、弱电工程。1.2工程内容工程范围本施工组织设计内容包括：给排水采暖工程、建筑电气工程、消

2、防工程、弱电工 程、采暖与通风工程。主要施工内容给排水系统给排水工程包括给水系统、排水系统。各系统介绍如下表：系统主要内容给水系统本工程给水系统分三个区，一 五层为低区，六十五层为中区，十 六层二十四层为高区。 低区由市政管网直供， 中高区为地下室恒压变频 供水装置供给。生活热水由阳台型太阳能热水器供给，并预留电热水器插座。本楼入口压力，低区市政供水压力为：0.30兆帕，中区供水压力为：0.6兆帕，高区供水压力为：0.95兆帕。超压部分设减压阀组减压，具体详系统主要内容给水系统图。给水立管、干管采用 PSP钢塑复合管，丝扣连接；户内埋地给水管 采用PP-R管，热熔连接。保温：设于地下室及管道井

3、内的水管采用20mm厚难燃B级闭孔橡塑海绵保温外设PAP保护层。施工完毕整个系统试压。生活给水系统管道在交付使用前，必须冲 洗和消毒，并经有关部门取样检验，复合国家生活饮用水标准方可 使用。卫生洁具采用节水型，不得使用一次冲水量大于6L的座便器，给水用水点阀门采用铜球阀。消防系统室内消火栓系统竖向不分区，主楼部分消防给水由室外高压消防管网供给，地下三层至十五层采用稳压减压消火栓，其余层采用普通型消 火栓，消火栓处均设有能直接启动消防水泵的按钮。消火栓系统采用热镀锌钢管，丝接管道采用20mm厚难燃B1级橡塑海绵保温，外设 PAP保护层。本建筑物按中危险级配置灭火器，在各个消火栓箱体下部均设有2具

4、3A级5Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器。 采用镀锌钢管，W DNOO 者丝接，DN10（者沟槽连接。本工程采用湿式自动喷水火火系统保护，由水泵房内喷淋供水泵供给，系统工作压力为 0.51MP,水力警铃应引至有人值班的地方。喷头选用玻璃球闭式喷头，系统出风道下采用喷头采用下垂型喷头夕卜，其余喷头均采用直立型喷头。喷淋系统采用热镀锌钢管，管径小于DN100者为丝接，大于等于DN100者为挤压卡箍连接。地下车库预作用阀前的喷淋管采用30mm厚离心玻璃棉保温，管道外设PAP保护层，地下一层据车库入口 20米范围内，及采光通风井5米范系统主要内容围内管道设电伴热。排水系统排水系统采用污废合流制，卫生间排水

5、采用专用通气立管系统，其他排水系统均设伸顶通气管，生活污水经化粪池进行初级处理后排至小 区中水站。地上部分排水直接排至室外，地下部分排水经地下室集水坑由排污 泵排至室外。地漏水封深度不得小于 50mm排水管管材：室外检查井以外采用高密度聚乙烯（HDPE双壁波纹管，承插式伸缩短管连接，地下室有压排水管采用衬塑钢管，丝接连接。保温：储藏室内的明设排水管采用30mm厚离心玻璃棉、外设 PAP保护，室外明设排水管采用 50厚离心玻璃棉保温，外设镀锌铁皮保护。排水管道安装完毕进进行灌水试验，施工完毕再进行通水、通球试验。雨水系统雨水管道采用硬聚氯乙烯排水管及配件，承插粘接。压力排水系统采用镀锌钢管，丝接

6、。空调冷凝水系统采用硬聚氯乙烯排水管及配件，承插粘接。采暖系统室内埋地部分采用 PP-R管，其余采用镀锌钢管，W DN00 者丝接，DN10Gt沟槽连接。1.222电气安装电气安装工程：电力配电系统、普通照明、应急照明系统、防雷接地系统，弱电 系统。各系统介绍如下表系统主要内容防触电安全保护系统本工程采用TN-C-S接地系统，零线自进线箱内做重复接地后，PE线与N线严格分开，凡正常情况下不带电而当绝缘破坏后呈现电压之 所有电气设备金属外壳及单相三线插座接地极均要求与PE线可靠连接。系统主要内容在单元配电室内设总等电位联结箱（MEB,进出建筑物的所有金属管道如给排水管、燃气管（须做绝缘处理）进户

7、钢管均匀40*4镀锌 扁钢与MEB箱内接地端子可靠联结。住宅配电箱内插座回路 （壁挂空调回路除外） 设30mA漏电保护装 置。插座均采用安全型（带保护门）的插座产品。过电压保护：电源进线箱、正压送风机配电箱内装一级电涌保护 器，电梯控制箱装二级电涌保护器，有限电视引入端，电信引入端设 过电压保护装置，由弱电总承包公司负责。在住户电表箱干线回路设 300mA漏电保护装置，以防电气火灾。设备选型、安 装及导线选 择、敷设本工程配电箱选用非标产品，由配电箱厂家根据本配电系统图制 作，户内配电箱底边距地1.8米暗装，其余配电箱安装方式见各层主要电气设备图例表。所有开关插座均选用 86系列产品，所有开关

8、距地1.3米暗装，MEB LEB箱下沿距地0.4米暗装，所有插座选用安全型，墙上暗装，插座 型号及安装高度见各层主要电气设备图例表。电源进线JX1采用YJV-0.6/1KV电力电缆，电源进线 JX25采用 交联聚乙烯绝缘低烟无卤耐火电力电缆WZDN-YJE-0.6/1KV电力电缆。由总箱出干线采用 YJV-0.6/1KV电力电缆或 BV-0.45/0.75KV 导线，排 污泵采用WZDN-BYJ-0.45/0.75KV导线外，其余一级负荷均采用WZDN-YJE-0.6/1KV电力电缆。所有配电干线均沿桥架、穿钢管沿墙及 楼板暗敷。电气竖井内强电桥架须加装金属隔板以分开一级负荷与三级负荷 及双电

9、源供电的两个回路，消防电梯配电回路也须加装金属隔板与其 他回路隔开，消防配电线路暗敷时，保护层厚度不小于3mm明敷时做防火处理，电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。电 缆桥架为槽式桥架，电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5米，垂直安装时支架间距不大于2米。敷设有消防线路的桥架在配电间以外场所均采用防火封闭式金属桥架。照明系统住户内预留座灯口，卫生间及厨房采用防水灯；楼梯间内照明灯 具采用声光控开关控制，电梯前室应急灯采用单联双控翘板开关控系统主要内容制，公共部位应急灯米用应急性声光控开关控制，其余照明灯具普通 翘板开关控制。光源选用荧光灯及节能灯作为基本光源，吸顶安装，为节能和提

10、 高功率因数，配套公建内荧光灯采用T8直管荧光灯配置优质低谐波电子镇流器。地下室走廊、楼梯间、电梯前室、电梯机房内设应急灯及疏散指 示灯，应急及疏散指示灯在火灾时点亮。单元配电室、消防电梯机房的照明按照 100%设置应急照明，公共 走廊等应急照明按最低照度水平大于5LX设置。应急照明、疏散及安全出口指示灯采用内附镍镉电池灯具，电池持续供电时间为30分钟。应急灯及疏散指示灯须设置玻璃或其他不燃材料制作的保护罩， 消防状态下满足最低照度为5LX。电梯井道设置永久照明壁灯，距井道最高最低点0.5米各设置一盏灯，中间每隔7米设置一盏灯。防雷接地系统本工程预计雷击次数为 0.0744，防雷等级为二类。建

11、筑物的防雷 装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总 等电位联结。接闪器：屋顶避雷带采用10镀锌圆钢，避雷带网格不大于10m*10 m 或 12m*8m引下线：利用建筑物外墙结构柱内2根对角16主钢筋通长焊接做避雷引下线，间距不大于18米，引下线上部与避雷网可靠焊接，下部与联合接地极可靠焊接，距地0.5米处做测试点。从首层起至十三层，每三层（分别在1、4、7、10、13层）设均压环，十五层以上每两层设侧向避雷带，为防止侧击雷，均压环与侧 向避雷带均与该外墙上的所有金属窗、竖向金属管道、构件、引下线 连接。均压环与侧向避雷带均利用圈梁内2根16主钢筋通长焊接，绑扎成形。竖向敷

12、设的金属管道及金属物的顶端和底端与避雷装置可靠连 接。凡突出屋面的各种金属构件、风机等，均与避雷带可靠连接。系统主要内容接地极：将基础底板上下两层主筋沿建筑外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁上下两根主筋通长焊接，绑扎成网，作为接地极。本工程与车库相连，采用统一接地体，接地电阻要求不大于1欧姆其他消防负荷配电箱须有明显标志，并做防火处理，消防负荷配电电缆须有明显标志。电梯的控制柜由厂家配套，本设计仅预留相关配电回路，根据相关节能规范，甲方订货时须选择带有智能控制的产品。厨房内燃气探测报警器的安装，由煤气公司负责。可燃气体探测报警器动作后，关闭燃气阀门，并做声光报警。管线密集处应避开结构承重梁或

13、柱，楼板预留洞在施工完后，需用防火材料严密封堵。本工程所选设备、 材料必须具有国家级检测中心的检测证书（3C认证），必须满足与产品相关的国家标准。供电产品、消防产品应具 有入网许可证。系统主要内容电话系统电话电缆进线采用大对数电缆，沿弱电桥架由车库引入单兀配电 间。住宅电话线箱设于单元配电室及十六层电气小间内，电话电缆进线经电话组线箱采用放射式配出线路至各层住宅用户，每户配置两对电话线。电话插座底边距地 0.3米暗装，设于起居室及主次卧室， 及书房内。有线电视系统电视电缆沿弱电桥架由车库引入单元配电间。住宅电视前端箱设于单元配电室内， 电视电缆进线经电视前端箱配 出电视干线至各层弱电接线箱 R

14、DX再配出线路至户内弱电信息配线箱， 再配出至各电视插座。电视插座底边距地 0.3米暗装，设于起居室及主次卧室。系统主要内容可视对讲系统每单元主机进线引自车库内弱电桥架。本工程采用总线制多功能访客可视对讲系统，在地下室、一层住宅 入口设单元主机，每户设分机，能实现对讲开锁及安防报警呼叫等功能。对讲主机设于单元门上，户内对讲分机安装于住户入口处墙上，距 1.3米明装。火灾自动报警及联动控制系统本工程为一类防火建筑，火灾自动报警系统保护等级按一级设置， 本工程为组团-报警子系统，在一层门厅处设区域火灾显示盘，楼梯间 及走廊电梯前室均设有感烟探测器，住宅每层设声光报警器，手动报警 按钮（带电话插孔）

15、及消火栓按钮等。122.3采暖通风及防排烟工程设计概况系统主要内容采暖系统室内埋地部分采用 PPR管，其余采用镀锌钢管，wDN100者丝接，DN100者沟槽连接。通风及防排烟系统地上部分合用前室采用可开启外窗的自然排烟方式，地下部分合用 前室和内走道采用窗井自然排烟方式。防烟楼梯间设置机械加压送风系统，风机设于机房层，防烟楼梯间 采用多页送风口送风，常闭，分为地下及地上两部分控制，地上发生火 灾时地上相应风口全部打开，地下发生火灾时，地下层相应多叶送风口 全部开启，并联动相应加压送风机送风。风管材料及连接方式：本工程排风管采用镀锌铁皮风管。1.3工程特点体量大-本工程建筑面积近180000平方

16、米，施工材料、机具、劳动力等生产要素投入量大。施工专业众多-本工程主要有电气、给排水、电梯、消防、弱电等，专业 间配合多。工期紧-本工程为商品房工程，越早交工越好。施工单位多，配合难度大-本工程参与施工的单位多，除安装外，还有土建施工单位、装饰施工单位、消防施工单位、及其它施工单位。施工中与土建、装饰 及其它专业交叉施工多，需要协调好各专业间的关系，组织好交叉施工。1.4 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1.4.1 多专业协同施工配合作为住宅建设是个多专业协同配合的综合性工程，在土建基础主体结构施工过程 中保证预埋件及时准确定位安装，是后序整体工程的顺利施工重点。除与主体结构施 工配合外，

17、与设备安装、弱电系统 、二次装饰施工等配合均要求有合理科学的技术措 施加以保证。1.4.2 施工总承包管理 本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序 衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工 程的施工。为确保工程能顺利施工就必须制定完善的总承包管理制度，合理组织调度， 做好各专业之间的协调工作。1.4.3 分户验收工程量大 本工程施工为住宅项目，楼号多，户数多，济南市规定住宅项目必须每户验收， 所以分户验收工作量大。1.5 施工管理目标工期目标本工程计划 2010年 10月15日开工，确保在 2012年 9月30日前竣工。质量目标

18、合格。1.5.3 安全目标 杜绝重伤、死亡事故，轻伤负伤率控制在 0.5%之内； 杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝职业病发生。文明施工目标 确保山东省安全文明施工达标。环境保护控制对水体的污染和施工噪声；控制对大气的污染和施工扬尘； 控制对土地的污染和破坏； 实现各类资源、能源的合理利用； 持续降低有害物质的产生与排放； 对固体废弃物进行分类管理，减少排放量。第二章 电气工程主要施工方法及技术要求2.1 电气系统概况本工程属于一、二类高层住宅 ,为一级、三级负荷用电。电源由总变配电所，经地 下车库各引 220/380V 电源至各住宅楼。 由低压柜采用放射式向配电间

19、电梯机房和重要 负荷供电，由低压柜以电缆放射方式将电源送到各层的电源接线箱，然后再进行二级 配电；小型用电设备采用树干式配电系统；各层照明由低压柜引出，电源经竖井配电 箱再向各层配电。本工程为二、三类防雷建筑物，电气接地与防雷接地采用联合接地，联合接地系 统利用建筑物金属结构体做防雷接地装置，引下线位置与桩基内主筋可靠焊接连通。 建筑物的接闪器与梁、柱、基础内主钢筋均连成电气通路，联合接地装置的接地电阻 小于 1 欧姆，如不能满足要求，须增加人工接地体。自首层起，每 3 层利用建筑物圈 梁外侧的 2 条主筋，作通长焊接，与所有引下线相连，作为防侧击雷的避雷带和均压 环。30 米以上外墙所有金属

20、门窗、 金属栏杆等较大金属物与防雷装置连通。 凡不带电， 绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管电缆外皮支架等需作接地。 22 强电工程主要施工方法及技术要求工程特点电气预留预埋工程量大，施工工期紧，施工时须与土建专业密切配合，确保预留 预埋一次到位，以保证下一步工序的进行。施工重点施工时着重做好预留预埋工作， 包括变配电设备基础制作、 暗设配电箱预留位置、 桥架穿墙、楼板预留洞、预埋管路、防雷接地和补洞、堵洞等工作。变配电调试关系到整个系统的供电和运行，是保障工程正常使用的关键部分，施 工时将其作为重点工序，确保试运行一次成功。主要施工程序施工准备一预留预埋T基础型钢及支吊架预制安

21、装一柜安装一配电箱安装一桥 架敷设T电缆敷设管内穿线T电机检查接线T防雷接地T照明器具安装T电气调试 主要施工方法及技术要求1、施工准备熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理 配备劳动力、提出备料及分批采购计划。2、预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞等预留预埋。穿 越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水带，电缆 套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后， 方能继续进行下道工序施工。施工时与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋 一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构

22、矛盾之处，由技术人员协商处理， 不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。3、电线管敷设本工程支线采用 PVC 电线管暗敷 , PVC 管及其配件必须是阻燃型 ,管外壁应有连 续标记和制造厂厂标。 PVC 管及其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管 口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法连接，连接处结合面涂 PVC 管专 用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求：管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.11.8倍；管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、

23、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止 异物堵塞管路。管线敷设完毕，应帮扎固定，底板内绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管 外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼 浇捣时应派人跟随砼浇捣 ,防止 PVC 管发生机械损坏。 PVC 管及其配件的敷设安装和 煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。本工程干线和支干线穿钢管或在金属线槽内敷设。钢管配管前根据图纸要求的实 际尺寸将管线切断，并套丝煨弯在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母 连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝

24、，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管 外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母 固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。 带上锁母的管 端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为 24 扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒 内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入 箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。管与管之间采用丝接，丝接的两根管应分别 拧进管箍长度的 1/2，并在管箍内吻合好， 连接好的管子外露丝扣应为 23扣不应过长， 需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在 56 扣左右。丝扣连接的管线 应顺直

25、，丝扣连接紧密，不能脱扣。管线敷设完毕后跨接接地线。管路较长敷设时，超过下列情况，应加接线盒：管路无弯时，30m；管路有一个弯 时，20m；管路有两个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应 将管直径加大一号。4、支吊架制作安装制作时根据施工现场具体情况合理利用材料， 成批制作，综合考虑各种支架长度， 以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大 限度降低废品率。型钢焊接时必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。加工制作 好后，将所有支吊架刷防锈漆两道，面漆一道。安装支吊架时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到 牢固、可靠，

26、支吊架横担水平度保证在 0.1mm 以内，高度偏差不超过 1mm。5、低压配电柜、箱安装：（！）低压配电柜、落地配电柜 :柜架加工：配电柜底部基础框架的加工根据各类配电柜底部外型尺寸 ,选用经平整后的 10#槽 钢做成长方型框架。加工时注意：防止焊接后柜架变形 ,必须相对应地焊接 ,外型尺寸必 须与柜底部外型尺寸一致；二个对角线尺寸应相等；槽钢平面焊缝必须经过打磨平整。柜架固定：将槽钢安置在基础的预埋件上（或膨胀螺栓） ,调整水平度（用水平尺） ；柜架与 预埋件焊接（或膨胀螺栓固定）；柜架与接地扁钢焊接，焊缝长度为扁钢的2倍；柜架 刷油漆二度（防锈漆、黑漆）；配电柜安放在槽钢柜架上 ,用镀锌螺

27、栓将配电柜固定在槽 钢上；配电柜柜面的垂直度、柜与柜之间缝隙、偏差、柜面的平行度等均应符合规范 规定。（ 2）照明箱、电表箱、应急照明箱明装：根据设计的标高，用膨胀螺栓（或其它螺栓）固定，垂直偏差小于3mm。暗 装：根据已预留的孔洞安装箱壳 ,将配管嵌入箱内 ,并固定。要求：进出线口位置正确 , 便于接线；箱面与墙面相平，箱体要垂直，偏差应小于3mm；箱内接线应排列整齐美观, 导线留适当余量 ,接线螺丝要拧紧 ,但不可过紧； 应有接线标志 ,标明该线回路的用途； 导 线回路的电阻值应在0.5M Q以上。6、电缆桥架安装本工程的桥架包括强电桥架及弱电暗敷二种桥架,但二种桥架的安装方式基本相同。安

28、装工序：安装前准备一-放线测定一-吊（支）架安装一-桥架组合及安装一 一电缆敷设并固定一-盖板盖上。安装前准备检查桥架、支架、托架及其连接件，配件的型号规格及质量（含油 漆）是否符合设计要求。放线测定按设计布置的位置、走向划线，确定支(吊)架的位置、方向。吊支架安装本工程的桥架，水平敷设时采用吊架，沿墙敷设用托臂架，垂直敷 设用支架，支架间距水平段为1.5-3m (根据桥架宽窄而定)，在三通、四通、弯头处两 端 1M 处增设支、吊架 ,吊、支架的主柱用 M 1 2(M 1 0)膨胀螺栓固定。桥架安装：桥架严禁电焊 ,所有连接板固定螺栓 ,其螺母一律在外侧 ,不得在桥架槽内；水平安 装时,其连接

29、板处不应置于跨度为 1 /2的支撑点上；标高符合设计规定 ,位置正确；使用电压大于 60V 的桥架用导线将桥架连成一个 整体后再接地， (镀锌桥架除外 )除去导线与桥架连接处的油漆；与管道若平行敷设时 其间距不应小于施工规范规定；电缆在桥架槽内引出，必须用机械开孔，并用专用出 线保护管，电缆通过保护管再引出。7、电缆敷设( 1 )准备工作 施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检 查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进 行绝缘摇测或耐压试验。( 2)室内电缆敷设电缆采用集中敷设， 原则是由远到近、 由大到小。 敷设时要专人指挥，

30、 用力均匀， 速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有 交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。 在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。 电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电 缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑 料弯曲线夹或其它相同的固定件固定在电缆上 ,以易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及 其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相 色鉴别。8、管内穿线：本工程采用绝缘铜芯导线、

31、电缆。导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出 厂合格证。穿线时当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石 粉。两人穿线时，应配合协调。穿线时应注意下列问题：（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几 种情况除外：额定电压为 50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回 路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但 管内的导线总数不应多于 8 根。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处

32、和接线盒中加 以固定：截面积为 50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm295mm2的导线为 20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破 损，均应补齐和更换。9、防雷接地本工程防雷接地采用基础内钢筋网作为接地体，接地电阻不大于 1 欧，防雷引下 线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体，引下线处并与桩基内的两根主筋焊接。作 为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于 6 倍钢筋直径， 并且要双面施焊，以保证电气通路。避雷带采用 10圆钢，沿女儿墙上或屋面暗敷， 并与引下线可靠焊接。屋顶上所有

33、凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接；凡突 出屋面的非金属物体，应加独立小针，并就近与避雷带可靠焊接。自首层起，每 3 层利用建筑物圈梁外侧的 2 条主筋，作通长焊接，与所有引下线 相连，作为防侧击雷的避雷带和均压环。 45 米以上外墙所有金属门窗、金属栏杆等较 大金属物与防雷装置连通。接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度 的 2 倍，且至少 3 个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度不小于圆钢直径的 6 倍；焊接处焊 缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处 的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧 固前涂导电脂。所有

34、电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。凡不带电，绝缘 损坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管电缆外皮支架等也作接地。本工程设置总等电位连接。装有金属外壳排风机，空调器的金属门，窗框或靠近 电源插座的金属门及距外露可导电部分，伸臂范围内的金属栏杆，电梯导轨等需做等 电位连接。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；（ 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；（4） 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4 表面，上下两侧施焊；（5）除

35、埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。10、照明器具安装（1）开关安装 同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。（2）插座安装采用二极加三极插座，安装高度 300mm （加 PE线），同一室内安装的插座，高 低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。暗装的插座采用专用盒，专用盒的四 周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。（3）灯具安装 灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫

36、圈压紧密封，灯 具外壳必须与 PE 线可靠连接。灯具其它部分的安装要配合建筑物的粉刷进度， 玻璃罩、 扩散器、灯管必须在建筑物全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的 绝缘电阻，合格后进行试亮 24 小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。11、调试变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主指定的分 包单位及有关供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接 线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时 质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、

37、技术要求、 标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时， 必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记2.3弱电工程的主要施工方法及技术要求2.3.1 本工程我方仅施工弱电工程的预留、预埋工作，并积极配合弱电工程的后续 施工。其中有线电视、网络、电话、安保系统预埋采用 PVC 电线管，施工方法同强电 预埋电线管，这里不在叙述。2.3.2 消防弱电干线和分支干线预埋电线管采用 SC 焊接钢管。主要施工工艺如 下：（1）管子切断a、配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采 用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均

38、匀、平稳，不能过猛，以 免砂轮崩裂。b、小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条 要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，稍抬锯条， 尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。C、切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断的管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。（2）套丝a套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承 脚，使其紧

39、贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里 推，带上 23 扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝 时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机， 开机通扳。b、管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于等于 DN25的管子应分三板套 成。c、进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的 1.5 倍，管路间连接时，套 丝长度一般为管箍长度的 1/2 加 24 扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加 24 扣。(3) 煨管a管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨成的弧度选择 相应的模具，将管子放入模

40、具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹 具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。b、管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径 的大小选择相适配的。在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且 移动煨管器的距离不能太大。c、 管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90o,弯曲处不可有折 皱、凹穴和裂缝等现象。d、暗配管时弯曲半径不应小于管外径的 6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45。线上。(4) 管路连接a管与盒的连接：在配管施

41、工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采 用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹 配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应 避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒内 露出锁紧螺母的螺纹应为 24 扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的 管端长度应一致，管口应平齐。b、管与管的连接：采用丝接时，丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为 23 扣不应过长，需退丝连接

42、的管线，其外 露丝扣可相应增多，但也应在 56 扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密， 不能脱扣。采用套管焊接时，套管焊接的方法只可用于DN25管径的暗配厚壁管。套 管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以 12mm为宜。不得过大或过小，套 管的长度应为连接管外径的 1.53倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处， 连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不 得有缝隙。（5）管路敷设a现浇混凝土结构中管路敷设：墙、柱内管路敷设时，墙体内的配管应在两层钢 筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎

43、牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影 响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并 行时，应注意其管间距不可小于 25m m,管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从 而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。在楼板内管路的敷 设时，应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位 置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应 再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板 中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的 1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工

44、 时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再 连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。 并行的管子间距不应小于 25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷 设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过 大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。梁内的管线敷设时，管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于 25mm， 并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力

45、、应力较小的部位穿 过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50m m,且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定， 管线可煨成90o的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落 孔进入。b、因管线壁厚小于15m m。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫 层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。（6） 敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。（7）多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应 高于基础面不小于 50mm。第三章 给排水采暖工程施

46、工方法及技术要求3.1 给排水工程概况本工程属于一、二类高层住宅 ,包括室内给水、排水以及雨水工程、消防工程、采 暖工程、空调冷凝水工程、压力排水工程。32 室内给排水工程 施工前的准备工作 熟悉设计图纸和技术数据，了解有关工作的具体情况，包括：管道布置，设计数 据以及有关标准、规范的技术要求，编制关键、特殊过程的具体施工方案；对照设计 图纸清点各预埋件，预留孔洞并检查其位置和标高，结合安装工程管路布置图，发现 遗漏，应及时与设计或建设单位联系，办好技术核定手续；熟悉有关各种不同管道预 制及安装的技术要求，并安排有相关施工经验的施工班组进行施工。3.2.1 预留预埋阶段 本工程为住宅楼预留预埋

47、工程量非常大，认真核对预留洞的位置、坐标和标高尺 寸是否正确，根据建筑结构图 ,计算套管长度 ,明确套管管径，及时加工、制作，分类堆 放整齐，待土建扎完钢筋，拦好单面模板后，及时根据设计要求埋设套管，确保套管坐标位置偏差w 20mm;标高偏差w 10mm。管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，管道四周应用麻丝石棉水泥 打实，以防漏水。同一根立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。2只以上同一直线 的砼梁或墙套管，应用直线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差w 10m m。然后固定牢靠，避免移位。混凝土浇捣前，应复核预留洞的数量、坐标、标高 和口径，浇捣时应加以看护，以

48、免框模受损及偏位。管道安装给水管道工艺流程图：安装准备-套管安装、管道、支吊架预制加工-干管安装-立管安装一 支管安装管道试压墙面槽修补系统冲洗、消毒1）聚丙烯管道（PP-R）施工（ 1 ）材料 :PP-R管件应具备质量检验部门的产品合格证，并有国家有关卫生、建材等部门的 认证文件。 管材和管件上应标明规格、 公称压力和生产厂家或商标， 包装上应有批号、 数量、生产日期和检验代号。生产厂家提供的配套熔接、切割工具等应妥善保存、使 用，加以爱护。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、 脱皮和明显 的痕迹、凹陷，并且色泽基本一致。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平 整、无开裂。

49、按上述条件检验来货，并做好记录。（ 2）材料储运 : 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和 抛、摔、滚、拖。应存放在通风良好的库房或简易棚内、不得露天存放、防止阳光直 射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的场地上，应避 免弯曲管材，堆置高度不得超过 1 .5米，管件应逐层码放，不宜迭得过高。（ 3）施工前准备 认真熟悉卫生间给排水平面透视图，掌握管道及其节点以及阀件的平面、立面位 置及尺寸。施工人员进行建筑给水聚丙烯管道安装的技术交底。土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向，位置并标出暗配管开槽的尺寸位置。开槽尺寸如下：深度De

50、 + 20mm宽度DE + 40mm60mm （De为管材规格）。凹槽表面必须平整，不 得有尖角等突出物，管道安装完毕后，经试压合格后，墙槽用 M7.5级水泥砂浆填补密 度。（4）管道安装管道暗敷于建筑找平层内和墙体的凹槽中，管道安装时，不得有轴向扭曲，不能因开槽误差而强制校正PP-R管道，管道穿越墙或梁时，应加设套管，套管尺寸比管道 大二号，长度与墙梁宽度相等。熔连接步骤：公称外径热熔连接深度加热时间加工时间冷却时间(mm)(mm)(S)(S)(mi n)20145432516743322084440211264热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面 垂直于管

51、轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、 干燥、无油。用卡尺和合适和笔在管端测量并标出热熔深度。（热熔深度如上表）（若环境温度小于5C,加热时间应延长50%）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管材推到加热头上，达到规定标志处加热，加热时间如上表。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下迅速无旋转地把管材与管件插入到所标深度，使接 头处形成均匀凸缘。在上表的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。暗管应在隐蔽后， 在墙面上和地面上标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（5）支吊架安装：管道在转角、

52、水表、水龙头、三通或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。管卡必须与管道配套，安装牢固。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料斗带或橡胶等软物隔热。立管及横支管吊架间距不得大于下图中尺寸。暗敷管道的支架间距可采用10001500mm。吊架间距公称直径De （mm）20253240横 管 （mm）6007009501100立 管 （mm）9000100011001200（6）试压:试验压力为I.OMpa,水压试验应在热熔连接24h后进行，管道应固定，各节点须 明露。测定仪器精度为O.OIMPa。试压时管道内空气应排净，压力升至 I.OMPa时，稳 压1小时，压力降不得超过0.05MP

53、a，然后压力降低至工作压力的1.15倍进行严密性 试验，稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，各节点处不得渗漏。（7）清洗、消毒：系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s,冲洗时，不留死角，各配水点水龙头应打开，在系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在出口处的水质与 进水处水质相当为止。冲洗后，用含 2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含 氯水在管中应滞留24h以上。2）衬塑钢管本工程给水系统立管干管等采用钢塑复合管。钢管安装要横平竖直，立管每米垂 直偏差w 2mm （全长5m以上偏差w 5mm）；横管纵横方向弯曲度；管径小于等于 DN100mm，每米偏差w 0.5

54、mm；管径大于 DN100，偏差w 1mm。立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当 穿插进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的范本及杂物清除 干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基 准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管 件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。管道应牢固固定在支架上，支架的间距、位置应符合设计图纸的要求。管道支、吊架的形式和 尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。确定支架、吊架位置， 横向管道按照“水平管道支架最

55、大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于 或等于5m，每层须安装一个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m1.80m,同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm200mm 处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。管 道安装应保证横平竖直，管道的连接不得强行对口。立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力按设计说明。如无说明，室内 给水管道试验压力不应小于0.6MPa,生活饮用水试验压力应为工作压力的 1.5倍，但 应不小于1.0MPa。水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力 降至工作压力作外观检

56、查，以不漏为合格。（1 ）螺纹连接a. 管子在连接时先在管端丝扣处缠抹适量的填料，再用手将管件拧紧，用适当管径规格的管钳将其拧紧，操作时，用力均匀，只准进、不准退，上紧后连接处根部应露有 23 扣螺纹，并应将残留的填料清理干净，再用防锈漆处理一下外露螺纹。b. 管螺纹的加工精度，必需符合国家管螺纹的有关规定，螺纹清洁、规整，无 断丝，连接牢固。管道与管件连接好后，螺纹露出部分必须防腐蚀良好，接口处无外 露、油麻等缺陷。（2）沟槽连接A、用专用压滚槽机滚槽，注意管端滚槽时，必须用水平仪测量使钢管处于水平位 置。B、用游标卡尺测量滚槽深度是否符合要求。C、将垫圈（必须是专用橡胶垫圈）套在一根钢管端部，另一根钢管端部与其对齐， 使接头的外壳缩进整个周圈的凹槽内，以控制管道的刚度；D、刚性接头必须用螺帽均匀紧固，并达到每一块外壳扇形偏移相同，螺栓垫金属 对金属啮合。E、接头紧螺栓时，必须均匀的交替上紧，直到外壳螺栓垫片紧紧靠在一起。F、如不能满足要求，可以在以下几方面查找原因：螺栓是否完全上紧，垫圈 是否压折，管子外径是否与配件匹配，凹槽深度不够。3) 排水硬聚氯乙烯(U -PVC)到工地材料符合现行国家标准，配套的胶粘剂、橡胶圈性能