Moldflow课程设计

1、；.1 任务分析 新建工程名称：dayinji1 导入的模型是打印机上盖（1腔），材料为PC,如图1所示。图1 打印机上盖2 网格划分2.1 网格类型：双层面2.2 网格边长：8mm2.3 网格统计：通过网格划分工具对网格进行重新划分使其达到要求。网格划分的结果如图2、3所示。图2 网格划分时间图3 网格统计3最佳浇口位置分析通过软件分析，推荐的最佳浇口位置是N4352，如图4所示。图4 最佳浇口位置分析4浇注系统设置4.1 创建方式：利用手动方式创建浇注系统。以N4353为基准来复制以下各点。4.2 创建主流道主流道顶端为基准点+Z向偏移75mm，末端为基准点+Z向偏移15mm。其直线的属性

2、为:冷主流道-椎体-尺寸：顶端4mm，末端6mm。柱体单元划分边长12mm。其形状如图5所示。图5 主流道柱体单元4.3 创建分流道分流道1左端为基准点+Y向偏移40mm，+Z向偏移15mm，右端为基准点-Y向偏移40mm，+Z向偏移15mm。其直线的属性为:冷流道-圆体-尺寸：直径5mm。柱体单元划分边长8mm。其形状如图6所示；分流道2末端左面为基准点+Y向偏移40mm，+Z向偏移3mm，右端为基准点-Y向偏移40mm，+Z向偏移3mm。其直线的属性为:冷流道-圆体-尺寸：直径4mm。柱体单元划分边长8mm。其形状如图7所示。图6 一级分流道柱体单元图7 二级分流道柱体单元4.4 创建浇口

3、浇口末端左面为基准点+Y向偏移40mm,末端右面为基准点-Y向偏移40mm。其直线的属性为:冷主流道-椎体-尺寸：顶端4mm，末端1.5mm。柱体单元划分边长8mm。其形状如图8所示。图8 浇口柱体单元4.5 连通性诊断对所创建的浇注系统进行连通性诊断结果如图9所示。图9 连通性诊断5冷却系统设置5.1 创建方式：利用向导创建，其创建步骤如图10、11所示。5.2 相关参数设置：图10 冷却水道向导设置1图11 冷却水道向导设置2最后点击完成即可。6各个层管理利用层的管理办法，将主流道、分流道、浇口、冷却水道规划到各层，以方便其操作。7充填分析本次充填分析所用时间为71.63秒。工艺参数设置如

4、下图所示：图12 充填工艺参数设置分析结果如下图所示：图13 充填时间分析图14 流动前沿处的温度分析图15 体积剪切速率分析图16 注射位置处压力分析图17 气穴位置分析图18 锁模力分析图19 熔接痕分析8流动分析本次流动分析所用时间为160.9秒。工艺参数设置如下图所示：图20 流动参数设置分析结果如下图所示：图21 冻结层因子分析图22 缩痕指数分析图23 体积收缩率分析9冷却分析本次冷却分析所用时间为28.02秒。工艺参数设置如下图所示：图24 冷却参数设置分析结果如下图所示：图25 回路冷却介质温度分析图26 回路管壁温度分析图27 表面温度分析10流动、冷却、翘曲分析本次冷却分析所用时间为28.02秒。工艺参数设置如下图所示：图28 流动、冷却、翘曲分析参数设置1图29 流动、冷却、翘曲分析参数设置2图30 流动、冷却、翘曲分析参数设置3分析结果如下图所示：图31 平均总变形分析图32 X方向平均总变形分析图33 Y方向平均总变形分析图34 Z方向平均总变形分析图35 平均冷却变形分析图36 X方向平均冷却变形分析图37 Y方向平均冷却变形分析图38 Z方向平均冷却变形分析图39 平均收缩变形分析图40 X方向平均收缩变形分析图41 Y方向平均收缩变形分析图42 Z方向平均收缩变形分析图43 平均角效应变形分析图44 X方向平均角效应变形分析图45 Y方向平均角效应