锅炉启动前的试验-

1、锅炉启动前的试验3.2.1 对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉,启动前应做冷态空气动力场试验,必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验,对于一般大、小修后的锅炉,启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验。3.2.2检修机组启动前或机组停运15天以上,应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值。热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验。3.2.2 转动机械试验3.2.2.1 大小修后的主要转动机械(如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉

2、机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等应进行有关试验和试运行,试运行时有关检修人员应参加。3.2.2.2 拉合闸试验:(适用于6KV电动机械1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置。2、将各动力机械操作开关置于启动位置,此时该动力机械状态正确(红色。3、将各动力机械操作开关置于停止位置,此时该动力机械状态正确(绿色。3.2.2.3 事故按钮试验(此试验可结合转动机械试运进行1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置。2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查。3、符合启动条件可启动对应的转动机械。4、按动事故按钮,此时该转动机械状态正确(应停止运行

3、。3.2.2.4 转动机械的试运1、以上试验合格后,还应进行转动机械的试运行,试运行时间不少于4小时(对磨煤机若装有钢球时,试运时间不超过10分钟。2、试运时注意事项:(1试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格;(2试运行时,运检双方均应在场,同时应设专人在事故按钮处,发现异常立即停运;(3各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证设备的安全;(4试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作结束,工作票终结,且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作,关闭各人孔门;(5各动力空载电流不得超过额定电流的50%;(6转动方向正确,各部位无泄漏、无异常、无摩擦声,否则

4、立即停运或及时汇报;(7振动、串轴和轴承温度在允许范围内;(8对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立即停止运行;(9排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400时进行。特殊情况下,当确定系统内无积粉、积煤时,且整个锅炉检修工作全部结束后,可先启动吸、送风机,保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行;(10对于给煤机、给粉机试运行前,应关闭相应的煤、粉闸板。3.2.3 各电动门、气动门、调整门、风门试验1、联系电气、热工对其送电,伺服机构切换把手应在就地位置。2、指定专人做好就地与集控的联系工作。3、与检修配合,调整空行程,一般手摇不超过3圈。4、先将各

5、门全部关闭,此时,盘上刻度指示为零,就地门杆位置应处于全部关闭位置,且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致。5、逐一缓慢开启各门,在此过程中,执行器、连杆阀门动作正常,无卡涩、摆动现象。6、当盘上刻度指示为100%时,就地门杆应处于全部开启位置,且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致。3.2.4事故音响、信号报警试验良好可靠3.2.5 磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验3.2.5.1 参加单位:设备检修部及运行部有关人员。3.2.5.2 联系值长,要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置。并对给粉机、给煤机(闸板

6、应关闭、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电。3.2.5.3 磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验1、通知有关值班工,按正常启动要求,检查磨煤机润滑油系统;2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关。3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压0.2-0.4MPa。低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“允许启动”信号时,方可合上磨煤机开关。4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门,当油压降至0.1 MPa 时,备用低压油泵自启

7、。解除低压油泵联锁开关,拉掉自启低压油泵,继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压,当降至0.05 MPa 时,磨煤机跳闸。5、合上另一台低压油泵重复以上试验,无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门,将油压调至0.2-0.4 MPa;停止低压油泵。6、重复1、2、3项,缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门,当油压降至0.2 MPa时,备用减速机油泵自启。解除减速机油泵联锁开关,拉掉自启油泵,继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压,当降至0.1 MPa时,磨煤机跳闸。7、合上另一台减速机油泵重复以上试验,无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门,将油压调至0.2-0.4 MPa;停止低压油泵。8、

8、重复1、2、3项,手动拉掉油站控制柜电源(油泵失电,磨煤机跳闸。3.2.5.4 锅炉静态联锁试验1、联系值长,通知热工退出锅炉灭火保护。2、投入锅炉各分支联锁开关。退出空预器主、辅电机联锁。3、关闭给煤机、给粉机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。5、任意拉掉一台回转式空预器开关,对应侧吸风机、送风机跳闸,其他辅机不应跳闸。6、拉掉两台回转式空预器开关,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置

9、于停止位置。7、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸。8、拉掉两台吸风机开关,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置。9、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台送风机开关,其他辅机不应跳闸。10、拉掉两台送风机开关,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置。3.2.5.5锅炉动态连锁试验1、本项试验需经公司主管总经理助理(总工程师批准,在有关人员主持下进行。2、联系值长,将各6kv有关动力送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置(磨煤机除外,将各380v有

10、关动力送电,要求热工退出锅炉灭火保护。3、通知有关值班人员,对所属设备进行检查并具备启动条件。4、得到值长同意后,投入锅炉各分支联锁开关。退出空预器主、辅电机联锁。5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。6、遵照各转动机械启动要求,依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。7、用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台空预器后,对应侧吸风机、送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电

11、流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置。8、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置。9、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置。3.2.6锅炉灭火保护联锁试验(大小修后3.2.6.1 参加单位:设备

12、检修部、值长、运行部锅炉运行。3.2.6.2 联系值长,要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置,送上操作电源。检查关闭给粉机、给煤机闸板。按正常要求,检查磨煤机、减速机润滑油系统,启动相应的磨煤机、减速机油泵。投入脱硝仪用压缩空气。3.2.6.3 锅炉灭火保护试验步骤:1、灭火保护静态投入试验:(1满足全部吹扫条件,依次合上两台空预器、吸、送风机,适当开启对应的出、入口档板;(2全部吹扫条件满足后,保护将自动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指示灯亮,并自动复归MFT。(3开启供、回油快关阀和所有一次风

13、门,合上给粉机各开关,制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关;(4关闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,适当开启各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门,关闭各磨煤机入口冷风门,关闭氨气管道各手动门,打开脱硝氨快速切断阀。3.2.6.4 手动停炉1、按上述步骤投入灭火保护。2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮,锅炉保护动作,首出“手动MFT”信号。3、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉

14、机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。4、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警。3.2.6.5 燃料丧失保护试验:1、按上述1步骤投入灭火保护。2、投入“燃料丧失”保护:3、关闭8只油枪电磁阀(或供、回油快关阀,逐一停运给粉机,当全部给粉机停止后,锅炉保护动作,首出“燃料丧失”信号。4、灭火保护动作后,所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀(或8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。5、将各

15、跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警。退出“燃料丧失”保护。3.2.6.6 水位保护试验:锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。1、按上述1步骤投入灭火保护。2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护。锅炉启动前上水至汽包水位高一值(+75mm,此时,“汽包水位高一值”报警,然后上水至汽包水位高二值(+200mm,此时,“汽包水位高二值”报警,同时,汽包事故放水一、二道门开启,待水位放至+50mm,事故放水一、二道门应关闭;3、退出“事故放水保护”,继续上水至汽包水位高三

16、值(+300mm (来源于两个平衡容器及一个电接点水位计,三取二,3秒后,锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号。4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“水位高跳闸”保护。6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护。7、要求用排污门放水的方法将汽包水位降至低一值(-75mm,此时,“汽包水位低一值”报警,然

17、后继续放水至汽包水位低二值(-200mm,此时,“汽包水位低二值”报警。8、继续放水至汽包水位低三值(-300mm(来源于两个平衡容器和一个电接点水位计,三取二,锅炉保护动作首出“水位低跳闸”信号。9、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。10、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,上水至锅炉点火水位,退出“水位低跳闸”保护。3.2.6.7 炉压保护试验:1、

18、按上述1步骤投入灭火保护。2、投入“炉压高跳闸”保护。3、要求热工短接炉压高一值信号(+840Pa,此时,“炉压高一值”报警,然后短接炉压高二值(+1500 Pa信号,此时,“炉压高二值”报警。4、要求热工短接炉压高三值信号(+1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压高跳闸”信号。5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声

19、光报警,解除炉压高一、二、三值短接信号,退出“炉压高跳闸”保护。7、按上述1步骤投入灭火保护及“炉压低跳闸”保护。8、要求热工短接炉压低一值信号(-840Pa,此时,“炉压低一值”报警,然后短接炉压低二值(-1500 Pa信号,此时,“炉压低二值”报警。9、要求热工短接炉压低三值信号(-1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压低跳闸”信号。10、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨

20、煤机入口冷风门开启。11、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压低一、二、三值短接信号,退出“炉压低跳闸”保护。3.2.6.8 炉膛火焰丧失保护试验:1、按上述1步骤投入灭火保护。2、要求热工短接上、中、下三层煤火焰信号,此时,对应的监测灯亮。3、投入“炉膛火焰丧失”保护。4、要求热工对上、中、下三层煤火焰每层任意解除三个短接信号(四取三,延时2s,锅炉保护动作,首出“炉膛火焰丧失”信号。5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门

21、,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除上、中、下三层煤火焰信号,退出“炉膛火焰丧失”保护。3.2.6.9 火监风机全停保护试验:1、按上述1步骤投入灭火保护。2、开启任一台火监风机,保持风压6.0kPa,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关。3、拉掉运行火监风机,风压降至5.5kPa时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉备用火监风机,10分钟后,锅炉保护动作,首出“火监风机全停”信号。4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、

22、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“火监风机全停”保护。注:任一台火监风机运行中跳闸,要及时查明原因并消除,使其处于备用状态,就地将跳闸风机切至备用状态,自启风机切至运行状态。3.2.6.10 送风机保护试验:1、按上述1步骤投入灭火保护。2、投入“送风机全停”保护,3、拉掉任一台送风机,保护不应动作,再拉掉另一台送风机,锅炉保护动作,首出“送风机全停”信号。4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸

23、,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“送风机全停”保护。3.2.6.11 吸风机保护试验:1、按上述1步骤投入灭火保护。2、投入“吸风机全停”保护。3、掉任一台吸风机,保护不应动作,再拉掉另一台吸风机,锅炉保护动作“吸风机全停”信号灯亮,4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及

24、各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“吸风机全停”保护。3.2.6.12汽压高保护试验:1、按上述1步骤投入灭火保护。2、投入“汽压高跳闸”保护。3、要求热工短接汽压高信号(汽包压力16.7MPa,汽包压力二取二,锅炉保护动作,首出“汽压高跳闸”信号。4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门

25、,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除汽压高短接信号,退出“汽压高跳闸”保护。3.2.6.13 50%负荷以上汽机主汽门关闭保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护。2、投入“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护。3、要求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,锅炉保护动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”信号。4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有

26、一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,退出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护。3.2.6.14 空预器全停保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护。2、投入“空预器全停”保护。3、退出空预器主、辅电机连锁,停止两台空预器,延时3秒,锅炉保护动作,首出“空预器全停”信号。4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次

27、风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“空预器全停”保护。3.2.6.15 FGD请求MFT动作保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护。2、投入“FGD请求MFT动作”保护。3、脱硫系统发出四台浆液循环泵全停信号,延时30秒,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号。4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热

28、风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。5、按上述1步骤投入灭火保护。6、投入“FGD请求MFT动作”保护。7、要求热工短接脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高于180,延时10分钟,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号。8、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。9、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高短接信号,

29、退出“空预器全停”保护。3.2.7 磨煤机大瓦温度报警试验:1、要求热工加信号,使磨煤机大瓦温度高于动作值(53,此时,该磨煤机应跳闸,事故喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警。2、将跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,复归磨煤机大瓦保护。3.2.8 各辅机轴承、电机线圈保护试验:1、要求热工加信号,使各轴承温度达(70、电机线圈温度达(130,各“轴承温度高”、“电机线圈温度高” 声光报警。2、要求热工就地继续加信号,使各轴承温度达(80、电机线圈温度达(140,相对应设备跳闸。3.2.9 脱硝保护、报警试验3.2.9.1 氨快速断阀保护试验3.2.9.1.1 SCR反应器入口温度高保护

30、试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。2、投入氨快速切断阀联锁。3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度高于420(三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。3.2.9.1.2 SCR反应器入口温度低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。2、投入氨快速切断阀联锁。3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度低于320(三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。3.2.9.1.3 锅炉MFT保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。2、投入氨快速切断阀联锁。3、要求热工加锅炉MFT 动作信号,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。3.2.9.1.4 稀释风量低保护试验1、

31、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。2、投入氨快速切断阀联锁。3、要求热工加信号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。3.2.9.1.5 稀释风机全停保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。2、投入氨快速切断阀联锁。3、启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停止运行稀释风机,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。3.2.9.1.6 运行稀释风机出口气动门关保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。2、投入氨快速切断阀联锁。3、启动A稀释风机,关闭A稀释风机出口门,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。4、依照上述方法做B稀释风机出口门试验。3.2.9.1

32、.7 氨空混合比保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀。2、投入氨快速切断阀联锁。3、要求热工加信号,使氨空混合比大于8%,延时2秒,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭。3.2.9.2 稀释风机联锁试验1、启动A稀释风机,投入稀释风机联锁。2、要求热工加信号,使稀释风流量低于4500 Nm³/h,延时6秒, B稀释风机自启。3、停掉B稀释风机,延时2秒,A稀释风机自启。4、依照上述方法,启动B稀释风机做试验。3.2.9.3 稀释风机出口门联锁试验1、启动A稀释风机,延时2秒,A稀释风机出口门打开。2、停止A稀释风机,延时2秒,A稀释风机出口门关闭。3、依照上述方法,做B稀释风机出口门

33、做试验。3.2.9.4 脱硝报警试验1、要求热工加信号,使稀释风机流量低于4800 Nm³/h,稀释风机流量低一值信号报警。继续加信号,使稀释风机流量低于4500 Nm³/h,稀释风机流量低二值信号报警。2、要求热工加信号,使氨空混合比高于5%,氨空混合比高一值信号报警。继续加信号,使氨空混合比高于8%,氨空混合比高二值信号报警。3、要求热工加信号,使SCR区氨气压力低于0.25MPa,氨气压力低信号报警。继续加信号,使SCR区氨气压力高于0.35MPa,氨气压力高信号报警。4、要求热工加信号,使SCR反应器入口烟温高于420,SCR反应器入口烟温高信号报警。继续加信号,使SCR反应器入口温度低于320,S