轨道工程验收标准

1、轨道工程验收标准轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分,并按下列原则确定:(1正线轨道:一个区间(以站中心为界,含正线道岔;当线路为双线时,一个区间的左、右线应尽量合并为一个单位工程;当区间内含有不同类型轨道时,也可按轨道类型划分;(2站场轨道:一个站或大型枢纽的一个场(以最外方咽喉道岔为界,含站线道岔。一般情况下,单位工程应在一个承包单位的施工范围内,不同承包单位施工的工程,不论其规模大小都不能合并为一个单位工程进行验收。分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。

2、检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行划分。轨道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分及编号应符合下列各表的要求。正线轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号(正线轨道单位工程编号0101分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名称01 线路基桩01 基桩测设 2 km 0101010143道床02 有碴道床(铺轨前铺碴01 铺底碴 5 km(宽枕1 km010102014502 预铺道碴010102024703 板式无碴道床01 底座钢筋施工段010103014902 底座模板施工段010103025103 底座混凝土施工段0101030353、

3、55、5704 轨道板铺设20块010103045905 CA砂浆模板施工段010103055106 CA砂浆配制灌注施工段010103066107 防水层、保护层及伸缩缝施工段010103076304 支承块式无碴道床01 轨排组装架设施工段010104016502 道床板钢筋施工段010104024903 道床板模板施工段010104035104 道床板混凝土施工段0101040453、55、5705 防水层、保护层及伸缩缝施工段0101040563续表道床05 长枕埋入式无碴道床01 底座钢筋施工段010105014902 底座模板施工段010105025103 底座混凝土施工段0101

4、050353、55、5704 隔离层铺设施工段010105046705 轨排组装架设施工段010105056506 道床板钢筋施工段010105064907 道床板模板施工段010105075108 道床板混凝土施工段0101050853、55、5709 防水层、保护层及伸缩缝施工段0101050963轨道06 无缝线路轨道01 基地钢轨焊接500个焊头010106016902 长钢轨铺设 2 km 010106027103 铺碴整道 5 km 010106037304 工地钢轨焊接每个区间010106047505 线路锁定单元轨节010106057706 轨道整理 5 km 01010606

5、79、8107 无缝道岔铺设每组0101060783、8508 无缝道岔铺碴整道每组0101060887、8509 钢轨伸缩调节器铺设每组010106098910 钢轨预打磨 5 km 010106109107 有缝线路轨道01 轨排组装 2 km 0101070193、9502 铺轨 2 km 010107029703 铺碴整道 2 km 0101070399、101、10304 有缝道岔铺设每组01010704105、10705 有缝道岔铺碴整道每组0101070587、10706 钢轨伸缩调节器铺设每组0101070689线路附属08 道口01 道口铺设每处0101080110902 道

6、口防护设施每处0101080211109 防护栅栏01 栅栏安装每个区间0101090111310 护轨01 护轨铺设每处0101100111511 标志01 线路、信号标志每个区间0101110111712 轨道加强设备01 防爬设备每个区间0101120111902 轨距杆、轨撑每个区间01011202121注:施工段:指一个班次或作业循环的施工长度。检验批长度均按单线计算。站场轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号(站场轨道单位工程编号0102分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名称道床01 有碴道床(铺轨前铺碴01 铺底碴每股道010201014502 预铺道碴每股

7、道010201024702 板式无碴道床01 底座钢筋施工段010202014902 底座模板施工段010202025103 底座混凝土施工段0102020353、55、5704 轨道板铺设20块010202045905 CA砂浆模板施工段010202055106 CA砂浆配制灌注施工段010202066107 防水层、保护层及伸缩缝施工段010202076303 支承块式无碴道床01 轨排组装架设施工段010203016502 道床板钢筋施工段010203024903 道床板模板施工段010203035104 道床板混凝土施工段0102030453、55、5705 防水层、保护层及伸缩缝施工

8、段010203056304 长枕埋入式无碴道床01 底座钢筋施工段010204014902 底座模板施工段010204025103 底座混凝土施工段0102040353、55、5704 隔离层铺设施工段010204046705 轨排组装架设施工段010204056506 道床板钢筋施工段010204064907 道床板模板施工段010204075108 道床板混凝土施工段0102040853、55、5709 防水层、保护层及伸缩缝施工段0102040963轨道05 有缝线路轨道01 轨排组装每股道0102050193、9502 铺轨每股道010205029703 铺碴整道每股道01020503

9、99、101、10304 有缝道岔铺设每组01020504105、10705 有缝道岔铺碴整道每组0102050587、107线路附属06 道口01 道口铺设每处0102060110902 道口防护设施每处0102060211107 护轨01 护轨铺设每处0102070111508 标志01 线路、信号标志每个站场0102080111709 轨道加强设备01 防爬设备每个站场0102090111902 轨距杆、轨撑每个站场01020902121 注:施工段:指一个班次或作业循环的施工长度。基桩测设检验批质量验收记录表01010101单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人

10、施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1基桩所用材料的规格、型式、外观第4.0.2条2 基桩的位置及数量第4.0.3条3 基桩的测设精度第4.0.4条4 基桩标志设置第4.0.5条一般项目1 基桩的标识第4.0.6条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.基桩所用材料进场时,应对其规格、型式、外观进行验收,其质量应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查,监理单位见证检测20%。检验方法:施工单位、监

11、理单位查验产品合格证,观察检查。2.基桩的设置位置及数量应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查,监理单位全部见证检测。检验方法:仪器测量、观察。3.基桩的测设精度应满足新建铁路工程测量规范(TB10101中线和高程测量精度的要求。检验数量:施工单位全部检查,监理单位、设计单位全部见证检测。检验方法:施工单位仪器测量,监理单位、设计单位见证检测。4.基桩标志应设置牢固。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查。一般项目1.基桩的标识应设置齐全,色泽鲜明、清晰完整。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察检查。有碴道床铺底碴检验批质量验收记录表0101020101020101

12、单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 底碴品种、外观第5.2.1条2 底碴杂质含量和粒径级配第5.2.2条3 底碴的碾压和压实密度第5.2.3条一般项目1底碴铺设允许偏差(mm厚度±502 半宽050+施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说 明主控项目1. 底碴进场时应对其品种、外观等进行验收,其质量应符合现行铁路碎石道床底碴(TB/T2

13、897的规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证,观察检查。 2. 底碴进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。(1杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法(TB/T2328.17进行试验,其含量的质量百分率不得大于0.5%。(2底碴粒径级配应符合下表的规定。底碴粒径级配方孔筛孔边长 (mm 0.075 0.1 0.5 1.7 7.1 16 25 45 过筛质量百分率 (%0701173213464175679182100100检验数量:同一产地、品种且连续进场的底碴,每5 000 m 3为一批,不足5 000 m 3时

14、亦按一批计。施工单位每批抽检一次,监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次。检验方法:每批等距间隔4处取样,每次25 kg 拌和均匀,分别进行粒径级配和杂质含量试验;监理单位检查施工单位试验报告,并进行见证取样检测。3. 碴铺设应采用压强不小于160 kPa 的机械碾压,压实密度不低于1.6 g/cm 3。检验数量:施工单位压实密度每5 km 抽检5处,每处测2个点位;监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次。检验方法:施工单位检算碾压机械压强,用灌水法检测压实密度;监理单位检查施工单位检算资料,并见证检测。一般项目1. 底碴厚度

15、允许偏差为±50 mm ,半宽允许偏差为50+mm 。检验数量:每500 m 抽检1处。 检验方法:尺量。有碴道床预铺道碴检验批质量验收记录表0101020201020102单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 道碴的材质第5.3.1条2 道碴的品种、级别、外观第5.3.2条3道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量第5.3.3条4预铺道碴质量正线道岔道碴的压实密度 1.7 g/cm3碴面平整度30 mm/3 m预留起道

16、量不得低于50 mm一般项目1单层道床轨道有缝线路铺轨前碴带宽度不得小于800 mm铺轨前碴带厚度150200 mm2铺轨前铺碴允许偏差混凝土宽枕厚度±50 mm半宽±50 mm高程±5 mm3铺轨前铺碴无缝线路道碴的压实密度 1.7 g/cm3碴面平整度30 mm施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.道碴材质应符合现行铁路碎石道碴(TB/T2140的规定。检验数量:同一产地、同一级别的道碴,每50 000 m3为一批,不足50 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检

17、一次,监理单位全部见证检测。检验方法:施工单位按现行铁路碎石道碴(TB/T2140中规定的方法进行检验,监理单位见证检测。2.道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收,其质量应符合现行铁路碎石道碴(TB/T2140的规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。3.道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。(1道碴粒径级配应符合下表的规定。道碴粒径级配方孔筛孔边长(mm16 25 35.5 45 56 63 过筛质量百分率(%05 515 2540 5575 9297 97100(2道碴针状指数和片状指数按现行铁路碎石道碴

18、针状指数和片状指数试验方法(TB/T2328.16进行试验,针状指数、片状指数均不得大于50%。(3杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法(TB/T2328.17进行试验,其含量的质量百分率不得大于0.5%。检验数量:同一产地、级别且连续进场的道碴,每5 000 m3为一批,不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次,监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次。检验方法:施工单位每批等距间隔4处取样,每次35 kg拌和均匀,分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验;监理单位检查施工单位试验报告,并进行见证取样检测。4.正线道

19、岔预铺道碴应采用压强不小于160 kPa的机械分层碾压,压实密度不得低于1.7 g/cm3。碴面平整度用3 m直尺检查不得大于30 mm。预留起道量不得大于50 mm。道岔前后各30 m范围应做好顺坡并碾压。检验数量:施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%,但每单位工程不少于一次。检验方法:施工单位检算碾压机械压强,用灌水法检测压实密度,用3 m靠尺检查碴面平整度;监理单位检查施工单位检算及检测资料,并见证检测。一般项目1.有缝线路单层道床轨道,铺轨前每股钢轨下预铺碴带宽度应不小于800 mm,厚度150200 mm。检验数量:施工单位每500 m抽检一处。检验方

20、法:尺量。2.混凝土宽枕铺轨前铺碴应符合设计要求,允许偏差为:厚度、半宽±50 mm,高程±5 mm。检验数量:施工单位每100 m抽检一处。检验方法:尺量、水准测量。3.无缝线路铺轨前道碴摊铺应按中线铺设,并采用压强不小于160 kPa的机械碾压,压实密度不得低于1.7 g/cm3。碴面平整度用3 m靠尺检查不得大于30 mm。检验数量:施工单位碴面平整度每5 km抽检10处,压实密度每5 km抽检3处,每处测3个点位。检验方法:检算碾压机械压强、观察检查、用3 m直尺测量平整度。板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板钢筋检验批质量验收记录表0101030101

21、010402010105010101050601020201010203020102040101020406单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A:铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B:铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 钢筋材质A第5.2.1条2 钢筋加工质量A第5.3.1条3 钢筋接头质量A第5.4.2条4 钢筋安装品种、规格、数量A第5.5.1条一般项目1 钢筋接头位置、数量A第5.4.3条2钢筋安装位置允许偏差(mm钢筋间距20

22、钢筋保护层厚度c35>c25 2-5+c<25 1-3+施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.钢筋进场应必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率和工艺性能(冷弯试验,其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499等现行标准的规定和设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60 t为一批,不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%

23、,但至少一次。检验方法:施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2.钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:(1受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。(2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。(3弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋或12倍(带肋钢筋。(4用光圆钢筋制成的箍筋,其末端

24、应作不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%,且各不少于一件。检验方法:尺量。3.钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB104242003附录A的规定。钢筋焊接接头,应按批抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接

25、及验收规程(JGJ18的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28 mm32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头,应按批抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108的规定和设计要求。检验数量:钢筋接头的外观质量,施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。检验

26、方法:钢筋接头外观检验,施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验,施工单位作拉伸试验,闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。4.安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察和尺量。一般项目1.钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:(1焊(连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;(2绑扎接头在构件的受拉区,不得大

27、于25%,在受压区不得大于50%;(3钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;(4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。注:两焊(连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内,均视为“同一截面”。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察和尺量。2.钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋安装位置允许偏差序号项目允许偏差(mm检验方法1 钢筋间距20尺量2 钢筋保护层设计为2535 mm时+5,-2设计为<25 mm时+3,-1 检验数量:施工单位每施工

28、段抽检10处。板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台、CA砂浆模板检验批质量验收记录表01010302010103050101040301010502010105070102020201020205010203030102040201020407单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A:铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B:铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 模板材料质量和结构A第4.2.1条2 模板安装要求A第4.2

29、.2条3 预埋件规格、质量、数量B第6.3.2条4 基准器材质及加工B第6.3.3条一般项目1模板安装允许偏差(mm底座、道床板高度±5宽度±5位置±3凹槽的长、宽、高±5中线 2模板平整度 22安装允许偏差(mm凸形挡台模板圆形挡台直径±3半圆形挡台直径±2挡台中心偏离中线 3挡台中心间距±2高度04+3 预埋件位置允许偏差±104 CA砂浆灌注前模板安装B第6.3.8条5 模板拆除A第4.3.2条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日

30、说 明主控项目1. 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察和尺量。2. 模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察。3. PVC 管、PVC 篦、伸缩缝沥青板等预埋件的规格、质量、数量应符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:施工单位查验产品合格证、观察检查、清点;监理单位查验产品合格证并观察检查。4. 凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度应符合设计规定。检验数

31、量:施工单位全部检查;监理单位平行检验10%。检验方法:施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量;监理单位查验产品合格证,并抽检加工精度。一般项目1. 底座、道床板模板安装允许偏差应符合下表的规定。底座、道床板模板安装允许偏差序 号 项 目 允 许 偏 差 (mm 备 注1 高 度 ±5 均为模板内侧面间的允许偏差2 宽 度 ±53 位 置 ±34 凹槽的长、宽、高±5 5 中 线 2 6模板平整度2用1 m 靠尺检查 检验数量:施工单位每个基标处检查。检验方法:尺量。 2. 凸形挡台模板安装允许偏差应符合下表的规定。凸形挡台模板安装允许偏差序 号 项 目

32、 允 许 偏 差 (mm 1 圆形挡台直径 ±32 半圆形挡台半径 ±23 挡台中心偏离中线 34 挡台中心间距±2 5高 度+4,0检验数量:施工单位每个凸型挡台检查一次。检验方法:尺量。 3. 预埋件位置允许偏差为±10 mm 。检验数量:施工单位每个预埋件检查一次。检验方法:尺量。4. CA 砂浆灌注前侧模及间隔板应止漏,涂刷脱模剂。直线侧模与轨道板间留10 mm 观察缝,曲线内侧侧模与轨道板紧贴止漏,灌注前采取排气措施。检验数量:施工单位每施工段检查一次。检验方法:观察检查、尺量。 5. 拆除非承重模板时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检

33、验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察。板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台混凝土(原材料及配合比检验批质量验收记录表( 0101030301010404010105030101050801020203010203040102040301020408单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A:铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B:铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 水泥质量A第6.2.1条2 细骨料质量A第6.2.2

34、条3 粗骨料质量A第6.2.3条4 外加剂质量A第6.2.4条5 拌合用水质量A第6.2.5条6 掺和料质量A第6.2.6条7 配合比设计A第6.3.1条8 混凝土中总碱含量A第6.3.2条9 其他特殊混凝土原材料检验项目:施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月时,必须再次进行强

35、度试验,并按试验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。当使用具有潜在碱活性骨料时,应要求厂方提供水泥中碱含量值,并选用碱含量符合要求的水泥。检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500 t为一批,袋装水泥每200 t为一批,当不足上述数量时,也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%,但至少一次。检验方法:施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。

36、2.拌制混凝土所用的细骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、细度模数应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52的规定,含泥量、泥块含量及碱活性应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB104242003附录B的规定。检验数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料,每400 m3或600 t为一批,不足400 m3或600 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。检验方法:施工单位观察和试验。监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。3.拌制混凝土所用的粗骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量及

37、碱活性应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB104242003附录C的规定。检验数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料,每400 m3或600 t为一批,不足400 m3或600 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。检验方法:施工单位观察和试验。监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。4.混凝土外加剂进场时,必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验,其质量必须符合混凝土外加剂(GB8076、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。检验数量:同生产厂家、同批号、同

38、品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50 t为一批,不足50 t时,也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。检验方法:施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。5.拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准混凝土拌合用水标准(JGJ63的规定。检验数量:施工单位同水源检查不应少于一次。监理单位全部检查。检验方法:施工单位水质分析。监理单位检查水质分析报告。6.混凝土掺用的矿物掺合料,应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验,其

39、质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBl596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉(GB/T18046等现行国家标准的规定。检验数量:同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料,每200 t为一批,当不足200 t时,也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。检验方法:施工单位检查出厂合格证并进行试验。监理单位检查出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测。7.混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计,并通过试拌调整后确定,应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55的有关规定。检验数量:施工单位对同强度等级、

40、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。监理单位全部检查。检验方法:施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。8.当使用具有潜在碱活性骨料时,混凝土中的总碱含量应符合现行行业标准铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件(TB/T30504的规定和设计要求。检验数量:施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。检验方法:施工单位计算。监理单位检查计算单。板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台混凝土(施工工程检验批质量验收记录表( 01010303010104040101050301010508010202030102030401020403010

41、20408单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A:铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B:铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1混凝土强度等级、弹性模量及试件取样和留置A第6.4.1条2混凝土施工工艺及施工缝的位置和处理A第6.4.2条3 混凝土养护A第6.4.3条一般项目1 施工配合比调整A第6.4.4条2 拌合物的坍落度A第6.4.5条3允许偏差原材料每盘称重水泥和干燥状态掺合料A第6.4.6条粗、细骨料水、外加剂其他特殊混凝土检验项目:

42、施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土抗压强度和弹性模量试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作,其试件的取样与留置应符合下列规定:(1抗压强度标准条件养护试件的取样与留置:1每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3每次取样应至少留置一组。(2弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。(3抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合

43、铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规程(TB10222的规定。检验数量:施工单位全部检查。监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%,但至少一次;对同条件养护试件全部见证试验。检验方法:施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验。监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2.施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察和尺量。3.混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:(1应在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并保

44、湿养护。(2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7 d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土,不得少于14 d。(3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌合用水相同。(4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。(5混凝土强度达到1.2 MPa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。(6当日平均气温低于5 时,不得浇水。(7混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察。一般项目1.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结

45、果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。检验数量:施工单位每工作班不应少于一次。检验方法:砂、石含水率测试。2.混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量:施工单位每工作班不少于一次。检验方法:坍落度试验。3.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1 水泥和干燥状态的掺合料±2% ±1%2 粗、细骨料±3% ±2%3 水、外加剂±2% ±1%注:各种衡器应定期检定,每次使用前应进行零点校核,保证计量准确;当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并

46、及时调整水和骨料的用量。检验数量:施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法:复称。板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台混凝土(结构外观和尺寸偏差检验批质量验收记录表( 0101030301010404010105030101050801020203010203040102040301020408单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A:铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B:铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目1外形尺寸允

47、许偏差底座高度±5 mm宽度±10 mm前后位置±5 mm凹槽的长、宽、高±5 mm中线 3 mm平整度表面凹陷深度 2 mm/ m低洼长度50 mm2外形尺寸允许偏差道床板顶面宽度±10 mm道床面与承轨台顶面相对高差±5 mm伸缩缝宽度±5 mm中线 2 mm3外形尺寸允许偏差凸形挡台圆形挡台直径±5 mm半圆形挡台直径±3mm挡台中心偏离中线 5 mm挡台中心间距±3 mm挡台高度05+mm 4 混凝土表面质量A第6.4.8条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日

48、分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说 明一般项目1. 底座中线、外形尺寸及表面平整度允许偏差应符合下表的规定。底座中线、外形尺寸允许偏差序 号项 目 允 许 偏 差 (mm 1 底座高度±5 2 底座宽度 ±10 3 前后位置 ±5 4 凹槽的长、宽、高±5 5 中 线36底座与凹槽表面平整度凹陷深度不得大于2 mm/m ;低洼长度不超过50 mm检验数量:施工单每基标处检查一次。 检验方法:尺量。2. 道床板中线、外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。 道床板中线、外形尺寸允许偏差 序 号项 目允 许 偏 差 (mm 1 道床板顶面宽度&

49、#177;10 2 道床面与承轨台顶面相对高差±5 3 道床板间伸缩缝宽度±5 4中 线2检验数量:施工单位每基标处检查一次。 检验方法:尺量。3. 凸形挡台中线、外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。凸形挡台中线、外形尺寸允许偏差序 号项 目 允 许 偏 差 (mm 1 圆形挡台直径 ±52 半圆形挡台半径 ±3 3 挡台中心偏离中线 54 挡台中心间距 ±3 5挡台高度5+检验数量:施工单位每个凸型挡台检查一次。 检验方法:尺量。4. 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量:施工单位全部

50、检查。 检验方法:观察。板式无碴道床轨道板铺设检验批质量验收记录表0101030401020204单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路路基工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 轨道板型号、外观、质量第6.5.1条2 凸形挡台内基准器设置第6.5.2条3 弹性垫层材料品种、质量第6.5.3条4轨道板与混凝土底座间隙(mm40100过渡段范围:35100 5轨道板与凸形挡台间隙(mm30100轨道板与凸形挡台两端间隙相差(mm不得大于5一般项目1允许偏差(mm轨道板安装

51、位置中线 2 2 支承点处板顶高程±1施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.轨道板进场时应对型号、外观进行验收,其四周边角无破损和掉块,板体无可见裂纹,质量符合设计。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:查验产品合格证和质量证明文件、观察检查。2.凸形挡台内基准器的设置应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查、监理单位见证检测10%。检验方法:查验产品合格证、仪器测量及弦量。3.轨道板底面铺贴的弹性垫层材料质量应符合相关产品标准的规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方

52、法:查验产品合格证和质量证明文件,观察检查。4.轨道板与混凝土底座的间隙应为40100 mm,过渡段范围内应为35100 mm。检验数量:施工单位每20块抽检2块,每块板下检查四角;监理单位平行检验1块。检验方法:尺量。5.轨道板与凸形挡台的间隙应为30100 mm,且两端间隙相差不得大于5 mm。检验数量:施工单位每20块轨道板抽检2块;监理单位平行检验1块。检验方法:尺量。一般项目1.轨道板安装位置允许偏差应符合下表的规定。轨道板安装位置允许偏差序号项目允许偏差(mm1 中线 22 支承点处板顶高程±1检验数量:施工单位每20块抽检1块。检验方法:尺量。板式无碴道床CA砂浆配制灌

53、注检验批质量验收记录表0101030601020206单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路路基工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 原材料的规格、质量第6.6.1条2 CA砂浆灌注密贴质量第6.6.2条3CA砂浆性能指标抗压强度 1.82.5 MPa弹性模量200600 MPa流动度1626 s可工作时间不少于30 min膨胀率1%3%材料分离度<3%含气量8%12%泛浆率0%耐久性(抗冻性冻融循环300次,相对动弹模值不小于60%,质量损失率不大于5%施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1.配制CA砂浆的水