工序质量检验规范--V-CUT

1、修改记录页 次版 本修 改 内 容 修改日期7A/1全面更新2016-10-06受控文件分发记录序号分发部门会签分发份数接收签名受控文件回收记录回收份数回收签名回收日期1文控中心 12人事部3工程部14生产部15计划部6维修部7品质部18财务部9业务部10采购部签署栏 批 准 陈 美 荣 签 名_ 日 期_ 审 核 何 兵 兵 签 名_ 日 期_ 编 制 田 兴 国 签 名_ 日 期_1.0 目的：1.1 通过检验与测试，确保产品品质符合要求2.0 适用范围：2.1 适用于生产的PCB产品V-CUT检验作业。3.0 职责:3.1 工程部:负责提供公司产品的相关技术资料。3.2 制造部:负责完成

2、产品的制造及产品品质符合要求。3.3 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验与判定。3.4 计划部:负责生产板的排程与进度的跟踪。4.0 作业流程: 4.1首件确认时机: 4.1.1凡交接班生产之料号均须进行首件确认。 4.1.2新料号第一次量产时须进行首件确认。 4.1.3调整或修复机器生产时须进行首件确认。 4.1.4机台转换料号生产时须进行首件确认。 4.1.5工程资料变更后须进行首件确认。 4.1.6首件判退改善后须重新进行首件确认。 4.2.1 IPQC将首件检验结果记录于V-CUT首件报表中，若首件NG时 IPQC需把确认状况记录在首件报表重新确认一栏中, 制造部须重

3、新制作首件部品待首件确认OK后方可量产。 4.2.2 IPQC每班针对不同客户取1SET板进行分开测量单只尺寸，单只尺寸要符合MI资料方可判定合格首件，并留下相关记录。 4.2.3 巡检: 4.2.3.1 IPQC人员半小时须对正在生产的料号每次巡检3PNL，NG时需留重工记录并追踪前后生产的料号直到OK为止。结果记录于V-CUT抽检报告。 4.2.4 V-CUT检验内容及标准见本指导书6.0检验标准。 4.2.5 IPQC每天须对相关工作条件进行稽查并记录在相应的记录表上。 4.2.6 当品质出现异常时，IPQA人员应立即向IPQA组长或主管汇报，由组长或主管依相关程序处理。 4.2.7 若

4、检验标准互有抵触时,按下列顺序解释为准: 4.2.7.1合约(含样品、样品承认书)。 4.2.7.2原始工程图。 4.2.7.3原始底片。 4.2.7.4客户规范。4.2.7.5本规范。 4.2.7.6参与规范。5.0作业流程图详细说明责任单位流 程开始生产部安装MI资料进行生产作业，制作首件部品，制作完成后进行首件部品自检，自检OK后交于生产组长进行检查制 造 部首件部品生产自检重工NG首件确认生产部自检合格的首件部品交于品质QA进行检查品 管 部报废OK批量生产品质部确认OK后生产部根据首件确认样品进行批量生产重工 NGIPQC抽检制 造 部 报废 修理品质部QA不定时的进行巡检，检验发现

5、有异常部件，作出判定，在通过返工修理后的板进行全检OK方可转出 OK品 管 部NGIPQC全检 OK转下工序 6.0 检验标准项目判定标准检验方法检验工具不合格品等级与处理方法不良图片报废CR重工MA修理MI漏V-CUT·不允许目视无V-CUT偏·V-CUT切偏不可伤及铜皮和线路。·不影响单PCS尺寸目视或者用二次元检查或者分开单只尺寸测量二次元、卡尺V-CUT上、下刀错位·不允许，且任何一边不可切伤铜皮和线路。目视放大镜板材横切面V-CUT刀角度用错·不允许用卡尺测量刀片直径及厚度卡尺正常V-CUT刀具选择为20°25°3

6、0°35°40°45°V-CUT切浅/深·须符合MI资料要求。用V-CUT产残厚仪测量余厚V-CUT残厚仪V-CUT发白·V-CUT发白与铜皮和线路连接不允许。·V-CUT发白沿垂直V-CUT线方向0.5mm。·造成油墨脱落不允许。目视外观，用刻度尺测量刻度尺 V-CUT毛边·V-CUT不允许有溜须现象。·毛边单只尺寸不允许超过MI要求目视外观，用卡尺测量单只尺寸卡尺V-CUT叠刀·不允许目视无V-CUT上、下刀深度差异·V-CUT上、下刀深度差0.1mm。用V-CUT残厚仪测量V-CUT残厚仪版本·依MI资料与现场作业流程卡目视无7.0 相关文件7.1 V