干熄焦除尘设备技术方案设计

1、.能源公司干熄焦系统方案XX汇通除尘设备XX 联系人：闫 峰 联系： 公司官网：.cxchuchen.一、工程概况 XXXX能源公司旧厂区有三座4.3M捣固焦炉，焦炭年产量为100万吨，正在新建一套干熄焦系统。由于现有的湿法熄焦后的转运、筛分除尘设备老化，各吸尘点控制风量缺乏，粉尘烟气散发时不能实现有效控制，大致大量粉尘外溢。所以需将筛焦楼和转运站做除尘系统改造或新增除尘系统，以备干熄焦系统投运后除尘使用。二、方案设计本工程粉尘防治的难点在于：1、 尘源点多、分散。在筛焦楼和运输系统中共有17个扬尘点，分散在筛焦楼3个楼层和3个转运站，增加了粉尘收集管路系统的优化设计难度。2、 粉尘浓度高，且

2、为阵发性。增加了收尘系统的优化设计及各尘源点风量匹配难度。3、 粉尘磨琢性强，设备选型较难。综合各扬尘点的空间分布情况、阵发性特点及最小抽风量的估算值等因素，将17个主要尘源点分别安装可拆卸的密闭罩，并配用3套合理的吸尘管道、管网，将粉尘用风机吸入除尘器中进展净化处理，处理后的净化空气有风机通过烟囱排入大气。一主要的工作内容有：1、在筛焦楼顶部的的大小振动筛上部安装收尘罩，配备电动切断阀，这样在干熄焦检修过程中或停顿投料时，确保锁风，湿法熄焦除尘产生的水蒸气不能进入布袋除尘器。振动筛采用完全密封技术，对振动筛的进料口、出料口、上下筛缝口及下料部位等处扬尘，根据不动的部位设计处特殊橡胶密封件进展

3、密封。这样密封效果好，抽风量与全密封罩相比可以减少1/5。收尘罩上部固定，下部两侧安装带滑轮的支架，振动筛两侧架设轨道。这样下部可在轨道上移动，便于检修筛网。2、皮带受料点密闭罩采用了凹槽盖板装配式构造，密闭罩盖放于凹槽架内，紧紧地压在软质垫料上，装配方便，密闭罩的拆卸、安装时需几分钟。该密闭罩可以维持罩内负压，使抽风量大大减少，皮带在卸料、受料过程中的烟尘，由于处在负压情况下，不会外逸粉尘，除尘系统运行负荷小、能耗低、投资省。见下列图在装车卸料口处安装升降罩，装车卸料时升降罩延伸到下方的车辆上，彻底解决装车时产生的二次扬尘。每个卸料口旁边的集尘管道上配备一台电动蝶阀或气动蝶阀。3、卸料口采用

4、阀门控制方式。当卸料口受料工作时，接尘干管道上相应的支管道阀门开启，使卸料口前后扬尘得到抑制。其余5个卸料口阀门关闭。阀门开闭采用集中电动控制方式，可在电控室的控制柜上按钮启动或关闭，减少操作人员工作量。筛焦楼设一台除尘器3*除尘器，处理以上扬尘点。4、见上图现有的干熄焦卸料口没有收尘罩，建议加装；皮带上方的收尘罩过小，达不到密封效果，建议加大并做成柔性密封罩。5、2*焦炉烟囱下方的1*装运站机尾下料口周围安装一个活动式吸尘罩，集尘管道通过检修天井到达地面的1*除尘器。转运站设备检修时，机尾收尘罩和检修天井处的管道可拆卸，以方便吊装和设备检修。1*转运站的集尘管道连接机头几位的收尘罩。2*转运

5、站为了方便，可将连接在一起的1*转运站机头和2*转运站机尾做一个大的固定式吸尘罩，从1*转运站的集尘管道到达1*除尘器。2*转运站的机头距离机尾距离比拟长，粉尘直接由收尘罩进入独立的集尘管道到达2*除尘器。二各扬尘点风量估算达钢干熄焦各个除尘点风量估算序号除尘点除尘风量m³/h个数除尘风量m³/h备注1大震荡筛270001270003*除尘器2小振动筛200001200003皮带受料点共6个，单排布置，正常情况下只有1个工车卸料口共6个，单排布置，按最多4个同时工作计算80000432000042*转运站机头200001200002*除尘器51*转

6、运站机尾100001100003*除尘器61*转运站机头及2*转运站机计427000三设备布置 干熄焦从下料口经过1*转运站机尾、机头，2*转运站机尾，该段粉尘由收尘罩进入1*除尘器，就近布置；2*转运站机头粉尘进入2*除尘器，就近布置；筛焦楼粉尘进入3*除尘器器，除尘器布置在筛焦楼斜下方的办公楼顶，做框架构造支撑平台。 1、2*除尘器收集的焦粉暂存在除尘器灰斗里，根据料位计显示控制集中排放频率。3*除尘器配备双层卸灰阀、输送设备、灰仓，加湿后汽车外运。如果采用气力输送方式将焦粉输送到烧结配料车间，输送管道无论是地埋还是架设支架都不太方便，建议汽车外运。三、编制依据及

7、参考资料1、编制依据根据达钢达兴能源公司筛焦楼现场探勘。2、参考资料建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业金属管道工程施工及验收规XGB50236-97工业建筑防腐蚀设计规X(GB50046-95)现场设备、工业管道焊接工程及验收规XGB50224-98除尘管道设计规XGBJ17-88钢构造工程施工质量验收规XGB50205-2001建筑工程施工现场管理规定施工现场临时用电平安技术规XJGJ46-88四、除尘器选型一1*除尘器 LFGM96-5M气箱脉冲袋式除尘器收集1*转运站机头机尾，及2*转运站机尾粉尘。1 处理风量：28800m³/h；2 初始浓度12g/m&

8、#179;，排气含尘浓度50mg/m³；3 过滤面积：480；单排布置；5室；4 滤袋材质：480条；防静电聚酯涤纶针刺毡，保质期23年；5 含尘气体工作温度：120°C；6 设备阻力：1600Pa；7 设备正常工作状态下耐负压：8000Pa；8 设备本体允许漏风率：3%；9 风机配备电机功率：45kw二2*除尘器 LFGM64-4M气箱脉冲袋式除尘器收集2*转运站机头粉尘。1 处理风量：15360m³/h；2 初始浓度12g/m³，排气含尘浓度50mg/m³；3 过滤面积：256；单排布置；4室；4 滤袋材质：256条；防静电聚酯涤纶针刺毡，

9、保质期23年；5 含尘气体工作温度：120°C；6 设备阻力：1600Pa；7 设备正常工作状态下耐负压：8000Pa；8 设备本体允许漏风率：3%；9 风机配备电机功率：22kw三1*除尘器 LCDM5544筛焦楼除尘，包括大小振动筛、卸料口。1 处理风量：382000m³/h；2 初始浓度12g/m³，排气含尘浓度50mg/m³；3 过滤面积：5544；双排布置；11室；4 滤袋材质：2021条；防静电聚酯涤纶针刺毡，保质期23年；5 含尘气体工作温度：120°C；6 设备阻力：1600Pa；7 设备正常工作状态下耐负压：8000Pa；8

10、设备本体允许漏风率：3%；9 风机配备电机功率：1120kw六、施工方案1.施工前期准备工作1、实行工程负责制，实时成立该工程工程部，有工程经理全面负责，专职平安员负责现场的平安监视、监护及管理，有专职质量员负责质量的监控和把关。2、对工程整体安排情况向所有参加施工的人员进展交底，使每个人都明确自身的工作X围、质量要求以及平安考前须知。3、组织有关人员对施工现场情况进展实际勘察，在甲方指定的区域，落实现场用水、用电，用水、用电的搭接必须按甲方指定的搭接点由专职水电工进展搭接，保证施工人员进场后能立即展开施工。4、施工前，我单位应着手对施工所需的工、机、具进展准备。如：钢丝绳、卡扣、卷扬机、麻绳

11、、氧气、乙炔、电、气焊机、大锤、手拉葫芦等2.工程主要人员序号学历职务/职称工程局部工1工程部经理工程负责人2工程师技术负责人3工程师质量负责人4工程师土建立计5施工队负责人 3.施工工艺流程总体上采取按顺序依次施工方法即撤除、安装、检查逐步进展。编制施工方案-施工机具准备-材料的准备-构件制作；施工人员进场-材料构件进场-施工机具进场；设施搭建-操作平台和栏杆、爬梯安装-旧收尘罩、管道撤除-风管安装-管道碰头；搭另撤除-施工机具退场-验收-进入下一个施工环节。4.平安管理1、施工前，对所有参加人员进展一次集体性平安技术措施交底，使所有参加的人员做到心中有底。2、施工前，召集所有施工的人员学习

12、有关施工作业及高空作业的安装操作规程。3、施工人员进入施工作业区必须佩戴好必要的劳保用品，即劳保穿戴整齐，并自觉遵守平安规章制度；同时高空作业必须系好平安带，且平安带必须挂在结实的固点上。4、易燃易爆物品必须有专业消防人员负责，并配备消防器材及警示标牌。5)、施工过程中，所有参加人员不得随便进入甲方生产区域，不得随便触摸电器、设备开关、阀门等。6、现场电源的接、拆必须由专业电工操作，其他人员不得擅自接线。7、注意“两瓶的管理，即氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔必须配备必要的防回火装置。8、现场设专职平安员一名，负责现场的平安监护工作，严禁穿插作业和违章作业。9、施工时，施工人员严禁翻

13、越皮带输送机运转作业，严禁施工人员占用皮带输送机施工作业。10、在皮带输送机上方施工时要做好防护工作，确保皮带不被烫伤和划伤，保证设备和人员的平安。11、进展吊装时必须设专职起重工2名，负责吊装时的指挥工作。12、施工机具、施工材料及备品备件应摆放有序，保证施工机具完好率为100%。13、施工人员的各种车辆应按照工程部指定场地排放整齐。5质量管理工程施工质量的控制目标是：工程质量到达优良等级标准。确保本工程施工质量优良目标的实现，正确处理好质量、进度、本钱三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。1、施工严格按照设计规X和施工规X、质量要

14、求进展操作，所有材料符合规X要求。2、实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序、工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一的轨道上来。3、认真贯彻“预防为主和“事前把关的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质量检查员的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图纸设计和施工规X、规程的要求，组织实施施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。4、质量保证流程图返工 施

15、工人员自检施工单位质检员检监理工程师检查下道工序6.主要施工人员安排一览表序号名称数量序号名称数量1平安负责人16电工12质量负责人17电气焊工63技术负责人18架子工24铆工19起重工25油漆工110杂工2七、售后效劳我公司设有专门的技术效劳中心，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等效劳。技术效劳中心拥有一批具有丰富经历的资深专业技术人员，能够解决客户关于除尘领域的各种问题，并提供完善的技术效劳。除特别说明外，我方提供的下述所以技术效劳都将是免费的。1.售前技术效劳1、技术咨询我方技术效劳中心没费答复客户关于所涉及工程的技术问题，并推荐适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利

16、于客户问题解决的多种技术信息。我方技术效劳中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进展技术指导，所有差旅费由我方自行承当。2、提供技术文件我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，我技术效劳中心负责就上述文件提供详细的解释。2.合同签订后的技术效劳1、详细技术文件的提供合同签订后，我方向用户及相关设计单位提供所需设备的纤细技术参数和资料图纸、电气设备图纸、所有设备的材料及外购件清单、易损件及备品备件清单、设备的安装图纸、操作维修的文字说明、所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。2、现场技术效劳在工程设计期间，我公司将根据技术需要或客户的要求随

17、时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术效劳。在设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进展技术指导，并详细解释操作说明、系统维护方法及考前须知，并热忱答复客户所关心的技术问题。对于使用中应注意的问题，我方技术人员会即时指出解决方案。3、技术培训我公司在设备的制造、指导安装、调试、验收期间，将安排对客户的技术人员进展技术培训。培训的内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导客户方技术人员监视和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、我方技术效劳中心或以前的设备使用单位。我方将提供培训所需的技术资料、图纸及

18、其它工作必需品。我方技术人员所发生的一切费用由我方负担。3.售后效劳承诺1、保修期我方所提供是设备保修期为设别验收无异议之日起18个月或设备负载荷运行之日起12个月内，以先到为准。在保修期内，我方技术人员定期需方客户，并在接到报修通知后36小时内到达使用现场进展设备的维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由我方负责免费解决；由于买方认为或操作失误造成的问题，我方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承当。2、长期的技术效劳我了保证我方提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修器满后为用户提供长期的免费技术效劳。所有用户及所使用设备都将编入我公司客户档案，进入我方长期技术效劳体系。我方技术人员将在接到客户保修通知后8小时内给予答复，48小时内到达使用现场，进展设备的维修工作；我方还将定期回访用户和定