塑料成型与模具设计论文(XX学院)

1、 池州学院 塑料成型工艺与模具设计论文 题目 塑料成型技术_ 姓名与学号 110812206_ 指导教师 XXX_ 年级与专业 _20级机械设计制造及其自动化班 _ 所在系 机械与电子工程系_ 二零 年十一月 中文摘要塑料成型是将各种形式（粉末，颗粒，溶液和分散体）或塑料毛坯成的所需制品形状的方法。形成多达30种的方法。塑料成型主要是由塑料（热塑性或热固性）的类型的选择，以及起始产品的形状和大小的形态来确定。用挤出，注射成型，压延，吹塑和热成型常见的热塑性加工方法，热固性塑料通常用于加工成型，传递成型，注射成型。塑料成型是各种形式（粉末，颗粒，溶液和分散体）或塑料毛坯成的所需制品形状的方法。形

2、成多达30种的方法。层压，成型和热成型是在飞机上的塑料成型。上述塑性加工方法，可用于橡胶加工。另外，在液体单体或聚合物为铸造材料等。在这些方法中，挤出和注射成型的大部分，所述成形法是最基本的。塑料制品是由合成树脂和各种添加剂为原料，通过注射，挤出，压制，铸造等方法的混合物。塑料成型的同时，还获得最终的性能，它是一个塑料的成型加工，以产生所述密钥。AbstractPlastic molding a desired article shape is a method of various forms (powders, granules, solutions and dispersions) or

3、 plastic blanks into. Up to 30 kinds of the method of forming. Plastic molding is mainly determined by the plastic (thermoplastic or thermoset) the selection of the type and form of the initial shape and size of the product. By extrusion, injection molding, calendering, blow molding and thermoformin

4、g common thermoplastic processing methods generally used in the processing of thermosetting plastics molding, transfer molding, injection molding. Plastic molding of various forms (powders, granules, solutions and dispersions) the desired shape of the article or method into a plastic blank. Up to 30

5、 kinds of the method of forming. Laminating, and thermoforming on the plane of the plastic molding. Plastic working the above-described method can be used for rubber processing. Further, in the liquid monomer or polymer casting materials. In these methods, the majority of the extrusion and injection

6、 molding, the molding method is the most basic. Plastic products are made of synthetic resins and various additives as raw material by injection, extrusion, pressing the mixture, casting and other methods. Plastic molding, it is also obtain the final performance, it is a plastic molding process to p

7、roduce the key.一、首先，塑料原料的理解，塑料注射成型工艺的塑料1、概念树脂：所述第一指分泌的脂质组成的。例如：松香，可以从热带昆虫的分泌物中以提取。例如：虫胶，可以从石油得到的。沥青;是天然树脂。它的特点：（1）无显著熔点（2）加热时逐渐软化; （3）可溶于有机溶剂; （4）不溶于水。我们使用最现在是一种制造合成树脂，其比天然树脂的质量更好的人工方法中的应用。如：酚醛树脂（PF），环氧树脂（EP），聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC）。其主要成分是塑料树脂，塑料具有良好的可塑性，由合成树脂所赋予的。因此，塑料树脂是一种合成聚合物为主要成分，在一定的温度和压力，并具有塑性流动性，可

8、以模塑成一定形状，并在一定的条件下，以保持相同的材料的形状。一些合成树脂，可直接使用作为塑料（如聚乙烯，聚苯乙烯，尼龙等），但是一些的合成树脂，其中所述的添加剂必须被添加到塑料中（如酚醛树脂，氨基树脂，聚氯乙烯）。2、塑料的特性：（1）质量小; （2）化学稳定性好（3）电绝缘性能优良 （4）强度比高; （5）优良的耐磨损性，自润滑性和冲击吸收性能（6）粘合能力好（7）加工性优良 （8）可以在一个较宽的范围内着色，可染成各种颜色;塑料件存在以下不足之处：（1）其机械强度和硬度远低于金属材料;（2）耐热性比金属低;（3）导热性差;（4）高吸水性树脂;（5）易老化。根据子组件塑料：简单的塑料部件，多

9、组分胶;简单的塑料树脂作为主要成分的基本上，有时有少量的添加剂，着色剂，润滑剂等。例如：有机玻璃，聚苯乙烯;除了多组分塑料树脂，也有填料，增塑剂，稳定剂，着色剂，润滑剂等。例如：酚醛压塑粉，聚氯乙烯;如果在不存在的酚醛压塑粉填料，聚氯乙烯稳定剂在不存在硝酸纤维素在没有增塑剂的，它并不像塑料，而且合模过程中，不能执行。多组分塑料组件如下：树脂; :填充剂; ：增塑剂; ：着色剂; ：稳定剂; ：润滑剂;另一个特殊的要求，还有更多的成分，必须添加。例如：发泡剂，阻燃剂，抗静电剂，驱避剂，补强剂，偶联剂，交联剂，固化剂和类似物。4：塑料分类：分类的方法很多，现在更科学的方法的基础上的分子结构和合成树

10、脂的性能，塑料分为以下两类：（1）热塑性材料：通过加热，可以重复多次，仍然有延展性的塑料制成的合成树脂;如：聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，丙烯酸树脂，尼龙，聚甲醛，ABS等。（2）所述热固性塑料：通过加热合成树脂硬化塑料;如：酚醛树脂，氨基塑料，环氧树脂等塑料的情况。二，塑料成型方法1、注射成型注射成型，注射成型机利用熔融塑料迅速注入到模具中并固化，得到各种塑料制品。几乎所有的热塑性塑料（不包括氟塑料）可以在本方法中所使用的，也可用于某些热固性塑料成型。注塑塑料件产量约占30，它有一个成型形状复杂的零件可以尺寸精确，生产效率优势;但设备和模具成本高，主要用于大批量生产的塑料件。常用的注塑

11、机柱塞螺杆型。注射成型原理：从料斗进入粉末盒的颗粒材料，柱塞前进，将原料推入加热区，然后再通过拼接线圈架，通过喷嘴到模腔中的熔融塑料，冷却该模，得到的塑料制品。除去塑料制品以除去成型性，尺寸稳定性和性能的过程中产生的应力后，通常需要进行适当的后处理，从模腔中注射成型的部件。另外，去除毛刺和闸门，研磨，表面精加工等的。2、挤出成型采用螺杆旋转模式，连续塑化好的塑料挤压模具挤压的压力，当达到一定形状模具，得到处理的方法和适应的塑料型材的模具的形状。挤出的塑料产品占30左右，主要是为某截面，大量各种塑料型材等塑料管材，板材，棒材，板材，带材，板材和复杂的异形材部分的长度。它的特征在于，连续成型，生产

12、率高，结构简单，成本低廉，组织性良好等。氟塑料，几乎所有的热塑性塑料可被挤压，热固性塑料也可以被挤出。成型原理：颗粒从料斗到塑料螺旋推运器室中，然后通过螺杆的转动输送到加热区中熔化并压缩;下螺旋力，通过成形挤压模具被迫以获得与模具轮廓的一致的横截面形状的作用;落到传送带之后将其冷却用空气或水的射流，以获得固化硬化的塑料零件。3、模压成形模压成形也被称为压缩成型，压缩成型，压缩成型等，是在固体粒料或通过加热和加压的方法，以便软化和熔化加入到预先形成的片材在模具中，将模具在压力下填充室，固化塑料件的办法后。冲压成形主要用于热固性塑料，如酚醛树脂，环氧树脂，硅树脂等;热塑性塑料也可以被用于抑制聚四氟

13、乙烯制品和聚氯乙烯（PVC）的专辑。用注射成型，压制成型设备，模具是简单的，并且能够产生大量的产品相比;但生产周期长，效率低，难以实现自动化，不易产生厚壁产品和复杂产品的形状。冲压成形过程，可分为普通馈送，夹紧，排气，固化和释放几个阶段。塑料的后部件应剥离，处理方法和塑料件的注塑之后进行的方法相同。如图4所示，该吹塑成形4、吹塑成型吹塑（塑料的二次加工）是利用压缩空气吹型坯中空的部分，使之发生塑性变形，并在零件冷却定型后获得塑料的处理方法。其方法是中空吹塑成型和吹塑薄膜。吹塑成型，具有一定的温度，挤出或注射吹塑成型的管状型坯放置在模具外，在模具闭合时，压缩空气通过喷枪吹入，吹入型坯使得靠近模壁

14、后，包装，冷却和成型的中空部分后，取出模具。5、压铸成型塑料成型类似于铸造金属铸造成型。聚合物材料或单体材料注入流体中的状态来特定模具中，在一定条件下进行反应和固化，模制，以获得与塑料件成形模腔的模具加工方法是一致的。成型设备这种方法简单，没有或对模具强度要求低，少生产性投资，适用于热塑性塑料和热固性塑料件各种尺寸轻微压力。但低精密塑料件，生产率高，成型周期长。6、气体辅助成型气体辅助成型是在塑料加工领域中的新方法。气体辅助成型工艺可分为3种方式：a）一个中空的模制的塑料熔体块注入模腔，填充到60的腔体积的70，停止注入，开始注入气体，直至保压冷却定型。此过程主要适用于类似于手柄的厚壁塑料制品

15、。 b）短射，很快填充了塑料熔体到90的腔体积的98，开始时的摄入量。这种方法主要用于大型持平或略有厚壁制品。 C）满射，即将充满时喷入气体空间中的塑料熔体完全充满型腔由于由气体填充和气体保持压力所产生的熔体体积的收缩和熔体停留在使用这样的翘曲变形，大大减少了对大平面成型薄壁制品，所述过程控制更为复杂。前两种方法也被称为缺料气体辅助注塑方法，该方法被称为全进料气体辅助注射。气体辅助的方法包括以下四个阶段：第一阶段，注塑。熔体进入模壁相遇较低温度下，固化的层较薄的形成的空腔;第二阶段：在气体事件。惰性气体引入熔融塑料，推动中心未凝固还未充分的塑料注入模腔;第三阶段：在气体事件。气体继续推入塑料熔

16、体流动，直到熔体填满型腔;第四阶段：气体填充。在包装状态下，气道的气体压缩熔融，饲喂以确保质量份的外观。气体辅助成型具有以下优点：消除了产品表面的凹痕，提高产品的表面质量;减少翘曲，减少流动的条纹;消除内应力，提高产品的强度;节省塑胶原料，降低了产品的重量（通常会降低20-40）;提高材料中的制品部的分布，提高了制品的刚度;缩短成型时间，提高生产效率;延长模具的使用寿命。三、最新研究进展的塑料成型技术侧重塑料成型方法和技术较低的产业发展基础的塑料，高效，有着环保的“绿色”模塑技术显著的需求，随着不断的演变和创新塑化传输方法，基于动态的塑料成型方法，提出并研究了基于设备的拉伸流变在拉伸变形刀片一

17、次性塑料塑料挤出系统的运输过程中，挤压系统的技术特性和叶片叶片运输塑料技术。结果表明，与传统的技术和设备，这种新的技术和设备，加工过程超过了50，降低约30的处理功耗，良好的搅拌混合效果相比缩短，提高产品质量，材质优良的技术适应性广性能。还发现，该新的技术和设备具有独特的优势，在多相多组分复合物剪切热敏感的聚合物材料和其它材料系统中的处理。四、塑料成型的发展前景由于塑料产品的快速发展。以塑代钢，塑料和有色金属，塑胶等，广泛应用于农业的各个领域，建材，包装，机械，电子，汽车，家电，石油化工，国防，以及人们的日常生活。因此，我们可以预测，在21世纪，塑料将成为人类活动最重要的原材料之一。由于挤出成

18、型是塑料加工中最重要的形式，这样的塑料挤压成型的技术和设备的发展是重要的。 参考文献1赵培。初步塑料模具材料的现状及发展方向J。科技信息，2009，（34）。 2孙安远，杨超谈，桂春。展望改性塑料行业M“工程塑料应用”杂志，2010，11（2）：83-87。3吴显明，王群塑胶模具设计手册M。北京：国防工业出版社，2006。4朱力，万金保塑胶模具设计M。北京：清华大学出版社，2003。5杨鸣津，鲁长征结构复合材料导电塑料的研究进展J。2005，34（3）; 15-18。6陈勇、官建国，导电塑料的研究J谢轰全研究进展。2008，18（2）。7彭诸钦塑料感应式改性原理及应用J。2004（06）。8照锡嗯，王立新复合型导电塑料的研究与发展。塑料科技，2002（2）。9韩雪。纤维增强塑料（FRP）的应用-FRP材料性质和发展在混凝土结构J。科技中国南方大学学报（自然科学版），2002，30（2）。10田水，朱墩。纤维增强建筑结构加固工程J。塑料（FRP）应用程序结构，2000（03）。11进秀莲。在J。商品与质量前沿的观察，2010，（2）。12刘子歌，崔毅。水辅注射成型工艺的描述J。模具技术，2009，（2）。13马军表。微发泡注塑成型设备改