盾构机吊装方案(0921)

1、中国中铁盾构机吊装方案编制：复核：审核：审批：目录1 工程概述 . 11.1 施工部署 11.2 编制依据 21.3 盾构机示意图及重量表 22 组织及人员分工 . 33 吊装工作环境概况. 44 吊装方案概述 . 55 吊装准备 . 65.1 地基要求 65.2 施工机具准备 75.3 监测监控 116 吊装方案详述 . 116.1 吊装翻身方法 116.2 吊装盾尾上半部分 126.3 吊装螺旋输送机 136.4 吊装盾尾下半部分 136.5 吊装刀盘 146.6 吊装中盾 146.7 吊装前盾 156.8 吊双轨梁 166.9 吊装台车 176.10 吊接收托架. 177 安全质量保证措

2、施. 187.1 机具验算 187.2 质量措施 197.3 安全措施 208 盾构吊装应急预案. 218.1 编制目的 218.2 事故应急救援基本任务 218.3 方针与原则 218.4 吊装危险特性 218.5 应急准备 218.6 预防事故措施 228.7 事故处置 248.8 预案管理与评审改进 25盾构机转场吊出方案1 工程概述中铁一局集团市轨道交通 2 号线一期工程 TJ2101 标包含机场站、机场站 - 栎社新村站区间、栎社新村站、栎社新村站鄞州大道站区间“两站两区间”，其中栎社新村站-鄞州大道站区间设计起点里程为SK2+693.500,终点里程为SK4+154.774,全长1

3、461.274双线米。最小平曲线半径 600m线间距1315m 竖曲线半径为3000m和 5000m区间隧道最小埋深6.2m,最大埋深19.6m,线路 最大纵坡为22%o。区间隧道均采用盾构法施工，选用小松TM634PMX-1和小松TM634PMX-5盾 构机。小松TM634PMX-1盾构机先从栎社新村站东端头下行线下井组装始发，掘 进栎社新村站鄞州大道站区间, 盾构机到达鄞州大道站后解体吊出, 运输回栎 社新村站重新组装下井从栎社新村站西端头二次始发,掘进到机场站后解体调 出；小松TM634PMX-5盾构机先从栎社新村站上行线下井组装始发掘进栎社新村 站鄞州大道站区间, 盾构机到达后解体吊出

4、, 运输回栎社新村站重新组装下井 从栎社新村站二次始发, 掘进栎社新村站机场站盾构区间, 盾构机到达机场站 后解体调出。我项目部需要吊装设备包括两台小松盾构机的四次吊装下井和四次 吊装进洞。为了做好盾构机吊装工作,必须制定经济合理、切实可行的吊装方案。1.1 施工部署设备单件重量重,吊装工作量大。因此,盾构吊装工艺、步骤的确定,施工 场地布置,现场道路的处理,吊具的加工制作,大型吊机进场、拼装时外伸支腿 基础的处理, 大件设备的运输等必须进行部署协调, 确保吊装工作顺利进行,应 在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态,为此做如下部署：1 、编制盾构机吊装方案。2、在吊装过程中必须严格按照方

5、案容执行。3、吊装前必须确定吊耳的焊接质量。4、吊装前准备好吊装索具,并确认符合方案规定的要求。1.2编制依据1、AC350350吨汽车吊吊车性能表、AC250-1 250吨汽车吊吊车性能 表STC1000C 160吨汽车吊吊车性能表；2、 建筑安装工程安全技术规程、建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工高处作业安全技术规程、起重机械吊具与索具安全技术规及编制 说明LT48-93;3、地铁2号线一期工程TJ2102标段端头地基承载能力以及加固后的地质资 料；4、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部200987；5、小松盾构机主机分块图及相关图纸，盾构机主机分块及台车尺寸重 量表；&am

6、p;地铁2号线一期工程TJ2101标段工程施工项目承包合同；7、TM634PMX-1型和TM634PMX-5型小松盾构机设计尺寸及相关技术参数。 由于上述两台盾构机相关技术参数相同，下面方案中将不重复累述。1.3盾构机示意图及重量表盾尾中盾前盾图1 盾构机图输送机表1盾构机设备参数序号部件名称外形尺寸(mm)重(T)数量|1刀盘 6.37 X 0.853112前盾 6.34 X 3.59713中盾 6.34 X 3.27514盾尾 6.34 X 3.6352725拼装机4.43 X 3.9 X 3.231616螺旋机10.8 X 0.7111217桥架14 X 4.64 X 3.516181#

7、台车6.5 X 3.92 X 3.60714192#台车6.1 X 3.83 X 3.80713.81103#台车7.1 X 3.92 X 3.80712.51114#台车7.5 X 3.92 X 3.80712.51125#台车6.5 X 3.92 X 3.807121C 6340mm型土压平衡小松盾构机在主要部件重量上较大，故在机具选择、地基要求、吊装能力计算时，均以C 6340mm型土压平衡小松盾构机最重部件为 例进行说明。2组织及人员分工表2 盾构机吊装组织职责工作容项目领导黄贵彬吊装总负责全面负责进度、质量及安全黄鹤寿吊装现场负责负责盾构机及配套设备吊装物设部王宏义吊装场地协调盾构机

8、与吊装公司的联络、协调场交通的指挥及安排负责盾构机吊装过程指挥清盛协调指挥吊装方案编制、吊装现场布置协助指挥盾构机吊装技术部穆世旭技术交底托架、导台安装技术及安全交底测量组测量、放线及监测起吊过程中对侧墙及吊车支腿全 程监测，确定始发架位置安质部马忠伟现场安全负责负责安全质量检查和控制吊装人员吊车司机：350T两名250T两名指挥：四名起重工：十名电工：一名组装人员：五名3吊装工作环境概况地铁2号线一期工程TJ2102标栎社国际机场站位于栎社国际机场油库南侧，地基为三轴搅拌加固地基和原道路路基。东端头吊装口长11.5米，宽7.5米。东端头距机场围挡约24米宽硬化场地，故将此作为吊装主场地，由于

9、基坑距北 侧机场护场河改道后河道最近距离为 8米，运输车辆拟从基坑南侧绕行，吊装场 地无重要管道及电力线路此类风险。场地布置图如下，场地条件满足吊装要求。图2吊装场地概况由于350T汽车吊所在位置为盾构始发端头加固区， 地下已进行三轴搅拌桩加 固，其余地面为钢筋混凝土重载路，场地情况满足吊装要求，在副吊位置可铺设 钢板保证安全系数。4吊装方案概述盾构机各分解件从轨道交通2102标西端头井吊出。盾尾、螺旋输送机、拼 装机及桥架、1#台车一5#台车由160T汽车吊从井下调出，盾构机中盾、前盾、 刀盘由350T吊车及250吨吊车从井下调出，盾构机各分解件调出后放到运输车 辆上运至轨道交通2101标西

10、端头井。盾构机盾体吊起步骤为：盾尾上半部一工作平台一螺旋输送机一拼装机一盾 尾下半部f刀盘f中盾：包括盾构推进油缸、铰接千斤顶f前盾：包括刀盘驱动、 人闸后配套吊装顺序：连接桥架f盾构机第一号台车f盾构机第二号台车f盾构机第三号台车盾构机第四号台车盾构机第五号台车盾构机井下吊出共计 5个工作日， 以上时间不考虑受周边环境和机械设备的 影响。5 吊装准备清理施工区域的场地、进场道路等等，确保吊机能正常作业。5.1 地基要求栎社站东端头(1) 盾构机主体吊装三大件：前盾重量 97 吨左右，中盾重量 75 吨左右， 刀盘重量 31 吨左右(带刀)。吊装设备：一台 350T 汽车吊，型号为 AC350

11、。(2) 起吊时地基承载力验算(按最大件前盾重量 97 吨计算)a 吊车重量：370t前盾重量：97t合 计：467tb 吊车承力面积计算：(吊装时在四个支腿分别加垫路基箱，规格为 4000*2000*200mm)重载路厚250mm所承受的压力以45度角传递至路基下地层。 重载路下地层受力面积：2(4+0.25+0.25 ) X( 2+0.25+0.25 ) X 4=45mc 地基承载力：4670000245川 0.104MPad 考虑安全系数：0.104MPaX 1.2 0.125MPa场地经过三轴搅拌桩加固，经钻芯取样强度1Mpa综上可知，吊装区域地基条件完全满足吊装要求。栎社站西端头(1

12、) 吊车及盾构机荷载同栎社站东端头重载路厚250mm所承受的压力以45度角传递至路基下地层。重载路下地层受力面积：(4+0.25+0.25 )c地基承载力：X( 2+0.25+0.25 ) X 4=45吊24670000N/45mi 0.104MPad考虑安全系数：0.104MPaX 1.2 0.125MPa场地经过三轴搅拌桩加固，经钻芯取样强度 1Mpa故主吊位置地基承载 路符合要求。鄞州大道站南端头(1)吊车及盾构机荷载同栎社站东端头。吊装位置为2标重载路，混凝土厚度250mm所承受的压力以45度角传递 至路基下地层。重载路下地层受力面积：(4+0.25+0.25 )c地基承载力：X( 2

13、+0.25+0.25 ) X 4=45吊24670000N/45mi 0.104MPad考虑安全系数：0.104MPaX 1.2 0.125MPa吊装位置为原状雅戈尔大道S34,地基为填土路基取荷载特征值200Kpa>0.125mpa。故地基承载力符合要求。5.2施工机具准备1、起重机械及索具工作参数表3主要起重机械的工作参数表350吨汽车吊序号项目参数备注1主臂长度60米2作业半径10.0 米3额定吊重160.0 吨4计算吊重97.0 吨含吊钩、索具重量5负荷率60%250吨汽车吊序号项目参数备注1主臂长度78米2作业半径8.0米3额定吊重88吨4计算吊重51吨含吊钩、索具重量5负荷率

14、58%表4吊索具（材料计划）序号名称型号规格数量备注1吊索为 60mm L=12m2根主吊索为 56mm L=12m2根辅助吊索为 30mm L=10m4根为 19.5mm L=10m2根为 15.5mm L=4m4根2卸扣55吨级4个35吨级4个25吨级2个12吨级4个5吨级6个2吨级8个3平衡梁150吨级1个4倒链3吨级4个5吨级4个10吨级2个5楞木4000X 100 X 10020根6跳板4000 X 200 X 3516块用于350吨吊车支撑板7白棕绳为 15.5mm L=20m2根8枕木3000X 200X 20016个 用于350吨吊车支撑2、吊装方法及技术要求盾构本体分为刀盘、

15、前盾、中盾、盾尾四部分。选用一台350t汽车吊作为主吊车吊装前盾、中盾。250吨汽车吊配合翻身、搁置。本体以外部件的下井由 160t汽车吊完成。a）前盾和中盾的吊装A. 前盾和中盾吊装时的站车位置见附件图：前盾、中盾吊装平面布置示意图。 350t吊车进现场后，停靠在盾构井旁边。站位时要保证回转中心线与盾构中心 线基本重合，并保证吊车尽量靠近盾构井。B. 利用盾构本身设置好的专用吊耳，主吊索选用© 60mm 6X 37+FC钢丝绳， 使用长度L=12m使用数量为2根（每个吊耳一根，每根双股使用）。另设 55t 卸扣四个，作为主吊索与吊耳连接用。C. 盾构翻转时250吨汽车吊所用的吊索（

16、简称辅助吊索）选用© 56mm 6X 37+FC钢丝绳（利用盾构的另两个吊耳），使用长度 L=12米，使用数量为4根。 另设150吨平衡梁一件，35t卸扣四个，作为辅助吊翻身索具与吊耳连接用。D. 盾构吊装吊机工况表（参见附件盾构吊装工况图）表6单机吊前盾 下井，350吨汽车吊工况序号项目参数备注1主臂长度60米2作业半径10.0 米3额定吊重160吨4实际吊重97吨5负荷率60%表7双机抬吊前盾 平卧至翻身状态，350吨汽车吊工况序号项目参数备注1主臂长度60米2作业半径14.0 米3额定吊重120吨4实际吊重48.5 吨含吊钩、索具重5负荷率40%前盾 平卧至翻身状态，250吨汽

17、车吊工况序号项目参数备注1主臂长度78米2作业半径8.0米3额定吊重90吨4实际吊重48.5 吨含吊钩、索具重量5负荷率54%中盾 平卧至翻身状态，350吨汽车吊工况序号项目参数备注1主臂长度60米2作业半径14.0 米3额定吊重120吨4实际吊重37.5 吨含吊钩、索具重5负荷率31.3%中盾 平卧至翻身状态，250吨汽车吊工况序号项目参数备注1主臂长度78米2作业半径8.0米3额定吊重90吨4实际吊重37.5 吨含吊钩、索具重量5负荷率41.7%b）台车的吊装台车车架的吊装，160t吊车行驶至位置。运输车辆停在160t吊车尾部。主吊索选用© 30mm L=10m压扣吊索4根，12

18、t美标卸扣4个，分别吊住车架的四 角。将车架直接由运输平板车吊至指定位置。表5 160吨汽车吊车架吊装工况表序号项目参数备注1主臂长度48米2作业半径12.0 米3额定吊重51吨4实际吊重35.0 吨含吊钩、索具重5负荷率68.6%c）螺旋机、桥架、盾尾的吊装螺旋机、拼装机等部件。因上述部件重量较小，可直接由160t汽车吊进行吊装，直接下井。d）吊装现场要求根据吊车现场吊装站位的需要，对现场条件作如下要求： 吊车站位的场地要进行处理、清理，并填平、夯实。在吊车进场前将现场 吊车附近的障碍清除保证吊机有足够空间回转。 盾构的工作流程、施工工艺及其吊装运输的作业时间和其他施工要求，按照甲方的具体规

19、定和要求进行。5.3监测监控吊装开始前，测量组选定监测点，起吊过程中对侧墙及吊车支腿全程监测， 并负责确定接收拖架的固定位置。在国防光缆位置将线路的布置用记号标注出 来，吊装时支腿要避开光缆位置，在光缆位置埋设监测点，注意光缆位置地面有 无沉降。6吊装方案详述凡不影响到运输和吊装工作的零部件，应连同各自的台车运输、吊装（必须 做好固定的工作）。凡对吊装有影响的台车零部件应拆下，在该车吊至车上后， 把部件安装好。6.1吊装翻身方法吊车平稳的将构件从井下吊到地面后，需采用抬吊方式翻身构件进行吊装。主吊把构件吊至35m高时（依据构件具体尺寸而定），此时副吊吊住构件的尾 部，然后构件头部的主吊缓慢下钩

20、，使构件水平，此时两台吊车同时缓缓把构件 放在运输车辆上。双机抬吊平面布置图6.2吊装盾尾上半部分选用一台汽车起重机（起重量不小于 90吨）把盾尾上半部分水平吊起，具6.3吊装螺旋输送机把螺旋输送机推到需要吊点位置， 汽车起重机（起重量不小于90吨）按螺旋输送机的自身前后两吊点，调节倒链使螺旋输送机按角度23°吊起来，吊至地面上，再缓缓放下6.4吊装盾尾下半部分选用一台汽车吊（起重量不小于 90吨）将盾尾下半部分水平吊起工序步骤3吊装 盾尾 下半 部分说明6.5 吊装刀盘刀盘包括刀具和回转接头。刀盘起吊需采用抬吊方式翻转刀盘。选用一台汽车起重机（起重量不小于260吨）将刀盘竖直吊稳，

21、主吊把吊件吊至 35m高时（依据构件具体尺寸而定），此时副吊（起重量不小于90吨）吊住构件的尾部， 然后构件头部的主吊缓慢下钩，使构件水平，此时两台吊车同时缓缓把构件放在中盾包括推进千斤顶、铰结千斤顶。用主吊将（起重量不小于260吨）中盾吊上地面后，副吊（起重量不小于 90吨）协助翻身后将构建放入地面具体吊装见图：工序步骤施工顺序说明6.7吊装前盾前盾包括刀盘驱动，人闸，螺旋输送机接头。汽车起重机（起重量不小于260吨）把前盾缓缓吊起，副吊（起重量不小于 90吨）配合把刀盘吊至地面上具体吊装见图：工序步骤施工顺序说明吊装前盾i i r i i i i r Ii 1 r 1 1 1 1 t I6

22、.8 吊双轨梁双轨梁在吊装前为了保持平衡，防止侧翻，用工字钢支护在管片车上。在 吊装前，割掉工字钢，随后将双梁吊起。工序步骤施工顺序说明工序 步骤施工顺序说明装节车吊七台按照顺序先吊装 第1节台车，随 后依次吊装 2-5 号台车6.10 吊接收托架7 安全质量保证措施7.1 机具验算（ 1）吊车选用： 吊车工作时起重量验算参照盾构件主要部件、重量及起吊工作半径一览表（2）钢丝绳选用：a. 主吊索具配备（以前盾重量97吨为例）：主吊钢丝绳规格：6X 37+117060.0 （4只头、双股）钢丝绳单根实际破断力 S破=520d2=520X 602=1872000金187.2T前盾重量为97T;吊钩

23、重量为1.5T ;钢丝绳重量为 0.5T总负载 Q=97T+1.5T+0.5T=99T主吊钢丝绳受力 P; K 动载系数取 1.1 ，则P=Q*K/4=27.2钢丝绳工作系数工作 K值=S破/P=6.8 ,在K=68许用围；配备：60钢丝绳6m副；卸扣55T级合金钢。b. 副吊索具配备（以重量97吨、平卧状态起吊为例）：副吊钢丝绳规格： 6X37+110040（4只头、双股）钢丝绳单根实际破断力 S破=520d2=520X 402=832000金83.2T 副吊钢丝绳受力分析：副吊Smax=48.5T吊钩重量为1T;钢丝绳重量为0.4T ;总负载 Q=48.5T+1T+0.4T=49.9T副吊

24、钢丝绳受力 P1;K动载系数1.1P=Q*K/4=13.7t钢丝绳工作系数工作 K值=S破/P=6.07大于K=68许用围，安全。 配备：卸扣 35t 级合金钢。图5起吊受力分析图（3）吊机工况分析（均以前盾重量 97吨最大部件为例）：A、单机吊：前盾起吊时，350T起重机工况：主臂L=60m作业半径R=10m额定起重量 160T;吊前盾时的总负载 Q=97T额定起重量160T，可以起吊。B、双机抬吊：前盾翻身，（平卧状态始吊时）主调负载Smax主=Q50%=49.5； 350T起重机 工况：主臂L=60m作业半径R=14m额定起重量120T；始吊时的总负载Q=49.5< 额定起重量12

25、0T，可以起吊。前盾翻身，（平卧状态始吊时）副调负载 Smax副 =Q50%=49.5t； 250T起重 机工况：主臂L=78m作业半径R=8m额定起重量90T；始吊时的总负载Q=49.5< 额定起重量90T，可以起吊。7.2质量措施（1）施工前组织有关人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。（2）构件在运输过程中，运输的支承点应按规定放置。（3）构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动；吊装前应对吊点焊接情 况作探伤检查，保证吊点焊接质量。（4）构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏盾构机。（5）机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。（6） 采用双机抬吊时，选用的钢丝绳

26、长度必须一致，严禁有长短不一，以免起吊后造成构件扭曲变形。钢丝绳长度应与构件的夹角为70°，大大减少了构件的压应力。（ 7） 各构件起吊后应呈水平。（8） 各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏。（9） 防止盾构基座结构破坏， 基座必须经过专业工程师的设计验算、 检查结构 尺寸、检查焊点质量。7.3 安全措施（1）进入施工现场必须戴安全帽， 高处作业人员要佩戴安全带； 各种特种作业 人员要持有效操作证上岗。（2）施工前安质部应组织有关人员进行三级安全教育及安全交底， 在吊装过程 中安全员应全程监督。（3）构件在吊装过程中，应把构件扶稳后，吊车才能旋转和移动。（4）吊车、运输车行

27、走路线应平整夯实，吊车支腿处应铺设20 毫米厚钢板。（5）在规定的地点起吊， 检查地面是否稳定； 检查起吊半径；检查最大的起吊 荷载；检查吊臂的长度是否在限制围， 以防止吊车倾覆；每个部件都应该 试吊一次。（6）起吊时，要由专业的测量人员对端墙、 支腿位置地基及其他危险区域进行 全过程监测。（7）双机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配， 并在操作时统 一指挥，密切配合， 整个抬吊过程两台吊车吊钩应基本保持垂直状态，吊 钩钢丝绳严禁倾斜。（8）指挥人员应使用统一指挥信号， 信号要鲜明、准确，吊车司机应听从指挥。（9）起吊过程中要派专人负责监视围档外面的架空线路， 保证吊钩与架空线路（

28、380V）间的水平距离不得小于1米。（ 10）在吊装作业时，由于吊装方式不正确、地面不稳定、吊具失效等，都会使吊装作业存在风险，因此，挂钩人员必须经过培训，有相关的证书。（ 11 ）开工前应检查工具、机械的性能。防止绳索脱扣、破断。（ 12）高处作业人员切勿急于求成，用力过猛，严禁向下丢掷工具。（13）在井下及夜间施工时应设置足够亮的灯光，满足现场施工的需要。（14）注意井口安全施工，井口铺设安全网。（15）组装、拆卸盾构机时应设置施工禁区，禁区有明显的标示。（16）吊车作业围应拉警戒绳，设置安全警示标志。8 盾构吊装应急预案8.1 编制目的为加强对盾构机吊装的安全防，及时做好安全事故发生后的

29、救援处置工作， 最大限度地减少事故造成的损失， 维护正常的社会秩序和工作秩序， 结合本项目 实际，特制定盾构机吊装应急预案。8.2 事故应急救援基本任务（1）控制危险源；（2）抢救受伤人员；（3）组织疏散群众；（4）排除现场灾害，消除危害后果。8.3 方针与原则安全第一，预防为主；统一指挥，分级负责；救死扶伤，消除危害。8.4 吊装危险特性整个吊装作业过程存在多个重点环节，一旦在某一环节发生不良情况，即采 取应急措施。如发生重大事故，保护好现场，急报公司救援组织。8.5 应急准备1 应急救援系统组织 本项目部成立吊装事故应急指挥部，成员有项目经理、安全总监、总工、施工 员、安全员等组成。一旦发

30、生事故，应急指挥部立即到位，负责应急救援工作的 组织和指挥。2应急救援指挥职责（1）负责应急预案的制定、修订；（2）组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；（3）检验督促做好重大事故的预防措施和应急救援各项准备工作；（4）发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；（5）组织救援队伍实施救援行为；（6）向上级汇报和向委托设备吊装单位通报事故情况；（7）组织事故调查，总结应急救援经验教训；（8）抢险领导小组人员构成组 长（项目经理 黄贵彬）：负责抢险总指挥 副组长（安全总监 黄鹤寿）：协同指挥 工程部：负责抢险，组织扑救安质部：负责现场警戒疏散人员，负责营救人员脱险救护 物设部：负责抢险

31、应急物资 综合部：负责抢险现场的协调、整改，负责通讯保障8.6 预防事故措施对已确定的重大危险源， 根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施 避免事故发生，各项预防措施必须落实到部门和个人。根据现场吊装实际情况， 特制定以下安全注意事项：1. 吊车司机（1）起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操 作，严禁无证人员操作起重设备。（2）进行起重作业前 ,起重机司机必须检查各部装置是否正常 , 钢缆是否符合 安全规定 ,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各 工作部件带病运行。（2）与指挥人员密切配合， 服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。

32、如发现指挥信号不清或错误时， 司机有权拒绝执行； 工作中，司机对任何人发出 的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。2. 指挥人员（1）指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信 号时，应设中转助手，准确传递信号。（2）指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。（3）起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。（4）在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受 力或起吊物悬空的情况下中断工作。（5）当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，

33、设法减轻 起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。3. 起重机作业的一般规定（1）起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过 78°，臂杆的仰角过大，易造成 起重机后倾或发生将构件拉斜的现象； 起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊 臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。起重机作业后要将臂杆降至 40。60°之间，并转至顺风方向，以减少臂杆的迎风面积，防止遇大风将臂杆 吹向后仰，发生翻车和折杆事故。（2）大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专 项方案，并经企业技术负责人审批，其容包括：现场环境及措施、工程概况及施 工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具 的设计选用、地耐力及道路的要求、 构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护 措施等。（3）起重机械进入现场后要检查验收，扒杆按方案组装后应经试吊检验，确 认符合要求方可使用。（4）汽车吊按规定进行运转试验，达不到规定时，应减载