某产业园供水管网施工组织设计

1、市政工程公司目 录第一章 综合概述 第一节 编制依据 第二节 编制范围 第三节 编制原则 第四节 编制目标 第五节 工程概况 第二章 施工总体部署及安排 第一节 施工总体部署 第二节 施工组织与管理 第三节 实施目标 第四节 配合协调 第五节 施工准备工作 第六节 施工组织与顺序 第七节 材料采购及运输计划 第三章 各分部分项工程的主要施工方法 第一节 测量放样 第二节 轻型井点降水 第三节 球墨铸铁管施工方案 第四节 管道防腐 第五节 HDPE施工方案 第六节PVC管施工方案 第四章 管理机构配置及人员配备 第五章 质量保证体系及控制要点 第一节 确保工程质量的技术管理措施 第二节 确保工程

2、质量的组织措施 第三节 确保工程质量的技术措施 第四节 冬雨季施工技术措施 第六章 确保文明施工、安全生产的技术措施 第一节 文明施工技术措施 第二节 安全生产技术措施 第七章 施工进度计划及安排 第一节 工期保证措施 第二节 进度计划保证措施 第三节 生产制度 第四节 抢赶措施 第五节 施工方法、机具安排、劳动力配备等方面 第八章 主要施工机械配备及数量 第九章 施工平面布置 第一节 施工总平面布置原则 第二节 施工总平面布置 第三节 施工临时用电布置 第四节 施工现场平面管理 第十章 劳动力计划来源及配置 第十一章 附表 某县城区产业园道路工程给水工程施工组织设计 - 5 -第一章 综合概

3、述第一节 编制依据本施工组织设计主要编制依据如下：（一）、产业园区道路工程排水工程招标文件（二）、产业园区道路工程排水工程施工图纸 （三）、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和商河地区气候特征 （四）、工程测量规范（GB500026-93）（五）、工程测量基本术语标准(GB/T50228-96）（六）、地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（七）、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（八）、建筑工程质量检验评定标准（TJ301-88）（九）、土工试验标准（SDS01-79）（十）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）（十一）、钢筋混凝土工程施工质量验收规

4、范（GB50204-2002） (十二)、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）(十三)、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）(十四)、埋弧焊焊接坡口的基本形式和尺寸（GB/T986-1988）（十五）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）(十六)、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）（十七）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（十八）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86)（十九）、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)（二十）、建设工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)(二十一)、承插

5、式球墨铸铁管（GB13295-91） （二十二）、本公司技术标准及IS09002质量标准、质量手册、程序文件、作业指导书及企业标准 （二十三）、济南市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的地方政策法规。本工程如由我公司中标承建，我们将安排有丰富工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司有同类型工程成熟的施工经验及综合技术优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。第二节 编制范围一、城区产业园新建道路给水工程招标范围为：给水管道铺设及附属构筑物的安装、调试施工安装等。具体分三个标段，标段一：振华路全长2500米；标段二

6、：服务区南路全线长1400米；标段三：新湖路全线长1500米。二、本工程招标范围内的管道工程施工的总体施工部署、施工方案、工期目标和进度安排、设备劳动力资金投入、各分项工程施工工艺与工艺流程等；以及为实现我公司在本工程中质量、工期、安全、环境保护等目标而采取的质保、安保、文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等措施。第三节 编制原则一、安全可靠原则本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠。工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。二、技术领先原则本工程质量要求高，施工期紧，基于以上特点，我们以科学的

7、态度，认真学习有关给水管道安装工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。三、组织机构合理原则一旦中标，我们将委派有同类工程施工经验的国家二级项目经理，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。四、环境保护原则现在环境问题日益受到全社会的关注。若我公司中标，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从

8、原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。五、方案动态优化原则本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，在文明施工、便民、利民等方面接受全社会的监督。第四节 编制目标一、安全目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；轻伤率控制在0.01%以内。二

9、、工程质量目标：确保本合同工程质量达到现行施工质量验收规范“合格”标准，争创“优良”。三、工程工期目标：若由我公司中标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下达开工令后45日历天完成全部工程量。四、工程文明施工目标：确保市级文明、标化工地，争创省文明、标化工地。第五节 工程概况我们将依靠在类似工程中积累的施工经验配备精干队伍，投入充足的人力、物力和机械设备，精心组织、精心施工，必能以优质精品，圆满地完成本工程的建设，为城区产业园的市政建设作出贡献。由于本工程管道施工线路较长，地质情况复杂，所以施工时要熟悉图纸，充分考虑沟槽开挖时的降排水措施。周村区市政工程公司第二章 施工总体部署及安排第一节 施

10、工总体部署本工程各标段均分三个施工作业队，第一作业队：土方工程作业队；第二作业队：管道安装工程作业队；第三作业队：排水构筑物施工作业队。土方工程作业队：安排一个施工班组一般开槽埋管施工，人数50人，主要机械配备：SK200挖掘机2台。 管道安装工程作业队：负责管道的下管和安装接口工作，人数50人，主要机械配备：手掰葫芦4台，龙门架4套。排水构筑物施工作业队：安排施工人数30人，负责该段沿线的构筑物施工。另再配备SZC350砼搅拌机2台，16t汽车吊2辆，25t汽车吊1辆。为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工

11、程的顺利进行。第二节 施工组织与管理 如我公司有幸中标，我们对本工程将实施项目法施工管理，按项目法施工管理要求成立项目经理部全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神，施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术管理人员组成。项目经理、专业班长、人人将层层签订质量、进度、安全、文明施工责任状，建立一个以项目经理责任制为核心的施工管理网络。第三节 实施目标 施工时我们给予高度重视，严格按有关规定做到文明施工，规范施工，严格执行IS09001质量保证体系，严格把好各道施工工序质量，确保工程优质，如期完成施工任务。在

12、施工部署上确定重点，按施工总进度计划，合理安排劳动力、物力、财力，做到综合平衡配套施工，确保工程顺利完成。 （一）、质量目标：确保“合格”，争创“优良”工程。 （二）、工期目标：若由我公司中标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下达开工令后45日历天内完成全部工程量。（三）、安全、文明施工目标：安全无事故，确保市安全文明标化工地。第四节 配合协调一、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。二、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施

13、工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。三、为保证工期，编制施工总体进度及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，根据施工需要加班加点，项目经理须按此方案认真组织劳力，充分发挥参加施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。四、项目经理部内建立各级“协调会”制度，定时定点召开会议，加强各班组之间的协调工作，及时解决和协调好各种矛盾问题。第五节 施工准备工作一、技术准备1、组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底，搞清设计意图。2、根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，落实订货单位，确保各种材料按期到货。3、针对本工程特点，主要材

14、料如各种管道、钢材、水泥、砂石等材料的供应计划，应详细明确质量、规格、要求、进场时间等。4、根据施工图纸及与业主达成合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。5、组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此对照施工图纸进行定位点的测量放样，对测量放样的成果报监理工程师进行复核。6、对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目工程师及监理工程师。二、施工准备1、平整场地，整理现场。2、接好施工用水、用电，搭好办公用房，材料仓库。3、对业主提供的水准点及座标进行复核，并引测好现场临时水准点及座标控制

15、桩。三、材料准备1、针对工程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需要制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间。2、材料的运输：该工程交通较为便利，在场内铺筑施工便道后，材料的运输可利用汽车直接运至施工场地。3、材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投入使用。四、施工机械设备1、为确保工程按预定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。本工程中能否投入足够的机械设备力量对本工程的施工进度有相当的影响。同时机械设备的选用须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明。根据本工程的施工特点，

16、计划配备以下机械设备。（详见施工机械配备计划表）2、机械设备：由于本工程线路较长，开挖土方量较大，我们决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。3、为考虑由于停电而对本工程施工造成影响，所以对本工程计划配备120KW发电机2台，以备停电时能基本保证工程的正常供电。4、本工程拟投入的主要施工机械设备见附表。5、机械设备的使用与保养本项目部所配置的所有机械设备必须都做到以下几点：（1）、人机固定，实行机械使用、保养责任制凡施工中使用的机械设备，应定机定人交给一定机组或个人，使之对机械设备的使用和保养负责，个人使用的个人负责，多人或多班使用的要同机（组）长负责，在降低使用消耗、提高产出效

17、率上确定合理的考核指标，把机械设备的使用效益和个人经济利益联系起来。 （2）、实行操作证制度机械的专门操作人员，必须经过培训并经主管部门统一考试，确认合格，发给操作证（驾驶证），无证人员登机操作应作为严重违章事故处理，这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。 （3）、操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养操作人员在开机前、使用中和停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作，经常保持机械设备的良好状态。 （4）、合理组织机械施工在安排施工计划时，必须充分考虑机械设备的维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修、后使用”，严禁设备带病运转

18、。第六节 施工组织与顺序一、现场定位及标高控制建立工程四级测量水准网。根据业主提供的控制坐标和水准点，按管道平面要求，引至现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩。并用砌砖加盖保护。二、资源进场根据资源需要量计划，及时组织机具、材料进场，认真做好施工生产准备。根据本工程的特点结合实际施工情况及具体施工工艺流程，安排劳动力，以技工和普工相结合的原则，确定投入各工种人数的多少，按进度计划分两组进行昼夜施工。第七节 材料采购1、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司IS09001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、

19、选择，建立档案，项目部必须选择合格的物资供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。2、大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以便择优选择。3、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格积累信息资料。厂家应己获得国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，也便于就近取材，保证质量。4、如由我公司中标，在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总体进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货

20、、运输、确定堆场和仓库的依据。5、采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规格和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。第三章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 测量放样根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高测放控制。根据我们的测量经验，管道轴线用控制轴线形成控制网控制：标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。一、平面轴线控制测量 1、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场沿给水管

21、道走向设置控制点，为投放基础及管道轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。 2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。 3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另在施工场外布设一组辅助控制点来确保轴线投放正确。二、水准控制测量1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于8个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。2、现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在±12（mm）以内，L为水准线路长

22、度（km）。在现场设置的临时水准点采用圆头铆钉焊上脚铁板后，混凝土浇筑保护。3、水准控制点随管道施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制管道高程，以避免在施工中出现累计误差。三、测量仪器选用及要求名 称型 号精 度数 量用 途全站仪（SOKKA）SET2C21座标点、角度、轴线测量精密水准仪Mi005A1mm/km1标高测量水准仪（SOKKA）C403mm/km3标高测量塔尺5m检验合格4标高测量50m钢卷尺检验合格4垂直、水平距离测量线锤5kg2垂直测量本工程使用仪器均需经专业计量单位市技术监督局检测合格，且在有效期限内方可使用。使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范

23、围，及时校正，保证精度。四、测量精度主要保证措施1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测量采用三测回，测角误差控制在±10，测距要往返测量，取平均值。4、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，所测数值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。6、轴线之间的偏差在±2mm。

24、第二节 轻型井点降水根据该区域的地质情况，以及我公司在该地区的施工经验及地质报告表明，该地区的地下水位较浅，而且该地区砂性土质较多，所以如果地下构筑物的沟槽或基坑深度在3.5米左右就必须使用井点降水。一、井点布置1、轻型井点系统的主要设备轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。（1）、井点管：由立管和滤管组成，本工程使用立管用38mm无缝钢管制成，长度为6米滤头1米，总长为7米，滤头管在中间芯管管壁上钻12mm呈梅花形分布的滤孔，开孔面积占总面积的1/41/5.芯管外绕一层螺旋形铁丝，包二层粗细不同的塑料滤网，外面再围绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一个锥形铁闷头（也可

25、用木塞代用）。（2）、连接管与集水总管：连接管采用塑料加丝管制成，为保持塑料管的园度，管内套有铁丝弹簧。集水总管用127无缝钢管，每节长4米，并配备12米90o、135o和三通短总管，总管上每隔0.81米设一个连接的接头以便和井点管接通。（3）、抽水设备：本工程抽水设备采用射流泵井点系统，由离心泵、喷射器和循环水箱组成。2、平面布置由于本工程排水管道沟槽深度在2.5米8.0米之间，根据我公司在本地区的施工经验，计划对2.5米5米之间的沟槽，采用双排轻型井点降水，管径在DN800以内的采用单排井点降水，管径大于DN800的采用双排井点降水。对由于深度超过5.0米的沟槽以及河道段倒虹管，沟槽采用二

26、级放坡开挖以及二级轻型井点降水。井点管布置在离槽壁上口1米外的位置上，以防砂井漏气，井点管的间距为1.2米，根据沟槽的深度不同，每台射流泵接总管长度在30米40米之间，井点管约30根左右。3、降水深度计算根据施工降低地下水位的需要，井点管埋设深度（不包括滤网）应满足下式要求：HH1+hIL0.2H1-井点管埋设面至槽底的距离（m）；h-降低后的地下水位至槽底的最小距离，一般应大于50cm，l-滤管长度；I-地下水降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/31/4；L-井点管至需要降低地下水位的水平距离，当环状或双排井点时为井点管至沟槽中心底的距离，单排井点时应为井点管至沟槽对侧底的距离。二、

27、井点施工1、井管槽开挖（1）、施工场地平整后，按平面图放出沟槽位置，在距沟槽上口外侧1米的位置上，采用人工挖出井点槽位置，井点槽宽0.60.8米，井点槽必须挖至原土层。（2）、当井管槽与地下管线相遇时，必须事前开挖样洞，确定其位置、口径、标高，做好标志，妥善保护，必要时进行加固，并与井管保持一定的距离。（3）、井管槽应与沟浜或原排水管道连接，以利排除冲沉井管时的工作水，但冲沉井排放的泥浆应过滤，不得堵塞管道或影响环境，当因地形条件限制也可设集水坑用泥浆泵抽除。2、井点管安装（1）、井管组装前应检查：A、井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；B、滤管孔眼元阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢

28、固，端部闷头应拧紧；C、各联结端的丝牙应完好，涂抹黄油。（2）、组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。3、总管布置（1）、总管联接用法兰对接，间衬45mm厚的橡胶垫圈，也有用橡胶套箍和弧形钢夹箍将两总管夹紧，总管终端用套盖封塞；（2）、总管和弯连管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物；（3）、总管布设应稳固，联接处不得漏水、气，总管与泵体连接处宜保持水平，一般总管起点与进泵处按1/10001/500落水坡度直线排设，减少弯角；（4）、根据实际需要，井点总管要设置总管阀门。三、井点管冲沉根据本地区的土质情况，井点管采用冲枪成孔后，放沉井点管。冲枪下端设有冲嘴，冲枪除设有直孔喷嘴口外，还设有斜向喷嘴口

29、以加强扩孔能力，如发现冲孔困难，可在冲水管两旁加设压缩空气管助动冲孔，冲水管长度应比所沉放的井点管长1m，冲枪顶端用高压橡胶管连接高压水泵，使用压缩空气时，也采用橡胶管与空气压缩机连接。1、冲沉管采用人工配合人字把杆竖立，对准孔位，垂直贴近土面。2、启动高压泵，将高压水压入冲枪从冲嘴中喷出。3、扶持冲枪的操作人员应摆动冲枪作转圈状搅动，使土面形成园孔后逐渐下沉，冲孔应不小于30cm。4、井点冲孔要比滤管底深50cm以上，冲枪冲至要求深度后应停留在原位继续冲片刻，使底层泥浆随水浮出，减少泥浆沉淀。5、关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管；6、井点管应垂直居中放入孔中，下放过

30、程中不能太快，在快到底前要用手压住管口，在把粗砂灌至滤网以上后才能放手，以免管中的水位与孔中的水位不一样，形成水压差，把泥浆压入管中，造成滤网堵塞，影响抽水效果。井点管放至规定深度后，应吊住不放，加以固定；7、随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周围，灌砂时管口应封住以防粗砂灌入井管内部，灌砂高度应为地面以下1米左右，以上部位采用粘性封堵至地面平，防止漏气及明水渗入。待灌砂完毕后，才能松掉井点管；8、井管下沉后要立即上好活络接头，联接好塑料软管与接头短管，接头短管方向要与总管接头管方向一致；9、井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入井

31、孔时，应有泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快下渗，则该井管是畅通有效；10、冲枪冲孔的工作压力可根据不同土质进行调整，一般为0.20.5Mpa。进水水源应清洁无沉淀物。水泵启动前应检查转动部件是否灵活，启动时先把回水阀打开，启动后将加水阀门减小到所需要的工作压力。冬季施工使用完毕后要立即放净泵和管内的存水，以防冻裂。四、泵体设备及总管的安装联接1、泵体机组基座应设置在平整、坚固、不积水的地坪上，基座下应用垫木铺垫稳固，防止运转时晃动；2、泵体机组搬运、安装、拆卸时，应保护外露联接部件，防止损坏；3、泵体工作棚应不漏水，配电板及接地等安全技术措施的安装应符合电气作业安装技术规程；4、真空表、压

32、力表、阀门、防护罩等附件必须齐全，并安装牢固，转动部位必须经常检查加注润滑油；5、检查泵体内的真空度时，可将进水、出水两头阀门关闭，泵体的空载真空度达到规定要求后，方可与管线联接在一起进行检验；6、泵体机组、排水管、工作室等处的滴水要用容器盛集并排送远处，不得回灌和滴落在基坑或沟槽边，避免引起槽壁失稳坍方；7、泵体与总管采用100mm塑料吸水管联接，用夹箍夹紧，联接处应严密，以防漏气；8、总管与井管联接的塑料管不得扭折，以使井管和和总管发生沉陷时有伸缩余地。塑料管内应套设镀锌铁丝弹簧，以防吸扁，塑料管套接管的长度应大于50mm，外用夹箍夹紧；9、不接井管的总管短管，应用闷盖拧紧。第三节 球墨铸

33、铁管施工方案根据以往的施工经验，土方开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于沟槽线路较长，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。但过多地增加作业面，会对沟槽内排水，施工流水作业产生不良影响。特别是它将增加沟槽的暴露时间，对控制沟槽位移变形极为不利，同时也为对整个沟槽的安全、稳定带来不利影响。所以要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。一、施工工序测量放样清理表层或降表层土（井点降水）沟槽开挖管道基础管道铺设管道接口闭水试验沟槽复土二、沟槽开挖根据场地地基土条件及地下

34、水情况分析，基坑开挖时，坑壁土体在水、土压力作用下不能自立，必须采取有效的支护措施，以免坍塌而影响工程安全及周边环境。按本地区建筑经验，对类似工程，一般可采取钢板桩（或拉森钢板桩）、重力式水泥搅拌桩及其他有效的支护结构，同时我们将做好止水帷幕及降排水工作。施工时对基坑及周边环境做好有效的动态监测。由于基坑开挖深度较大，基坑支护设计方案应经专家论证后实施，以保证基坑坑壁的稳定性。根据地质报告，基槽深度在3.0m以内一般采用围柃板支护结构进行基槽围护开挖。当基坑深度3.0m时，应根据基坑深度，土质情况合理的采用钢板桩支护及板桩伸入基坑以下的长度，并采取横向支撑，以确保边坡与基坑土体稳定，尽量避免对

35、管基下原状土的扰动，机械开挖时要求留有30cm厚作为人工清底避免超挖现象产生。基坑开挖拟选用1.0M3挖掘机，以机械为主，人工为辅的方式，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、安全的进行。但控制机械挖至基底以上30CM应停挖，改用人工修整，严禁超挖扰动基底原状土，如发现有超挖或基底承载力不满足要求时，则采用砂石换填夯实。基坑质量应符合规范规定。由于本工程沟槽一般采用明挖放坡施工，所以挖的土方要及时考虑运离沟槽边，不能在沟槽边堆放土方，以保证基坑边坡稳定，但开挖的表层土应单独堆放，等管道铺设完成后，及时回填，以保证复耕还田的质量。雨期施工时基坑开挖必须采取防止坑

36、外雨水流入基坑的措施，坑内雨水应及时排出。雨期施工时当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓。三、沟槽支护本工程管道沟槽施工对沟槽深度在2.5m以内的尽量采用水泵明排水施工，对含水量较大的特殊全部采用轻型井点降水，对沟槽深度在5.0米以内的沟槽采用一级轻型井点降水，明挖放坡施工。根据沟槽的深度不同，放坡系数在1：0.250.33范围内考虑，对沟槽深度在5.0米以上的沟槽，采用二级放坡以及二级轻型井点降水。对于沟槽深度在2.5米以上，以及离居民房子距离在5米以内的计划根据实际情况，对房子采用搅拌桩或钢板桩进行加固措施，以确保房子的安全。四、管道基础本工程基础根据管基下土层不同，采用不同的基础：1、当

37、管基下土层为-1层粘土或为层粉质粘土，承载力80KPa，管顶覆土3.0m时，球墨铸铁管管基采用土基，基坑用50mm厚黄砂找平。2、当管基下土层为夹粉土或为层粉质粘土，但很薄，下卧层为淤泥质粘土层时球墨铸铁管管基为中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度为200mm，压实度控制在0.850.90。3、当管基下土层为淤泥质粘土层，对于个别土质较差，需作地基加固外，其余均采用在基底铺设一层竹篱笆后，上铺100厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度为200mm。4、当管基下土层为填土层时，应全部清除，用砾石砂或砂夹石（7：3）换填至设计标高，以及经地基加固后的管基，均采用中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度为20

38、0mm。5、钢管管基均采用中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度为200mm。五、球墨铸铁管管施工1、球墨铸铁管铺设待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。钢筋砼承插管道下管采用吊机下管，均用手拉葫芦予以就位。排管前，应复合高程样板，清扫承管口内表和插管口外表。管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准，水准尺校正坡度，用管边直线校管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。稳管垫块应涂摸水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25CM时，应加设管枕。2、球墨铸铁管接口球墨铸铁管采用柔性接口，“T”型橡胶圈连接，橡

39、胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑油）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑如前一节的承口内。确保橡胶圈凹槽内，无扭曲现象。按设计要求对接口进行处理。安装时不得带动已安装的好的管节，务求做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。六、检查井砌筑本工程开槽埋管检查井根据设计图纸施工，砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进

40、行井体的砌筑，井体砌筑应与管道铺设同步进行，砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体平顺，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应根据设计要求设置，如在道路位置应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好。七、沟槽回填管道安装完毕且经检验合格后，应先将安装好的管子二侧及管顶高度500mm以内范围的沟槽（除试压接口外）回填，防止受压后接头松动，回填时，管身必须紧贴管底砂垫层，不允许扰动，为了给管道充分的支撑，管身两侧应同时回填，同一水平面应同时回填夯实，管身两侧主回填区填土应用良质细粒土同步分层夯实回填，每层虚铺厚度20030

41、0mm，压实系数0.95，并做好回填土颗粒级配试验，以控制回填材料的最佳含水量。管顶以上500mm内可采用砂土回填，范围内应采用轻夯压实，分段回填时，相邻段的接茬应呈梯形。且不得漏夯，回填土回填距管顶800mm以内严禁压路机等重型机械碾压。八、密闭性、水压试验及消毒管道安装完毕经检验合格后并且在管子两侧及管顶高度500mm回填密实后，即进行管道密闭性检验，球墨铸铁管试验压力为0.8Mpa，钢管试验压力为1.0Mpa。管道试压完毕即进行管道的清洗消毒，冲洗时以流速1.0米/秒的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口浊度、色度相同为止。试压及消毒我们将严格按照给水排水管道工程施工及验收规范

42、（GB50268-97）。第四节 管道防腐一、防腐要求管道内壁防腐：钢管采用食品级IPN8710-2B饮用水专用涂料，采用两底两面工艺方法，干膜厚度不小于200m。管道外壁防腐：外露部分钢管为底漆IPN8710-1一道，IPN8710-2C三道喷涂面色为银灰色，总厚度大于200m；埋地钢管防腐采用二布四油工艺方法，即底漆一道、布一道；面漆一道；布一道；面漆二道，其中底漆采用IPN8710-1，布采用脱脂玻璃纤维布，面漆为IPN8710-3防腐涂料，总厚度大于500m。二、除锈1、本工程钢管外壁均需动力工具除锈，除锈等级应达到St3级标准。2、验收合格的管道运至防腐现场后，必须清除表面的灰尘、油

43、脂、残留化工物料、旧漆膜等，以上可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去；焊渣、飞溅附着物、焊疤、毛刺等可采用锤敲、磨光机打磨等办法清除。3、除锈完毕的金属表面不得用于触摸或有其他污染，在4小时内得刷一道底漆，防止返锈。三、玻璃布防腐层：1、玻璃纤维布采用中碱，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡，厚度为0.10.12mm，两端封边，受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。2、钢管经喷砂除锈、验收合格后，除去表面粉尘应尽快涂上一道底漆，每根管子两端留150mm左右的裸管，以便焊接，底漆表干后，凡高于管表面3mm 的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，腻子可采用面漆（加固化剂）和填料配制。3、在腻子硬化之前涂第一

44、道面漆，随即缠玻璃布并涂上一道面漆，面漆应将玻璃布的所有网眼罐满，不得露布纹。缠绕玻璃布时拉紧，保持表面平整，应无皱纹、空鼓、毛刺和气泡，搭接宽度不得小于里2030mm，搭接头长度不得小于100mm，各层玻璃布的搭接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm，按照上述缠玻璃布程序缠以下各层，直至到设计规定的层数和厚度。最后一道面漆在前一道面漆固化前涂敷。4、固化剂与底漆的混合比一般采用1:11，与面漆的混合比一般采用1:4。5、防腐层所有缺陷和检查中破坏部位在管道被运至埋设现场前应彻底修好并经过重新检查。6、射口处和露铁的补伤处，须进行表面处理，除锈标准宜达到GB/

45、T8923的Sa2.5级，并应使钢管表面干燥、无焊瘤、焊渣和尘土。7、补口时，玻璃布防腐层与管道防腐层的搭接长度不应小于100150mm，施工方法同上，防腐层符合设计要求层数和厚度。8、补伤处玻璃布防腐层和管道防腐层的搭接应作成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm，若补伤处防腐层未露铁，应对其表面进行处理，用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布。若补伤处已露铁，则应l 条方法进行表面处理，然后按管体防腐层的施工顺序和方法补涂底漆、面漆和衬玻璃布。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。四、水泥砂浆内衬防腐1、内衬材料进入施工现场，衬里材料要求如下：水泥：采用GB748-92要求的标号为425硅

46、酸盐水泥，水泥应有产品检验合格单，并由专职质检员作再次检验。黄砂：选用12眼/英寸筛过的干砂，砂子颗粒要坚硬、洁净、级配良好，筛前先清洗，去除有机杂质，确保含泥量小于2%，其质量标准与检验方法应符合普通混凝土用砂的质量标准及检验方法（JGJ52-79）。水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，因此，采用生活饮用水为宜。2、对内衬施工人员进行技术交底：球墨铸铁管均按照CECS10:89 标准作水泥砂浆内衬。根据管道特性，工程采用管子旋转的离心法喷涂及旋转喷涂机借离心力做水泥砂浆内衬和抹光，少数管件（弯头、三通、闭合缝、特殊管件等）无法用机械作业时，采用人工手

47、抹的方法进行。3、做内涂层立体方试块试验，用于管道内防腐的每批材料的试块，用100mm或150mm的模子制作，并作立体方压碎试验，立体方试块的工作强度必须达到：28天养护，31N/mm2；7天养护，17N/mm2，试块密度不小于2300kg/m2。试验的数量和结果必须得到工程师的同意。五、技术保证措施1、 内衬施工前先对管道内壁进行处理，清除所有锈皮、焊渣、泥土、水渍、油污等杂物，然后用洁净的清水冲洗管内表面，做到管内壁清洁，无积水方可进行喷涂。2、水泥砂浆按要求用机械充分混合搅拌，搅拌时，水泥和黄砂均应过筛后交替加入，配比为1:1.5，搅拌时间不能少于10 分钟，确保砂浆获得较大的可塑性，砂

48、浆必须在初凝前使用。3、管道内壁基层清理干净，水泥砂浆搅拌达标后，立即进行机械喷涂，技术人员和喷涂操作者对水泥砂浆的落度按下列标准掌握： DN1000为10mm（误差+2）。4、喷涂后的管内壁必须厚度均匀、表面光滑、无裂缝，天气孔、凸起、漏衬已及不得在300mm 的长度上有十个点以上的表面裂缝，且裂缝涂度必须小于2mm。涂层厚钢管的粗糙系数n 值应小于0.012。5、 衬里离心喷涂水泥砂浆达到终凝后， 必须立即进行大气压力下的喷雾或喷水湿式养护，保持衬里湿润状态至少在7天以上。养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后及时充水，否则应继续养护，以防内衬经受温度的激烈变化。六、质检标准及

49、检测的方法：1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级：应在良好的散射目光下或在照度相等的人工照明条件下进行，检查人应是有正常的视力。待检查的钢材表面应与GB8923-88 中第五章相应的照片进行比较，照片应靠近钢材表面。评定锈蚀等级时，以相应锈蚀严重的等级照片所是的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。七、玻璃布防腐层检测：1、 外观检查：防腐管应逐根检查。表面应平整，涂装不得有漏涂，流挂、裂纹、皱纹等缺陷；玻璃布网眼应罐满面漆。2、厚度检查：每20根抽查1根，测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4 点最

50、薄点的厚度不得小于设计厚度。3、针孔检查：使用电火花检漏仪逐根检查，加强的防腐层的检漏电压2000V，特加强做防腐层的检漏电压3000V。不打火花为合格，不合格处应进行补涂。d. 粘附力检查：涂料涂装防腐层：采用刀刃锋利的尖刀在防腐层上划边长约40mmV形切割线3045角相交，确保防腐层衬切透，合格的防腐层，实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，而其他部位防腐层和管壁能粘结良好，不得出现防腐层被成片挑起和层间剥离的情况。固化后用刀尖很难把防腐层挑起，而且刀尖挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不得出现成片挑起和层间剥离的情况。玻璃布防腐层检验方法：在防腐层上切一夹角为4560的切上，从切口尖端撕开玻璃布

51、，实干后的防腐层，撕开面积为50cm2，以撕开处不露铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁为合格。每20根抽查1根，每根测1 处。八、内衬工程质量标准检测方法：喷涂好水泥砂浆的管道在48小时后由专职检验员进行质量检查，质检标准及方法如下：1、衬里厚度用钻孔方法或测厚仪进行检测，厚度标准按本方案执行。2、 衬里表面平整度，用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。3、 衬里表面粗糙度分两种方法检测，机械喷涂部分，用样板比较检验，符合样板即为合格； 弯头、三通、闭合缝等特殊管件的手工涂抹部位，以手感光滑无砂粒感为合格。涂层后钢管的粗糙系数几值应小于0.012。4、内衬渗透

52、裂缝用205U 操测器测量。内衬的表面如有细微的裂缝需安修补，应将整个裂缝深度刮去，然后用批准的环氧树脂去封嵌。但宽度在0.25mm以上和长度在300mm以上的裂缝及损坏的涂层修补时，应用工程师接受并批准的材料和程序以修补。5、用手锤轻击衬里表面，通过音响判断是否空鼓，如有空鼓则立即予以修补。第五节 HDPE双壁波纹管管道施工方案施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高

53、程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高

54、程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟

55、槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础： 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管