某初中施工组织设计

1、第一章 工程概况一、工程综合说明 1、工程名称：正衡初中综合楼 2、建筑面积：3874.4平方米 3、结构形式：钢筋砼框架结构 4、建筑层次：地下一层，办公楼四层。 5、地质情况：详见勘察报告 6、设计单位：常州市建筑设计研究院 7、建设单位：常州市一中 8、建筑地点：原广播电视大学院内二、主要建筑做法 1、墙体±0.000以上墙身：采用240厚KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。 2、楼、地面 （1）、地面基层：素土夯实，100厚碎石夯实，60厚C10砼垫层。 （2）、地面面层：刷素水泥浆一道，10厚1：2干硬水泥砂浆结合层，8厚地砖，干水泥擦缝。 （3）、楼面面层：教室、办公室采用地

2、砖面层，卫生间铺贴防滑地砖，具体做法详见设计说明。 3、内墙面 本工程内墙面具体做法：12厚1：1：6混合砂浆打底，8厚1：0.3:3水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光，刷涂料；卫生间部位贴2.8m高内墙面砖；走廊及楼梯间部位贴1.2高内墙面砖。 4、外墙面 本工程外墙面采用1：1：6混合砂浆打底、1：1：4抹面，外贴白色外墙面砖。5、平顶：现浇钢筋砼楼板、梁，6厚1：3水泥砂浆打底、6厚1：2.5水泥砂浆粉面，刷831涂料两度。6、屋面 本工程屋面以防水坡屋面为主，20厚1：2.5水泥砂浆找平层（掺0.5%防水剂），25厚1：3：9混合砂浆，彩色水泥瓦；平屋面采用不上人屋面做法，具体做法详见设计说明

3、。7、门窗、油漆及其他：本工程门窗以木门、铝合金窗为主，木门、油漆由甲方装修自定，所有露明铁件均须红丹打底；其他做法详见设计说明。 第二章 施工部署一、 组织机构本工程推行项目法组织施工，以项目经理为主的领导班子直接组织指挥本工程的施工生产，其组织管理机构网络及职责如下： 项目部主要人员职责分工： 1、项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量计划的目标全面负责，实施项目部全部领导的职权。 2、项目工程师：协助项目经理对项目的技术、质量负责，主要对日常的质量管理、质量活动、质量控制负责，主持分项工程验评，参加分部、单位工程的验评工作。 3、项目副经理：是质量计划实施过

4、程中资源的组织者，施工过程的指挥者，对资源和许多过程的质量负责。 4、总工长：负责项目的质量、安全、进度、施工、技术、翻样等有关管理职能和相应的文件记录汇总和施工日记的记载。 5、专业工长：负责分工范围内的工序、工种、施工过程和检验，并负责作业范围的记录。 6、材料员/保管员：负责工程所需各种材料、周转材料、工具用具、成品、半成品、委托外加工等管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据。 7、质检员：对施工过程中的工序、分部、分项工程质量检验、负责。 8、施工班组长：负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接验收，组织本班组人员严格按图纸、工艺文件、作业指导书和相关的质量程序

5、文件进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。二、施工生产安排 1、工期安排：215天，见施工进度计划。 2、施工质量目标：坚持公司质量方针，严格管理，确保工程感观得分85分以上、达优质主体结构，争创常州市优质工程。 3、文明施工目标：坚持标准化管理，确保创市级文明工地。 4、总体施工安排：根据业主要求、现场实际情况，结合工程本身的特点，对各工种劳动力及其他资源，进行精心组织、合理配置，同时做好与其他安装专业的协调、配合工作。 5、分项工程的施工顺序 （1）、基础工程：挖土柱基承台、地下室底板地下室墙板（柱）地下室顶板回填、夯实 （2）、主体工程：投点、放线、复核柱模板、钢筋、砼结平梁板

6、模板、钢筋、砼砼养护承重模板拆模框架填充墙砌筑。 （3）、内装饰工程：主体四层结束，即着手一、二层墙体施工，墙体砌筑完工、验收合格后，方可进行内装饰施工，按每两层为一个流水段，自下向上，逐层推进。 （4）、外墙装饰工程：外墙砌体完工、验收合格后，即着手外墙抹灰基层处理，面层根据立面进行分块、分段流水施工。 （5）各工序的水平搭接、立体交叉的具体安排详见第五章节。 6、主要施工方法的选择 （1）、挖土：本工程采取机械大开挖，挖出土除现场堆一部份回填外全部外运。基础施工结束后，及时、认真做好土方回填、夯实，保证上部外脚手的稳定性。 （2）、模板、支撑：地下室基础承台地梁用砖胎膜，墙板以钢模为主，上

7、部梁板、柱均以木胶合板为主，模板支撑均采用钢管扣件支撑体系。 （3）、钢筋：现场加工、制作，施工时，钢筋按工程进度需要分批进场。 （4）、砼：本工程所有砼均采用商品砼，结平梁、板采取泵车泵送，框架柱采取塔吊垂直运输，人工浇筑，机械振捣。砼养护，垂直方向喷洒养护液；水平方向覆盖草包，浇水保湿养护。 （5）、垂直施工机械：本工程整个施工阶段，考虑一台40t.m塔吊，主要负责主体框架、墙体砌筑、内外装饰施工所用材料的垂直运输；墙体砌筑及内、外装饰施工阶段，均考虑一台井字架，主要负责施工所用材料的垂直运输。 （6）、安全围护：本工程主体、装饰阶段均考虑双排钢管落地脚手架为主，密目网全封闭。 （7）、周

8、材配备：为满足进度要求，主体承重模板及支撑体系配备二套；非承重模板及支撑配备一套。 第三章 施工准备一、 技术准备 1、图纸会审：由公司技术部门组织项目部项目工程师、项目工长、钢筋翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等，同时向设计单位提出修改意见，并在设计交底会议上得到设计单位认可、办理签证手续。 2、施工方案：由项目工程师详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案。 3、定位放线和验收：根据施工总平面图要求，确定工程定位轴线，定位轴线要经建设监理单位审核、验收后，方可进行下道工序。 4、技术交底：要求项目工程师以施工组织设计和分部施

9、工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。二、生产准备 1、施工场地、道路：进场前，组织人员进行场地平整，确保施工场地、道路畅通，实行硬地坪施工。 2、临设布置：按照建设单位要求布置临时设施，安装临时施工用水、用电线路，并在砂浆集中搅拌地点挖好沉淀池。具体见第四章节：施工总平面布置图。 3、施工用电 （1）、现场总用电量根据机械设备需用量计划统计： 电动机用电总功率P1=68.2KW 电焊机用电总功率P2=46.8KW 照明及办公用电限P3=20KW总用电量：P总=1.05×（K1×P1/COS+K2×P2+

10、K3×P3）上式K1取0.7；COS 取0.75；K2取0.8；K3取0.8； 则P总=1.05（0.7×68.2/0.75+0.8×46.8+0.8×20）=122.95KW 因此，要求建设单位至少提供120KVA的用电量方能满足施工用电高峰时的需要。 （2）、利用现场原有配电间，动力线路采用三相五线制电缆，沿围墙或拟建筑物四周敷设，分设若干配电箱，其中一路专供塔吊使用；照明用电与动力用电分开，采用塑料护套线，架空敷设。 4、施工用水：根据业主指定水源点，现场总管采用D25镀锌管铺设，支管D15镀锌管，地面设若干水头点，另设一路支管送至各楼层。 三、主

11、要施工资源的配备详见第五章节。第四章 施工总平面规划 本工程位于市一中内，属接建工程，现场安全文明施工要求高，在现场总平面布置时，考虑以下几点。 1、四周围墙：尽可能利用现场原有围墙，场地东面考虑竹排覆彩条布封闭。 2、出入口设置：利用原有东面出入口作为施工出入口，出入口向南的巷道与桃园路连通，作为施工的出入通道，具体见场布图。3、临时用房：本工程临时设施用房均可利用场内原有设施或建筑物，工地生活区设在场内东南角及原有建筑物底层，工地办公室、工具间、仓库、水泥库等均设在南面围墙处。4、主要施工料场、施工道路 本工程主要施工料场、道路尽可能利用原有的砼路面，实行砼硬地坪施工。 5、现场排水：设2

12、00×300（宽×深）明沟环拟建筑物一侧环通，施工污水通过沉淀池、阴井，排向院内指定下水道。 6、现场供水：由现场水源点，埋地敷设D25镀锌总管，D15镀锌支管，按实际需要地面设若干水头点。 7、现场供电：利用现场配电间，由配电间分别引出动力线和照明线，动力线采用三相五线路沿围墙或拟建筑物四周敷设，并设置一定数量的配电箱，照明线采用二相三线制塑料护套线架空敷设。 8、垂直运输机械布置：本工程整个施工阶段，考虑一台塔吊，负责工程所需材料的垂直运输，具体位置见场布图。 9、施工材料堆放：由于本工程场地紧张，所有材料应遵循随用、随进、随完的原则，并严格按场布图堆放。10、场内临时

13、设施的具体位置，详见施工总平面布置图。 11、文明施工承诺：自开工之日起至竣工这一期间，我公司严格执行文明施工及建设单位对施工现场要求的有关规定，保证不损坏院内设施及其他建筑物，同时保证不影响院内人员的工作及环境，否则将按合同中文明施工奖惩条款执行。 第五章 主要施工资源的配备投入 围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划，我公司将配备足够施工资源，以满足本工程施工需要，确保本工程目标计划圆满实现。具体资源的配备及投入计划将从现场班子的配备、劳动力的投入、主要工程材料的投入、施工机械设备的投入及主要周转材料的投入等五方面展开。一、 现场管理班子的配备一览：姓 名职 务职 称上岗证编号王 伟项

14、目经理助工2104220095羊晓峰项目工程师助工施-2307常志东项目施工员助工施-3255尤焕州项目材料员技术员材-0919潘顺兴项目质量员技术员质-006882袁建忠项目安全员技师安-0742胡卓清项目预算员技术员C-11031第六章 施工测量 工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的定位、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达到优质结构标准，必须加强现场测量放线工作。公司技术部门测量员配合现场进行复测。 本工程配备测量仪器主要如下：J2光学经纬仪台；DS3型光学微倾式水准仪 2台；50米钢卷尺2把；5kg线锤 2只。一、 轴线、标高测量：

15、1、先根据设计提供红线以及建设单位要求，结合基础结构图，定出四边轴线桩，形成“#”字主控轴线控制网。 2、根据“#”字主控轴线桩钉出四边龙门桩（钢管式），龙门桩桩顶面用水准仪抄平，此项工作由项目工程师同现场主工长为主测人员。 3、±0.00水准点设置：按设计图纸的要求，并根据建设单位提供的高程基准点，设置于现场某一固定位置（不受挖土的影响），作为整个工程标高的基准点。 4、本工程要求现场轴线、标高控制点设在不被破坏处，用砼加以保护并做好标记。 5、测量结束后，报公司技术部门会同建设、监理单位验证后，办好手续后才可使用。二、基础施工测量 1、放灰线：根据设计图和施工方案中确定的工作面和

16、放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。2、挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底500mm左右时，钉出坑下水平小木桩，人工挖出桩头，可在龙门桩上拉通线测水平。最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，竹桩必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。 4、基础轴线：根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。二、 主体施工测量本工程考虑采用轴线外控法。 1、轴线控制：基础施工后，将主控轴线投测到四边边柱外侧面，作为主体框架控制轴线。主体施工时，将经纬仪

17、架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱外侧面控制轴线，向上投测，局部场地狭窄，可采用角柱轴线外挂法施工。 2、标高引测：一层墙体施工结束，将±0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记，作为楼层标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定楼层标高，然后同一楼层水平标高采水准仪照测。 3、围护墙砌筑测量方法同基础墙体的施工测量。三、 测量标识 1、龙门桩上轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。 2、工程水准点做埋置或盖砼板，板面注明建筑物标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。 3、楼层轴线、标高均用墨斗线标志，楼层以上1m标高线引测到各柱上作

18、为楼板、梁支撑的水平依据。 四、上述所有测量均应有记录，并有有关人员签字认可。 第七章 主要分项工程施工方案一、 地下室工程 （一）、土方工程 1、挖土方法：地下室基坑均以机械挖土为主，人工挖、修土为辅，机挖土留200厚采用人工修整到设计标高，挖土坡度均拟采用1：0.3放坡（实际施工根据现场土质情况调整），基底工作面为每边放80cm左右。 2、挖土顺序：本工程土方开挖自东向西、分段分层进行，并同时挖出柱基承台土方。开挖的同时，及时做好边坡支护、基坑排水工作。3、边坡护坡：根据土方开挖放坡比、基坑土质、邻近建筑物的高度及基础埋深等情况，必要时考虑基坑边采用土锚杆喷浆护坡。4、基坑排水、降水： 地

19、下室基坑四周设300×300明沟，中间设排水盲沟，四角设600砖砌集水井。所有集水井应挖至操作面外，由专人负责采用潜水泵抽水，抽出水经沉淀池集中排入城市下水道。5、回填土：回填前需经监理或建设单位验收，报质监站验收合格后方可进行土方回填，严格按设计及施工规范执行。 （1）、坑底清理：抽尽基坑积水，铲除淤泥，清除坑内杂质垃圾。 （2）、土质要求：宜用粘土或轻亚粘土，含水率控制在20%左右。 （3）、夯实方法：人工夯实，每层填土厚度不大于200；机械夯实，每层填土为250-300，夯实至少三遍。 （4）、施工验收：按GBJ301-88进行密实抽样检查、验收。 （二）、模板工程 1、材料要

20、求：独立柱基承台地梁侧模采用砖侧模，M5混合砂浆砌筑。地下室墙板采用组合钢模为主；地下室柱、顶板采用木模为主。 2、施工缝处模板（1）、地下室墙板第一道水平施工缝设在底板以上300高的墙板处，采用吊空钢模，内设3mm钢板止水带，止水带采用6=600的钢筋焊接固定；第二道水平施工缝设在顶板梁底下50处，留设成阶梯式。 （2）、底板、墙板垂直方向施工缝：施工缝留设于设计伸缩缝处。底板及墙板处采用木板挡牢。3、墙板支模：模板采用钢模为主，木模为辅，内设止水连接铁片，间距300×600，内外楞采用钢管、扣件固定，内侧支撑与地下室内满堂架联成整体。4、地下室柱、结平梁、板支模：具体参见主体工程

21、中模板工程。 5、拆模时间：非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，但防水墙板应一周后拆模；承重底模拆模见主体砼工程中相关内容。 （三）、钢筋工程 1、钢筋一律由现场制作成型、集中绑扎。 2、施工准备：地下室承台、底板、柱等钢筋应待基础垫层弹好线后，方可施工。 3、钢筋固定：柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基内，浇砼前，用柱箍筋与交接面底板面筋点焊固定；墙板钢筋应锚入底板内，浇砼前，搭设钢管支撑架来固定；底板钢筋的上下层钢筋网之间采用14撑脚，间距=800mm。通过上述方法来保证钢筋位置、间距及标高的正确。4、钢筋接头：（1）、柱钢筋：在底板上750mm处留设第一

22、道接头，采用绑扎搭接。（2）地下室底板钢筋：底板上部面筋在支座处错开搭接，下部底筋在跨中分批搭接，相邻搭接接头间距应大于750mm，受拉区同一截面允许搭接范围25%，受拉区同一截面允许搭接范围25%，采用绑扎搭接。 （3）地下室墙板钢筋：墙板坚向钢筋插入底板内，并满足锚固长度，墙板筋一次配到顶，锚入顶板内，不留绑扎接头；墙板水平钢筋，考虑绑扎搭接，按50%错开搭接。 5、地下室顶板梁、板钢筋：参见主体钢筋工程中的相关内容。 6、施工缝处钢筋：本工程各施工缝处钢筋需预留插筋，另设加强钢筋，按苏G9607。 7、钢筋工程质量要求：钢筋表面应清净，绑扎无缺口，无松动的现象；钢筋品种、质量、规格、形状

23、、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的规定。 （四）、砼工程 1、本工程垫层采用C10，地下室部位均采用C30S6，所有砼均采用商品砼，砼坍落度要求：地下室柱、墙板为7±2cm，底板、顶板为14±3cm 2、材料要求：水泥要求采用不低于P032.5强度等级的普通硅酸盐水泥,采用细度模数为2.5的中粗砂,采用5-31.5的连续级配的碎石，水泥的品种、质量、砂石的含泥量及商品砼外掺剂严格按设计、施工规范要求执行。 3 、底板砼浇筑 （1）、浇筑方式：浇捣采用一台泵车泵送、人工浇筑、机械振捣，浇捣线路由东向西退行。 （2）、砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况

24、，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，解决上部砼捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。 （3）、砼的表面处理：对于商品砼，其表面水泥浆较多，要求砼初凝前回振一次，然后用铁滚筒碾压数遍，再用水平尺刮平、铁抹子收光，木蟹打磨压实，随即盖上薄膜、草包保温、保湿养护。 （4）、砼表面标高控制：在柱钢筋四角测设高于底板面标高20cm标记，红漆或红胶布显识，底板面筋每隔2m焊6钢筋，钢筋顶部以作为控制底板面标高。 4、墙板砼施工：采用商品砼，塔吊垂直运输，人工浇筑，机械振捣，按平面流向“分段定位、一个坡度、薄层浇筑”的方法。并注意钢筋密集处砼的振捣，振动棒应快插慢拨以确保振捣

25、密实。5、顶板砼施工：由泵车泵送，砼浇筑线路同地下室底板，具体施工工艺参见主体砼工程。6、砼养护：铺设一层薄膜或蓄水保温保湿养护，时间应持续不少于7昼夜。7、砼试块制作：除按每100立方米一组（砼试块采用150×150×150试模），同时满足每一台班一组外（抗渗试块严格按规范执行），还应制作控制承重模板拆模的同条件养护试块。制作时，请建设单位、监理单位共同参与、见证认可。8、雨期砼施工：大面积砼浇捣，应先了解天气情况，避免雨天浇筑，同时应做好防雨工作，准备薄膜、草包等覆盖物等。 （五）、地下室砖砌体 1、砌筑工艺弹线确定皮数杆找平拭排砖砌筑验收 2、砌筑要求：详见“砌体工程

26、”章节相关内容。二、主体工程水平方向：以伸缩缝划分施工流水段，同一平面结平梁板可一或二次成型。垂直方向：按柱、结平梁、板分两次施工，具体施工顺序为：脚手围护 投点标线 柱基 封柱 浇 扎梁板 梁板 砼养护及 围护墙 复核 绑扎 模 柱砼 钢筋 浇砼 支架拆除 砌筑 搭立模架 支架板模 模板收刹 （一）、模板工程 控制模板工程的质量，是保证钢筋砼结构质量的关键，因此对模板工程总的质量要求为：准确-模板的位置和几何尺寸必须准确。牢固-模板自身安装连接和其支撑系统必须牢固稳定。严密-模板与模板之间拼缝应严密，不得漏浆。 1、柱模板 （1）、施工顺序：弹线搭柱架柱筋绑扎验收清理柱根部杂物模板下口找平验

27、收浇砼养护拆除清理到位、涂刷隔离剂 （2）、施工方法：柱截面高度小于50cm，直接采用方木包角、模板背侧靠方木，钢管柱箍加固，柱箍间距35-50cm。支撑采用满堂脚手架体系。 （3）、施工要点：弹出柱模位置线，应以柱模外包线为控制；柱脚标高用水准仪测平后用水泥砂浆找平；模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏；模板要求一次立模到梁底或规范要求的部位，不准二次立模；通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定，后拉通线校正中间柱。2、梁、板模板 （1）、施工前，由专人翻样并制定具体施工方案。 （2）、板采用18-20mm厚胶合板模板早拆模体系，采取板跨中用异形槽钢模加顶撑（板跨度减少至2.0m内）。

28、（3）、结平梁底模采用50厚木板，梁侧模采用18-20厚木板、加60×80木方楞，根据梁截面尺寸，定型加工，且根据施工部位编号，分类堆放，施工时对号入座。 （4）、梁、板立模：梁截高高度 50cm以内，可直接采用钢管、方木加固；为保证梁截面尺寸正确，梁截面b30cm或h50cm时，考虑采用10对拉螺栓（内设12硬塑套管），间距300×600（垂直300，水平600）。具体可参考梁、板立模剖面示意图。 （5）、构造柱、圈梁：模板安装采用木胶合板，模板背面设方木楞加固，不准采用墙体留洞与穿钢管的固定模板方法，为了减少墙体渗漏，而采用在墙体用冲击钻打眼，设置对拉螺栓来固定模板，如

29、下图。浇砼时，构造柱、圈梁模板与墙体接触部位，采用双面粘结带封严模板缝隙隙，以防止砼漏。 3、梁与柱、梁与梁的节点控制 （1）、梁底板按柱头上口模板标高铺设，铺设时由两头向中间铺收刹在梁中段。 （2）、梁、柱节点同样需从节点处向中间立模，收刹在中间。 （3）、 先做好梁、柱收刹，再进行板模收刹。 4、沿口、边缘模板控制 （1）、根据轴线控制点及边柱的轴线，铺设沿口、边缘梁底模前，由现场专业工长逐点验收复核轴线位置，并用线锤吊下一层边缘位置线，作统一调整后，将边缘梁外侧模立起拉线、校正、固定，再次验收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。 （2）、楼梯间梁的边缘模板控制方法同上；楼梯井洞应扣除

30、建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。 5、立模主要参数梁 冲天宽度1100 冲天密度1100 横楞间距550板 冲天间距1200 50×100木方跨度1200 密度350 柱箍 密度500 梯段 冲天间距1100 板楞间距3504000长以上梁、架子起拱3-5。早拆体系板跨中支撑间距600梁宽400或梁高800承重架冲天增加50%。 6、拆模时间 （1）、侧模：20以上24小时；20以下48小时； （2）、板模：50%设计强度，以同条件养护试块强度报告为依据，跨中顶撑不拆。 （3）、承重底模：见（三）砼工程中“承重模板拆除”有关内容。 （二）、钢筋工程 1、

31、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，由钢筋车间专职质量员按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后的钢材，现场方可下料成型。 2、钢筋制作成型：根据现场条件，钢筋考虑在现场加工、制作，现场绑扎或机械连接成型。3、钢筋堆放、保管：根据工程进度采购钢筋，质保资料同步提供，项目部据此进行清点、核对、验收，按场布要求堆放，并做好标识。4、柱钢筋绑扎要点：柱筋绑扎先绑扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上画出箍筋位置（粉笔标识）后，逐个套入箍筋进行绑扎，在梁、柱节点的加密区域预先套入箍筋，后穿入梁筋绑扎；柱箍筋应与柱筋全部绑扎，不准遗留，柱箍筋应在结平板面上50mm，加套整箍筋二道，以防止

32、柱筋位移，柱与围护墙体拉结筋应待柱模固定后打洞穿入，构造柱钢筋采用预留插筋方法。 5、楼层结平梁、板钢筋绑扎要点 （1）、梁筋绑扎：梁筋 绑扎可待结平梁模板成型好，特别是梁柱节点处模板收刹到位后进行，先主梁钢筋绑扎，后次梁钢筋绑扎，梁箍筋开口应相互交叉放置，梁筋左右间距和上下排钢筋间距，腰筋位置应符合设计图纸规定。绑扎应全部到位，主次梁相交处，主梁箍筋应全部通长绑扎，并按设计要求绑扎附加箍筋或吊筋。 （2）、梁、柱节点处箍筋绑扎，方法一：考虑预留梁筋位置绑扎加密柱箍筋，后穿入梁筋；方法二：穿入一层梁筋 扎一层加密柱箍筋，由现场应视梁柱节点情况具体定。 （3）、结平板筋绑扎：在结平板筋绑扎，应配

33、合建设单位，现场监理先验收梁钢筋绑扎质量，符合设计要求后再进行板筋绑扎，板筋绑扎应根据板筋受力情况，受力板筋应在下面，附加筋在上面，双向板应全部绑扎，单向板在支座处应全部绑扎，中间部位可跳扎，板底筋扎好后，水电管线预埋、预留进场施工，待水电管线完成后，再绑扎板面负弯矩钢筋，并每隔1平方米左右设置钢筋支架，以保证板面负筋不下沉和位置的正确性。砼浇捣时要搭设马道和泵管支架，减少施工操作人员踩踏钢筋。6、钢筋保护层及保护层垫块 （1）、楼层结平板钢筋保护层厚度为15mm，柱、梁钢筋保护层厚度为25mm。 （2）、保护层垫块材料：柱钢筋垫块采用与结构砼相同强度等级的水泥砂浆制作，并带有扎丝，垫块制作好

34、后，要覆盖草包浇水养护七天。梁、板钢筋垫块可采用花岗岩碎块，主要防止垫块受力后损坏。 （3）、垫块放置时间：柱钢筋垫块应在封模前全部放置到位，梁钢筋垫块，在绑扎梁钢筋时间同时放置，板钢筋垫块可在水管线预留施工后放置。 7、自检：现场项目部在钢筋施工过程中，应加强中间检和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消灭在萌芽状态。（三）、砼工程本工程砼采用商品砼，坍落度为14±2 cm；采用井字架垂直运输，坍落度为7±2cm，人工浇筑，机械振捣。 1、砼强度等级：本工程框架主体结构砼强度等级为C30。 2、材料要求：石子粒径为5-30mm；水泥采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥；

35、商品砼必须按规范要求进行检验。合格后方可使用。 3、施工交底：每一分项砼施工前，由项目工长进行砼施工技交底。4、结平砼浇捣：施工前，在柱筋四周测定结平板面水平标高，并做好标记；砼浇捣过程中，用水准仪测定复核结平面水平标高。结平砼浇捣路线原则是先远后近退浇，砼表面2次抹面拉毛。根据行走路线的远近，现场管理人员及时调整各小组砼浇捣速度，严禁随意留设施工缝，消除砼浇捣中出现砼冷缝。5、雨、夏季砼施工：雨季施工做好防雨措施，准备薄膜覆盖；夏季施工，准备好草包、及时浇水保湿。 6、砼养护：柱、墙砼表面喷养护液；楼面覆盖草包浇水养护，养护时间不小于7天。 7、砼结构拆模：砼结构浇筑后，达到设计强度，方可拆

36、模，一般不承重的侧面模板，应在砼强度保证其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除；承重模板应在砼达到下列强度时，方可拆除（按同条件养护试块试压报告为准）。板 跨度为2m及小于2m 设计强度为50% 跨度为2m-8 m 设计强度75%梁 跨度为8 m及小于8 m 设计强度75% 承重结构（跨度大于8 m） 设计强度100%悬挑梁和板 跨度为2m及小于2m 设计强度75% 跨度为2 m 设计强度100% （四）、砌体工程本工程±0.00以上墙身采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。 1、工艺流程 砖块浇水晾至表干楼、地面清扫、弹线试摆砖立皮数杆盘角拉线砌筑清理、验收2、多孔砖砌筑要点 （1

37、）、常温条件下，砖应隔夜浇水，防止过湿或不匀现象。在干燥醋热及多风的气候条件下，砖应提前12h至24h浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜。含水率控制在10%15%。 （2）、砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 （3）、墙柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合设计要求。 （4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。 （5）、除设置构造柱的部位外，砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎；斜槎的长度不应小于高度的2/3（如下图）且应通顺

38、、密实，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加拉结筋。 （6）、抗震设防地区，砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸不宜超过300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，每边埋入墙内应不小于1m，钢筋端头弯90度直钩。 3、砂浆试块的留置位置及养护方法。 （1）、每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。 （2）、每一台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作 一组试块（每组6块）。 （3）、如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （4）、砂浆强度等级以标准养护、龄期为

39、28天的试块抗压试验结果为准。 三、屋面工程 （一）、主要工艺流程 1、现浇砼平屋面：20厚1：3水泥砂浆找平（掺3-5%防水剂），聚氨脂涂膜三遍，20厚1：3水泥砂浆找平层，PVC卷材防水层，20厚1：2防水砂浆层，40100厚憎水珍珠岩找坡，渗耐鲁泉防水卷材。 （二）、施工时间：主体施工一结束，立即进行屋面防水施工，防水施工应力求迅速，避免雨季施工。 （三）、施工准备 1、选择有资质，社会信誉好的防水专业队伍施工，施工前编制详细分项工程施工交底书。 2、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。 3、屋面所用防水材料均必须经现场抽样复试合格方可使用。

40、4、屋面排水坡度、落水口设置标高必须明确，在屋面无积水现象方可进行防水层的施工。 （四）施工要点1、水泥砂浆找平层施工 （1）、基层表面应清扫干净，并洒水湿润。 （2）、砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。 （3）、待砂浆稍收水后，用木抹压实抹平，终凝前轻轻取小木条，完工后表面少踩踏。 2、卷材防水层施工 （1）、卷材应具有出厂合格证和现场复试资料。 （2）、防水基层必须经检查合格、洁净、干燥。 （3）、涂刷基层处理剂，材料必须和卷材相容，涂刷时，搅拌均匀，薄处先涂一次，再大面积涂刷。 （4）、天沟、檐口、变形缝、水落口等处，均应加铺有胎体增强材料的附加

41、层。 （5）、防水层的收头应用密封材料封严，密封宽度不应小于10mm。铺贴卷材时，应根据屋面坡度先远后近的顺序。 （6）、铺贴卷材时，上下两层及相邻卷材的搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽，短边搭接缝相互错开300-500mm，施工前可在基层上弹线。3、华美彩瓦铺挂要点 （1）、屋面、沿口瓦：挂瓦次序从沿口由下到上，自左至右或自右至左方向进行，沿口瓦要挑出沿口50-70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不得铺挂。 （2）、脊瓦：挂平脊、斜瓦时，应拉统线，铺平挂直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝处，要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平

42、瓦的搭接按每边不少于40mm，平脊的接头须顺主要风向，斜脊的接头口应向下。 四、室内外装饰工程 （一）、施工时间安排：本工程计划在框架完工后，验收合格后即插入墙体施工，装饰工程紧随其后，按每两层分阶段进行。 （二）、施工顺序 1、室内装饰施工顺序：墙体砌筑地坪内门窗立樘内粉刷门窗扇、细木制品涂料、油漆收尾、验收2、室外装饰施工顺序：外墙砌体验收外墙基层外理外墙干挂瓷板施工收尾、验收 （三）、楼地面施工本工程楼地面以地砖为主，卫生间部位铺贴防滑地砖，其施工要点如下。 （1）、材料要求：材料严格按设计要求选用，规格统一、色泽一致，进场时须由建设、监理、施工单位共同验收，合格后方可施工。 （2）、施

43、工工艺流程基层清理弹线试排试拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺贴擦缝养护 （3）、操作要点a、清理基层：清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。 b、弹线控制：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。 c、试排、试拼：核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，对于较复杂部位的非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。 d、扫浆、铺结合层：先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺1：3砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一般结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬，结合层与板块应分段同时铺砌。 e、铺贴：镶贴面板一般

44、从中间向边缘展开。铺镶时，板块应预先用水浸湿，待擦干或表面晾干无明水方可铺设。铺砌的板材平整，线路顺直，镶嵌正确；板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。 f、擦缝：板块铺完养护1d后，用棉纱蘸色浆擦缝，板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。g、养护：铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少于7d（3d内不得上人），同时做好成品保护工作。 （四）室内、外抹灰施工要点 1、基层处理：所有墙体，其处理均必须严格按要求进行，特别是砼与砖墙交接部位、管道、预埋箱盒与墙体相嵌部位，必须加设钢丝网片。因为基层处理的好坏，直接影响面层的施工质量。2、抹灰工程的基层结构工程必须经过监理、质检单位

45、验收合格后，预埋管道施工结束，方可进行施工。3、抹灰前，检查内、外门窗、预埋箱盒位置是否正确，根据抹灰厚度校正门窗、箱盒面与抹灰面层的距离并与墙体联接牢固。4、抹灰的底层、中层及面层应分层进行，底层、中层厚度宜控制在5-7mm，面层厚度宜控制在3-5mm。5、面层宜在垫层抹灰隔日后进行，分二遍涂抹。6、为了保证抹灰面层色泽一致，要求所用的水泥、黄砂、石灰膏等材料按工程量和配合比，一次备足同样品种并单独堆放，专材专用。 7、拌好的水泥砂浆，应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和使用。 8、夏季外墙抹灰时，阳光直射部位宜在早、晚抹面，并在外墙抹灰完成24小时后，应喷水

46、养护3-4d。 9、抹灰完成后，应及时对被污染的或积有落下砂浆的窗台、窗边、楼地面等处清理干净，不得过夜。 （五）、室内涂料施工要点 1、基层处理：先将抹灰面的灰渣及凸出墙面的部位清除，缺棱、掉角、空洞处，应提前用1：3水泥砂浆修补平整。并且保证基层干燥。 2、涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、色彩、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。应统一进货，保证质量，一次进足，确保色泽一致。3、混凝土和抹灰表面涂饰前，对本工序有影响的基他土建和水电安装工序必须施工完毕。4、施工时，基层表面应先涂封闭底涂料（底漆），防止返碱，增强与基层的附着性。5、施工时的环境

47、温度应按产品说明书中标明的温度控制。冬季室内施涂涂料时，应控制室内温度在5。C以上，不得低于涂料的最低成膜温度。6、施工方法严格按施工规范或操作规程执行，按高级质量标准要求，涂刷至少三遍。 7、施工操作过程中，一定用力搅拌均匀，使填充料及颜色不受影响。 8、保证墙面施工不得掉粉、起皮、漏刷、反碱、流坠、颜色一致无刷纹砂眼。9、做好工程收尾、清理及成品保护工作。(六)、内墙面砖粘贴施工1、工艺流程：弹线浸砖粘贴擦缝2、基层处理：镶贴面砖的基层，墙面必须平整、方正、垂直。3、弹线、试排砖 按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平标高为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5至10皮弹一道线，墙裙

48、部位应把墙裙上口线弹出。垂直线控制根据水平控制线套方，每隔1米左右弹一条。预排砖时，应注意排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。 4、面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2-3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 5、粘贴面砖 首先粘贴控制瓷砖，在最下一皮瓷砖下口水平线垫好底尺板，粘贴时，用1；1水泥砂浆掺107建筑胶，抹一行贴一行瓷砖，粘结层的厚度为2-5mm。6、擦缝

49、、勾缝内墙面砖粘贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。 （七）、外墙面砖粘贴施工1、工艺流程：弹线浸砖粘贴擦缝2、基层处理镶贴面砖的基层，墙面必须平整、方正、垂直。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的107胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，2-3d后开始贴砖。3、弹线排砖以垂直中心线和楼层交圈水平线为准，在基层抹灰面上先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖

50、进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。 4、面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2-3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 5、粘贴面砖粘贴面砖前，先必须在基层上预排，以确保面砖缝隙均匀一致。预排成功后，再采用墨线弹出面砖的纵横分格线，再先贴出纵横几条控制条带，控制

51、条带的面砖必须做到垂直、平整，缝隙一致。然后再用尼龙丝挂垂直线，大面积面砖粘贴，靠线粘贴即可。6、擦缝、勾缝内墙面砖粘贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，采用1：1水泥细砂浆勾缝，勾好后要求凹进面砖表面2-3mm。最后做好面砖的养护及成品 （八）、外墙铝合金窗施工要点 1、必须由甲方选择生产单位，并由专业施工队负责安装，安装及验收标准按“国家行业标准”执行。 2、施工前，由专业施工队编制详细的施工方案，报建设、监理单位，认可后方可实施。土建给予密切配合。 3、必须加强成品保护工作：禁止在窗口、露台上向下倾倒垃圾、杂物或液体，以免污染饰面；合理安排工序，严禁在外墙施工后，损坏饰面和影响美观；拆除

52、脚手架时，应防止碰损和污染墙面。 五、脚手架工程 （一）、方案选择：本工程主体、装饰阶段均考虑采用双排落地钢管脚手架，密目网全封闭。 （二）、材料要求：采用外径mm，壁厚.mm的高频焊接钢管、扣件，材料应符合规定。 （三）、施工要点 1、脚手架底座：夯实土上采用C15砼浇筑100厚，同时保证平整，主要用于承受脚手架立杆传递下来的荷载。 2、立杆要求：立杆纵向间距1.8m，步高1.8m ，离外墙面的里杆全部统一为-25cm，且在距底20 cm座高处，里外设置地牵杠，以保证架子的整体性。立立杆时，应选用长度不同的二种钢管间隔搭设，以保证相邻两根立柱的接头错开，错开的长度>600。 3、拉锚杆

53、设置：脚手架在搭设过程中，脚手架与建筑物结构构件的联结采用硬拉锚，设置以水平方向6m，垂直方向每2个步高，设拉锚点。 4、剪刀撑设置：脚手架搭好后，应每隔9m（水平距离）左右设一组剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45-60度，自下而上顺次连接设置，钢管搭接长度不少于40cm，并用两只旋转扣件紧固，剪刀撑两端和交叉点与立杆、横杆亦应全部扣牢固。 5、脚手外围围护：落地脚手外围采用竹排半封、密目网全封，东南角出入口处搭设安全防护棚。 6、维护、拆除：定期检查脚手板有否松动并作好记录；拆除顺序为：安全网脚手板扶手剪刀撑搁栅大横杆小横杆立杆。 第八章 施工安全保证措施 工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任，应树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，构成矩阵式管理和形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，其机构及运行如图所示。主要岗位职责： 1、项目经理：对整个建筑施工