磁力驱动泵维护维修规程

1、磁力驱动泵维护维修规程磁力驱动泵维护检修规程二OO七目录1 总则 4192 完好标准 4193 磁力驱动泵的维护和常见故障 4203.1 维护4203.2 常见故障及处理方法 4214 磁力驱动泵的日常检测 4234.1 检测周期及内容 4234.2检测结果的评估和处理 4235 磁力驱动泵的修理 4255.1 检修周期及内容 4255.2检修方法及质量标准 4266 试车及验收 4367 维护检修安全注意事项 4371总则1.1 适用范围根据美国高质泵公司 (ITT Industries) 、英国胜达因( SUNDYNE )HMD 无泄漏磁力驱 动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提

2、供的使用说明书等有关资料编制本 规程。本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、 冷却水、密封液等及泵的材质、 主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵 (以下均简称为“磁力泵” )的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。1.2 结构简述 磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目 的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁 钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器

3、等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂 式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必 拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一 般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。2完好标准2.1零、部件泵体及各零、部件完整齐全。基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。安全防护装置齐全、稳固。压力表、电流表等仪表齐全、 灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。基础及底座完整、坚固。2.2运行性能润滑油位符合规定，润滑良好

4、，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。运转正常，无异常振动、杂音等现象。压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料操作规程、维护检修规程齐全。设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：磁力泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；磁力泵出厂使用说明书、质量证明书；磁力泵的安装、试车、验收记录；磁力泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。2.4设备及环境设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。3磁力驱动泵的维护和常见故障3.1 维

5、护3.1.1 磁力泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂” “三会” （即懂结构、懂原 理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。3.1.3 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.4 磁力泵在运行中 , 操作人员应按照岗位操作法的要求 , 定时、定点、定线进行 巡回检查 , 每小时至少一次 , 发现问题应及时处理。检查内容为：3.1.4.1 磁力泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声；3.1.4.2 磁力泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流、功率等是否正常；3.1.5

6、.3 润滑油的油位和供油情况。3.1.5 设备检测人员定期进行巡回检测磁力泵的运行状态。3.1.6 严格执行XX化工有限责任公司设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定 量、定时添加或更换润滑油 （脂）。新泵或新轴承运行 100小时后应清洗换油，以后每运行 10001500小时换油一次；润滑脂每运行20002400小时应予以更换。添加或更换润滑油 时必须经过三级过滤。磁力泵所用润滑油（脂）牌号见附录（LX/JSJD -002-51 2007） 中传动设备润滑一览表。3.1.7 保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8 冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件

7、。3.1.9 备用泵每天盘车一次 （810圈），每周启动一次，运行五分钟左右。3.1.10 有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有 关部门。3.1.10.1 泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标，或超过额定值持续不降，经处理 仍然无效时；3.1.10.2 泵内发出异常声响；3.1.10.3 泵突然发生剧烈振动；3.1.10.4 电机电流超过额定值持续不降；泵突然不出液体；磁力泵所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故直接危及泵的正常安全运行 时；发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法磁力泵的常见故障及处理方法如下表。故障现象故障原因排除方

8、法泵打 不出 物料1灌泵，泵内有气体2转速太低3吸程太高或使用扬程 高于泵的最大扬程4. 叶轮或进口管堵塞5. 转向错误6. 吸入阀关闭7. 内外磁钢有退磁现象1泵内灌满液体2恢复额定转速3. 降低泵的安装位置 功更换高扬程泵4. 疏通进口管，清理管 道和叶轮中堵物5. 改变电机接线，纠正 转向6. 打开吸入阀7. 降低泵体介质温度 或更换内、外磁钢故障现象故障原因排除方法输出 压力1. 泵的转速太低2. 液体中有气体存在1. 恢复额定转速2. 排除气体不足3口环磨损4叶轮磨损5叶轮直径太小6.转向错误7有漏点存在8内外磁有退磁现象3. 更换口环4. 恢复或更换叶轮5. 更换大直径叶轮6. 改

9、变电机转向7. 消除漏点8. 降低泵体温度或更 换内外磁钢流量 不足1吸入口漏气2吸入管径太小3吸入高度过高4泵的转速太低5输送介质易挥发6叶轮流道或管道堵塞7口环磨损8叶轮损坏9. 吸入阀未全打开10. 转向错误11. 内、外磁钢有退磁现 象1. 检查，消除漏气2. 更换吸入管3. 降低泵的安装高度， 增大进口处压力4. 恢复额定转速5. 增加吸入口压力，降 低吸入口介质温度6. 清理堵塞物7. 更换口环8. 更换叶轮9. 完全打开吸入阀10. 改变电机转向11. 降低泵体温度或更 换内外磁钢扬程1.流量过大1.开小出口阀过低2转速太低2.恢复额定转速功率 消耗 大1. 转速太大2. 装置阻

10、力变小使运行 点偏向流量大处3. 泵输送介质太多4. 介质的比重或粘度太 高5. 运转部件间摩擦力增 大6. 口环磨损7. 电机电气或机械故障8. 润滑不良1. 恢复额定转速2. 检查吸入和排出管 压力与原有管道的变 化情况并予以调整恢 复3. 适当关小泵的出口 阀4. 减小介质比重或粘 度5. 检查处理6. 更换口环7. 检查处理8. 按要求正确润滑轴承 温度 高1油位太低2润滑油等级太低3. 油里有脏物或水4. 机组不同心5. 外磁环失衡1. 添加润滑油2. 选择一级润滑油3. 更换润滑油4. 检查找正对中5. 调整外磁环振动 剧烈1. 吸入口汽蚀2. 机组不同心3. 叶轮不平衡1. 消除

11、汽蚀现象2. 检查找正对中3. 叶轮作平衡试验，达4.外磁环不平衡5轴承损坏6.叶轮堵塞或损坏7基础松动到设计要求4. 外磁环作平衡试验， 达到设计要求5. 更换轴承6. 清理或更换叶轮7紧固地脚螺栓故障现象故障原因排除方法噪音大1轴套和轴承磨损2隔离套与磁钢碰擦3泵内发生汽蚀1更换轴套和轴承 2拆除泵头重新组装3.降低泵的安装位置 消除汽蚀盘不 动车1转了部件被物料堵死2转动部件损坏、卡死1. 清理2. 拆检，更换损坏零件4磁力泵的日常检测4.1 检测周期及内容4.1.1 磁力泵在运行期间由专职检测人员定期对泵进行运行状态检测。4.1.2 正常情况下，关键的磁力泵每周检测一次，重要的磁力泵每

12、两周检测一次, 般磁力泵每四周检测一次。4.1.3 检测内容如下：4.1.3.1检查项目1.泵和电机的轴承工作温度是否正常，允许范围如表1。表1.温温度°C升C滑动 轴承< 60< 30滚动 轴承< 65< 352. 电机的电流应在允许范围内，不得超负荷运行。3. 各润滑点润滑情况是否良好。4. 有无异常的声响等不正常现象。4.132测量项目用便携式数字测振仪在磁力泵的轴承托架和电机的轴承 座或机壳外表面的固定位置上，从垂直、水平或轴向等方向测量轴承在运行中的振幅和振动烈度。4.1.4 检测结果和数据如实记录，并及时送交主管技术人员。4.2 检测结果的评估和处

13、理4.2.1 振动情况的评估标准磁力泵及电机的轴承工作中振动状况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般 以绝对标准作为评估依据，相对标准作为评估时的参考4.2.1.1 评估磁力泵运行中轴承振幅的绝对标准如表2表2.转速37560075010001500rpm375600750100015003000安全极0.180.150.120.100.080.06限mm允许极0.720.600.480.400.320.24限mm评估磁力泵运行中轴承振幅的相对标准是以磁力泵正常运行时的振幅（六个以上有效值的平均值）为振幅的安全极限，安全极限的四倍为允许极限。4.2.1.2 评估磁力泵运行中轴承振动烈度的

14、绝对标准如表3。功15>率 KW157575安全极 限 cm /s0.0710.1120.180允许极 限 cm /s0.4500.7101.120准是以磁力泵正常运行时的振动烈度（六 个以上有效值的平均值）为振动烈度的安 全极限，安全极限的六倍为允许极限。422 振动情况的评估根据磁力泵运行中对轴承振动的检 测数据，泵的运行状态可分为三类：正 常状态，允许状态和故障状态。4.2.2.1 正常状态：检测结果中各项指 标均小于或等于安全极限，磁力泵的运 行状态良好。422.2 允许状态：检测结果的指标中有一项以上（包括一项，下同）大于安全极限并小于或等于允许极限，这时磁力泵已经出现故障，应

15、当引起注意，但还允许继续运行。4.2.2.3 故障状态：检测结果的指标中有一项以上大于允许极限，这时磁力泵的运行状 态已经恶化应当停止运行，进行检修以排除故障。4.2.3 检测结果的处理4.2.3.1 检查项目的各项内容中有异常情况时，由主管技术人员根据实际情况进行适当 处理，以排除故障；必要时应停车检修。4.2.3.2 振动情况的处理1. 正常状态：处于正常状态的磁力泵，可不作任何处理继续运行；但检测结果若 有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。2. 允许状态：处于允许状态的磁力泵，泵所在单位应查找故障原因并消除之。检 测人员在第三天进行运行状态复测。若三天内磁力泵不能恢复正常

16、状态下运行，则应根据 检测结果增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50%时，检测频率为每三天一次， 若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可恢复按正常状态下检测周期进行检测；当检测 值为允许极限的5080%时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降 趋势，则可恢复每三天检测一次，若连续三次检测结果仍然平稳且无上升趋势，也可恢复 按正常状态下检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测 频率。当检测值等于或大于允许极限的80%时，则每天检测一次，直到停车检修为止。同时编制检修计划，做好检修的准备工作，并根据磁力泵运行状态的发展趋势，预测停车检 修的时间，

17、当磁力泵的轴承振动达到允许极限，即停车检修。3. 故障状态：处于故障状态的磁力泵，已经存在严重故障，继续运行有可能造成 设备严重损坏，甚至发生设备事故，必须立即停车检修。磁力泵在故障状态下累计运行时 间不得超过 48小时。在停车前，每天进行一次状态检测。若检测结果中有一项以上达到允 许极限的 2倍，则必须立即停车进行检修。5磁力泵的检修5.1 检修周期及内容5.1.1 磁力泵的检修分为小修、中修。5.1.2 检修周期：5.1.2.1 小修1. 泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于小修范围；2. 磁力泵累计运行 2000小时（三个月 ）。5.1.2.2 中修磁力泵累计运行 8000小时（

18、十二个月 ）以上。5.1.3 检修内容如下：5.1.3.1 小修1. 根据故障原因，排除故障；2. 检查、清理过滤网及入口管线；3. 检查轴承及油路，补充或更换润滑油；4. 联轴器检查、找正，调整轴向间隙和更换易损件；5. 消除在运行中发现的缺陷，检查及紧固各部螺栓；6. 清扫及检修所属阀门。5.1.3.2 中修1. 包括小修全部内容；2. 解体检查、清洗和更换零部件；3. 检查滑动轴承、止推轴承等磨损情况，必要时更换；4. 检查清理叶轮，如有损坏则应更换；5. 检查内磁钢组件、泵轴及隔离罩的磨损情况，必要时予以修复或更换；6. 更换拆卸过的所有垫片、 O 形密封环；7. 检查外磁钢磨损情况，

19、必要时更换；8. 检查传动轴、轴承托架及轴承磨损情况，检查轴承箱油封，修复或更换；9. 测量及调整泵体的水平度，修整机座；10. 检查、清理以及修理电机；11. 除锈、防腐及设备油漆。5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项5.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。5.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质 量标准，对重大缺陷应提出相应的技术措施。5.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需 的工具，尤其是专用工具。5.2.1.4 磁力泵进行检修前，设备所

20、在单位必须按照原化学工业部颁发的化工企业安 全管理制度和化学工业部安全生产禁令的有关规定，切断电源，做好设备、管路的 隔绝、置换、清冼等工作，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。5.2.1.5 磁力泵的检修质量， 取决于以下四个环节： 1）正确的拆卸； 2）零件的清冼、 检查、 修理或更换； 3）精心的组装； 4）组装各零件之间的相对位置及各部分间隙的调整。为此， 在检修前要做好充分的准备，在检修过程中要严格执行有关规定。5.2.2 磁力泵的拆卸5.2.2.1 必须按磁力泵的拆卸顺序进行，一些可不拆的组合件尽量不拆。拆卸中尽量使 用专用工具。拆卸过程中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关

21、技术人员的同意。5.2.2.2 拆卸过程中，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如泵与电机转子的对 中数据 , 主要部位螺栓拆卸前后的长度等等； 要如实填写检修记录。 经过检修的零部件的 尺寸，各部位的配合尺寸等，应恢复到图纸所要求或允许的范围内。5.2.2.3 拆卸过程中，各零件的相对位置和方向要做好标记，放置要有秩序，以免组装 出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件 （如叶轮、轴套等 ），组装时也不应 随意调换位置，以免影响转子的平衡，或使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其 它问题。拆卸下来零件要清冼干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的部件或部位

22、，要用干净的布包扎好。拆卸后暴露出来的油、气管和开口处要妥 善封闭，防止异物掉入522.4装配间隙很小的零件，拆卸时不得左右摆动，以防止碰坏零件；有条件时拆卸前可装上导向杆，避免零件摆动磕碰。5.2.2.5 在分离两相联零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸；两相联零件因锈蚀或 其它原因拆不下来时，可用煤油浸泡一段时间再拆，若仍拆不下来，可将包容零件加热， 当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。在加热中要注意加热均 匀和控制温度，防止过热。5.2.2.6 拆卸下来的零部件，可用煤油、柴油或专门的清冼剂清冼，以除去油迹、污垢。5.2.2.7 磁力泵的拆卸1. 准备工作 关闭泵的

23、进出口阀门并注意不得随意打开以免造成事故。 切断电机电源以防止电机突然启动。 排尽磁力泵内物料及滚动轴承托架内的润滑油。2. 拆卸国产磁力泵（江苏太仓市磁力驱动泵有限公司生产的IMC型）的拆卸图LIMC瑟尢泵结构乔意图1.泵体2叶轮螺译3.蛊井环4止锁）垫團5叶範&密封塑工平皱觅止推軸承9滑锁）軸承軸套 1L中体.泵軸 以密#園14.螺栓15.隔禹奚16一半鹹工外联詁器 吃凤联轴霍L9.止动垫罔 2d圖21.螺松22筑J史 右-漉动尅皋 巩平睦 巧注油林2鼻谦勃軸永27一强牲捲團2&毡摩 四凤拴303L平鮭 咒 泵联抽节3334. 廿 牠桀36悪架 歹 螺栓 西 螺牡国产磁力泵

24、（IMC型）结构如图1。拆卸程序如下: 拆除联轴器罩，拆掉所有的仪表及辅助管路。图2. ia-KK轴器 如图2,拆下联轴器中间轴与两个半联轴器节 的连接螺栓，取下中间轴，然后从轴上拆下泵端半联轴 节。 如图1,拆下中体组件与泵体的连接螺栓 (38) 和托架的地脚螺栓的螺母，将中体组件和悬架组件一起 从泵体上拆下。 拆下悬架与中体的连接螺栓(37)，将 悬架及外磁钢组件一起拆下；在拆卸过程中要 用适当的力克服内外磁钢的相互吸引力，注意5沁审|防止外磁钢组件及隔离罩受到损伤。 将中体组件竖在木板上，拆下隔离罩与中体的连接螺栓(14)，取下隔离罩(15)及垫片。 拆下圆螺母(20)和止动垫圈(19)

25、，取出逼工洽动轴承茁折卸恳架的拆卸内联轴器(内磁钢组件18)，然后将泵轴带叶轮、轴套一起从中体抽出。 如图3，把中体竖放在空心木块上，将两个 滑动轴承(9)分别敲出。 如图4用拉马将泵联轴节(32)从传动轴上上 拆下，拆下轴承压盖(33)等；用加长内六角板手拧下螺 栓(21)和压块(22)，然后 将传动轴(30)压出悬架组件； 从轴上拆卸外磁钢组件(17)和滚动轴承(23、26)。国产IMC型磁力泵拆卸完毕。H5.膜片式联轴器的拆iffl引进磁力泵(ITT公司ICM型)的拆卸 拆除联轴器罩。 拆卸膜片式联轴器，拆卸前应熟悉联轴器的结构和装拆程序，观察各零件之间标记 (如图5)，螺栓、螺母衬套是

26、否齐全，以便于再配对时对好相对位置标记。另外，拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤。拆卸时先将两端螺栓、螺母拆下，然后将膜片组与间隔轴从两个安装盘半联轴节)的中间卸下，最后拆卸两个安装盘(若能不拆，则尽量不拆)。拆卸安装盘时，对有键轮毂可利用轮毂上提 供的拆卸孔装入拉拔器，将轮毂人从轴上拉出。如有必要可直接快速对轮毂加热，温度控 制在400C以下。 拆掉所有的仪表及辅助管路。 如图6,拆下托架与泵壳的连接螺栓(901/1)和支脚上地脚螺栓的螺母，将托架(344) 组件和滚动轴承托架(330)组件与泵壳(100)分离；拆卸中要防止外磁钢组件与隔离套受到损 伤。3 酣7HBICM®力泵

27、结构示意图1叩.泵亮2兀对轮33工滑幼轴承艳架310.承笳9询瓊制磁嫌右1 一叶轮帧紧蟀毋芳1進片159嶠需產 卫1口軸承 540/1.叶枪谑 4DL泵屯迪片4临屠馬套垫片5四一申阀坏344.艳樂21二驱动轴笳&外遞啊/磁挟菊口潦动軸磁架北1.后轴承JE盍1眇支蔚M3.泵売排放赛注：在拆卸托架组件时不可将转子部件一起卸下，这样当滑动轴承托架(339)离开泵壳 (100)后，滑动轴承托架(339)失去定位造成隔离套(159)与外磁钢组件(858)接触而损伤 取下隔离套(159)，然后依靠滑动轴承托架(339)的两个凸缘从泵壳中取出转子部 件(包括滑动轴承托架339、叶轮230、内磁钢/磁

28、铁和轴859以及滑动轴承组件310)。 拆下叶轮螺母(231)，从泵轴上拆下叶轮(230)和键(940/1),从另一端将内磁钢/磁 铁和轴出，拆下3个滑动轴承托架压环螺栓(901/2)，取下压环，将集装式滑动轴承(310)与 滑动轴承托架(339)分开。 拆下滚动轴承托架(330)与托架(344)的连接螺栓(901/4)，将两个托加工分离；与 拆下连接螺栓(41)，将外磁钢/磁铁(858)与驱动轴(213)分离，然后将驱动轴向联轴器方向压 出；从滚动轴承托加上拆下两个滚动轴承。ICN型磁力泵拆卸完毕。 引进磁力泵(HMD公司GSA型)的拆卸 拆除联轴器罩，拆掉所有的仪表及辅助管路。 拆卸膜片式

29、联轴器(同ICM泵)。 如图7,松开泵体螺母(41.N11)和泵体垫圈(41.W11)，拆卸泵体组件(41.41)。fhp1何对2囱討 4M 灯时dJW濡11.*74317MJi毎 R- otj? GJ JOS铝耳“；414J 41E：】站；4 阳弼 «.#* A" 6lHt 必心虫 EI .井1/ /4i AMeSMS 匚4l.f OTiOmen 5临er.7«图人G恥磁力泵(HMD公司熾构示意图 松开叶轮(06.06)后面三个轴承架锁紧螺钉(20.S41)，如需要可以先把叶轮拆卸下来，然后从隔离套(20.20)中拉出内部旋转组件，要适当用力以克服内外磁环(37

30、.37和51.51) 的相互吸引力，拆卸中要防止外磁钢组件与隔离套受到损伤，同时要防止旋转组件从隔离 套中位出后跌落。若松锁紧螺钉时已拆下叶轮应重新装上以方便将旋转组件拉出隔离套。 拆卸叶轮 (06.06)，拆卸时不要紧抓或夹紧内磁环以免引起永久性损坏。 从轴 (02.02)上取下轴承座 (09.09)，注意后止推垫圈表面经抛光处理， 可能会粘在止推板上，要防止它掉下；从泵盖 (09.14)上拆下轴承座衬套 (09.22)，然后从泵轴 /内磁环组 件上拆下后止推垫圈 (08.08)和支撑垫 (08.39)；后止推垫圈应采取用压缩空气向垫圈边缘喷 气方法进行拆卸，强行拆除会对内磁环 (37.37

31、)的定位造成破坏。用压缩空气拆卸时必须佩 带防护眼睛。 用台钳夹住两个碳化硅轴套之间的泵轴，泵轴外应衬有软垫；板平内磁环垫片 (02.39)的弯边，拧下内磁环螺母 (02.36)，该螺母是反扣 (左旋螺纹 )；取下内磁环 (37.37)。 松开两个隔离套螺栓(20.S42),从磁耦合箱体(43.43)上拆下隔离套(20.20);松开 排液螺塞(61.50),排尽轴承组件中的油；松开五个轴承箱体的螺栓 (43.S49),从耦合箱体 上拆掉外磁环(51.51)的轴承组件(61.61)；松开外磁环锁紧螺栓(62.S41),用杠杆轻轻松开外 磁环(51.51),拆卸时不要损伤机械加工表面。为防止传动轴

32、 (62.62)从传动部件中滑出,可 以将轴作适当保护后用台钳夹住。 取下传动轴上的键(62.K31)，拆下后轴盖承螺栓(61.S43)取下后轴承盖(61.68), 必要时从后轴承盖用力压出外迷宫密封，(61.70B);松开内迷宫密封锁紧螺栓(61.S51)，取 下内迷宫密封(61.70A)和O形圈(61.OR1);松开前压盖锁紧螺栓(61.S42),取下前压盖(61.67) 和O形圈(61.OR1)，所有拆下的O形圈都应更换；用合适的杠杆轻轻撬下抛油环。 从轴承箱体组件 (61.61)中压出驱动轴 (62.62)及轴承；再将驱动轴从轴承中压出。GSA型磁力泵拆卸完毕。 CP PUMPEN公司

33、生产的MKP型磁力泵可参考ITT公司ICM型磁力泵和HMD 公司GSA型磁力泵进行拆卸。5.2.3 磁力泵的检修5.2.3.1 转子部分1. 转子组件及传动组件的各个零件 (如轴、轴套、叶轮、密封环等 )的尺寸精度、几 何形状以及表面粗糙度等应符合图纸要求。当图纸没有明确规定时,一般情况下应符合如 下要求： 轴颈处的圆度、圆柱度的误差不大于其直径公差的1/2；直线度误差不大于0.02mm;除轴颈外的轴的直线度误差不大于 0.03mm;（2）泵轴上键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过 0.03mm/100mm ;叶轮（或联轴器）键槽的中心线对轴孔（叶轮或联轴器）中心线偏斜均不应超过0.03mm/1

34、00mm。2. 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，必要时在更换或修理泵轴前应作无损探伤；轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨，损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀处理后再加工修复；加工后轴颈部位表面粗糙度为3. 轴套的材质不能采用与轴相同的材料，尤其是不能采用同一牌号的不锈钢；轴套端面对轴线的垂直度误差不大于0.025mm；轴套与轴的接触面的表面粗糙度为.3,2，一般 采用H8/h8或H9/h9的配合；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸 造缺陷。4. 轴及转子的其它零件（包括叶轮密封环、轴套、等）的径向圆跳动和 轴向跳动的允差范围如表4。表4.单位:mm轴的公称直径及 叶

35、轮、轴套等孔径< 6>618>1850>50120>120260轴的径向圆跳动0.020.0250.0300.0400.050轴肩端面的轴向 跳动0.0060.0100.0160.0250.0400.080其 0.10 0 它零件的径向圆跳动0.0300.0400.0500.0600.080其它零件的轴向 跳动0.0160.0250.0400.0600.1005. 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm;键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标 准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或

36、120°方向另开键槽。6. 检查叶轮的磨损或腐蚀情况，损坏严重的应予以更换。新叶轮外表及流道内壁 应清理洁净，无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛剌等铸造缺陷，也不得有粘砂、污垢，流道 入口加工面与非加工面衔接处必须圆滑过渡。叶轮与轴的安装应符合图纸要求，或符合如 下规定：般采用H7/h6的配合，并用螺母锁紧;表5.叶轮与轴的配合叶轮外径201301401mm200300400500允许不平 衡重 g35810新装叶轮应找静 平衡，必要时还应做动平 衡试验。静平衡试验中叶 轮的不平衡重量应符合 图纸的规定或符合表5的 规定，超过规定时可用 去重法从叶轮两侧切削， 切去的厚度不大于叶轮原壁厚的

37、1/3,切削部位与未切削部位应平滑相接。7. 转子与泵壳总装后，首先测定转子的轴向总窜动量。转子确定中心时，应取总 窜动量的一半。523.2 泵体部分1. 泵体、托架等铸件应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛剌等铸造缺陷，泵体涡旋 室及液体通道内壁铸造表面应光滑； 在不承受压力部位发现裂纹或其他可以焊补的铸造缺 陷时，按JB/TQ369泵用铸铁件焊补进行修补；各部位尺寸精度、表面粗糙度等应符 合图纸要求。表6.止口直径mmV360V500V630>630跳动量VVVV2. 泵体止口外圆和孔 的径向跳动量如表6。mm0.070.080.090.10523.3 径向滑动轴承及止推轴承1. 磁力泵轴

38、承一般为碳化硅，干摩擦、润滑不足和轴承过热而造成轴承失效的主 要原因；轴承的工作表面有严重划痕、裂纹或磨损超过极限时应更换。2. 前、后止推轴承的工作表面有划痕、裂纹时应予以更换。523.4 内磁、外磁及隔离套1. 内磁与隔离套、隔离套与外磁之间的间隙应符合原设计要求；2. 隔离套内外表面不应有划痕、凹痕及因过热而产生的各种变形，对符合间隙要 求但有磨损的隔离套需用煤油进行试漏，试验压力应为工作压力。3. 外磁环对滚动轴承箱的同心度和垂直度应符合要求，其偏差应小于0.10mm。4. 外磁环对隔离套的同心度和垂直度应符合要求，以隔离套定位止口为基准，测 量隔离套的同心度偏差小于0.50mm，垂直

39、度偏差小于0.25mm。5.2.3.5滚动轴承部分1. 滚动轴承的滚子与滑道应无疤痕、斑点等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动 无杂音。2. 轴承与轴的组装应采用热装法。可将轴承在100120C左右的机油油浴中加热1015分钟后迅速安装到轴上。也可用专用的轴承加热器加热，但严禁采用火焰直接加热 轴承；装配后轴承内圈应与轴肩靠紧。3. 承受径向和轴向负荷的滚动轴承与轴承端盖间的轴向间隙一般不大于0.1mm;沿轴膨胀侧的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙应符合图纸的要求，或根据轴的长度和介质温度变化、泵的允许轴向窜动量来决定。5.2.3.6 口环叶轮口环外圆与泵壳口环的间隙应符合原设计要求，若无此数据

40、时，可按表7规定执行。口环与泵体一般为过盈配合，安装时可以用软木锤装配，用拉撬杆拆卸表7.密封环直径间隙使用磨密封环直径间隙使用磨直径mm损极限直径mm损极限mm最小最大间隙mmmm最小最大间隙mm>< 800.400.521.801600.600.782.50190> 801100.450.592.00>1902200.650.832.50>>1100.500.662.002200.700.882.80140250>>1400.550.712.202500.750.953.00160280523.7 联轴器1. 膜片式联轴器膜片式联轴器的半联轴

41、节（安装盘）的内孔与轴的配合一般为过渡配合或过盈配合，安装前应首先检查半联轴节内孔和轴外径，保证表面清洁，无毛剌。对于平直轴先将 键放入轴上的键槽中，键端不应凸出或凹入轴 端，以齐平为好，将半联轴节放在油槽中加热到 120150C，迅速装到轴上要求的位置，半联轴 节与轴端一般齐平。禁止局部加热或锤击装配， 以免变形影响使用。对于锥形轴，按同样要求将 键放入键槽，然后将半联轴节装于轴上并用手推紧，再用螺母紧固，使半联轴节轴向移动至其固定位置 膜片式联轴器找正方法如图 8所 示，先测量两个半联轴节法兰之间距离（在间隔轴放在两安装盘之间，然后分别将两圆周取34个读数的平均值），并使其符合 规定要求。

42、然后用千分表检测半联轴节的 外圆及端面，找正后角向和径向不对中允 许值（安装盘端面跳动、径向跳动）。膜片式安装盘（半联轴节）找正后，可以安装膜片及间隔轴（如图9）。在连接 认电机转向正确无误。安装步骤如下：将叠片、 端的螺栓、衬套、自锁螺母（或槽形螺母）装入。各零件位置如图9所示。注意螺栓的安装方 式，不可反装。先紧固一端自锁螺母（自锁螺母装配时，应涂少量中性润滑油），紧固时要 尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求，用扭力板手按对角顺序至少分三次均匀 拧紧，按拧紧力矩要求再拧紧另一端螺母。自锁螺母允许多次使用，但若用手能自由地将 自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时应

43、报废，严禁再次使用。 对槽形螺母，拧紧后应穿上开口销，并翻边紧固，保证运转时不松动或脱落。膜片式联轴 器在生产厂都经过动平衡测试，所有零件必须按照联轴器上的相对位置标记安装，且同一 套联轴器上尺寸相同的紧固件是经过称重平衡的，可以互换；若需更换则必须使用联轴器生产厂提供的紧固件。之后应慢慢盘车23转，确认它转动自由；至此膜片式联轴器安装 完毕，可安装联轴器保护罩524组装与调整磁力泵的装配顺序和拆卸顺序正好相反， 先将各组件的装配，然后组装成整机。以IMC 型磁力为例说明如下。5.2.4.1 中体组件的装配1.滑动轴承组件的装配将滑动轴承座放入烘箱加热到200250C,取出后迅速将滑动轴承压入

44、轴承座（在运行 初期建议整体更换）;ITT公司为集装式滑动轴承应整体更换；HMD滑动轴承装配也需加热，考虑各种因素建议在运行初期整体更换，待积累相当维修经验后再自行组装。2. 将中体烘箱加热到200250C，然后取出将已经冷却的轴承组件压入中体。3. 把检修和清洗干净的叶轮、止推轴承、滑动轴承、轴套按顺序安装在轴的一端, 装上止动垫圈、叶轮螺母并拧紧。4.推轴承、内磁钢组件，按装上止动垫圈、圆螺母并拧紧螺母。5.装上密封圈、隔离套和螺栓，拧紧螺栓。524.2悬架组件的装配将组装好的转了组件穿过中体上的滑动轴承，在轴的另一端再相应装上轴套、止1.如图10,将装有平键(24)的传动轴(30)压入外磁钢组件，装上压块(22)和内六角螺栓(2