电镀员工培训教材

1、第一章化学根底和电镀根底第一节化学基础氧化复原反响在化学反响中有电子得失和电子转移，并且反响物在反响前后化合价发生变化的反响，叫氧化复原反响。如：得到2个电子，化合价降低为氧化剂ISn2+Pd 2+= Sn4+Pd0失去2个电子化合价升高为复原剂在氧化复原反响中，复原剂失去电子被氧化，氧化剂得到电子被复原。第二节溶液浓度表示方法1. 体积比例：1：1HCI溶液表示1份HCI与1份水相混合；2. 克/升g/L以1升溶液中所含溶质的质量表示；如：5g/L的SnCb溶液就是指1升SnCI2溶液中含5gSnCb;溶质的质量3. 质量百分比浓度x%x%=x 100%溶液质量如：20%的NaOH溶液表示1

2、00g水中含20gNaOH固体。溶质的摩尔数4. 体积摩尔浓度mol/L mol/L=x 100%溶液的体积OOx 40NaOH 固体。5波美度 主要代表溶液密度，用比重计测量。波美度与密度关系:6.ppm 浓度 指溶质质量占全部溶液质量的百万分之一，即 1kg 溶 液中含 1mg 溶质。第三节 化学镀镍的根本原理一、化学镀镍镀层的主要性质1. 耐蚀性、耐热、耐磨；2. 良好的导电性、焊接性；3. 磁性能、电阻性能；二、化学镀镍的特点 化学镀镍镀层厚度均匀、针孔少，不需要直流电源设备，能在非 导体上沉积，并具有一些特殊性能， 但本钱比电镀高， 镀液稳定性差。三、化学镀镍应具备的条件1. 化学镀

3、镍应包括金属盐、复原剂、缓冲剂、 pH 调节剂、稳定剂 等成份；2. 必须有催化剂存在 ,才发生金属沉积过程；3. 调节溶液的 pH 值、温度时，可以控制金属的复原速度，即可以 调节镀覆速度；4. 被复原析出的金属应具有自催化活性，这样镀层才能增厚；5. 反响生成物不阻碍镀覆过程的正常进展，即溶液有足够的使用 寿命。四、化学镀镍原理1.溶液中的次磷酸根在催化外表上催化脱氢，同时氢化物离子转 移到催化外表，而本身被氧化生成亚磷酸根，反响式为：H2PO2+H2O催化外表HPO32-+H+2H-吸附催化外表2吸附催化外表的活性氢化物与镍离子进展复原反响沉积镍，本身氧化为H2,反响式为：Ni2+2H-

4、 Ni+Hzf总反响式为：2H2PO2-+2H2O+Ni2+ Ni+H? f +4H+2HPO32-另外：局部次磷酸根被氢化物复原成单质磷而进入镀层H2PO2-+H-催化外表.P+H2O+OH-除上述反响外，化学镀中还有副反响产生：H2PO2TH2O 催化剂 H+HPO32-+H2 f上述反响是周期进展的，其反响速度取决于界面pH值、浓度和温度。五、化学镀镍溶液中各成份的作用1主盐硫酸镍提供镍金属离子，镍盐浓度高，镀液沉积速度快，但稳定性下降。化学镀过程中为保持一定的沉积速度，采 用连续补加使其控制在工作范围之内。复原剂的用量主要取决于镍盐浓度，镍与次磷酸钠的摩尔比为0.30.45。次亚磷酸钠

5、含量增大，沉积速度加快，但镀液稳定性下 降。为了保持恒定的沉积速度，次磷酸钠休采用连续补加使其控 制在工作范围内。H2PO2-+H2OH+HPO32-+H2 f为防止化学镀镍溶液自然分解和控制镍沉积反响速度，镀液中 必须参加络合剂。络合剂均为有机酸和它们的盐类，常用的络合 剂有：乙醇酸、柠檬酸等。络合剂与镍离子形成稳定的络合物， 用来控制可供反响的游离镍离子含量。同时抑制亚磷酸镍沉淀的 作用，使镀液具有较好的稳定性。镍复原过程中有氢离子产生，镀液 pH 值逐渐降低而使沉积速 度下降参加缓冲剂，可以稳定 pH 值，稳定沉积速度，目前常用 的缓冲剂有醋酸、琥珀酸等。为控制镍离子的复原和使复原反响只

6、在被镀基体外表进展，镀 液中常参加稳定剂。通常由于镀液中有胶粒或固体粒子存在，这 些微粒可能是外来杂质如：灰尘、砂粒等进入镀液或是镀液 中产生亚磷酸镍沉淀，而引起镀液自发分解。镀液中的微量稳定 剂可抑制镀液自发分解，是因为它们优先被微粒或胶团粒子吸咐 毒化，阻碍了镍在这些粒子上的复原。使用的稳定剂一般有： 含硫化合物，如硫代硫酸盐，含氧的阴离子物质，如钼酸盐，第 三种是重金属离子，如铅等；稳定剂对化学镀镍溶液和镀层质量 有正反两方面作用。除能稳定镀液外，还能影响沉积速度及镀层 质量，如镀层光亮、回应力、孔隙率、延展性、抗蚀性和耐磨性。 当稳定齐参加量过多会导致镍沉积、停顿反响。第四节 电镀根底

7、与根本原理电镀层的根本要求1.镀层与基体金属有良好的结合力和附着力。2. 镀层完整、结晶细致严密、孔隙率少。3. 镀层具有良好的物理、化学、机械性能4. 具有符合标准的规定的镀层厚度，而且镀层分布要均匀、 影响镀层的因素1.电沉积过程 溶液中的金属离子在阴极复原形成镀层，阳极进 展氧化将金属转移为离子。镀层金属从离子态至晶体需经过：离 子液相传质，电荷转移，形成晶体。1电镀液本生对镀层的影响；2主盐浓度对镀层的影响；3其它附加盐的影响；4添加剂的影响：添加剂一般有光亮剂、整平剂、润湿剂、应力 削减剂、镀层细化剂、阳极活化剂。（1）电流密度的影响 在其它条件不变的情况下，当电流密度从零开场增大时

8、， 往往形成粗大晶粒， 这是因为电流密度过低， 阴极极化作用小， 增大电流密度，阴极极化提高，镀层结晶也就变细，当电流密 度增大到一定程度时会引起镀层烧 焦。（ 2） 温度的影响 在其它条件不变的情况下，升高镀液温度会降低阳极极化 会导致镀层结晶粗糙，升高温度通常可以提高电流密度，提高 溶液的导电性， 促进阳极溶解， 提高阴极电流效率， 减少针孔， 所以中要配合恰当，升高温度反而有利于镀取良好镀层。（ 3） 搅拌的影响 搅拌能强制镀液对流，减少浓差极，同时也可以提高电 流密度。搅拌还可以提高镀层的整平性，消除条纹和桔皮状 镀层。（ 4） 析氢对镀层的影响 在任何镀液中，在阳极上与金属析出的同时

9、，往往有氢 气产生，在不少情况下析出的氢气会使镀层质量变劣。 氢脆 析出的氢有时会进入镀层或铁基体内， 造成金属 的吸氢作用。 起泡 吸咐在基体金属细孔内的氢， 有时会使与镀层产 生小鼓泡。 针孔 氢气在阴极上析出后， 经常呈气泡形式粘附在阴 极外表，这些气泡阻止金属在这些部位沉积，金属只能 沉积在气泡周围。那么这些地方将形成线坑或点状穴， 通常称为麻点或针孔。三、电镀液的组成任何一种镀液对成份、 含量都有固定的要求， 各成份之间有 合理的组合，才能获得良好的镀层。是指镀层沉积金属的盐类，如 NiSO4 7H2O, CUP2O7等。络合剂作为配体与金属离子形成络合物，改变了镀液的电化学 性质和

10、金属沉积的电极过程。对镀层质量有很大影响，是镀液中 的重要成份。常用的络合剂有：柠檬酸盐 焦磷酸盐等。 为了提高电镀液的导电能力，降低槽端电压，提高工艺电流密度，参加导电能力较强的物如镀镍溶液中加 Na2SO4，导电盐不参 加电极反响，酸和碱也可做导电物质。在弱酸碱性镀液中应参加适当的缓冲剂， 使镀液有自行调节 pH 值的能力。保持溶液的稳定性，缓冲剂要有足够的数量才有较好 的效果，如镀镍中的H3BO4,般参加3040g/L。5. 阳极活化剂在电镀过程中金属离子是不断消耗的，大多数采用可溶性阳极来补充，使在阴极析出的金属量与阳极的溶解量 相等，保持镀液成份平衡， 参加活化剂能维持阳极处于活化状

11、态， 不发生钝化，溶解正常。添加剂是用来改善镀液性能，提高镀层质量，参加量很少，一 般只有几克范围，但效果明显，添加剂种类很多，能起各种作用： 细化晶粒作用、光亮作用、整平作用、润湿作用、提高镀液硬度， 降低镀层应力。第五节 退 镀退镀的方法退镀法一般来说分为三种：机械剥离法、电化学法、化学退镀 法。通常是用磨料对镀层进展喷砂、抛磨等手段去除镀层。本方法是将退镀件浸渍在化学药品溶液中，使镀层化学法溶解除去，为了防止基体金属过腐蚀，造成基体外表粗糙，有时可在退镀液中加抑制剂及外表活性剂。钢铁零件上镍层的退除：退镀液一：氰化钠7080g/L问硝基苯磺酸钠7080g/L氨水2080ml/L温度608

12、0C本法对基体的影响较少， 是保护基体免受损伤的一种可靠的退镀 法，缺点是采用剧毒药品氰化物及操作温度高。退镀液二：硝酸1000ml氯化物3050g温度4060C本法是目前常用的方法，退除速度快，缺点是有氧化物生成，需 要良好的吸风装置，另外退镀件应枯燥，如有水份混入，容易引起零 件过腐蚀。3. 电化学退镀 本方法的实质是在电化学退镀溶液中，把退镀零 件作阳极处理，由于退镀时零件外表上电流分布不均匀，以及零 件外表镀层厚度的不同，因而在退镀时常发生在零件凸出的局部 及周边先退除，使这局部基体容易过腐蚀而产生粗糙，为了防止 此种情况发生，必要时应采用辅助阴极，同时防止过高电压，否 那么阳极易钝化

13、，产生针孔，造成外表粗糙。电化学退镀溶液一：硫酸：水 =3：2甘油 ：30ml/L 温度： 常 温 电压： 6V水可加速退镀，但易出现针孔，加甘油可减少针孔 电化学退镀二：铬酐：250300g/L硼酸： 2530g/L阳极电流密度： 电化学退镀三： 硝酸铵： 40100g/L 氨三乙酸： 2030g/L 六次甲基田胺： 1030g/L 温度： 常温57A/dm2 温度： 常温电压： 618V 阳极电流密度： 535A/dm2 阴极：阳极 34：1 阴极： 不锈钢pH 值 37以退镀液可用于铜 -镍-铬一次性退除。第二章 泡沫镍工艺流程及工艺工艺流程此工艺适应于连续化带状泡沫放卷T碱除油T水洗T

14、粗化T水洗T浸酸T水洗T敏化T水洗T活化T复原T化学镀T水洗T吹干T拉网电镀（退镀）T回收T水洗T电镀T回收T水洗T吹干T烘干T燃烧T烧结T冷却T收卷T 分条T产品入库第一节除油一、工艺目的、原理、标准及处理后效果判别和影响原因 1除油目的：除去泡沫外表油污，改善亲水性也起到微粗化作用。2除油原理：利用碱与皂化性油脂反响生成肥皂和甘油及各类化学物 质，对矿物油起乳化、发泡、润滑作用，使油脂脱离泡沫外表。皂化 反响（RCOO）3C3H5+3NaOHRCOONa+C3H5（OH）3NaOHNa2CO3Na3PO4OP-1C乳化剂温度2030g/L2030g/L2030g/L210ml/L30士 2

15、C注：1、除油时间根据除油效果定，一般为 2min;2、溶液分析检测周期为每2小时1次。除油效果判别:（1） 外表干净，无脏物;（2） 泡沫亲水性良好。1NaOH过少皂化不明显，即除油效果不佳，如过多，生成的 肥皂不易水解，并且不利于清洗。2 除油碱液温度过高会使泡沫变形，过低降低除油能力。3Na2CO3和Na3PO4对溶液起缓冲作用，使溶液浓度维持在相 对范围，生产中NaOH不断消耗，而Na2CO3、Na3PO4不断 水解生成 NaOH 也即含量过低会影响除油效果， 含量过高会 使清洗效果降低。4 压辊本身油污没有去除，会影响除油效果。5 操作者没按操作规程操作而带入油污。（1）泡沫经水洗后

16、用广泛试纸测 pH 为 7±0.5。（2）外表干净，无碱液中带来的悬浮物。（3）用手触摸泡沫没有滑腻的感觉。第二节 粗化一、粗化目的 提高零件外表的亲水性和增大其外表积。二、粗化原理 利用化学粗化液中的强酸，强氧化剂对泡沫外表 起蚀刻氧化作用，而使泡沫外表变得粗糙、粗化的同时，强氧化剂 还能与其发生氧化、硬化作用，使高分子构造产生断链作用，由于 这些作用的结果，使泡沫外表生成较多的亲水性基因，或使非极化 分子极化， 这些极性基因的存在， 极大地提高了制件外表的亲水性， 有利于化学反响，从而提高了镀层与基体的结合力。三、粗化工艺KMnO 4 r2O5 1020g/Lp±水 4

17、001000ml/L温度30士 2C温度 20C 50C粗化时间视粗化效果而定 ,泡沫粗化一般为 2min，溶液的分析周期：1次/2h四、粗化效果判别1. 粗化缺乏：外表平滑有光泽，对强光源反射好。2. 粗化适宜：外表平滑，平滑但不反光。3. 粗化稍过度：外表明显发暗，但仍平滑。4. 粗化过度：外表呈白绒状。5. 粗化严重过度：外表有裂纹、疏松。6. 粗化效果判别：用手拉泡沫，检测强度。7. 目测粗化泡沫外表的均匀性、亲水性。五、影响粗化的因素1. 粗化液中成份含量过高会导致粗化过度，过低达不到粗化效果；2. 粗化液温度过度会使泡沫粗化过度， 并引起泡沫变形， 过低达不 到粗化目的。3. 生产

18、设备：泡沫经粗化槽压辊挤压后，溶液要将泡沫全浸蚀。4. 操 将油渍、脏物带入泡沫上而影响泡沫亲水性。六、泡沫经粗化后水洗效果判别1. 泡沫经水洗后用广泛试纸测 pH 值， 7士 0.5 为正常。2. 泡沫经水洗后不能有粗化液颜色存在。3. 不能有脏物附在泡沫外表。第三节 浸酸一、目的除去泡沫从粗化液中带来的 MnO2 固体微粒，以防止污染敏化液 和活化液。二、原理粗化液中带来的 MnO2 微粒很难溶解，当泡沫进入草酸溶液后， 会使 MnO2 变成一种可溶性物质，从而到达除 MnO2 的效果。三、浸酸工艺H2C2O4温 度40 士 3C时 间 2min 一般根据其浸酸效果而定溶液分析周期1次/2

19、h四、浸酸效果判断目测： 泡沫经粗化后会呈棕褐色，当进入浸酸工序，泡沫会变成微黄色，并无明显棕褐色斑点。五、影响浸酸效果及原因1. 温度 温度过低会增加浸酸时间，并且还达不到除MnO2 微粒的效果，过高会使泡沫变形，一般控制温度 40C 士 3C。2. 成份含量当溶液中H2C2O4含量低于其范围值时，使浸酸效果降低。六、泡沫经浸酸后水洗效果判别1. 泡沫经水洗后用广泛试纸测其 pH ±0.5为正常。2. 泡沫经水洗后不能有粗化后的颜色存在。3. 不能有脏物附在泡沫外表。第四节敏化一、敏化的目的： 使粗化后的零件外表吸附一层有复原性的两价锡 离子，以便在随后的离子型活化处理时将钯离子复

20、原成有催化作用 的钯原子。二、敏化的原理：当泡沫进入敏化溶液中，在它的外表会吸附一些氧化的物质，为了使它们保持稳定的复原状态，必须在敏化液 中参加HCI使其酸化，为维护溶液中锡离子保持二价状态，应 在溶液中参加锡条，付反响Sn。2+出0(过量) Sn(OH)CI+HCI对溶液危害很大，在生产中应注意控制。三、敏化工艺SnCI2 2H2O 1.0g/LpH值温度30±2C溶液分析周期 1 次/2h四、敏化后效果判别1. 泡沫在敏化液中亲水性很好；2. 泡沫经敏化后在水中有自然下垂的现象；3. 泡沫经乳化后呈乳白色。五、影响敏化效果的因素1敏化液Sn2+的含量；2. 溶液的搅拌过强会使溶

21、液中杂质进入泡沫，并易造成溶液水解， 过弱又达不到效果；3. 二价锡水解生成 Sn(OH)Cl 沉淀会影响敏化效果，并且影响镀层 与基体的结合力；4. 敏化液锡条参加量缺乏或参加不均匀；5. 配制敏化液未按配制标准配制而导致敏化液水解；6. 敏化液酸性太弱，尽理防止敏化液与空气接触；六、经敏化后泡沫水洗效果判别1. 外表干净，无脏物；2. 泡沫上不能带有乳白悬浮物；3. 经清洗后 pH 值在 6.5 左右，如清洗不干净会危害下一道工序活 化液。第五节 活化 一、活化目的 ：泡沫外表形成一层具有催化活性的金属。二、原理： 借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化处理 的外表进展处理，其实质是

22、将吸附有复原剂的泡沫浸入含有氧化剂 的溶液中PdCb溶液PcT作为氧化剂被SrT复原，而化学钯呈胶 体状微粒附在泡沫外表， 它具有很强的催化活性， 当进入镀液中后 这些颗粒就会成为催化中心，从而使化学镀得以连续进展。Pd2+Sn2+ PdJ +Sn4+三、活化工艺PdCl2温度4247C时 间2min 3minpH 值溶液分析周期为1次/2h四、活化后效果判别1. 外观：泡沫经活化后，外观颜色微带黄色；2. 亲水性：泡沫浸入水中自然下沉；3. 采用化学镀镍判别活化效果。五、影响活化效果因素1. 温度：过高效果明显，过低效果稍差；2. 循环量：循环量过强，会使活化液中沉淀物附在泡沫外表影响活 化

23、效果，循环量过弱，会使活化效果降低，而达不到要求；3. 活化液中主盐浓度：Pd2+ J效果差 PcF+ f本钱太高；4. 敏化工序清洗没有到达要求影响活化效果；5时间：过长消耗Pd太多，本钱太高，过短达不到要求。六、泡沫经活化处理后水洗效果判别1. 外表干净，无活化液中沉淀物附着泡沫外表；2. ±0.5。第六节 复原为了保持化学镀液的稳定性， 在泡沫未进入镀液之前， 先用一定 浓度的次亚磷酸钠将未洗净的活化剂复原除去， 从而增加镀液使用寿 命，复原处理时间，一般为几十秒到 1mi n,次亚磷酸钠浓度为 5 30g/L 室温下完成。第七节 泡沫化学镀镍一、化学镀镍目的： 使前处理后的聚

24、脂泡沫导电化。二、化学镀镍简单原理： 镍的沉积是依靠泡沫外表的催化作用,使 次磷酸根分解析出初生态原子氢 H o在泡沫外表使Ni2+复原成金属 Ni 。反响式：Ni2+H2PO2-+H2O HPO32-+3H+Ni三、泡沫化学镀镍工艺NiS04 7出02030g/L 温度 4045CNa2H2PO2 H2Na3C6H3O745g/L 化学镀时间 :3minHAC15ml/L 溶液分析周期:1次/2h稳定剂根据反响的稳定性情况参加四、化学镀镍液的影响因素1 次磷酸盐浓度 次磷酸盐浓度过高，使镀液的化学性能得到提 高高能状态，就会加速镀液内部的复原作用，促进液相组分向 固相、气相转化。假设镀液局部

25、温度过高或存在微粒，那么很易 诱发镀液自发分解， 如果同时出现镀液 pH 值偏高，便会明显降低 镀液中亚磷酸镍的沉淀点，镀液提前出现亚磷酸镍沉淀。2镍盐浓度 当溶液 pH 值偏高时，提高镍盐浓度，易生成亚磷 酸镍和氢氧镍沉淀，从而使镀液浑浊，触发自分解。3络合剂浓度 络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍 的沉淀点，镀液中络合剂含量缺乏，随着化学镀的进展，亚磷酸 根也不断地增大，会很快地到达亚磷酸镍的沉淀点，镀液出现混 浊，自发分解。4 pH 值的调整 常用氨水溶液进展调整，所用浓度不易大，应 将氨水稀释 10 倍参加， pH 值也不能太高，否那么次磷酸盐转化 为亚磷酸盐或氢氧化镍沉淀，引

26、起自发分解。5. 配制方法不当 次磷酸盐溶液参加过快， 使镀液局部次磷酸盐浓 度过高，促使生成亚磷酸镍沉淀，碱液参加过快，使溶液局部 pH 值过高，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，配制镀液时严格按配 制顺序参加药品， 如不能将 pH 值调整剂氨水溶液参加到不含络合 剂的镍盐溶液中。6. 镀前处理不当， 被镀制件在进入槽前， 必须清洗干净， 防止油污、 灰尘及酸、碱溶液带入镀液中；对于非金属制件，还要防止活化 金属盐带入镀液中，否那么，由于这些有害物质进入镀液，便会 增大溶液的不稳定性，触发镀液自发分解。7. 操作方法 局部过热， 很易引起镀液自发分解， 镀液负荷过低或 过高，都会直接影响沉淀速度

27、，特别是沉积速度快时，镀层比拟 疏松，镍颗粒可能从镀层上脱落到镀液中，形成催化中心，促进 镀液分解，对使用的挂具要很好的进展防蚀保护，防止在镀液中 产生腐蚀，增加镀液中的杂质。8. 镀液维护和管理 按配制方法配制镀液， 生产中要严格控制工作 条件。加热要均匀，镀液负荷不应超过 1dm2/L,镀液温度到达要 求后应尽快地进展化学镀，不要空载时间过长，按需要量适时补 加药品和调整 pH 值，补加药品时要配制成溶液， 并将镀液温度降 低至40C以下，加强零件镀前处理并清洗干净使用后的镀液要加 盖，镀槽、加热管、挂具、循环系统如有镍层，应及时退除、洗 净，镀液要经常过滤，去除其中的固体颗粒。五、化学镀

28、镍后效果判别1外观：银灰色均匀分布、无花斑、漏镀现象；2. 电阻值：横向电20Q以下；3镀层均匀性：上镍均匀、电阻值在范围值之内;4. 上镍量：58g/m2;六、化学镀镍后水洗效果判别1外表干净、无脏物；2泡沫清洗后不得沾有化学镀液；3清洗后泡沫上水份pH值应为中性。第八节拉网电镀、电镀一、拉网电镀目的：增强半成品的导电性和存放时间二、泡沫镀镍拉镀工艺拉网电镀电镀NiS04 7H2O250300g/L250300g/LNiCl2 6H2O3060g/L3060g/LH3BO43540g/L3540g/L添加剂pH3434温度4560°C4560C电流密度235A/dm2搅拌阴极移动、

29、泵循环阴极移动、泵循环三、电 镀目的： 增加泡沫镀层厚度，以到达产品使用要求四、对镀层质量的影响因素1. pH值：镀镍溶液的pH值对镀层质量影响很大，在 Ni的沉积过 程中，由于同时析出氢，使用阴极区附近的 pH 值升高。在 pH 值 大于 6 时，阴极区中将会生成氢氧化镍和碱式硫酸镍沉淀，夹杂 在镀层中使镀层变脆、孔隙率增加、产生麻点。如果 pH 值过低， 氢的析出量将增加， 镀层产生较多的针孔。 一般来说， pH 值过高， 镀液的分散能力较好，阴极电流效率高，但为防止析氢而造成的 阴极区碱化，只能使用较小的阴极电流密度。 pH 值较低，可以提 高镀液的导电性，促进阳极溶解，可以使用较高的阴

30、极电流密度。2. 温度：温度对镀层的内应力有较大的影响。温度升高，内应力 显著降低，镀层柔软而有延展性，提高镀液的温度，可以增加盐 类的溶解度，增大镀液的电导，降低阴阳极的极化，从而可以使 用较高的阴极电流密度。但升高温度也有一些不利之处，如盐类 的水解及生成氢氧化物沉淀的倾向增加，特别是铁杂质的水解可 能形成针孔故障，镀层易钝化，镀液的分散能力降低。3. 阴极电流密度： 如前所述，镀镍所用的电流密度与 pH 值、温度、 主盐浓度等有密切关系。这些因素又是互相影响和制约的。一般 地，随着浓度和温度的升高、搅拌强度加大以及 pH 值的降低， 可以采用较高的阴极电流密度，在正常的电流密度范围内，随

31、着 电流密度的升高，电流效率略有增加。4. 搅拌：搅拌可以提高阴极电流密度，加速氢气泡逸出，缩短其滞留在阴极外表的时间，有效地减少镀层的针孔和麻点。搅拌的 方式有压缩空气搅拌、阴极移动、镀液循环过滤等。5. 阳极：纯度很高的电解镍阳极在电镀时很容易钝化，而且在含 氯化物的镀液中，约有 0.5%左右的镍阳极成为疏松的镍渣，使镀 层容易产生毛刺。第三章 溶液的配制与维护第一节 溶液的配制碱液的配制：1、将计量的 NaOH、Na2CO3、 Na3PO4、OP-10 乳化剂依次用 纯水溶解。2、将以上溶液混合后过滤，稀释至体积，升温方可使用。3、取样分析。二、粗化液的配制1、将计量的 KMnO 4 用

32、去离子水溶解2、缓慢加 HAC 稀释液稀释至体积3、用 H2SO4 调 pH 值为 2.53.04、取样分析三、浸酸液的配制1、称取计量的 H2C2O4 用 2/3（溶液总体积 ）的去离子水溶解过 滤2、稀释至体积3、取样分析四、敏化液的配制1、称取准确量的 SnCl2 在密封器内用 HCl 全部溶解2、均匀缓慢参加去离子水中，搅拌不能太过厉害3、稀释至体积，过滤，参加锡条，锡条参加量要足且均匀分 布4、取样分析五、活化液的配制1、称取适量的PdCb置于容量瓶中，用HCI溶解完全2、缓慢参加水中，不停搅拌3、取样分析六、化学镀液的配制1、将计量的 NiSO4、Na2H2PO2、 Na3C6H5

33、O7、 HAC 分别用适量水溶解2、先将 Na3C6H5O7 和 HAC 混合如采用乳酸需预先用 NaHCO3 和至 pH=5 左右3、然后将 NiSO4 溶液缓慢参加上述混合液中，不停搅拌4、最后在快速搅拌下参加 Na2H2PO25、循环过滤，稀释至体积6、取样分析七、电镀液的配制1、 将计量的NiS04、NQI2、H3BO3分别溶解2、将上述溶液混合在一个容器里3、过滤，循环引入镀槽4、再参加已溶解的糖精5、搅拌均匀，取样分析第二节 溶液的维护一、除油液的维护1. 使用前后加盖，防止杂物带入2. 使用中应连续过滤以除去生产中的杂物3. 严格控制固体和其它有害物质的带入4. 连续滴加5. 使

34、用后应过滤、降温、贮存于高位槽二、粗化液的维护1使用前后应加盖2使用中应连续过滤3连续滴加，滴加浓度和滴加量由主管下达工艺文件4严防杂物带入和沉淀物产生注：易产生 MnO2 沉淀物5使用后过滤贮存于高位槽，密封三、浸酸液的维护1使用前后应在室温条件下密封2使用中应连续过滤3连续滴加，滴加量和浓度由主管下达工艺文件4严防杂物带入5尽量防止与空气接触6使用后降温过滤，密封贮存四、敏化液的维护1使用前后应在室温条件下密封2使用中就连续过滤3连续滴加，滴加量和浓度由主管下达工艺文件4严防杂物带入5尽量防止与空气接触6使用后降温过滤，密封贮存五、活化液的维护1使用前后加盖2生产中可定期过滤3连续滴加，滴

35、加量和浓度由主管下达工艺文件4严防杂物带入和敏化液带入，以免影响溶液寿命5使用后降温、过滤、密封贮存六、复原液的维护1连续滴加2防止杂物带入七、化镀液的维护1控制镍盐和次钠的浓度，柠钠和醋酸的变化2稳定剂添加量要适中，在适当时间参加3. 严格控制溶液温度43C 士 1CpH值(8.28.5)4防止溶液局部过热2/L)6溶液应连续滴加，尽量防止外来杂质带入灰尘、自来水、其 它溶液7 后应降温，连续过滤、加盖8槽中应无任何固体杂质，如槽体镀镍上去，必须洗干净9镀液达温后，空载时间不能过长八、电镀液的维护1硫酸镍经过滤参加工作母槽2氯化镍经前处理后参加工作母槽3硼酸经过滤后参加工作母槽4pH 值调整

36、以 100mL/L 的硫酸参加，防止过量引起 pH 值过低5定期测定并调整溶液的 pH 值6溶液应连续或定期处理， 双氧水、活性碳或用瓦楞片电解处理7 剂可用安时计控制或 10CA 补加新配制槽时用量的 1/4第四章 操作规程二、 应用范围： 本工艺文件适用于泡沫镍导电化处理各工序岗位 操作规程三、 目的： 为了稳定生产，使生产连续化，各岗位必须严格按照操作规程，积极、主动、认真对待本岗位，并相互配合四、中试线操作规程：1、 启动生产线之前1) 准备好收卷架、收卷筒、原材料泡沫2) 准备生产中必须使用的工具3) 检查所有管道、阀门是否完好4) 槽子、辊子、泵使用之前必须清洗干净5) 有详细的生

37、产方案和相应的工艺方案6) 由化验员、工艺员提供具体的溶液状况表及小试报告7) 维修班检查并确定主辅设备可正常工作传动系统、电器 设备8) 岗位工必须认真阅读相关资料，并严格执行2、 启动生产线1) 上述准备工作后，开启变频调速器2) 将压辊调至工作状态，开启循环过滤泵，穿引带时两对压 辊中的泡沫带不能绷得太紧或太松 太紧会使泡沫变形或拉断； 太松会引起泡沫积压，甚至会使泡沫随传动滚反转而造成压辊 卷带、断带现象3) 穿引带时不得用手直接触摸泡沫、压辊、溶液4) 当泡沫进入某工序时，提前启动后一个工序的清洗管阀， 假设需通电流，那么开启整流电源5) 泡沫引带进入某工序，由该工序岗位工将引带穿到

38、另一工序6) 穿引带时必须注意，以免手被带入压辊中3、生产过程中1) 检查各工艺参数是否在工艺范围值之内， 检查管道、 阀门、 清洗槽水位是否正常2) 泡沫运行开卷是否正常注：泡沫不跑偏、不积压，收卷 整齐、紧凑为正常3) 槽液中严禁带入任何杂质如油漆、自来水和其它有害物 质4) 生产工具专用，不得跨工序使用5) 每个工序的生产情况应有详细记录 走带速度、 水洗效果、 设备运转情况、溶液变化情况、工艺状态6) 生产中出现任何工艺问题，必须及时呈报技术员7) 稳定生产后，取化镀半成品作质量性能检测，并做好记录8) 巡视各工序工作状况及工作条件， 监控各工艺参数及镀层 外观4、生产线停顿工作1)

39、当泡沫尾部经过某工序时，相应停顿该工序，停清洗泵、加热装置、电流等，并将溶液全部过滤、降温、储藏、加盖2) 化镀半成品应妥善保管，尽量防止与空气接触3) 将所有压辊全部回位并清洗干净4) 关闭所有电器设备、水阀5) 整理相关记录，交由技术员处理6) 清扫卫生，物品归位化学镀镍常见故障及纠正方法故障现象产生的原因及纠正方法反响慢沉积速度低1pH值低，用NH40H或NaOH调整。2温度过低。3次磷酸钠含里缺之，分析补充。镀液反响剧烈，呈沸腾状出 现深灰色镍粉镀液自 然分解的象征1溶液负荷太大；2温度过高或局部过热；3镀液掉入金属杂质或固体微粒；4次磷酸盐含量过高；5pH值太高。槽壁槽底，沉积有金属Ni1局部温度过高；2槽子破损，显露基体金属，更换槽或用酸洗 去金属。锡层剥落1镀前处理不彻底；2温度波动太大。镀层花斑泡沫化学镀前处理不好泡沫镀不上镍敏化液失去作用或镀液有问题，或其它溶液出现 问题。泡沫跑偏调节压辊，开卷是否正常泡沫积压将积压泡沫，依次往下逆工序传送。镀液分解1镀液全局部解，将泡沫剪断，开启电机将槽 内泡沫全取出；2将其它溶液全部过滤，交贮存于咼位槽；3清洗槽子，查找原因。传动电器原因及时通知维修班组电镀常见故