泵、风机、空冷风机单机试运方案

1、1.0编制说明1.1本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设 备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设 备附属的机泵、搅拌器等。机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机 泵22台，搅拌器2台。2.0编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.3 随机技术文件及有关设计图纸2.4100万吨/年重整施工组织设计2.5空冷施工方案ZHCR-3102.6机泵、风机施工方案ZHCR-3092.5起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.6石油化

2、工工程施工及验收统一标准SH/T3508-1996。2.7石油化工施工安全技术规程 SH3503-19992.9工程建设交工技术文件规定 SH3503-932.10石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20013.0单机试运的目的、要求、方法3.1目的考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。3.2要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中 交前的一个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着 装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单 机试运的有关部门、有关工

3、种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严 密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良 好的基础。3.3方法机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简 单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以 油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行 单试；真空泵以大气为介质进行试运转。风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。4.0单机试运转前应具备的条件4.1设备本体泵、风机、空冷风机安装工作结束，安装质量符合设计规范 要求，安装记录齐全。泵基础抹面工作结束。设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑油（脂）外露运转部位的

4、安全网（罩）安装完毕。设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完。4.2工艺流程与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完，更换 正式垫片，无应力检查合格。入口管线已经冲洗合格，加上临时过滤网。相关工艺设备试压、隐蔽工程检查合格，且已经封闭。工艺管线上的压力表、温度计、流量计等仪表安装完毕。4.3外部条件新鲜水引进装置，满足冲洗和试运需要。循环水引进装置，泵冷却水系统循环畅通。电气、仪表相关工作施工完，相应元件安装完，电源送电正常配合单机试运的单位、人员应齐备，工具、器具齐全，试运 记录表格齐全。设备试运前由项目部组织进行一次试运条件确认会签。5.0单机试运考核目标5.1单机试运时间泵连

5、续运行时间：2小时风机连续运行时间：2小时空冷风机 连续运行时间：2小时5.2单机试运转合格标准521设备无异常噪音、声响522轴承振动值、温度不超标序 号部位允许值备注1电机轴承温度< 75 C2泵轴承温度滚动< 80 C温升w 40 C滑动< 70 C温升w 35 C3机械密封泄漏量< 5ml/h4填料密封泄漏量< 15ml/min流量w 50m/hw 20ml/min50w 流量w 100ni/h5风机轴承温度滚动w 70 C瞬时最高温度w95C温升w 55 C滑动w 75 C6轴承处振动值转速（转/ 分）双振幅（mmw 375w 0.187001000w

6、0.1010001500w 0.0815003000w 0.0630006000w 0.04523空冷风机：双向振幅W 0.16电机电流不超过额定值 6.0试运程序6.1电机试运（见电机试运方案）确认电机各种测试工作已经结束，且记录齐全准确脱开联轴器盘车数转。点动电机，检查旋转方向是否正确。电机旋转方向正确，连续运转 2小时。检查温度、振动值不超标，做好电机运转记录。6.2离心泵的试运试运前的检查项目A、泵出口阀门开启或关闭，阀门开启是否灵活自如；B、联轴器找正、螺栓紧固情况；C各部位润滑油（脂）达到规定油量；D循环冷却水畅通；E、手动盘车灵活，应无异常卡涩现象。F、进料泵P601AB单试前油

7、管线必须安装、清洗完，油循环合格。 试车前，油系统运转正常，各润滑点油压正常。622打开设备的出入口阀门和机封排气阀，缓慢转动转子对泵进 行灌注，灌注时注意要彻底排空设备内气体。灌注完毕，关闭排气阀和管路出口阀，同时打开辅助设备管 路中的阀门（冷却管路启动后开启）。手动盘车数周。点动电机，观察电机旋转方向是否与设备转动方向一致。启动电机，经设备运转稳定后迅速打开出口阀，使出口压力 保持在额定的范围内运转。通过出口阀门调节泵的扬程、压力、流量，使泵在额定负荷 下运转4小时，对工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时应 控制电动机的电流不超过额定值。每隔30min记录一次机泵各部的运行情况，包

8、括电流、振动及 轴承温升；检查轴承箱的油位、各紧固件有无松动、有无异常噪音及声 响。连续运转4小时无异常，经甲方确认后停泵，顺序如下：a、关闭出口阀b、切断电源，检查惰走时间c、最后排净泵及管路中的水6.3真空泵的试运转631在机组进气口装上10-20目/英寸过滤网，必须防止运行时被 吸入。清洗机组。打开气水分离器上补充工作液接口给机组供水，观察气水分离器上液位计水位刚好位于中间位置时，盘动水环真空泵，将 机组常闭阀打开，放清机组内积水，重复几次，直至清洁。机组启动前，确认真空泵内的液位位于轴心线上 （液位计中心 位置），不允许高于或底于轴心线。确认补水和排水管路正常，电磁阀工作正常，冷却水系

9、统工作 正常。复测对中，盘车灵活，确认后，打开出入口阀门，启动电机。启动后，观察排出压力读数，调节压力读数至规定值（0.02）， 连续运转30分钟。运转过程中，供水应正常，水温和供水压力符合要求，轴承温 升不应高于30 C,温度不应高于75C,各连接部位应严密，无泄漏现象， 运转过程中无异常声响和振动。确认合格后，切断电源，放净泵内积水，再用清水将泵冲洗干 净。6.4风机试运转关闭入口阀，出口管路完全畅通，并手动盘车数周，不可有 摩擦及异响。在设备无负荷的条件下开启电机，并记录电流。使设备运转平稳后，缓慢开启调节阀门，使设备在额定电流 下连续运转2小时。随时进行检查并每隔30min记录一次风机

10、各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升，在运转过程中轴承温升不得高于40C，表温不得高于75C，轴振动不得大于0.10mm出现异常情况时，迅速关闭入 口阀，进行紧急停车。运行2小时后即可停机，停机时必须先关闭调节门（即在设 备无负荷条件下停车），然后切断电源。6.5计量泵的试运在确认泵单机试运条件前提下，根据其特殊性准备一容器，盛 满满足单机试运条件的水。将进、出口管路阀门全部打开，调整到零行程，启动电机。按额定压差值的25°/。、5O0/。、75°/。、100°/o逐级升压，在每一 级压力下运行15分钟；额定压力下，运行时间不小于 3°分钟。运转中，

11、任意改变行程长度，其运转应平稳。运转中应无异常声响，传动与调节机构运行平稳。运行过程中，润滑油温度不应高于 60C，轴承温度不应高于 70C。柱塞填函密封在标准范围内允许有轻微的泄漏。安全阀的动作应灵敏、可靠，自动补油阀应在大于或等于80°/° 真空度下动作，其动作应灵敏可靠。6.6搅拌器试运按要求将减速箱加注规定牌号的润滑油，搅拌轴的轴承箱加 注适量的润滑脂。手动盘车、转动无卡涩等异常现象。点动电机，检查减速箱与搅拌轴叶轮转向的正反。加注少量试运介质（以覆盖最下部搅拌叶片为好），启动电 机，搅拌器在小负荷状态下运转 3°mi n,检查减速箱体的温度、振动、不正常

12、声响及轴承温度、振动并测定电机的电流值。665向搅拌容器内均匀的加注新鲜水至最大液位，连续运转2小时，此过程中检查密封泄漏量不超过规范及随机技术文件要求，对各种 数据每隔半小时检查记录一次，允许值如下表：序号部位及检测项 目允许值备注1齿轮箱温度>5C-1050C（温度）2齿轮箱振动0.75mm3轴承温度温升w 40 C-1050C（温度）温度w 75 C4轴承振动NW 375w 0.18mm7001000w 0.10mm运转至规定时间，如果所有检测数据不超过要求即可停机， 关闭开关，切断电源，排空容器内的试运介质。避免搅拌器进行空转，搅拌器下部空摆，造成搅拌轴弯曲。6.7试运注意事项泵

13、、风机在试运过程中如果遇到下列情况必须紧急停车：（1）发觉设备有强烈的噪音；（2）设备轴承温度上升较快，经紧急处理后仍继续上升，达到极限 值时采取紧急停车措施；（3）设备发生剧烈的振动；（4）管线有剧烈振动、撞击现象。6.8泵、风机常出现的故障及分析泵、风机在试运转过程中，可能发生某些故障，对产生的故障必须 迅速查明原因及时解决。下面是常见的故障分析表：故障名称产生原因分析压力不稳1. 入口流量过大2. 入口流量不足3. 管线泄露，泵腔内有气体4. 入口过滤器堵塞轴承箱剧烈振动1. 轴承箱剧烈振动2. 叶轮口环摩擦3. 基础刚度不够、不牢固4. 设备轴承损坏5. 设备轴弯曲，转子不平衡6. 机

14、壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等连接螺栓松动轴承温升过高1. 轴承箱剧烈振动2. 润滑脂质量不良、变质、含有灰尘、沙粒、杂质或填充过多3. 轴承盖、座连接螺栓的紧力过大或过小4. 滚动轴承损坏5. 冷却水管线不畅通，或流量，压力没达到设计要求。机封泄漏1. 密封面有杂质。2. 动静环损坏，机械压缩量过小。3. 机械密封安装错误。4. 密封腔内没有密封液或压力不足。电动机电流过大 和温升过高1. 入口流量超过规定值。2. 设备输入介质密度过大，使压力过大。3. 电机输入电压过低或电源单相断电。4. 联轴器联接不正，皮圈间隙不均。5. 电机通风不良。6. 电机本身有缺陷。6.7空冷风机的试运启

15、动前检查a、检查各紧固件是否松动b、皮带的松紧程度是否合适c、各轴承部位的润滑脂是否已加好d、确认叶片的安装质量，防护网罩已安好e、设备内是否清洁启动先做瞬时启动，如转动方向正确又无异常，则可连续运行2小时,经重复检查无异常时设备再连续运转不小于6小时。检查及记录a、有无异常噪音、声响b、轴承温度、温升c、震动值d、电机的电流、电压及温升以上检查项目的数据，每半小时记录一次，运行合格后切断电源，再检查各紧固件有无松动情况。7.0质量保证措施及安全注意事项7.1质量保证措施参加试运人员必须认真阅读随机说明书和试运方案，清楚设 备原理，性能结构以及各项技术要求，严格按程序操作。成立专门的试运领导小

16、组，全面负责试运工作及人员合理调 配。工艺、仪表、电气及设备各专业人员必须分工负责，统一调配，确保各专业负责的部分达到最佳的试运状态。设备试运过程中出现任何故障，问题必须立即停车检查，待问 题解决后方可重新开始。设备试运前，与设备相连的管线必须冲洗，吹扫干净，同时 还须在入口处加设相应金属过滤网，过滤网有效面积应不小于入口截面 积的两倍，以免试运时进入杂质造成设备损坏。设备试车前，润滑油加注时应先用煤油冲洗一次轴承箱。设备试运转一小时后应检查轴承箱内润滑油的清洁度，如果润滑油不清洁应 及时停车进行更换。试运时，电气等设备必须由专门的电气操作人员操作，其它设备专业人员不得操作。试运时，交流电机带

17、负荷转动次数，要符合下列规定：首先在 冷态时可启动两次，每次间隙时间不得小于5mi n。其次在热态时可启动1次，当处理事故以及电机启动时间不超过2-3s时，可再启动。试运结束后，应及时放空泵内的试运介质。7.2安全注意事项试运现场消防通道必须畅通。试运现场必须设立临时警戒区，与试运无关人员严禁进入。试运现场还必须配备不少于两台泡沫灭火器材。试运过程中，联轴器附近不许站人，以免发生危险。联轴器防 护罩要连接牢固。试运测量人员在测量时要特别注意外露的转动部件，要尽量远 离这些部件。所有人员未经负责人员同意，严禁触碰一切开关、阀门及仪表 等设施。试运过程中，操作人员必须高度集中精力和思想，不得喧哗、

18、 打闹，不得擅离岗位，不得做与工作无关的事情。遇有事故发生时，必须冷静镇定，不得慌张忙乱，坚决服从有 关人员的指挥，迅速报告情况，讲明原因，排除事故。8.0试运用油、计量器具及材料消耗一览表8.1试运用油表序号名称数量146#机械油250kg222#气轮机油3200kg3HG11GB448-6440kg4ZL3锂基质润滑油80kg526#双曲线齿轮油300kg8.2计量器具及材料消耗一览表序号名称单位数量备注1数据显示测振仪台12数字显示温度计台13转速表台14棒式温度计（0-300 C）支25煤油kg1006聚四氟乙烯带卷207破布kg58对讲机部498 =12钢板2制作盲板、法兰108 =

19、3钢板21180目不锈钢过滤网20制作过滤器12© =100钢管m100临时跨线13消防水带m20014200目不锈钢过滤网3过滤润滑油15手电筒把3169.0试运领导小组及劳动力安排9.1试运组织项目部成立试运领导小组，统一安排协调试运工作，各专业小组负 责本专业的试运工作，在试运领导小组的组织协调下保证各专业之间密切配合及时有序，顺利的开展试运工作。9.2试运领导小组组长:解先惠副组长：陈光超陈长武王少林成员：刘汝滨 韦宪立王守军乔晓来魏学法窦祥森 刘朱贵袁劲东苑成现卜正勇李亚东张韶华李春龙李博安王根春9.3劳动力安排表序号工种人数1钳工82管工83电焊24电工65仪表26供应1

20、10.0设备规格、性能表10.1空冷风机空冷风机共计66台，其中，半自调风机18台，手调风机48台；压 缩机厂房顶十台手调风机；1号管架顶计30台手调风机，11台半自调风 机；构801顶2台手调风机，2台半自调风机；构602顶6台手调风机， 5台半自调风机。10.1机泵性能一览表序设备位号名称设备性能驱动机性能号泵型号扬程m轴功率kw型号功率kw电压V1P601AB预加氢进 料泵TD320-100X 5570402Y AKS450-2W>'50060002P602水洗水注 入泵DT40-180B/727315Y A200L1-2W223803P603AB气提塔底 泵ZE200-5

21、63C133126Y A355M2-，W18560004P604AB气提塔回 流泵ZA80-231510726Y A225M-2、W 373805P605AB石脑油分馏 塔底泵ZE300-663C140238Y A450S2-4W35560006P606AB石脑油分 馏塔回流泵ZA100-331513339Y A280S-2WV 553807P608注硫泵ECLO15CCS1>13.730001.53808P701AB反应产物 分离器泵ZA1CC-445C233142Y A355M2-；W)_ 18560009P702AB一段再接 触罐泵ZA1CC-331513274.2Y A315S2

22、-2W9038010P703AB脱丁烷塔 回流泵ZA50-331512520.4Y A250M-2、W 4538011P705开工注碱 泵ECCOO12S110.180.1838012P801AB脱乙烷塔 底泵ZE150-350C8441Y A280S-4WV 5538013P802AB脱乙烷塔 底回流泵ZA100-331511145.6Y A280S-2WV 5538014P803AB脱戊烷塔 底泵ZA50-22508211.11YA180M-2W3.538015P804AB脱戊烷塔口流泵ZA50-2250858.8YA160L-2WV1538016P751AB碱循环 泵ZA50-22508

23、119YA200L2-2W!3038017P753AB注碱泵ECCOO50：1130.180.1838018P754AB注水泵IMDR-80P1.11.538019P851轻污油泵ZE100-35007818.4YA225M-4W8738020P852气动隔膜泵PV1.5A-NNA70动力风/21P853轻污油 液卜泵TR32-250655.9YA132S2-W2 7.538022P861AB中压给水泵DG46-12X5600150Y B355L-2WV185600023P862ABC低压给 水泵DG46-5X735066.5Y B280M-2WI038024P863AB强制循 环泵JSR36

24、0-908889Y B315S-2-W11038025P607注缓蚀 剂泵N-P310.2538026P704注氯注水泵N-P320.2538027P706AB注硫泵N-P310.2538028P752AB注氯泵N-P310.2538029P901ABC真空泵2BW10-1BG3-1Y340230YA400M2-W4280600010.2附属设备一览序号附属设备设备类型设备型号匹配电机备注1烝发式冷凝器立式水泵KQL150/235/15/4Y Q160L-44台2加药装置V864计量泵MJK47/4.4Y B801-42台3加药装置V864搅拌器BLD1-11Y B802-42台4液压油站齿轮

25、泵Y B160M-6-W/ 2台5压缩机C701热井泵3N6Y B160M1-22台6压缩机C701积液箱泵CN7-22X 32台7压缩机C702热井泵4N6Y B180M-22台8压缩机C702积液箱泵CN7-22X 32台9进料泵P601A齿轮油泵2台10进料泵P601B齿轮油泵2台10.3风机一览表序号设备位号设备名称型号转速r/min流量m/h压力Pa功率Kw备注1 F=602-603鼓风机G4-73-11-14D370991052922国产2B751再生风机779水KKXG80E 3709910c52922进口3B752再生空冷器 风机5846 KX 8056/p>

26、82.2进口4B753除尘风机40478 K8GS80160'1450113501991.1进口5B754提升风机LMC-311P145071712110.55进口泵 P-601A/B 一80-DSW6004350-P6030 -150-P6025-400-P6046 一200-P604111.0设备试运转工艺流程 单机试运流程一、试运流程：1、预加氢进料泵P-601A/B （见附图一）150-FW6001一 V-601一 300-P6002250-P6004 T50-P6005-3OO-P6001V-60+2、水洗水注入泵P-602 （见附图二）V-602 一 80-DSW6002

27、一 泵 P-60250-DSW6008 50-DSW6001V-6023、汽提塔底泵P-603A/B （见附图一）T-601 一 400-P6028一 泵 P-603A/BF-602 -500-P6032T-6014、汽提塔回流泵P-604A/B （见附图一）V-606 一 200-P6023 一 泵 P-604A/BT-601V0-P6028350-P6033150-P6085350-P6030 200-P6083V-6065、石脑油分馏塔底泵P-605A/B （见附图一）T-602 500-P6044 一 泵 P-605A/BF-603 -8O0-P6048T-6626、石脑油分馏塔回流泵

28、P-606A/B （见附图一）V-607250-P6039 一 泵 P606A/BT-602-8O0-P6048F-603400-P6046250-P6049 r?0-P6084V-6077、注缓蚀剂泵P-607 （见附图二）临时注水管 " 缓蚀剂罐20-CH6008 一泵 P-6076-CH6010 放空阀&注硫泵P-608 （见附图二）临时注水管 一硫化物罐一 40-CH6002 一 泵 P-608一 25-CH6003 一放空阀9、反应产物分离泵P-701A/B （见附图二）V-701 250-P7014 一 泵 P-701A/B 一200-P7016一 临时跨接线（D

29、N150 FO-H 27011-V-70110、一段再接触罐泵P-702A/B （见附图二）V-702 250-P7023泵 P-702A/B 一200-P7026临时跨接线（DN150 F0- H 27061"V-70211、脱丁烷塔回流泵P-703A/B （见附图二）V-705 200-LPG7003-泵 P-703A/B150-LPG7005临f 时跨接线（DN100V-70512、注氯注水泵P-704 （见附图三）临时注水管V-762A/B20-CH750120-CH7001一 泵P-704 6-CH7007 6-CH7005一 放空阀临时注水管一 V-707 20-DSW7

30、004 一 泵 P-704一 6-DSW7005 一放空阀13、开工注氯泵P-705 （见附图三）临时注水管V-762A/B20-CH750120-CH7002 一泵 P-705 於CH7005一 放空阀14、注硫泵P-706A/B （见附图二）临时注水管一 硫化物罐 40-CH6002* 6-CH6007 泵 P-706A/B-6-CH700915、碱循环泵P-751A/B （见附图三）V-759150-CS7502 一 泵 P-751A/B一 E753 （壳）150-CS7505V75916、注氯泵P-752A/B （见附图三）临时注水管20-CH7501 泵 P-752A/B一放空阀17

31、、注碱泵P-753A/B （见附图三）临时注水管 V-76020-CS7512 一 20-CS7501 放空阀18、注水泵P-754A/B （见附图三）临时注水管V-76140-DSW7506 25-DSW7501 放空阀19、脱己烷塔底泵P-801A/B （见附图四）T-801250-P8013泵 P-801A/B”20-CH700L一 20-CH6007"放空阀> 150-CS750320-CH7502泵 P-753A/B» 泵 754A/B”200-P8016150-P8019 F0-P7040T80120、脱己烷塔回流泵P-802A/B （见附图四）V-801 一250-P8005 一一 泵 P-802A/B200-P8006150-P8010 -150-P8053100-P8032100-P8036一*200-P7040150-P8019 200-P8016 150-P8065V