坚持节能减排 践行科学发展

1、坚持节能减排 践行科学发展江苏沙钢集团有限公司2007年9月江苏沙钢集团位于长江之滨张家港市沿江经济开发区。企业临江近海，拥有7公里长的长江深水岸线，周边高速公路网四通八达，区位优势得天独厚。改革开放以来，特别是“十五”以来，沙钢充分利用临江近海的区位优势，在社会主义市场经济大潮中搏击前进。坚持定位国际先进水平，走新型工业化的发展道路，实现了高效稳健发展，目前已成为一个总资产600多亿元的特大型钢铁联合企业。沙钢现有职工13000余名，占地面积12平方公里。具有1500万吨铁、1800万吨钢、1580万吨材的生产能力，其中与韩国浦项合资生产热轧不锈钢板60万吨、冷轧不锈钢簿板40万吨。主导产品

2、为“沙钢”牌热轧板卷、热轧宽厚板、热轧盘条和热轧带肋钢筋等等。2006年度，沙钢在中国企业500强中列63位，江苏工业企业中名列第1位，并跻身于全球最具竞争实力的23家钢铁企业行列。沙钢创建于1975年，靠45万元自筹资金起家。在国家没有一分钱投资的情况下，沙钢之所以能够在激烈的市场竞争中持续高速高效发展，其中十分重要的一条，就是沙钢在科学发展观的指导下，把节能减排作为公司生存和发展的重要举措来落实, 加大节能减排投入，强化节能减排管理，实施清洁生产，全方位推进节能技改和资源综合利用，摸索出一条适合本企业的新型工业化发展道路，实现了经济效益与环境效益的同步发展，塑造出“绿色沙钢”、“创新沙钢”

3、、“和谐沙钢”的新形象。2007年1-7月完成炼铁746万吨、炼钢927万吨、轧材878万吨，分别比去年同期增长15%、12%和20%（钢和材产量均名列全国同行业第4位）；完成销售收入473亿元、税利73亿元，比去年同期分别增长 43%和 152%；出口创汇8.4亿美元，比去年同期增长 98%。吨钢综合能耗为620 kgce/t，吨钢可比能耗为573kgce/t，转炉实现负能炼钢，转炉工序能耗为10.1 kgce/t，电炉钢吨钢冶炼电耗为217 kW.h/t，在全国同行业中处于领先地位。工业新水消耗为4.52m3/t钢。工业增加值能耗2006年为8.66吨标煤/万元，比2005年下降30.5，

4、今年17月工业增加值能耗为5.76吨标煤/万元，又比去年同期下降41.97%。围绕节能减排，我们主要做了以下五方面的工作：一、坚持科学发展观，培育节能减排新理念随着国民经济持续快速发展和人民生活水平大幅度提高，经济社会发展面临的能源（资源）供求矛盾日益尖锐，环境压力与日俱增，节能减排已成为当前全社会的热点问题，而作为耗能大户的冶金企业来说更是首当其冲。沙钢每年要消耗标准煤650多万吨，被国家列入千家节能企业行列，我们深感节能减排任务艰巨责任重大。因为钢铁企业不仅是钢铁产品的制造者，又是资源、能源的有效利用者，还是社会废弃物的吸纳处理者，更是社会生态环境的保护者。搞好节能减排工作，实现企业、社会

5、和自然环境的和谐发展，既是各级党和政府对企业的要求，也是企业对社会的一种历史责任。企业要发展，决不能以浪费资源、污染环境为代价。同时节能减排是企业管理的一个重要组成部分，也是衡量一个企业技术水平和管理水平的重要标志。只有把节能减排工作搞好了，才能树立良好的企业形象，不断提高企业的经济效益，提高企业核心竞争能力，进一步促进企业实现可持续发展。为此，我们始终以“打造精品基地，建设绿色钢城”这一理念作为企业发展的指导思想，一直把节能降耗、保护环境作为企业的头等大事来抓，实施一把手工程。经常有针对性地搞好节能减排方面的宣传教育，不断提高每一个干部职工的节能和环境保护意识，为沙钢推进节能减排管理，实现持

6、续高速高效发展打下了坚实的思想基础。二、强化节能基础管理，提高了节能现代化管理水平根据钢铁产业发展政策的总体要求，沙钢认真研究制订了“十一五”规划和“十年框架”发展战略目标，在此基础上，我们委托苏州市节能服务中心开展企业能源审计，又委托北京冶金工业规划研究院编制了“十一五”节能规划。我公司还不断加强资源节约基础管理工作，向管理要效益。进一步完善了能源计量，对全公司能源计量状况进行了普查，凡配备不全的均进行补充，计量误差大的，进行了校准。如各部门补充新水，均健全了计量装置，按月抄表统计。为了提高能源的现代化管理水平，切实加强企业成本管理和信息化建设，2006年开始实施沙钢能源管理中心改造工程。该

7、项目被国家发改委确认为2006年第四批资源节约和环境保护项目。该工程建设内容是建立全厂管控一体化的能源管理系统，该系统将覆盖基础自动化、过程监控及管理三功能层次，完成监测、控制、优化、故障诊断等功能，实现对供配电、给排水、动力、环保等能源系统的集中控制和监测，进而完成能源的优化调度和管理。项目建成后，年节约标准煤6.48万吨。该项目将于2007年9月份完成。三、积极采用节能新工艺、新技术，不断提高减污、降耗新水平对照能源审计和“十一五”节能规划所提出的节能减排措施，我公司认真制订了节能技改计划，分期分批落实实施。在2006年淘汰24m2小环烧的基础上，今年又淘汰了3座20吨小电炉。同时又积极引

8、进当代国际国内最前沿先进的工艺流程、先进的技术装备，从根本上保证了单位能耗的不断下降。焦化实现全干熄。在建设焦炉时，我公司一次性同步配套建设了3套目前国内装备水平最高、炉容量最大（140吨/小时）的干熄焦装置，使我公司焦炉实现了全干熄。干熄焦产生的蒸汽全部回收用于发电，配置了德国KKK公司生产的汽轮发电机组,每年发电1.58亿kW.h。同时在国内率先实施低压蒸汽发电项目。将干熄焦高压蒸汽发电后产生的低压蒸汽，再次回收用于发电，提高能源利用率。配备了2×16.2MW日本东洋电机株式会社生产的发电机组，年发电能力为2.27亿kW.h。采用干熄焦技术，每年回收能源6.5万吨标准煤。烧结工序

9、选用低硫精矿粉，采用小球烧结和厚料层操作，料层厚度650mm。同时搞好烧结矿显热回收，利用环冷机高温段余热锅炉产生蒸汽，用于生产、生活。高炉采用无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软化水密闭循环、炉渣英巴法处理和富氧喷煤等技术，有效地降低了高炉综合焦比，提高了高炉的利用系数和炉渣的利用价值。高炉炉顶配置了煤气余压发电装置（TRT），装备率100。在高炉与转炉之间，在国内率先采用一包到底的炼铁、炼钢新工艺。减去了中间鱼雷罐车和混铁炉装置，减少铁水倒包时的热量损失，节省铁水保温能耗，每年可节约标准煤5万多吨。转炉炼钢系统采用脱硫扒渣、溅渣护炉、副枪和专家系统等先进技术和煤气、蒸汽回收系统，炼一吨钢回收

10、转炉煤气96-104m3、蒸汽0.09吨以上，使转炉实现了“负能”炼钢。如我公司宏发炼钢厂在韩国专家的帮助下，严格生产工艺，强化设备管理，狠抓各个生产细节的管理，各项生产指标逐步提升。2006年完成钢产量600.47万吨，2007年上半年炼钢333.92万吨，全年有望突破设计能力650万吨。生产过程中积极改进冶炼工艺，加快生产节奏，提高钢水终点温度命中率，缩短精炼通电时间，加快工艺周期，降低精炼生产中的电能消耗。精炼电耗从2004年的35.6kW.h/t下降到目前的28.5kW.h/t。在转炉吹炼过程中，提高一次吹炼命中率，减少点吹，控制吹氧的时间，减少氧气消耗。吨钢耗氧从2004年的74.3

11、m3/t下降到目前的53.4m3/t。吨钢煤气回收量从原来的42.8 m3/t上升到目前的97.60 m3/t，其中2007年6月份为104.64 m3/t，达到国内同行业先进水平。2007年17月，创造出转炉炼钢工序能耗为13.2公斤标煤/吨钢的新水平。电炉生产采用铁水热装新工艺，2007年17月电炉钢工序能耗为45.8kgce/t，在国同行业中名列第一。电炉热装铁水节能技术，也获国了家专利局颁发的“一种短流程电炉钢厂”发明专利。轧钢实施连铸坯热装热送技术和蓄热式燃烧技术，使轧钢燃料消耗明显的下降。2007年2月又完成2座燃油轧钢加热炉蓄热式改造，使我公司燃烧低热值高炉煤气的蓄热式加热炉达到

12、12座（其中热轧卷板加热炉是目前国内最大炉容的节能型蓄热式板坯加热炉，配1700轧机），轧钢燃料实现无油化。每年取代重油24万吨，减少SO2排放量7200多吨。四、大力发展循环经济，打造绿色产业链实施清洁生产，发展循环经济是工业节能减排，保护环境的最佳模式。多年来，沙钢努力转变工业污染单纯防治的观念，积极推行清洁生产，建立“资源产品再生资源”的圆周型循环经济新模式。“十五”以来，节能减排、资源综合利用的技改投入累计达30多亿元。依靠科技创新，大力实施节能减排和“三废”资源化，形成了煤气回收利用、蒸汽回收利用、炉渣回收利用、污水回收利用和焦化副产品回收等五大循环经济圈。如利用高炉煤气发电。目前我

13、公司资源综合利用电厂已配备2台9.224MW、4台50MW蒸汽发电机组、2台50MW 燃气蒸汽联合循环发电机组（CCPP），每年形成25亿kW.h的发电能力。又如高炉水渣制粉项目。高炉水渣制成微粉后，可以替代部分水泥。沙钢建设了单台生产能力国内最大、主机从德国引进的2台莱歇立磨，年生产矿渣微粉180万吨。目前正在建设二期制粉工程，使制粉能力达到360万吨。通过发展循环经济，我公司每年从中获得综合经济效益达10多亿元，循环经济已成为企业可持续发展的新动力。以沙钢为依托的江苏扬子江国际冶金工业园被国家发改委等六部委确定为全国首批循环经济试点区，不断提升了企业的竞争能力。五、优化调整结构，大力开发高

14、附加值清洁产品 要实现“十一五”期间万元工业增加值能耗下降20的目标，一是要大力降低企业的能源消耗，二是要千方百计提高产品的附加值，提高工业增加值。为此，我公司大幅度缩减建筑钢的比例，重点发展热卷板、船用板、高品质线材等高端产品。其中82B钢绞线、钢棉钢用无扭控冷热轧盘条被列为国家级新产品。优钢比达68%左右，优质高线国内市场占有率35%左右，出口量居全国第一。今年以来已成功开发了管线钢、石油套管钢、船板钢、电工钢及超低碳钢等五大系列高附加值热卷板及宽厚板产品23种。船板钢已开发成功自A级至EH36等10个级别钢种，并已获得中国船级社认证。其它八国船级社认证正在进行当中。 产品结构调整使沙钢集

15、团的工业增加值大幅度增加，2006年万元工业增加值能耗8.66吨标煤/万元，比2005年下降30.5%。今年17月，万元工业增加值能耗为5.76吨标煤/万元，又比去年同期下降41.97。通过“十五”期间的快速发展，沙钢已形成了三大优势：一是综合实力优势。沙钢作为全国最大的民营钢铁企业，生产结构、产品结构和技术装备水平明显改善，综合实力明显提高，打造了可持续发展的新平台。，为企业下一步发展奠定了坚实的基础。二是发展空间优势。沙钢位于长三角经济最发达地区，也是国内钢材消费热点地区，销售半径距离短，市场空间潜力巨大。三是区位环境优势。沙钢拥有7公里长的长江深水岸线，具有年吞吐能力6000万吨的长江货

16、运码头，区位优势独特，符合钢铁产业发展政策，最适宜发展和壮大钢铁产业。根据钢铁产业发展政策，以及国务院提出的“十一五”期间，万元GDP能耗降低20%左右的目标，“十一五”期间，我公司节能减排、发展循环经济的主要目标是：万元GDP能耗与“十五”期末相比下降20-25%，力争每年下降5-6%；到“十一五”末，吨钢综合能耗下降到610kgce/t,吨钢可比能耗下降到570 kgce/t，吨钢耗新水下降到3.8吨，工业用水的重复使用率提高到97.5%，各类煤气利用率99%，工业固体废弃物综合利用率100%，能源消耗水平继续处于全国领先地位。主要措施是：进一步提升发展理念。全面理顺企业生产、节能、环保和

17、发展循环经济的关系。积极参加国家发改委等部门组织开展的全国千家企业节能大行动。大力开展节能减排方面的宣传教育，进一步提高企业员工对发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会重要意义的认识，使节约资源、搞好循环经济成为每一个干部职工的自觉行动；把企业节能和发展循环经济的各项工作层层级级分解落实到各分厂、车间（工段）和部门，落实责任，定期检查考核，使全公司上下对节能减排工作形成齐抓共管的局面。进一步调整产品结构。重点开发用于国家重点工程的抗震棒材；汽车船舶、石油管线、集装箱、高压容器用优特钢板材；突出研发高品质热轧盘条新品种，争创中国名牌，抢占热轧盘条生产制造业的制高点，市场份额力争38以上，创

18、造出自己独特的竞争优势，进一步提升工业增加值。进一步搞好节能新技术的开发和应用。大力采用提高干熄焦效率技术、优化焦炉配煤技术，提高焦碳质量；高炉实施脱湿鼓风技术、富氧大喷吹优化技术，进一步降低高炉综合焦比；炼钢采用蓄热式烘包器，减少煤气消耗；风机采用变频调速等节能装置，实施绿色照明，大力推广节能灯，减少电能消耗等等。 搞好资源综合利用，拓展循环经济发展空间一是投资5亿元，再新建2套50MW燃气-蒸汽联合循环发电组（简称CCPP），充分回收利用煤气不放散；二是投资5.61亿元建设钢渣处理与利用工程。形成年处理钢渣160万吨的能力，其中转炉渣100万吨，电炉渣60万吨。年回收各种级别渣钢25万吨，年生产混凝土路面和沥青路面用块渣建筑材料14.4万吨，生产彩砖、釉面砖、粉煤灰砖2.25亿块。该工程目前正在进行