泵送砼施工方案

1、1编制依据表1序号名称编号1234有关规范混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204 2002)地下防水工程施工质量验收规范(GB502082002)5有关规程商品混凝土质量管理规程(DBJ01 690)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)粉煤灰在混凝土和砂浆中应用的技术规程混凝土外加剂应用技术规程(GBJ119- 88)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55- 95)建筑工程冬期施工规程(JGJ104- 97)混凝土外加剂(GB8076 87)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53- 92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1751992)6有关标准GB50300-20

2、01GB50164-927有关法规中华人民共和国主席令91号8有关图集88J图集9其它施工工艺标准2工程概况2.1建筑设计简介表2-1 -序 号项目1建筑功能2建筑特占八、3建筑面积占地面积总建筑面积地下建筑面积地上建筑面积4建筑层数地下2层地上2#9 层 1#3#20层、5建筑层高地下部分层咼地上部分层咼6建筑咼度绝对标咼 土0.00室内外咼差基底标高取深基底标咼2.2结构形式:3表栋号项目2#2#1#1#3#3#结构形式剪力墙框架结构剪力墙剪力墙剪力墙基础类型平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基基础埋深（m）7.687.987.987.987.98外墙厚度地上mm1802501

3、80200250地下mm300300300250 200300250 240mm内墙厚度200160250200250200楼板厚度mm100、 130、160180 150、130、 150、180 、 160160、 120、180、300、160120、150180mm人防顶板350350mm底板厚度6009002.3各部位混凝土强度等级-2 -表4件部位构混凝土强度等级注备基础垫层地下室底板地下室外墙地下二层地上三层墙，柱板 梁，楼2#地上四层及以上墙，柱板 梁，楼1,3#地上四层地上十层柱墙，梁，板1,3# 楼地上十一层以上墙，板梁，板，板柱楼梯梁，构造柱、过梁、腰带施工部署及进度安

4、排3施工总部署3.1月底竣工，工期相当紧张，只有充分协调好年8由于本工程要求在2005结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中 保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为保证混凝土泵送时的 连续性，加强混凝土 泵送施工的过程控制，提高泵送施工混凝土的 质量。3.2施工进度安排表5序 号施工项目起止时间所用天数1底板垫层2底板防水保护层3底板混凝土24地下结构及土方回填455一层结构176二层结构167三层结构128四层二十层结构167-3 -9地下结构验收10一层十层结构验收11十层以下内装修6212十一层二十层结构验收13屋面工程3014十层以上内装修62施工流水段的划分 墙体

5、施工缝留置 A/H 轴；2段 1-3/1-14，1#楼分四个流水段：1段1-1/1-14, Q/H轴；331.1A/H 轴段 1-14/1-26, 3 段 1-14/1-28, Q/H 轴；4 轴，K/V2-9/3-29, K/V 轴； 2段13.3.1.2 2#楼分 2个流水段：段 1-1/2-9 A/H 轴； 2段 3-14/3-25,轴；楼分 3#4个流水段： 1 段3-14/1-29, 轴 3-4/3-14段, A/H3 段 3-1/3-14, Q/H 轴； 4 详见附图 1 施工缝 位置在每段之间跨中 顶板施工缝留置 :1/3处, 施工方法 3.423.4.1 墙体混凝土的浇筑采用布

6、料杆泵送混凝土施工。 详见附图 楼板混凝土的施工采用布料杆泵送混凝土施工和塔吊运输浇筑 施工。 详见附图 3 4 施工准备 技术准备 4.1 组织施工管理人员 学习图纸、工程规范、施工质量评定标准及图集,加 强对方案 可行性的研讨,掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求,明 确 施工部位及质量标准。 组织施工管理人员对操作人员开交底会, 进行 上岗前培训,对方案进行 技术安全交底,明确施工部位、施工 工序流程、技术要求及质量标准,并 - 4 - 对操作者进行书面交底。明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责,要认真执 行质量“三检制”的检查制度,做好安全检查工作,消除质量、安全 事故。4

7、. 1 . 4做好交接检,双方工长签字认可,工长做好施工日志,技术员 做好每日现场的技术资料的整理工作。4.2材料准备421粗骨料：本工程建筑高度为60m,泵送高度在50100m之间, 泵管选用125m m,为防止石子粒径过大引起管道堵塞，所以石子的 最大粒径与输送管内径之比选用在 1:31:4之间，见下表6表粗骨料最大直径（mm）输送管的最小管径（mm）卵石碎石20 至 2525 20 至1004040125本工程泵送混凝土的粗骨料选用碎石或卵石， 但粗骨料的级配、粒径 和形状对混凝土拌和物的可泵性影响也很大， 级配良好的粗骨料空隙 小，对节约砂浆和增加混凝土的密实度起很大作用。为使混凝土拌

8、和物在泵送过程中顺利通过泵管，不离析、不泌水、不堵塞，具有足够 的匀质性和胶结能力，要求粒径为 525mm，含泥量不大于2%，级 配连续，针片状颗粒含量控制在 10%以内。细骨料：细骨料对混凝土伴和物可泵性的影响比粗骨料大得多。混凝土拌和物所以能在输送管中顺利流动， 是由于砂浆润滑管壁和粗 骨料悬浮在砂浆中的缘故。因而要求细骨料有良好的级配。细骨料选 中砂，砂率控制在38%45%，含泥量不大于5%，通过0.315mm筛 孔的砂不小于15%。-5 -水泥：水泥品种对混凝土可泵性也有一定影响。本工程选用普通硅酸盐水泥。4.2.4 水：符合国家标准规定用水4.2.5 外加剂和掺合料：用于混凝土的外加

9、剂主要有减水剂、引气剂 和膨涨剂。碱水剂：本工程选用的减水剂，能够降低混凝土的水灰比，使 水泥的水化产物形成的絮凝结构分散开来， 使包裹得游离水释放， 掺量由搅 拌站确定。425.2引气剂：是一种表面活性剂，并能引进为直径 0.05mm的微气 泡，依附在砂粒周围起到“滚珠”的作用，改变混凝土的流动性。膨胀剂：本工程基础抗渗混凝土选 UEA-M 膨胀剂，掺量由搅 拌站确定，要求混凝土抗渗等级达到 S8。外掺剂： 粉煤灰是一种表面圆滑的微细颗粒， 掺入混凝土拌和 物后使流动性显著增加， 粉煤灰具有活性的水硬性材料能够与水泥析出的氢 氧化钙相互作用，形成稳定的胶结材料，掺量由搅拌站确定。4.3 机具

10、准备混凝土输送泵的选择混凝土水平输送管长度的选用与确定7表类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米125mm4弯管每根90 oR=0.5m12软管每58m的1根20-6 -本工程建筑高度为60m,泵管径取为125mm,换算成最大水平输送距离约为：L=60X 4+12X 2+20+20=304m431.2混凝土输送泵的最大水平输送距离L=P / Pa maxmax HL=9 X 10/19929.6maxL=451.6mmax a )V(1+t/IP=2/rK+K 2 0H21212p=2/0.06258120+220(1+0.3)X 2 X 0.9H P=19929.36(Pa/m)10X

11、 )110X =(3.00-0.01 x 180) K iK=120(Pa) i10=（4.00-0.01S）x K1210 180） x X 2 =220（Pa/mK式中L混凝土输送泵的最大水平输送距离（IT）； maxP混凝土输 送泵的最大出口压力（Pa）；取9pa； M maxP混凝土在水平输送管 内流动每平米产生的压力损失（Pa/m）； h - r混凝土输送管半径（m ； 0K粘着系数（Pa）； 1K速度系数（Pa/m -2S混凝土坍落度（mm 1- 7 -t/l混凝土分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取 0.3 ； -12V混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;取2m

12、/s; 2 a径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取 0.902混凝土输送泵的泵送能力运算（1） 304m451.6m混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最大水平输送距离(2) P=0.1+78.15/5 x 0.1+0.1 x 2+0.2+0.08+208+0.8=5.743pa9pa混Mb凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。混凝土泵送泵的台数确定为 2台。输送管及配件4.3.2.1 管道：常用的有硬管和软管两种。 硬管由钢、铝或硬塑料制成， 而软管为由金属丝烧制的橡胶软管。 固定管路中使用硬管， 在移动或 弯曲较多的路段采用软管。管道及配件的安装走向： 要求管线要直，转

13、弯要缓，接头严密，避免向下倾斜。本工程泵管管径选用 125mm，长度为2m、3m、4m 规格。4 . 3 . 2 . 3管道的接驳：管道的接驳要保证在泵送的压力下不漏浆、不漏水，能快速装、拆，能适应浇筑工作的连续性，便于在堵塞时及时拆 换。接驳方式本工程采用凸面加密封垫圈封口，接头紧固件方法。布料装置由于泵送混凝土输送量大而且要求连续，为便于拌和物灌入浇筑点， 应在端部设有布料装置。 本工程布料杆选用固定布料杆、 人工布料杆， 由塔吊吊至操作面上并与由架子支搭的固定支架固定。- 8 -4.4人员准备表8楼号施工部位坍落度测试（人）预拌砼进场记录（人）振捣手（人）壮工（人）楼1#1段112152

14、段11318段3112154段113182#楼1段11420段211420楼3#1段11215段2113183段11215段4113185主要施工方法及措施5.1泵送混凝土的配合比要求混凝土的可泵性：混凝土的可泵性是指拌和物在泵送过程中， 不离析、粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能顺利沿管道输送的性能 混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。坍落度的选择：泵送混凝土的坍落度对不同高度有不同的要求, 见下表表9泵送高度（m）30以下30 60）mm坍落度（100 140140 160根据上表中混凝土坍落度选用值及考虑运输途中混凝土坍落度的损 失，泵送管中混凝土坍落度的损失，要求混凝土运

15、输车到场时的坍落度为 180士 20mm。水灰比：泵送混凝土的水灰比为 。-9 -砂率：泵送混凝土的砂率为 38%45%。水泥用量：最小水泥用量为300Kg/m外加剂用量：由混凝土搅拌站试验确定。O泵送混凝土的供应5.2家搅拌站备用，要求搅拌站混凝土连续不间断的、均衡的供 2本工 程选用应到施工现场，且供应量约定为：基础地板：见工程量计算书；结构墙柱:/h;结构楼板：/h。保证混凝土泵送施工的顺利进行。 30 泵送混凝土的拌制本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运至施工现场， 所以 泵送混凝土的质量容易保证。泵送混凝土的运输混凝土搅拌站采用具有搅拌装置容积为 6m的翻斗车进行运输，运输途

16、中，搅拌筒以36r/min的缓慢速度运转，不断搅拌混凝土拌和物以防止产生离析。掺减水剂泵送混凝土运输延续时间见下表：表10混凝土强度等级气温C) 25C30 9060523混凝土的运输要求现场设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。523.2车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。523.3夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域设警戒标志。混凝土搅拌运输车在运输装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，-10 -严禁往拌筒内加水。喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土伴和均匀。喂料时，反 转卸料配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以 上。中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌

17、混凝土。混凝土输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒 径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。5.3混凝土泵送531泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。532泵送过程中严禁加水，严禁泵空。533开泵后，中途不要停歇，并要有备用泵机。534泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。泵送过程中，注意堵塞现象，堵塞点在泵送时出现较明显的振 动，敲击时堵塞点的声音闷暗，泵机上压力表上升。泵送混凝土将结束时，要考虑混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的浆过多。洗管洗管前，预先预备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的工程 上。

18、洗管前先行反吸，以降低管的压力。洗管时，可从进料口塞入海棉球或橡胶球，按机中水或压缩空 气将存浆推出。洗管时，布料杆前方严禁站人。冬期施工时，要将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止 冻坏活塞。-ii -5.4混凝土的浇筑混凝土的运输、浇筑和间歇时间见下表：表11混凝土强度等级气温C)CW 25 25 CC30 180 min150 min当混凝土中掺加了外加剂时，夏季混凝土初凝时间不小于 4h，终凝 不小于10h;冬季施工时混凝土初凝时间控制在 810h之间，终凝 控制在1416h之间。542浇筑施工要点在施工时一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝。如必须留施工缝时， 应征得设计的同意，并应

19、符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的规定。保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时应注意满足以下要求：在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土、拌和物运到现场后，要求混凝土立即浇筑入模。542.2混凝土自由下落高度不得超过 2m,如超过2m,应采用串通或 溜槽，以保证混凝土拌和物不发生离析。采用分层浇筑时，每层厚度不得超过 50cm,以保证能够振捣 密实。分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝 土浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的混凝土配合比保持一致。保持供料均衡，以确保混凝土浇筑连续施工。浇筑过程中应随时观察模板、支架

20、、钢筋、预埋件和预埋孔洞 的情况，当发生变形、位移时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土 - 12 -凝结前修正完好。542.7浇筑温度不宜超过28C，浇筑间歇不得超过3h，对接缝处要 仔细振捣，以求密实。待12h后再进行抹压收光，以防出现施工缝。 终凝后，即进行养护，其养护不得少于 14 天。底板混凝土浇筑5.4.3.1 浇筑顺序：按图纸设计后浇带位置及预定方案分段浇筑5 . 4 . 3 . 2采用斜面分层浇筑法：a. 础底板为抗渗混凝土，每段分层浇筑每层 30cm,层与层浇筑间隔 在3小时之间。要求的混凝土坍落度控制在12cm士2,其流淌长度按 4米、高度按0.9米计（按I段计）

21、，最大混凝土浇筑量为1000立方 米,如罐车以 6车/小时（ 48 立方米/ 小时）的速度进场,接茬时间 为 3小时,考虑混凝土的运输时间, 要求其初凝时间控制在 4小时左 右,可以满足混凝土的接茬要求。b. 由于泵送混凝土坍落度大 , 混凝土斜坡滩铺较长,故混凝土振捣工 作应从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时想坡中振捣, 振捣棒必须插入浇筑 层内50 100mm使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。 墙体混凝土的浇筑在混凝土浇筑前,钢筋隐检及各专业核查合格后,布料杆已就位,布 料杆放在每段浇筑混凝土的流水施工段的居中位置, 泵管固定在支架 上,泵管下垫木方,夏季覆盖麻袋片并浇水润湿,冬季用阻燃草

22、帘包 裹进行保温,进行混凝土浇筑时, 墙体新混凝土与下层混凝土结合处, 剔毛露处石子，再在底面上均匀浇筑 50mm 厚于墙体同强度减石子混 凝土，以提高新旧混凝土结合面的粘结力。混凝土应分层浇筑振捣， 每层厚度约为50cm左右，第一次浇筑高度为40cm，混凝土下料点 应分散布置，浇筑混凝土应连续进 - 13 -行，三班连续作业，间隔时间不超过2h。接槎处混凝土应加强振捣， 以达到接槎严密，落地的混凝土应及时清理。洞口混凝土浇筑时，使 洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时振捣棒距洞口边300mm以上, 由两人两只振捣棒在洞口洞口两侧同时振捣， 避免洞口位置位移。 混 凝土墙体浇筑完毕后， 将上口甩

23、出的钢筋及时整理， 以免上一层钢筋 发生较大位移， 给钢筋隐检工程造成不必要的麻烦， 用木抹子按标高 将混凝土面找平， 所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。 墙体混凝土拆模 后，及时修整墙面与边角，喷水养护 12h，浇水次数应保持混凝土具 有湿润状态。5.4.5 顶板混凝土的浇筑浇筑前及时进行清理模板， 预先将泵车就位固定牢固， 接好泵送 管并用架子管做好支架，把泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季 覆盖麻袋片并浇水润湿， 冬季用阻燃草帘包裹进行保温， 再连续进行 分区分段进行浇筑。 用插入式振器振捣， 应快插慢拔，插入点应均匀， 逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为3040cm。

24、浇筑混凝土应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振捣棒 不应碰及预埋件和预埋管线， 发生位移应及时纠正。 混凝土浇筑完毕 后，常温在 12h 小时以内覆盖草帘浇水养护， 应使草袋保持湿润状态，养护期为 7 天5.5 混凝土泵送质量保证措施混凝土输送泵和泵车启动后，要先泵送适当的水以润湿混凝土 泵的料斗、 混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌和物接触的部位。 经泵水检查确认管内无异物后， 泵送前要进行混凝土泵和内壁的润滑， 采用方法为泵送与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。5.5.2 开始泵送时混凝土输送泵要慢速、 匀速，并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送，长时间停泵，应每隔45mi

25、n开泵一次， - 14 -使泵各正传和反转各两个冲程。如停泵的时间超过3045min （视气温、坍落度而定），要将混凝土从泵和输送管中清除。5.5.3 向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土输送泵启动时， 要将设置在管路中的气门打开， 待下游管路中的混凝土有足够的阻力 对抗泵送压力时，方可关闭气门。泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不是其超过允许的最大冲 程。在泵送过程中，还要注意料车内的混凝土，要保持混凝土面不 低于上口 20cm否则不但吸入空气效率低，而且易吸入空气形成阻 塞。5.5.6 当混凝土泵送管阻塞时，可采用下述方法进行排出：使混凝土输送泵反复进行反泵和正泵， 逐步吸出堵塞处的混凝

26、 土拌和物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。5.5.6.2 用木锤敲击输送管， 查明堵塞部位， 将堵塞处混凝土拌和物击 松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵排出堵塞。5.5.6.3 当采用上述两种方法都不能排除混凝土堵塞物时， 可在混凝土 泵泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再重新泵 送。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌和物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。6 应注意事项6.1 施工注意事项安设好结构模板和使用机具、工具，做好施工各岗位人员的安 排和协调配合，在开始施工时应各行其责。6.1.2 备好振动机具和备用件，炎热高温下振动机具最易坏，并备温 度计监测运至的混凝土温度。- 15 -同浇灌混凝土接触的不同机具、工具、设备不得直接受太阳光 直射，使用前和使用间歇用凉水冲洗降温和适当润湿。用地下水润湿基层和侧模，然后再浇灌底板混凝土。预先在底板四周的外模上设泄水孔，在混凝土浇筑前应清理顺 畅，以便混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌 水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软管泵将水抽出。浇筑过 程中泌水要及时处理， 以免粗骨料下沉，混凝土表面的水泥砂浆过厚， 致使混凝土强度不均而产生收