沉淀池施工方案

1、目录1 编制依据 22 工程概况 32.1 工程概况 . 32.2 工程特点 . 32.3 主要实物量 33 施工进度计划 44 施工方法 44.1施工准备 . 44.3施工工艺 . 44.4施工方法 . 54.4.1 垫层砼 54.4.2 钢筋工程 54.4.3 模板工程 74.4.4 砼工程 84.4.5 满堂脚手架工程 94.5 特殊过程控制 115劳动力计划 6施工机具和措施用料表 7质量控制计划措施 7.1质量目标 . 7.2 执行标准 . 7.3 项目部质量管理保证体系12 12 13 13 13 137.4 建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系 147.5保证措施 . 148

2、安全文明施工措施 158.1安全施工 . 158.1.1 安全工作方针 158.1.2 项目部安全管理保证体系 158.1.3 建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系 158.1.3 安全目标 158.1.4 安全交底 158.1.5 安全检查 158.1.6 安全教育 158.1.7 安全管理措施 168.2文明施工 . 17附表一：施工进度计划表 19附表二：项目部质量保证体系 20附表三：建筑分公司项目工程管理部质量保证体系 20附表四：项目部安全管理保证体系 21附表五： 建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系 21附图一：一次铁皮沉淀池施工缝留设示意图 . 22附图二：一次铁皮沉

3、淀池墙壁施工缝钢板止水带详图 23附图三：一次铁皮沉淀池墙板钢筋穿围檩节点详图 24附图四：一次铁皮沉淀池平面支模示意图 25附图五：一次铁皮沉淀池支模示意图 261 编制依据1.1 施工图纸：铁皮沉淀池结构图 YGB0201CS2-0000005;1.2沉淀池基坑围护设计方案；1.3混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002;1.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;1.5地下防水工程质量验收规范GB50208-2002;1.6地下工程防水技术规程 GBJ108 2001。2工程概况2.1工程概况铁皮沉淀池位于CD跨2223线之间，经冲渣沟与4#连铸机连接，平面呈矩

4、 形，长15.9m,宽12m最深部位底标高-10.34m。沉淀池底板厚均为1500 mm 墙壁厚均为1000mm砼设计等级为C30, S6。沉淀池基坑围护采用SMV工法，并利用其作为地下结构的外模。2.2 工程特点本工程深度大，采用SMV工法作基坑围护结构，属高空作业范畴。场地狭小，基坑内无 工作面，施工时以立体交叉作业为主。预埋铁件数量多，形式多，给施工造成一定的难度。2.3 主要实物量序号名称规格单位数量备注1商品砼C153 m30垫层砼2商品砼C30 S63 m9003钢筋I n山级t1204预埋件t53施工进度计划3.1 施工计划工期80天。3.2 施工计划进度表（见附表一）4施工方法

5、4.1施工准备4.1.1 进行图纸自审、会审，编制施工方案。编写安全技术措施，进行安全、 技术交底。4.1.2 编写材料计划，材料按计划需求先后分批进场，保证供应和时。措施用 料必须在每道工序开始之前按要求准备齐全。4.1.3 按施工方案准备施工机具，需求详见施工机具一览表。机具必须保证运 转正常。4.2施工缝设置不锈钢连铸扩建一次沉淀池根据设计和施工要求，在墙壁上共设二道施工缝，第一道位置-7.2m，底板表面以上300mm第二道位置-4.34m，中间梁顶面（见附图一）。4.3施工工艺SMW工法-挖方1-第一道钢支撑-挖方2-第二道钢支撑安装-挖方 3-地基加固t垫层砼t底板钢筋安装t底板模板

6、安装t底板砼t第二道支撑拆除 f段墙钢筋安装T段墙模板安装T段墙壁砼T第一道钢支撑拆除T二段墙钢筋安装T二段墙模板安装T二段墙砼4.4 施工方法4.4.1 垫层砼4.4.1.1 本工程垫层砼均采用商品砼。 沉淀池、吸水井和水泵房垫层砼为 C1(5 泵 送)。441.2在围护结构内，待注浆地基加固完成后，浇筑150厚C15垫层砼。4.4.1.3 C15 砼浇筑时采用 36米长臂泵泵送。砼要振捣密实，随浇随压光。4.4.1.4 浇筑垫层砼时按支模图埋设预埋件(-150 X 150X 8),作为支模马凳的 固定端。4.4.1.5 砼试块的留置： 每浇筑一次每 100 立方米留置砼试块一组, 在标准条

7、件 下养护 28 天做抗压试验。4.4.2 钢筋工程本工程钢筋为I、H级。焊条I级钢筋采用E43型，H级钢筋采用E50型。底板钢筋采用闪光对焊,墙纵筋采用电渣压力焊,墙水平钢筋采用 绑扎接头。钢筋锚固长度 31d, 50接头钢筋搭接长度为 1.4 倍锚固长 度。钢筋保护层：底板下部、墙外侧为50,底板上部、墙内侧为 35。4.4.2.2 钢筋必须保证质量,具备有效合格证和复检证。进场后分类堆放整齐, 挂牌标识。4.4.2.3 钢筋加工：加工前做出正确的钢筋小样图,经审核后交钢筋班组加工。成型钢筋分类堆放整齐， 挂牌标识， 经专检人员检查符合设计和规范要 求后，方可投入使用。使用时，根据需要人工

8、运至施工现场指定地点， 注意应避免钢筋大量堆放在基坑边 3 米范围以内。4.4.2.4 墙壁立筋一次成型， 为方便外排竖向钢筋能直接从顶穿到底板上， 围檩不能直接顶在工法施工的 H型钢上，在H型钢与围檩之间增加一排10#工字钢，使围檩与H型钢之间预留有空隙，以便竖向钢筋能穿过围檩 位置（见附图三）。4.4.2.5 钢筋安装时，采用 1t 定滑车做垂直运输工具。钢筋起吊前，用钢丝绳 捆绑牢固， 设 2 个吊点吊至底板或操作面上。 注意起吊前应检查捆绑是 否牢固，连接是否安全可靠， 是否超载。检查合格后方可进行吊装作业。4.4.2.6 高空作业时，每次吊至工作面的钢筋仅满足该工作范围内的需求即可，

9、 严禁将钢筋堆放在脚手板上。442.7底板钢筋马凳采用251500马凳立柱中部设80X80x2mmt勺钢板止 水片。4.4.2.8 墙体钢筋保护层用 1:2 水泥砂浆垫块来保证厚度， 垫块布置间距 800mm， 墙壁钢筋网片采用撑筋固定。4.4.2.9 钢筋绑扎：四周两排钢筋交叉点应每点扎牢， 中间部分交叉点可相隔交 叉扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全 部交叉点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形， 以免网 片歪斜变形。绑扎铁丝采用 20镀锌铁丝。4.4.3 模板工程443.1由于墙外模采用SMW工法代替，因此只支设墙体内模。本工程模板采 用定型组合钢模

10、板，支撑系统采用448X 3.5的钢管。4.4.3.2 模板、钢管和扣件等配件根据进度分批组织进场，进场后分规格、部 位堆放整齐。 模板钢管和配件必须符合规范要求， 使用前要经过专检人 员检查，杜绝使用不合格产品。模板内外备楞均采用2対8钢管，竖向钢管间距750mm水平钢管间距600mm（见附图四）。4.4.3.4 墙体模板的支设采用满堂脚手架对顶。4.4.3.5 墙壁吊模马凳采用/ 50X 6和25钢筋制作，间距1000,支模马凳下 垫上垫块。4.4.3.6 墙板水平施工缝处设置钢板止水带 （见附图二），止水带规格 300X 2mm， 接头处满焊，搭接长度 50。4.4.3.7 预埋件：1）

11、预埋件钢材Q235-A焊条E43型。2）施工：预埋件按照图纸加工好后，运至现场吊运至安装位置。底板预埋件将锚脚与上层钢筋绑扎固定，墙内侧预埋件两端用M6螺栓与模板固定好后，中间锚脚可与主筋点焊，但要避免烧伤主筋。为防止底板处预埋件空鼓，在铁件上打孔© 12,间距1000mm4.4.3.8 模板的拆除1) 模板的拆除时间严格遵守规范规定。2) 侧模的拆除以不损伤砼表面和棱角为准，出入口稳流板与水泵房梁板 的底板和支撑必须在构件砼强度达到 75%方可拆除。3) 墙体模板和支撑系统每节施工完毕后不拆除，直至全部施工完毕，混 凝土强度达到设计强度的 80才能拆除。4) 基坑支护的支撑拆除必须

12、待下部浇筑混凝土墙体达到80(以混凝土试块强度为准)时才可拆除，解除支撑后已施工完毕的混凝土墙模板 和支撑系统均不得拆除，继续支设上一段墙体。5) 墙壁模板拆除时严禁大面积撬拆。拆下的模板和钢管吊至基坑外，按 指定地点堆放，并和时清理，维修，以备待用。4.4.4 砼工程4.4.4.1 该工程均采用商品砼 C30、 S6。4.4.4.2 要求商品砼供应站按照抗渗等级要求配制防水砼，严格控制配合比配 料，水泥、砂、石子、外加剂计量准确，调整用水量，控制好水灰比， 保证砼的坍落度在 120± 20。4.4.4.3 浇筑砼前与电气、管道专业公司进行会签，确认后进行砼施工。4.4.4.4 砼浇

13、灌时采用长臂泵( 36 米)。444.5砼分层浇筑，层厚度500600mm砼自由下落高度不大于1.5米。浇灌时宜两侧对称、缓慢浇筑，忌快速。振捣时做到快插慢拔，每点振动时间不超过30S施工缝处应细心振捣，保证密实，不得漏振，防止碰坏止水带、铁件位移。4.4.4.6 砼墙壁和梁同时浇灌时， 在砼浇至梁底部时间歇 12 小时，待砼初步沉 陷后，再浇筑梁砼。4.4.4.7 砼的养护：每次浇筑完砼覆盖 1 层塑料薄膜和一层麻袋，并浇水养护， 养护时间 14 天。4.4.4.8 砼试块的留置：1）抗压：标准条件养护试块每浇筑一次砼，每 100 立方米留置一组。同 条件养护试块组数与监理共同制定留置计划。

14、还需根据拆除支撑的需 要留设同条件养护试块。2 ）抗渗试块：抗渗砼每浇筑一次，留置一组。4.4.5 满堂脚手架工程445.1满堂脚手架立柱间距750X750,水平杆步距600。脚手架采用扣件式钢管脚手架（见附图四、五） 。4.4.5.2 材料要求1 ） 钢管宜采用 Q235-A 钢,力学性能应符合现行标准碳素结构钢 GB700-89中对Q235-A的规定。2）钢管的外观质量和允许偏差须经过专检人员检查,符合要求后方可投 入使用,钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。3）扣件应采用机械性能不低于 KTH330-80的可锻铸铁制作，与钢管的贴合面应能灵活转动,旋转扣件的两面三刀端转面间隙应小于 1

15、 毫米, 当扣件夹紧钢管时，升口处最小应小于 5 毫米，扣件表面应进行防锈 处理。4) 新钢管须具有产品质量合格证和钢管检查报告。新扣件检查产品质量 合格证、生产许可证和专业测试单位测试报告。5) 脚手板采用木板，厚度不小于 50 毫米，材质应符合现行标准木结 构设计规范GBJ588中对二级木材的规定，两端采用© 4mm勺镀锌钢 丝各设两道箍。4.4.5.3 钢管连接方式1) 立柱：采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻立柱接头不应 设在同步同跨内，在高度方向错开 500,接头中心距离不应大于步 距的 1/3 。2) 水平杆：采用回转扣件连接，扣件应交错布置，不应设在同跨、同步

16、内，相邻接头水平距离不应小于 500，并应避免设在水平杆的跨中， 每个接头扣件不少于三个。4.4.5.4 安装注意事项1) 扣件规格必须与钢管外径相同。2) 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm不大于65Nm。3) 对接扣件的开口应朝上或朝内。4) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。4.4.5.5 脚手架第一次搭设高度至第二段施工缝处即可，待第一道支撑 解除，经重新检查后，再搭至自然地面。搭设完毕的脚手架均须经过检 查确认后才可上架操作。4.4.5.5 拆除1) 拆除前须进行安全技术交底，并清除脚手架上杂物和障碍物。2) 拆除顺序应随脚手架逐层由上至下进行，严禁上下同时作业。3)

17、 拆除后的脚手架各构件分段集中运至地面，严禁抛扔。和时检查整修 与保养， 并按品种、 规格随时码堆存放， 置于干燥通风处， 防止锈蚀。4.5 特殊过程控制4.5.1 吊模马凳、钢筋马凳的处理吊模马凳、钢筋马凳和预埋钢管均加设一道止水圈，止水圈规格80 X 80 X2mm止水圈与钢筋、钢管等之间应满焊。吊模马凳应垫在垫块上。4.5.2 抗渗砼4.521 砼采用商品砼C30 (P6)。由于抗渗要求高，因此对水泥、水灰比严格 控制，水泥宜采用不低于 32.5 普通硅酸盐水泥，砼掺 10%左右微膨胀 剂(UEA,水灰比：选用0.55 0.6。浇筑砼前应测定砼坍落度，如不 符合规范要求，立即通知搅拌站进

18、行调整。4.5.2.2 防水砼养护好坏直接影响砼本身的抗渗性能，早期养护更为重要，一 般在浇筑 46小时后即用塑料薄膜覆盖，浇水湿润养护不小于 14天。4.5.3 施工缝的处理4.5.3.1 水平施工缝处埋设钢板止水带， 止水带规格 300 X 2 (包括每边折边 50)。止水带搭接长度50mm双面满焊，以防渗水。4.532水平施工缝处砼应密实，混凝土终凝后（混凝土浇筑后夏季24h,冬季36h,具体视气温、混凝土强度而定）立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净并保持湿润。4.5.3.3 水平施工缝处为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应将其表面浮浆和杂 物清除，用水冲洗湿润后铺上一层 305

19、0mn厚的1:1水泥砂浆，并和 时浇筑砼。5劳动力计划工种需要量（人）工种需要量（人）工种需要量（人）钢筋工15架子工4起重工4砼工10砖瓦工3电焊工4木工10普工15电工26施工机具和措施用料表施工机具一览表名称规格数量名称规格数量电焊机BX3-5002台靠尺1个振动棒ZX5010根水泵4吋2台切断机CQ-401台砂轮切割机1台弯曲机GW-401台电锯1台卷扬机2t1台套丝机ZZT3-R41台定滑车1t2个钢卷尺50米1把卸扣1t2个措施用料一览表名称规格数量名称规格数量钢管巾 48X 3.590t木板S =503om马凳巾252.5t水泥砂浆5mi马凳/ 50X 61 t草袋子190吊螺栓

20、M6200个钢丝绳6X 19 巾 9.3100m(1800N/ mvm钢板止水带S =22.5t白综绳50m塑料薄膜190吊7质量控制计划措施7.1质量目标本工程分部、分项工程合格率 100%7.2执行标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- 2001。混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204- 2002。地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002。地下工程防水技术规程 GBJ108 2001钢筋焊接和验收规程JGJ18- 2003 7.3项目部质量管理保证体系见附表二7.4 建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系见附表三7.5 保证措施7.5.1 建立以项目经理为首

21、的质量保证体系 , 配备质量专检员，对施工过程进行 监督。对不符合质量要求的工序有权提出整改建议，并配合监理对工程质量进 行检查验收。7.5.2 施工前做好图纸自审、 会审工作， 掌握工程主体和细部构造的防水技术要 求，对施工人员进行技术交底，发现问题和时处理，不留质量隐患。7.5.3 所有进场的材料必须有合格证和复检证，杜绝使用不合格产品。7.5.4 工程技术、质保资料做到与实体同步、和时、准确、完整，符合国家标准 规范、检验评定标准。7.5.5 严格控制好测量标高、中心轴线。7.5.6 施工缝接槎处严格按设计和施工规范要求施工，保证接槎严密、不漏水。7.5.7 严格按“三检”制度控制施工过

22、程。钢筋、模板施工完自检后进行专检， 合格后经监理检查确认并会签后才可浇筑砼。7.5.8 做到前道工序未经监理检查合格，严禁进行下道工序。7.5.9 严格按照施工规范、 设计图纸要求施工，保证每个分项工程达到设计标准。 做到奖惩分明。8 安全文明施工措施8.1 安全施工8.1.1 安全工作方针 安全第一，预防为主。8.1.2 项目部安全管理保证体系建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全领导小组， 并配备专职安全员，负责监督、检查安全工作。见附表四8.1.3 建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系见附表五8.1.3 安全目标实现“三无”目标。做到无工亡事故，无重伤事故，无恶性险肇事故

23、，千人轻伤率为0.3%。，隐患整改率100%。8.1.4 安全交底 开工前对全体施工人员进行书面和口头安全技术交底，明确交代清楚工程特点、施工注意事项。并签字确认，做到无安全交底不准施工。8.1.5 安全检查无定期进行安全检查，并记录备案。查出事故隐患要定人、定时间、定措施进行整改。8.1.6 安全教育新入厂工人均需进行三级安全教育，并登记造册做好记录备案，每周一8:008:30分组织全体职工进行安全学习，现场施工人员必须掌握本工种安全操作规程。8.1.7 安全管理措施8.1.7.1 凡进入现场人员必须正确穿戴好规定的劳防用品 , 特别是安全帽的带子 要系牢, 高处作业无防护措施必须系好安全带

24、。8.1.7.2 特殊工种（电工、电焊工、起重工）必须持证上岗。施工中严格遵守 各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。8.1.7.3 现场使用的各种电动工具要有良好的绝缘和接地，要有防护罩，并搭 设防雨棚。8.1.7.4 严格用电管理，严禁无证人员操作机具和擅自动电、乱拉电线；机电设 备专人操作；电缆电线经常检查，对破损与接头部位做好绝缘处理，严防漏电 伤人；电器设备按要求设置接零、接地、漏电开关等，实行“一机、一闸、一 漏”；电器设备使用前检查安全装置和防护设施，严禁带“病”运转；停用的设 备必须拉闸断电锁好开关箱；搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源。8.1.7.5 夜间施工应有足够的照明

25、， 沟道内施工照明用 36V 以下安全电压， 照明 专用回路应设漏电保护，灯具金属外壳作接零保护8.1.7.6 吊装机具施工作业，严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好， 并定期设专人检查，发现问题和时更换，严禁带病作业使用。8.1.7.7 施工现场危险区域按规定设置明显的安全标志牌。8.1.7.8 基坑开挖：四周设置防护围栏、人员上下专用通道；挖土机作业位置牢 靠、安全，按施工方案要求顺序进行挖土；作业人员不准进入挖土机作业半径 内。8.1.7.9 模板和支撑系统按设计和规范要求施工； 模板上作业时材料、 机具不得 集中堆放；作业面临边洞口设置隔离栏杆；模板未固定之前不得进行下道工序；

26、混凝土未达规定强度，不准提前拆模；拆模时必须设置警戒区段，不准留有悬 空模板。8.1.7.10 混凝土浇筑时，泵车要求停在坚实的地基上；浇筑混凝土时使用振动 棒一定要穿绝缘鞋、绝缘手套，湿手严禁接触开关。8.1.7.11 脚手架工程：脚手架所用钢管、扣件、脚手板等材质符合要求，按方 案和规范要求搭设，搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。8.1.7.12 钢筋工程：使用钢筋加工机械应遵守操作规程；两人以上抬钢筋时， 注意协调一致，听从统一指挥；8.1.7.13 对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品不得混放，并设专人管理。水焊 切割时氧气瓶与乙炔瓶应保持在相距 5 米的安全距离，乙炔瓶直立放置。8.1.7.14 雨季施工：遇六级以上强风和大雨天气时，停止作业。8.1.7.15 深坑内施工，应设置鼓风机，保证坑内空气流通。8.1.7.16 现场设专职安全监督员，负责巡视、检查安全工作，发现不安全因素 立即通知有关人员整改，必要时停工