常见圆网印花疵点及产生原因

1、常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系,并提出解决措施。希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识,从而有减少印花疵病提高产品质量。This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution meas

2、ures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机,印花疵点,印花胶浆,镍网目录1 前言( 3 2 前期准备(3 2.1 镍网选择 ( 3 2.2 胶浆调制 ( 3 2.3 对胶浆的要求 ( 3 2.4 对印花机的要求( 3 2.5 圆网

3、排列( 4 3 初开车(4 3.1 初开车准备 ( 4 3.2 初开车( 4 3.3 停车( 5 4 印花疵点(5 4.1 刀线( 5 4.2 渗色( 5 4.3 对花不准( 6 4.4 印花色泽不匀( 6 5 结束语(6 参考文献 ( 7 1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式,它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式,具有印花速度快,印花成本低,花色套数多,适合大批量生产,正在逐步取代滚筒印花。提高产品质量,减少印花疵点则是圆网印花永恒的话题。对此,本文将对圆网印花进行一个深入的介绍,希望能减少疵点,更加有利于对生产的控制,从而降低生产成本。2.前期准备2.1 镍网选择镍网分

4、为很多种,其中按材质分可分为纯镍镍网和混有杂质的镍网,纯镍镍网无论是在韧度还使用寿命上都要优于混有杂质的镍网,但价格高昂,在选择上如果是大批量并且对质量要求严格的,则要选择质量较好的镍网,相反对质量要求不严格小批量的产品,为降低成本可选用价格较低廉的混有杂质的镍网。按镍网规格周长有480、641、913mm 等,镍网周长越长则花回越大,反之则越小。按镍网幅宽则有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm,能适应不同幅宽的织物印花。按镍网网目数可分为290、670、1150、1630目等,网孔目数的选择有很多因素,主要有花形结构(花型的线条越细,则目数越大;织物厚度(织物越厚

5、,吸浆量越大,应选用目数较小的网;色浆性质(色浆流动性越好,可选用目数较大的网。2.2 胶浆调制印花按颜料主要分为涂料印花、活性印花和酸性印花。涂料印花直接靠粘合剂吸附在纤维表面,价格低廉,色谱齐全,适用于绝大多数的织物印花,但色牢度较差,手感较硬。活性印花又称反应性印花,它能和纤维分子产生反应使得染料和纤维结合成一个整体,因此色牢度优良,对人体绝对无害,久洗不褪色等优点,但价格高昂。酸性印花主要适用于羊毛、真丝等蛋白质纤维的印花,色谱齐全,色彩鲜艳,因为对纤维素纤维的直接性较差,所以一般不采用酸性染料对纤维素纤维进行印花。2.3 对胶浆的要求由于在印花生产过程中百分之80左右的疵点都是因为印

6、花胶浆引起的,所以,对胶浆质量要有严格的要求,主要有:胶浆在开车之前必须调制完。胶浆颜色必须和原样相符合。胶浆要保持适当的稀稠度,一般来说织物越薄胶浆稠度越大,花型越精细,胶浆稠度同样要大。印花胶浆要充分溶解,调制完成后要用锦纶网进行过滤,以免有杂质堵网或损害圆网。2.4 对印花机的要求印花机开车之前要进行全面检查,确保印花导带内无任何异物以免损坏导带。烘房温度要根据不同的胶浆进行调整。温度过高,会导致织物手感发硬,破坏表面的膜,影响色牢度,温度过低,织物表面胶浆未完全干燥,就会产生粘色,严重影响产品质量。印花机各机构要进行充分检查,对于出现的故障要及时修理,防止在印花过程中因机件故障产生停车

7、。印花机人员要配备齐全,具体为正副挡车各一名,加浆一名,进布落布各一名。印花导带上的贴布胶要有足够的粘度,使织物与导带紧紧的贴在一起,保证织物的平整。2.5 圆网排列当圆网颜色大于一套时,要对圆网进行排列,具体排列原则是:颜色越深,排列位置就越靠后。花型大的圆网要排放在花型小的圆网后面。对印花精度要求高的圆网要靠近排列。3.初开车3.1 初开车准备要检查印花机的各部件及整体运转是否正常。要检查刀口是否有缺口、磁棒是否平直。要检查好气压、水压是否稳定。认真查看工艺单,查看工艺单要求有无特殊要求,花型结构有无特殊要求。圆网要根据规定排列好。检查烘房温度是否达到工艺要求。3.2 初开车初开车车速不得

8、高于5码。进布工,挡车工,落布工要密切注意布面质量,一旦出现质量问题或与原样不符的情况,要立即处理或者停车。加浆工要随时关注浆料,印花浆料不足时,要通知调浆房进行补充。3.3 停车关闭排风机,抬起圆网并转动被对圆网进行润湿处理,防治因干燥堵网。冲洗干净圆网、刀托、给浆泵、磁棒、探浆棒;清理水刷、贴布装置(每班至少一次。擦掉卡盘外面的残浆,清理机台,关闭气压机、上贴布胶(每班至少一次。做好交接班准备。4.印花疵点目前在圆网印花中,无论工艺再怎么合理,设备再怎么先进,都会不可避免的出现疵点,其中最主要的有如下几种,如何认识并且防治印花疵点则成了本文的主要内容。4.1 刀线印花过程中在平行于布边的方

9、向会出现带状污疵。出现此问题的主要原因有两种:( 1 胶浆问题印花胶浆里的染料未充分化合或者调制方法不当造成胶浆里有杂质。主要解决方法是调制色浆时一定要正确掌握色浆的调制方法,调制温度和调制时间,浆料要充分搅拌,最后要经过密度较高的锦纶网进行过滤,才能上车使用。( 2 刮刀问题刮刀的表面有缺口,无法挤压胶浆到织物表面。碰到此问题,一定要卸下刮刀更换不锈钢刀片,要保持刮刀的平直和刮刀内气囊充足,同时要根据工艺的不同合理选用刮刀片。4.2 渗色在印制的花型,尤其是较精细的花型周围会产生和花型颜色相同的的轮廓线,导致花型模糊不清,称之为渗色。其主要原因有:( 1 圆网问题圆网网目较小,造成浆料渗透量

10、较大。主要解决方法是,在圆网制作时,要根据工艺合理选用网目数。( 2 胶浆问题胶浆过稀,也会增加渗透量,同时,印制到织物上会产生扩散造成渗色。解决方法:添加增稠剂,使胶浆能保持一定的稠度。胶浆的主要配方有(以涂料印花为例:颜料、增稠剂、粘合剂、水。增稠剂主要作用是使胶浆有一定的粘度,使印花轮廓更清晰。粘合剂:具有粘性,能把颜料和纤维紧紧的吸附在一起。因此,根据工艺来控制这两种配方的用量,从而调制出合理的胶浆。4.3 对花不准当印制两种以上颜色的花型,印花织物上的全部或部分花型中花纹错开或者重叠,与原样严重不符,称之为对花不准,对花不准有以下几种情况:( 1 一直对花不准一直对不准的对花不准是指

11、从开车起一直对不准花型,相应花型总是脱离原始位置发生错位或重叠。此种问题影响因素比较低主要可以从印花机精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等几种情况来找此种原因。( 2 左右对花不准即中间可以对花,左右出现对花不准。此种情况要检查圆网印花部分机械运转是否正常;胶片描稿是否与各套胶片吻合进布门幅到进印花圆网时门幅是否收缩。一般在印棉布时,为防止起皱,会进行预拉幅,如预拉幅过度,就会导致布面接受印浆时急剧收缩,造成中间对花左右两边对花不准。( 3 圆周对花不准该疵病从一开始就对花不准,这类疵病主要与圆网有关。圆网制版考虑不周,没有合理处理颜色与颜色及花型之间的关系,以至于在印制过程中产

12、生错位、露白等。镍网周长不一致也会产生此问题,因为精度问题,而使得镍网尺寸有641.33、641.34、642.35、641.36mm等。因此在选用镍网时,一定要选用同一批次的镍网,把误差控制到最小。4.4 色泽不匀即布左右两边或布中间与两边的色相或深度不一,主要原因是两边压力不同或者染料选取不当,解决方法,第一,要调整刮刀或磁棒压力。第二,染料要选择好,不要选择直接性比较好的染料。5. 结束语通过对此文的阅读可以更多的了解圆网印花的生产,减少不必要的损失,提高产品优等率,提高经济效益。本文是通过长期的一线生产实践和张老师的指导下完成的。在写作的过程中,张老师给予了指导,并提供了一些与该论文相关