模具评审验收流程

1、深圳创维-RGB电子有限公司企业标准Q/SCWB1004-2006 模具评审验收流程2006-03-21 发布 2006-03-21 实施深圳创维-RGB电子有限公司 发布目 次前言 (11.模具评审验收流程 (22.附件1模具验收通知 (43.附件2会议通知 (54.附件3模具易损件清单 (65.附件4模具验收意见反馈表 (76.附件5模具改进跟踪表(B (107.附件6会议纪要 (118.附件7模具归档资料清单 (129.附件8创维注塑模具制造技术协议 (13前 言本标准主要是为了规范公司研发注塑模具的加工至投产、验收评审的整个流程而制订。本标准是深圳创维-RGB电子有限公司标准化技术委员

2、会制定的内部标准,适用于深圳创维-RGB电子有限公司内注塑模具的验证评审过程。本标准由深圳创维-RGB电子有限公司提出并归口。本标准起草单位:深圳创维-RGB电子有限公司标准化技术委员会。本标准主要起草人:高西成、安云集。本标准批准人:吴慧云 。本标准首次发布日期:2006年3月21 日模具评审验收流程1.0 目的为了更好的做好创维塑胶模具的验收工作,并完善注塑模具加工至投产的管理过程,特制定本流程。2.0 适用范围本标准适用于深圳创维-RGB电子有限公司研发模具评审验证的过程。3.0 职责3.1 研发中心3.1.1 负责模具外发工作,含创维模具厂和其它协作模具厂。3.1.2 组织相关部门包括

3、创维研发中心(含模具所、注塑厂、模具厂人员对外协厂进行评估,并负责与成为创维合格供应商的外协厂签订创维模具加工技术协议。3.1.3负责召集相关部门人员包括创维模具厂、注塑厂、研发中心、质量部代表,如模具外发另加外协模具厂人员对模具进行验收评审工作,并出具验收报告,由四方会签。3.2 模具加工厂负责按创维模具加工技术协议和合同要求,对模具进行加工。3.3 注塑厂3.3.1负责模具试模和模具的数据收集工作,包括生产周期、日产量、机械性能评估等,为模具验收评审提供数据。3.3.2负责完整的注塑模具归档资料的保存。4.0 程序4.1 凡新品模具已完成5000台生产,或完成200台试产满三个月后,由研发

4、中心发出模具验收通知(主送模具供应商、注塑厂及相关结构设计师;4.2 模具供应商在收到模具验收通知后一周内,完成附表一模具验收附表一 (易损件,并整理改模记录;4.3 注塑厂应在收到模具验收通知后一周内,完成附表二模具验收意见反馈表并整理试模记录; 4.4 相关部门需配合研发中心,在通知发出三个工作日内确认模具验收评审的具体时间;4.5 研发中心以会议通知的形式通知相关部门和单位人员参加评审会;4.6 模具评审形成的决议,即验收结论将在附表二中体现,凡属模具供应商与创维注塑厂意见不统一,不能协调的问题,由创维集团领导裁决;4.7 模具验收评审一般由以下单位参加:1模具供应商;2创维注塑厂(由厂

5、长指定相关人员;3质量部代表;Q/SCWB1004-20064研发中心(相关副总、主设计师、模具跟进人员;5其他相关部门或领导。4.8 模具验收评审参会各方需备资料a、模具供应商:1改模记录;2备件清单(附表一b、注塑厂:1试模报告;2意见反馈:模具基本资料、产能要求等共十项(附表二;c、研发中心:样机一台、原始图纸、改模资料、20台试产封样报告、机械试验报告、20台评审报告。4.9 如果模具达到验收要求,则出具模具验收报告,由创维模具厂、注塑厂、研发中心、质量部代表,四方负责人签字,完成模具验收。4.10 如果模具未能验收,则由模具厂改进后,在合适的时间重新申请验收,由研发中心负责跟进改进效

6、果,并填写模具改进跟踪表(B。5.0 表格记录1、模具验收通知2、会议通知3、模具验收附表一 (易损件4、模具验收意见反馈表5、模具改进跟踪表6、会议纪要7、注塑模具归档资料清单8创维注塑模具制造技术协议深圳创维-RGB 电子有限公司模具验收通知签发:模具厂(FAX: 贵公司为创维开发的:模具,完成200台试产已满三个月。按照创维最新模具验收评审流程,可以进行验收。请贵公司在收到此通知后一周内完成产品模具验收附表一,并整理改模记录。附件:1、模具验收附表一(备损件2、模具清单。创维研究院工业设计研究所结构设计研究所年月日抄报:杨总裁主送:模具厂、采购部、质量部、注塑厂、结构部创维研究院工业设计

7、所、结构设计所(0755-*拟稿:3会议通知会议时间: 年 月 日会议地点:会议主持:与会人员:兹定于 年 月 日 时 在 召开 模具验收评审会,请各单位做好准备并准时参加!研发中心结构部年 月 日TO :与会人员抄送:杨总裁4产品模具验收附表一 (易损件模具供应商:注:交模时模具供应商应同时提供以上备件。验收单位:创维注塑厂签字:日期: 年 月 日顶 针(支密封圈型号模具名称568101214100%司 筒(套 气针(支 吊 环(个681012100%M48 (47吨 M64 (7吨以上5MJ: (A 产品模具验收意见反馈表序号 项目 内容 要求 合格 接受 改进后接受不接受存在问题(由注塑

8、厂填写模具供应商意见模具类型(标准、3板、热流道等5吨以上禁用3板, 如使用3板模水口必须易于取出模具尺寸、注塑机吨位、注塑周期 具体见模具尺寸与产能要求码模板厚度 5吨以上优先60+0.3,可考虑50+0.3定位圈尺寸 外径100,内径80,浇口套深度不得超过80喷嘴尺寸和球面半径(注塑机 D4/R19,模具浇口套内径5-6mm,应位于模具中心,若有偏差,应在浇口套附近用钢印注明偏差距离和方向吊环、吊环孔位置和尺寸 同模具配套提供,4-7顿要求M48吊环,7吨以上要求M64吊环(模厂可根据具体情况用M48,但必须保证安全,保证整体吊装和分开吊装时水平、竖直,要求安全、可靠500k优300k中

9、1模具基本资料模具正常使用寿命100k差模胚 LUNG KEE S50-55C 或明利同等钢材前模镶件 LUNG KEE 738HRC31-39.8或瑞典P20 或明利同等钢材 后模镶件 LUNG KEE 738HRC31-39.8或瑞典P20 或明利同等钢材 特殊镶件后模CRT角架处镶件必须用铍铜;后模喇叭网孔镶件必须用铍铜或特殊钢材,如类似于LUNG KEE 2083等2模具材料其他行位导槽、导向块、耐磨片、推板、固定压块等部位必须氮化处理主、分流道及浇口的结构和形状 浇道及浇口设置应易于去除,且不得影响产品外观及装配3浇注系统热流道 应有温度控制器和热流道板、热嘴的对应标示,为了防止碰撞

10、,便于码放,热流道插座和电磁阀必须低于模具表面67顶针板与注塑机的符合性 450吨以上必须能同时满足三菱、LG 、海天三种机型,450吨及以下必须同时满足震雄、华大、海天三种机型 强制复位装配孔 必须有4个,且要便于安装,直径24,沉头孔直径50,孔深25弹簧复位结构 黄色轻小负荷弹簧,正常生产必须确保能完全复位4顶出系统 回程杆 必须有4根进气方式 气针进气主进气口 必须是1个,只能在操作侧(特殊情况下须提前经注塑厂家确认5气辅系统 气针孔结构 必须是M8或M10,且适合注塑厂现有气针接头类型1/4"管螺纹快接头,10快接水管,水嘴必须低于模具表面 水道标示水道接头处有明显的进出钢

11、印号标识,并配备铜制运水示意图6冷却系统 集水器(分流器 主接头采用1英寸快接头外部标示操作侧上部雕刻模具编号和名称及方向标识,有互换镶件应有标识,醒目易于察看,模具外表面涂绿色防锈油漆内部标示 1、所有大模具制品背面应有制品编号标示,应有可调年月日班次直径8-12mm 的标示牌,调整方便、耐用。2、小件模具是一模多件时,应在制品背面加编号1,2,3等7模具标示 镶件标示所有互换镶件要刻上所对应制品的编号8抽芯结构 特殊液压抽芯采用3/8"油嘴接头,要求便于安装,性能稳定、可靠,其动作程序及安全保护装置的使用方法要制作标牌标识制品表观质量半成品满足喷油、电镀的质量要求,无需打磨为优,

12、打磨1处为合格,成品需满足注塑成品品质要求制品内部质量 不许有拉(顶白、拉(顶高、拉毛、拉(顶裂等缺陷,200k 以内不许有披锋脱模状况使用脱模剂10模/次以上为合格,不用脱模剂为优秀9成型质量 模具稳定可靠性第一次试模应能够正常生产20台,第二次试模应能够正常生产200台,模具连续正常生产5000台且无任何模具故障为合格;10产能要求按模具尺寸及产能要求评审验收结论 8MJ : (B创维集团彩电事业本部模具改进跟踪表注:1、此表针对模具评审会议具存在的问题,由模厂改进后确认;2、此表只有与模具评审结论表同时使用方可有效。型号模具名称 模具编号首次评审时间评审结论 同意接受改进后接受不能接受存

13、在问题改进效果注塑厂意见尾款余额申请栏领导审批意见年 月 日9会议纪要会议时间:会议地点:主题:会议主持:参会人员:模具供应商:创维注塑厂:创维质量部:创维模具厂:创维研究院:、一、模具生产过程中存在的问题及解决方案:序号模具名称问题描述会议决定负责人1二、注塑厂、研发中心就模具在生产中存在的问题提出以下建议和要求:创维研发中心 结构部TO :与会人员抄送:杨总裁10创维集团彩电事业本部注塑模具归档资料 11创维注塑模具制造技术协议为使创维所开发的模具顺利完成,本技术协议在甲(创维、乙(模厂双方签订模具加工合同的前提下,乙方根据甲方提供的正确的(2D或(3D产品结构图纸,所设计的模具应满足甲方

14、所提供的注塑机的安装尺寸、成型条件;所设计的模具按甲方结构设计师指定产品材料条件下,所注塑出来的产品应达到甲方所要求的产品外观质量、整机装配公差、整机机械强度;所设计的模具应达到模具加工合同所规定的模具寿命等其它要求,故签订此技术协议,具体要求如下:一、 模具制造技术要求:序号 项目 内 容 要 求 评审结果备注模具类型(标准、3板、热流道等5吨以上一般情况下禁用3板,如使用3板模水口必须易于取出模具尺寸、注塑机吨位、注塑周期具体见模具尺寸与产能要求码模板厚度 5吨以上优先60+0.3,可考虑50+0.3 (毅昌模厂提出定位圈尺寸 外径100,内径80,浇口套深度不得超过80喷嘴尺寸和球面半径

15、(注塑机 D4/R19,模具浇口套内径5-6mm,应位于模具中心,若有偏差,应在浇口套附近用钢印注明偏差距离和方向吊环、吊环孔位置和尺寸 同模具配套提供,4-7吨要求M48吊环,7吨以上要求M64吊环(模厂可根据具体情况用M48,但必须保证安全,保证整体吊装和分开吊装时水平、竖直,要求安全、可靠500k 优300k 中1 模具基本资料模具正常使用寿命100k 差模胚 LUNG KEE S50-55C 或明利同等钢材前模镶件 LUNG KEE 738HRC31-39.8或瑞典P20 或明利同等钢材后模镶件 LUNG KEE 738HRC31-39.8或瑞典P20 或明利同等钢材特殊镶件后模CRT

16、角架处镶件必须用铍铜;后模喇叭网孔镶件必须用铍铜或特殊钢材,如类似于LUNG KEE 2083等2 模具材料其他行位导槽、导向块、耐磨片、推板、固定压块等部位必须氮化处理主、分流道及浇口的结构和形状浇道及浇口设置应易于去除,且不得影响产品外观及装配3 浇注系统热流道应有温度控制器和热流道板、热嘴的对应标示,为了防止碰撞,便于码放,热流道插座和电磁阀必须低于模具表面 顶针板与注塑机的符合性450吨以上必须能同时满足三菱、LG、海天三种机型,450吨及以下必须同时满足震雄、华大、海天三种机型。强制复位装配孔 必须有4个,且要便于安装,直径24,沉头孔直径50,孔深25 弹簧复位结构 黄色轻小负荷弹

17、簧,正常生产必须确保能完全复位4 顶出系统回程杆 必须有4根进气方式 气针进气主进气口 必须是1个,只能在操作侧(特殊情况下须提前经注塑厂家确认5 气辅系统气针孔结构 必须是M8或M10,且适合注塑厂现有气针6 冷却系统接头类型 1/4"管螺纹快接头,10快接水管,水嘴必须低于模具表面 12水道标示 集水器（分流器） 外部标示 模 具 7 示 标 内部标示 水道接头处有明显的进出钢印号标识，并配备铜制运水示意图 主接头采用 1 英寸快接头 操作侧上部雕刻模具编号和名称及方向标识，有互换镶件应有标 识，醒目易于察看，模具外表面涂绿色防锈油漆 1、所有大模具制品背面应有制品编号标示，应有

18、可调年月日班次 直径 8-12mm 的标示牌，调整方便、耐用。2、小件模具是一模多 件时，应在制品背面加编号 1，2，3 等 所有互换镶件要刻上所对应制品的编号 采用 3/8"油嘴接头，要求便于安装，性能稳定、可靠，其动作程 序及安全保护装置的使用方法要制作标牌标识 半成品满足喷油、电镀的质量要求，无需打磨为优，打磨 1 处为 合格，成品需满足注塑成品品质要求 不许有拉（顶）白、拉（顶）高、拉毛、拉（顶）裂等缺陷，200k 以内不许有披锋 使用脱模剂 10 模/次以上为合格，不用脱模剂为优秀 第一次试模应能够正常生产 20 台，第二次试模应能够正常生产 200 台，模具连续正常生产

19、5000 台且无任何模具故障为合格； 镶件标示 抽 芯 8 构 结 特殊液压抽芯 制品表观质量 成 9 质 量 型 制品内部质量 脱模状况 模具稳定可靠性 评审人员 意见： 参评人员签字： 二、模具尺寸与产能要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 3 4 9 10 11 12 13 制品参考尺寸 15"LCD 面壳 15"LCD 后壳 20"LCD 面壳 20"LCD 后壳 21"面壳 21"后壳 25"面壳 25"后壳 26"LCD 面壳 26"LCD 后壳 29"面壳 29&q

20、uot;后壳 30"LCD 面壳 30"LCD 后壳 32"LCD 面壳 适用机床 （吨） 368450 368450 450550 550650 650 850 850 1050 650 850 1050 1300 650 650 650 合格 周期 S 52 50 55 54 70 66 72 72 58 55 80 79 72 72 77 良好 周期 S 48 46 51 50 66 62 66 66 53 50 74 72 66 66 74 优秀 周期 S 45 43 46 45 62 58 62 62 50 45 70 66 62 62 70 13 12

21、 13 14 15 16 15 16 15 16 32"LCD 后壳 34"面壳 34"后壳 37"LCD 面壳 37"LCD 后壳 42/43"LCD 面壳 42/43"LCD 后壳 50"LCD 面壳 50"LCD 后壳 小件产品(每天按 22.6 小时计算。 单 位：模 650 10501300 1600 850 850 850 1050 1300 1600 55128 168218 268368 75 91 86 74 72 80 79 86 86 27 31 35 70 86 82 69 68

22、74 72 79 79 25.5 29 32.5 66 82 79 64 64 71 66 72 72 24 27 30 17 备注 适用机床必须同时适用于三菱、海天、LG 同等吨数的机床！（具体的连杆间距及容 模量以提供的注塑机性能一览表为准！特殊情况模厂制模前须经注塑厂家确认。 注： 1 电视机、液晶机壳材料按设计师要求的材料 2 面壳，底壳均为成品（面壳喷油，底壳不喷油） 3 成型温度根据制品材料和模具情况确定 4 在实际生产中注塑成型周期必须最低达到表中规定的合格要求 5 对于三件装的产品，25 寸前框周期同 20 寸 LCD 前壳，29、34 寸前框周期同 21 寸前壳 6 特殊情况

23、时，可另行规定有关标准 7 表格中产品规格适应所有 TV 模具和液晶模具（具体产品型号在模具加工合同中表述）, 造模具商在签定模 具加工合同时，一定要求满足表中模具成型周期。 三、模具的使用寿命：模具正常使用情况下，寿命不低于 30 万次。 四、模具验收要求 1.模具试模由模厂负责安排，费用自理。甲方尽可能现场参加进行。 2.模具最终验收是在合同规定的日期验收，如有修改另行协商，乙方将模具送到甲方指定验收工厂。 3.乙方将模具送到甲方注塑工厂，并派 2 名以上加工本模具的人员（其中必须有一名模具师付）到甲方工 厂参加验收。 4.双方人员在现场的情况下，用双方合同规定的注塑机和胶料试模。制件应无拖花、拖裂、粘模顶白、顶 高、披峰，熔接线、拉伤、缩水、粘水口、变形、银纹、斑纹、困气、等不良缺陷，模具无漏水、排气 不畅、行位不