底板混凝土施工技术交底记录

1、一区南翼底板混凝土技术交底记录编号: 表121工程名称施工图号内 容：1概述*新建办公楼工程为钢筋混凝土框架结构，其中一区地上7层，地下一层。基础均为柱下独立基础。一区南翼地下室底板厚度为200mm。在4-F、5-F/1-A之间留有一道南北方向的800宽的后浇带。在1-7/1-8、1-12/1-13、1-17/1-18轴之间各留有一道2000宽的膨胀加强带。南翼底板采用C30S6抗渗混凝土，地下室外墙为C40S6抗渗混凝土，后浇带采用比底板高一级的抗渗混凝土浇筑，膨胀加强带采用比底板多加3%CMA膨胀剂的抗渗混凝土浇筑。南翼底板混凝土浇筑量在1000m3左右，东西长度达140m，考虑现场情况及

2、地泵、泵管的布设计划分成三段进行浇筑，即1-11-9、1-91-15、1-151-24三段。2施工准备2.1指派专人提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备，提前准备防雨、养护材料，做好混凝土的防雨、养护工作。2.2考虑采用两台地泵进行浇筑，每台地泵组织两组浇筑人员具体操作人员数量如下：混凝土操作人员配合工种人员振捣手压面人员养护人员下料人员试验人员其他看筋人员看模人员机电人员机具管理人员1624888408882交底人接受交底人：一区南翼底板混凝土技术交底记录编号: 表121工程名称施工图号内 容：同时每班设有专人负责混凝土罐车、地泵、泵车管理以及搅拌站的协调。在交接

3、班时，项目值班人员做好交接班记录，每班操作组长将工作交接给下一班组时，也做好工作交接记录，在浇筑过程中需吃饭时，采取操作人员换班吃饭的方式。2.3砼采用现场集中搅拌的混凝土,提前一天向混凝土搅拌站提报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度, 提前将搅拌混凝土所需的砂石料、水泥、外加剂等原材料准备齐全。原材料储备计划如下：浇筑部位水泥（t）砂 子（m3）石 子（m3）CMA膨胀剂（t）粉煤灰（t）泵送剂XS-B2（t）北翼底板（C35P6）45075010004580142.4在施工现场设有一台HZS75型搅拌站，由于现场各种因素制约每小时混凝土搅拌量在36m3左右，所以现场的一台搅拌站不能满足

4、混凝土供应，在浇筑混凝土前提前与我公司广电中心项目部的搅拌站联系好，广电中心现场设有两台HZS75型搅拌站，正常情况下每小时可向我工程提供30m3左右的混凝土用量。为确保底板施工不出现冷缝，保证施工质量，在浇筑的前一天将足够数量的CMA膨胀剂、BX系列泵送剂运送到广电搅拌站，同时在每个搅拌站配备两个机修人员，随时监控搅拌站的运行情况，确保混凝土供应的连续。2.5保证水、电、照明不中断，保证夜间照明系统的正常；搅拌站混凝土用水由现场两口水井提供，每口井每小时出水量为5m3，并且在现场设置50m3的水箱储备施工用水。并提前联系好水车，若有特殊情况出现，能及时供应施工用水。提前与供电部门进行联系，确

5、保施工过程中用电不中断，同时要在施工现场配备足够的电工24小时值班，发现问题，立即处理。2.6作好班前技术交底，使操作工人明白技术要求。在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理，每次值班人员含电工一名，岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。交底人接受交底人：一区南翼底板混凝土技术交底记录编号: 表121工程名称施工图号内 容：2.7各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。 机械设备配备情况机械名称地泵（台）汽车泵（台）振动棒（个）平板振动器（个）水泵（60m3/h）（个）数 量3112343

6、砼原材料选定及技术指标3.1本工程采用现场集中搅拌，底板混凝土选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，直径5-31.5mm的碎石，混凝土用砂使用中砂。在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。砂、石、外加剂经试验室试验合格。3.2提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。3.3底板抗渗混凝土坍落度要求为140mm160mm，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。3.4水泥具有出厂合格证，并经试验合格。外加剂需提供出厂合格证及检测报告，并经试验合格。3.5施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调

7、整施工配比，并且避免在雨天施工。4浇筑方法4.1 底板混凝土浇筑分成三段施工。本工程地下室底板尺寸较大，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，地泵采取“z”形行走路线，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于个小时，小于砼的初凝时间。交底人接受交底人：一区南翼底板混凝土技术交底记录编号: 表121工程名称施工图号内 容：混凝土浇筑路线示意图4.2 混凝土泵布设a由于南翼底板混凝土浇筑量在1000m3，按现场情况每台地泵每小时可浇筑30m3混凝土，采用两台地泵同时浇筑，每小时浇筑60m3，浇筑底板混凝土时间在20小时左右。在浇筑底板混凝土的同时，现场配备一台地泵备用，并增派一台汽车泵协助进行

8、浇筑，做到不会因为泵出现问题而影响施工。共配备10台罐车供应混凝土。地泵即汽车泵布置位置如下图：交底人接受交底人：一区南翼底板混凝土技术交底记录编号: 表121工程名称施工图号内 容：4.3 混凝土振捣后振捣棒中振捣棒前振捣棒在每一下料口，四个振捣手均匀分布在整个斜面，沿斜面方向推进，振捣及时、到位，确保不漏振。振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式或交错式均可）；插点间距为300400mm ，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间约20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每个泵出料口配备4

9、台振捣棒（再准备4台备用），分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离。4.4混凝土表面处理混凝土边浇筑边抄平，在浇筑完2到3个小时后，混凝土终凝前用平板振动器进行第二次振捣、二次抹压，并用扫帚拉毛，抹压要掌握好时机，不得过早或过晚，抹压时严禁洒水抹压。 5施工要点 5.1 基底处理：垫层表面平整、将浮土清除干净。经由监理、设计及质检站人员验收合格后，方准施工。5.2 放线：对底板及地梁位置进行测量放线，明确砼浇筑位置。5.3浇筑：砼浇筑采用现场集中搅拌砼，用混凝土

10、地泵进行浇筑， 5.4砼终凝前严禁人员入内踩踏。交底人接受交底人：一区南翼底板混凝土技术交底记录编号: 表121工程名称施工图号内 容：5.5砼试块留置、施工记录：混凝土试件在混凝土的浇筑地点由监理旁站监督随机取样制作。标准养护抗压试件：根据分区砼量确定，每100m3留置一组。 放置在现场标准养护室内，如现场标准养护室没能及时建立，同砼供应站联系放置在其标养室内养护。 同条件养护试件：可每分区留置一组。其上、下各铺盖一层草帘子，将草帘子用水浇湿进行养护。留置试块的分类：标养试块、同条件试块、28天同条件试块、同条件600oC天试块、同一标号砼，不得少于3组的同条件28天强度试块。现场做好施工记

11、录。混凝土试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位等。同条件试块拆模后在试块上进行编号，编号作到能区分明确，并在7天，28天试验，保证自然状态养护。5.6后浇带留置如图所示：a.后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，后浇带两侧底板混凝土对称同时浇筑。b.后浇带内的混凝土等级采用比原构件提高一级的膨胀混凝土，待主体施工完四周后浇筑。c.施工后，后浇带两边梁板必须支撑好，直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后拆除5.7在浇筑到加强膨胀带时，设专人在搅拌站监控按设计要求搅拌混凝土，并在现场下料口处设专人检查收料小票，防止浇错混凝土。交

12、底人接受交底人：一区南翼底板混凝土技术交底记录编号: 表121工程名称施工图号内 容：5.8外墙四周做300高导墙,在导墙中间留设3cm×4cm的凹槽,在浇筑外墙混凝土前,在凹槽内放置膨胀止水条。5.9混凝土的养护养护非常重要，表面覆盖一层塑料薄膜并洒水，混凝土的养护时间根据同条件试块抗压强度试验报告确定。6突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们要做好充分的预防、准备工作：6.1因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，注意天气预报，尽量避免雨天浇筑。为防止在浇筑过程中突遇大雨，把底板周围的砖模砌高三皮砖，防止雨水将泥浆冲刷进基坑。基坑四周使用五彩布覆盖,防止雨水直接冲刷边坡。交底人接受交底人：一区南翼底板混凝土技术交底记录编号: 表121工程名称施工图号内 容：同时利用底板原设计积水坑，准备好四台(每小时60t排水量)水泵，及时进行排水。6.2为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备台备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。7施工安全措施7.1施工人员应正确使用自己的劳动防护用品，按规定佩带好安全帽。7.2混凝土泵车进场施工队要有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。7.3浇筑混凝土使用的软管连接牢固。要有足够的照明设备照明，并对照