张紧轮支架的机械加工工艺规程

1、机械制造工艺学课程设计课 程 设 计 说 明 书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院： 机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学 号： 1501011028学生姓名： 易斌指导教师： 黄小英教师职称： 讲师目 录序 言6第一章零件的工艺分析71.1零件的作用71.2零件的工艺分析7第二章零件的生产类型82.1生产纲领82.2生产类型8第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制93.1确定毛坯类型及其制造方法93.2估算毛坯的机械加工余量9第四章定位基准选择104.1选择精基准104.2选择粗基准10第五章制定机械加工工艺路线115.1选择加工方法115.2加工工艺路线11第六章加工余量及工序

2、尺寸的确定136.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸136.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸146.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸166.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸186.5确定支架右侧面18孔的加工余量及工序尺寸196.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸206.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸236.8确定支架2*13孔的加工余量及工序尺寸23第七章切削用量和时间定额的确定26第八章课程设计总结29参考文献31新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：201

3、7年6月15日课程设计内容 如图所示张紧轮支架简图， 毛坯材料HT200灰铸铁 中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订 。设计要求设计要求:1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。2、设计成果：(1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。设计说明书的内容应包括：（1）封面（2）目录（3）设计任务书（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析（2）生产类型的确定（3）毛坯的选择与毛坯简图的

4、绘制（4）工艺路线的拟定（5）加工余量及工序尺寸的计算和确定（6）切削用量的计算和选择（7）时间定额的计算和确定。（8）设计心得（9）参考文献（要包含资料的编号、作者名、书名、出版地、出版者、出版年月）。工作量1、设计说明书一份；2、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。设计进度工作内容时间分配备注设计准备工作0.5天机械加工工艺规程制定2.0天填写机械加工工艺卡片1.0天撰写计算说明书1.0天答辩0.5天共计5天主要参考资料1、金属切削加工手册；2、机械制造工艺学；3、机械制造工艺学课程设计指导书。序 言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程

5、。 该零件的工艺过程包括了车端面、铣平面、磨平面、钻孔、铰孔等工序，工艺范围广。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 第一章 零件的工艺分析1.1 零件的作用 题目所给的零件是张紧轮的支架。张紧轮 张紧轮是带传动的张紧装置，当带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将带张紧。张紧轮一般布置在松边的内侧，从而使带只受单向弯

6、曲；同时，为保证小带轮包角不致减小过多，张紧轮应尽量靠近大带轮安装。 1.2 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是张紧轮支架需要加工时的技术要求： 1. 铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷； 2. 未注铸造圆角R5R10； 3. 线性尺寸未注公差为GB/T 1804-m; 4. 未注形位公差为GB/T 1184-K; 第二章 零件的生产类型 2.1 生产纲领 根据任务书已知： 产品的生产纲领为8000件/年 轴承座的备品百分率为3，废品百分率为0.5。 轴承座生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =800

7、0* (1+3)(1+0.5)=8281.28282(件/年) 2.2 生产类型 张紧轮支架为轻型零件，查表可知生产类型属于大批量生产。 第三章 毛坯的选择与毛坯简图的绘制 3.1 确定毛坯类型及其制造方法 查阅常见毛坯类型可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。 3.2 估算毛坯的机械加工余量 由零件基本尺寸长172mm，宽84mm，高为60mm，确定零件毛坯外形尺寸为长175mm，宽84mm，高64mm，即估算机械加工余量为长3mm，高4mm。 第四章 定位基准选择 4.1 选择精基准 经分析零件图可知，选择张紧轮支架上端面为精基准。该基准面积较大、工件装夹稳定可靠，容易操作，夹具结

8、构也比较简单。并且一次选择可进行尽量多的工序加工。 4.2 选择粗基准 选择张紧轮支架底面为基准，能方便的加工出支架上端面（精基准），保证上端面表面粗糙度要求。支架底面的面积较大，符合粗基准的要求。 第五章 制定机械加工工艺路线 5.1 选择加工方法 根据各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，如表5-1： 表5-1 张紧轮各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT96.3粗铣粗磨精磨底面IT96.3粗铣粗磨下端面IT912.5粗铣半精铣精铣右侧面粗铣小侧面12.5粗铣18孔IT925钻粗绞13孔IT14钻粗绞5.2 加工工艺路线 根据“先

9、基准后其他”原则，先加工基准面，即精基准面上端面；根据“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根据“先主后次”原则，先加工上端面和底面，后加工四周面；根据“先面后孔”原则，先加工工件平面，后加工孔。并由此制表5-2机加工工艺方案： 表5-2 张紧轮支架的机加工工艺方案 工序号工序内容定位基准加工设备01粗铣支架上端面支架底面铣床02粗铣支架底面支架上端面铣床03精磨上端面支架底面铣床04粗磨、精磨支架底面支架上端面铣床05粗铣右侧面支架前后面铣床06钻、粗绞18孔支架右侧面、支架上端面钻床07粗铣、半精铣、精铣支架下端面支架上端面铣床08粗铣支架小侧面支架上端面铣床09钻、粗绞2

10、*13孔支架底面钻床10去毛刺、清洗、检验第六章 加工余量及工序尺寸的确定 6.1 确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 （1） 张紧轮支架上端面的粗加工过程如图6-16-2所示； 图6-1 毛坯简图 图6-2 粗铣上端面 （2） 根据工序尺寸和公差等级，考虑到高度方向上以上端面为尺寸基准，并要保证到地面的高度为60mm。因此以支架底面为粗基准先加工上端面，以加工后的平面为后面加工的精基准。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸见表6-1： 表6-1 粗加工上端面粗加工工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/MM公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯642.0CT71.0641.025粗铣631

11、.0IT130.5630.512.56.2 确定支架底面的加工余量及工序尺寸 （1） 张紧轮支架底面的加工过程如图6-36-5所示； 图6-3 毛坯简图 图6-4 粗铣底面 图6-5 精铣底面 （2） 根据工序尺寸和公差等级，和为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。支架底面的加工余量及工序尺寸见表6-2：表6-2 支架底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/MM公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯632.0IT140.5630.525粗铣61.251.75IT120.2561.250.2512.5精铣60.8750.25IT90.12560.8750.1256.36.3 确定精加工支架上端

12、面的加工余量及工序尺寸 （1） 张紧轮支架上端面的精加工过程如图6-66-7所示； 图6-6 毛坯简图 图6-7 精铣上端面 （2） 根据工序尺寸和公差等级，和为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。支架上端面的精加工余量及工序尺寸见表6-3： 表6-3支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/MM公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯60.8751IT130.12560.8750.12512.5粗铣60.3750.5IT100.12560.3750.1256.3精铣60.0150.5IT90.01560.0150.0156.36.4 确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 （1）张紧轮支架

13、右侧面的加工过程如图6-86-9所示； 图6-8 毛坯简图图6-9 粗铣右侧面 （2）根据工序尺寸和公差等级，考虑到方便支架下端面及小侧面的加工。因此应先加工张紧轮支架右侧面。右侧面的加工余量及工序尺寸见表6-4：表6-4右侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/MM公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯282.0CT71.0281.025粗铣302.0IT130.5300.512.56.5 确定支架右侧面18孔的加工余量及工序尺寸 （1）张紧轮支架18孔的加工过程如图6-106-11所示；图6-10 钻孔 图6-11 铰孔 （2） 根据工序尺寸和公差等级，。右侧面18孔的加工余量及工序尺寸见表

14、6-5： 表6-5 右侧面18孔工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/MM公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻孔17.2517.25IT130.2517.250.2525铰孔18.2150.065IT120.21518.2150.215256.6 确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 （1） 张紧轮支架下端面的加工过程如图6-126-15所示； 图6-12 毛坯简图 图6-13粗铣下端面 图6-14半精铣下端面 图6-15 精铣下端面 （2）根据工序尺寸和公差等级，且加工后面工序装夹方便。支架底面的加工余量及工序尺寸见表6-6： 表6-6 支架下端面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/MM公差等级偏

15、差尺寸及公差表面粗糙度毛坯371.825IT151.0371.025粗铣35.751.25IT120.2535.750. 2512.5半精铣35. 1250.625IT110.12535. 1250.12512.5精铣35. 0150.110IT80.01535.0150.015 2512.56.7 确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 （1） 张紧轮支架小侧面的加工过程如图6-16所示； 图6-16 粗铣小侧图 （2） 根据工序尺寸和公差等级，且加工装夹方便。支架小侧面的加工余量及工序尺寸见表6-7： 表6-7支架下小侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/MM公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度

16、毛坯270.5IT130.5270.525粗铣28.50.5IT130.528.50.512.56.8 确定支架2*13孔的加工余量及工序尺寸 （1） 张紧轮支架2*13孔的加工过程如图6-176-20所示； 图6-17 钻13-1孔 图6-18 粗绞13-1孔 图6-19 钻13-2孔 图6-20 粗绞13-2孔 （2）根据工序尺寸和公差等级，且加工装夹方便。支架2*13孔的加工余量及工序尺寸见表6-8： 表6-8 支架2*13孔工序尺寸表 工序基本尺寸工序单边余量/MM公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻孔121.215IT130.25120.256.3铰孔13.2151.215IT130.

17、215 13.2150.2156.3第七章 切削用量和时间定额的确定 工序01 粗铣支架上端面 所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得 背吃刀量ap=1mm；进给量f=0.5mm/min； 切削速度v=85m/min；时间定额 铣端面Tb=5s 工序02 粗铣支架底面 同样所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得 背吃刀量ap=1.75mm；进给量f=0.5mm/min； 切削速度v=167m/min；时间定额 铣端面Tb=5s 工序03 粗磨支架底面 选用平面磨床为MGS7020 ，砂轮厚度为9.9mm，故计算得 进给量f= 2/3*9.9mm=6.6mm/min； 工作台

18、面至主轴中心最大距离=700mm 工作台移动速度v1=23m/min 工作台左右最大移动量l=780mm 磨床主轴转速50hz为n=1450r/min 走刀次数=29/9.94 时间定额机动时间 t=4*l/v1=4*780/2300*60S=81s 工序04 粗磨、精磨上端面 选用平面磨床为MGS7020 ，砂轮厚度为9.9mm，故计算得 粗磨进给量f1= 2/3*9.9mm=6.6mm； 精磨进给量f2=1/2*9.9mm=4.95mm； 走刀次数=54/9.96 时间定额 t1=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s t2=6*l/v1=6*780/2300*60S=122

19、s 故t=t1+t2=244s 工序05 粗铣右侧面 所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得 背吃刀量ap=2.0mm；进给量f=0.5mm/min； 切削速度v=167m/min；时间定额 铣端面Tb=5s 工序06 钻、粗绞18孔 所选立式钻床为Z3040， 进给量f=（1.21.8）*f钻=（1.21.8）*0.65*0.75=0.590.87mm 取f=0.6mm v=（1/21/3）v钻=（1/21/3）*12=64m/min 由钻床说明书可知，取机床主轴转速为nw=70r/min 则实际切削速度为 v=1/1000*dwnw=3.14*37*70=81r/min 工时t=

20、10s 工序07 粗铣、半精铣、精铣下端面 07.1粗铣下端面 所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得 背吃刀量ap=1.25mm；进给量f=0.5mm/min； 切削速度v=167m/min；时间定额 铣端面Tb=5s 07.2半精铣下端面 所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得 背吃刀量ap=0.625mm；进给量f=0.5mm/min； 切削速度v=167m/min；时间定额 铣端面Tb=10s 07.3精铣下端面 所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得 背吃刀量ap=0.110mm；进给量f=0.5mm/min； 切削速度v=167m/min；时间定额 铣

21、端面Tb=20s 工序08 粗铣支架小侧面 所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得 背吃刀量ap=0.5mm；进给量f=0.5mm/min； 切削速度v=85m/min；时间定额 铣端面Tb=10s 工序09 钻、粗绞2*13孔 所选立式钻床为Z3040， 进给量f=（1.21.8）*f钻=（1.21.8）*0.65*0.75=0.590.87mm 取f=0.6mm v=（1/21/3）v钻=（1/21/3）*12=64m/min 由钻床说明书可知，取机床主轴转速为nw=70r/min 则实际切削速度为 v=1/1000*dwnw=3.14*37*70=81r/min 工时t=20s

22、 第八章 课程设计总结 为期1周的机械制造工艺课程设计已经接近尾声。回首这段时间的设计过程，感慨万千。在这次设计过程中，我加强了对课上所学机械加工工艺知识的认识，同时也将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学的知识。而加工工序的设计则让我体会到作为工艺人员的辛苦。由于教材上包含的表格实在太少，需要查的表格又分布在各种设计手册之中，特别是因为查之前对手册的内容也不够了解，查起来十分费事，让人十分头痛。而我的设计图上没有标明公差值，也加重了我的负担。我需要另外查公差设计手册来自己确定公差值。有了公差值才能够进行接下来的工艺设计和

23、工序设计。在查表的过程中也了解了各种机床，可谓大开了自己的专业眼界。总之，这次课程设计让我深深的体会到作为一名机械专业的学生必须要掌握一门计算机绘图方法。在现代社会，机械与计算机是不可分割的。计算机绘图既节省了时间，加快了效率，又方便简洁，易修改。在这次课设过程中，我也掌握了很多关于机械方面的电脑使用方法，还复习，巩固了课堂上所学的知识，真可谓收获颇丰。回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困