成都某科研楼工程模板施工方案钢模砖胎膜竹胶板

1、模板工程 本工程为框筒结构，地下室除核心筒外还有外墙等剪力墙结构；地上部分结构较为规整，除核心筒外均为框架梁板结构。地下室采用砖胎模板及梁、墙18mm多层板组合大模板、板12mm竹胶板，普通钢管脚手架支撑，核心筒、电梯井结构模板使用全钢大模板；地上框架梁多层板18mm、板竹胶板模板12mm（背楞使用5×10cm、10×10cm木方）与普通钢管脚手架48×3.5mm配合可调节丝杠支撑，框架柱采用可调式钢制大模板，核心筒电梯井、管井结构模板使用全钢大模板。 地上标准楼梯踏步采用整体式大钢模板。1、基础模板的施工基础施工采用24cm砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置

2、砌筑24cm砖墙作为基础的模板。为保证砖模的整体稳定，砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱，砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱构造柱截面为370×370mm，配筋为414，6200，每隔500mm布置一道26拉结筋，深入墙体800mm；墙顶向下900mm处设圈梁一道，圈梁为200×240mm，配筋为412，6200。2、地下室除核心筒以外墙体模板的施工地下室的墙体（除核心筒外）采用18mm厚多层板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以10×10cm木方为边框，中间竖向5×10cm木方为次龙骨，横向为两根

3、10×10cm木方主龙骨。次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用14钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220*2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。大模板的基本单元有五块多层板（1.22×2.44m）拼接成6.1×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图：墙体阴角处模板要用10×10cm

4、木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图：墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。如图：支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的多层板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿

5、上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。模板支设如下图：对拉螺栓采用14钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如图：3、 框架柱模板本工程框架柱主要有850×850、750×750、600×600，柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，如图：施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板砼时预留好20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边3040cm（位置如图），调整模板位置时

6、在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，如图；柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。如下图：支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。模板能够满足柱截面变化做法，如下图：4、梁模板1）支模顺序复核轴线位置及标高支梁底模绑扎梁筋支梁侧模复核梁位置及截面尺寸加固并与相邻梁、板连接固定全面检查校正.2）梁模支设梁的模板施工采用普通钢管配合可调节丝杠支撑，模板为多层板，所衬木方采用5×10cm、10×10cm木方。进入标准层后，大部分

7、梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。10x10cm木方5x10cm木方侧模竹胶板底模支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮4060cm，先加主龙骨10×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。如下图：在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆，如下图：工艺流程

8、：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图：5、板模板平台模板采用普通定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨。如图：采用12厚竹胶板做板模，次龙骨50x100双面刨光木方做格栅,格栅间距250350mm(板厚120以下350, 板厚120以上250)；主龙骨采用48×3.5800钢管，支撑采用满堂红扣件式脚手架作支架，间距0.9m×0.9m。采用50×100mm方木做封边龙骨，模板顶墙处粘贴5mm厚、10mm宽海绵条，并与

9、墙顶严，模板接缝处胶带粘严密，均匀涂刷脱模剂。模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个48水平钢管的直径，然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将竹胶板钉到格栅上。为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。对跨度>4m时，按3起拱。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用普通钢管脚手架，立杆间距9

10、001000 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。如图：支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。6、普通楼梯模板本工程地下室楼梯及楼梯3采用木模板进行配制。楼梯处墙体先浇注，钢筋考虑后植筋、楼梯与上部梁板同时浇筑砼的施工方法。楼梯踏步用木模板配置，楼梯施工时先支设楼梯梁和楼梯平台板的模板，再支设斜坡板。等钢筋绑扎完后将楼梯踏步加固

11、到位。楼梯全部才用木模板支设，楼梯斜坡支撑要求与斜坡板呈90度，并用钢管将所有支撑连接起来，保证支撑的稳定性和强度。立钢管下口要求用跳板垫起来。在楼梯支设前先将楼梯的斜坡、踏步、平台梁、板的位置和标高全部放线到墙体上。楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。为保证装修后上下楼梯踏步线条对齐美观，结构施工时楼梯踏步立面要退缩20mm。根据图纸尺寸配好踏步模板，保证楼梯踏步尺寸大小均匀、准确。楼梯的模板与墙体接触处粘贴5mm厚、10mm宽海绵

12、条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。7、后浇带、施工缝模板1）后浇带本工程按设计要求设有后浇带。本工程后浇带模板采用双层快易收口钢丝网（一层孔径10mm,另一层孔径3mm）进行临时封挡。钢筋网片用12钢筋骨架与基础底板及墙体钢筋点焊固定。地下室后浇带安装-300×3钢板止水带。钢板止水带宽300mm，1/2埋入混凝土内。钢板止水带厚d =3mm，每节长L=56m，在基础底板和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。当外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。2 2）、施工缝地下室墙体与底板间留设水平施工缝，

13、留设位置在基础反梁上500mm，施工缝处加设3×400钢板止水带。墙体竖向施工缝随“后浇带”设置，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。后浇带两侧采用双层铁丝网和钢筋封挡。 地下室柱、剪力墙施工缝留置在梁根部和顶部。 梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。板施工缝处采用梳子板支模，梁的施工缝采用双层铁丝网（一层孔径10mm,另一层孔径3mm），并用钢筋封挡。 楼梯施工缝留置在梯梁与楼层板相交处，在相交处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台混凝土亦预留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂

14、、松散石子，清理干净。底板处后浇带不便清理，要好好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。考虑采用麻袋、多层板进行严密覆盖。 8、门窗、预留洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为16螺栓。具体做法如下图：固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模

15、板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。9、梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。1）梁与墙垂直在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。如图：支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以

16、内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。如下图：2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。 10、钢制大模板施工本工程地上核心筒结构工程竖向剪力墙采用全钢制大模板施工工艺。1）核心筒模板内墙模组装示意图调整螺栓穿墙螺栓操作平台支腿板面该结构核心筒墙体布局较规整，墙厚变化较小，适于使用大模板施工。核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6扁钢制作，间距400500mm，以使面板能双向受力。

17、横肋采用8槽钢制作，间距300350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。大模板重量约为100kg/平方米，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据砼的强度安排拆模时

18、间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序，a模板配置高度内模配板高度=标准层层高-最薄板厚+20mm,这种配板高度将墙的水平施工缝留置位置,隐蔽在楼板底向上20mm ,使施工缝不外漏,整体观感效果好。b穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降缝处

19、采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管（套管内径35 mm，壁厚至少3 mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管起限制墙厚的作用。内外墙板竖向均设三道拉杆。c节点做法角模采用搭接式角模，其子口尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角处设计成阳角模，按层高mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。b电梯筒模2)电梯井、管道井模

20、板电梯井、管井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰接式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长，使四个铰接式角模均成90°,则完成了支模；脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，大模板内收，与砼表面分离，完成拆模。铰链式筒模与本层顶部预埋盒子，作为上层筒模支拆平台承重点，固定承重连接杆放置筒模的操作平台。如图：提升状态使用状态电梯井筒模为组拼式八轴铰链结构形式，其优点在于：平面有八个轴，支拆方便，与其它结构形式筒模相比，整体收缩幅度大，方便施工。并配置有专用底座,施工中,可由塔吊提升至任意施工高度,为施工提供

21、操作平台,并形成洞口的安全防护电梯井筒模示意图3)楼梯踏步楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法），并在挡板上端加上踏步护角（角钢）。待砼凝固后拆掉楼梯，留下护角与砼连接。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。a 楼梯底模面板选择面板质量的好坏，直接影响到砼的外观质量。本工程底模选用复塑竹胶合板（新的），直接锯成楼梯宽度，使得楼梯底板在跨度方向不再拼缝，保证砼表面质量b 底模面板拼缝密封构造设计用竹胶合板作现浇楼梯底模，可在板宽方向不进行拼缝，而沿楼梯纵向（长向），由于板面尺寸所限拼缝不可避免。其拼缝密封的构

22、造按清水砼模板设计的节点做法。c 踏步模板设计楼梯踏步模板采用全钢整体式踏步模板该模板整装整拆，比传统的木模操作简单，提高了工效。楼梯踏步一次成型，具有表面规整，棱角方正的观感质量。4)、大模板施工a施工前的准备工作a）附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管、隔离剂等；冬期施工还应备足聚苯保温板，以对大模板进行保温防护。b）场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。本工程考虑400-450m2的大模板场地（砼硬化地面）。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离

23、地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模的剂的通道。c）人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。d）模板及配件的检验、入库 按模板数量表，按照模板编号、规格、数量及零配件的

24、规格、数量、尺寸清点运到现场的模板是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。并按照大模板质量标准逐块进行检验，不符合要求的一律不得使用在本工程。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。b、配件的组装a）吊钩的安装 安装吊钩使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000 mm）以上大模板均上4个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。对于焊接吊钩的模板，应对焊接质量进行检查，防止开焊发生事故。b）斜支撑的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆

25、部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L2m，安装一套斜支撑，板宽在L2 m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。支撑位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞。c）平台支架的安装平台支架的安装间距一般为1200-1500 mm左右。设计两道护栏，护栏高度900mm，使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板（高200mm），踏脚板与平台支架间用铅丝固定。平台板采用多层板或跳板满铺设，护身栏杆高度一致且刷橘黄色油漆。c、模板的吊装a）模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙

26、身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线距墙轴线300 mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台（采用木跳板厚不小于50 mm)护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清

27、扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，在棉板正面涂刷一薄层油膜（新柴油：新机油=7：3）；待油膜风干后再刷脱模剂，脱模剂要薄而匀，

28、不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。b）吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。c）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5)、模板的安装a、模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板安装前应将房间内的木方、架子管、电缆线等清理干净，工具集中存放。b

29、、模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓,调整垂直度处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。6)、大模板拆除a、拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板；冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa（以同条件砼试块强度为准）以上时，才允许拆除模板。阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可

30、能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时采用木护角进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。大模板应面对面放置，中间留出500-600mm通道。7)、大模板保养 拆下的模板要及时清理干净，并涂刷脱模剂。 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内；对

31、拉螺栓要定期进行打油保养。8)、大模板对设备及相关工序的要求a、钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要准确，安装到位。b、外脚手架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。c、混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影向混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。砼坍落度160-180mm。砼浇筑前应对模板内进行浇水湿润。d、浇注高度：分层浇筑时分层高度应控制在600-800mm，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。5、振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。11、模板拆除1）拆模原则a、对竖向结构在砼浇注12h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。b、承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模。强度应根据同条件自然养护试块而确定。c、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、砼虽达到拆模强度，但强度尚不能承受