水泥砂浆搅拌桩作业指导书

1、新建云桂铁路云南段YGT-3标段 编号：003 水泥搅拌桩施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 年 月 日发布 年 月 日实施1 / 11目 录1.适用范围32.作业准备32.1内业技术准备32.2外业技术准备33.技术要求34.施工程序及工艺流程34.1施工工艺34.2工艺流程45、施工要求45.1施工准备45.2操作要点55.3质量通病及其预防措施56、劳动组织57、材料要求68、设备机具配置69、质量控制及验收79.1质量控制79.2检验方法710.安全及环保要求810.1安全要求810.2环保要求83 / 11水泥砂浆搅拌桩作业指导书1.适用范围适用于新建铁路云桂线云南段站前三

2、标段水泥砂浆搅拌桩施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求（1）、水泥砂浆桩桩径采用0.5m，桩长原则上须穿透松软土至硬层。（2）、设计桩间距：设计桩间距根据检算确定，一般为24倍桩径，具体桩间距以工点设计图纸为准。

3、（3）、水泥砂浆桩桩身28天龄期无侧限抗压强度不小于3MPa。4.施工程序及工艺流程4.1施工工艺（1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。（2）喷浆搅拌下沉：开启深层双向搅拌机主电机，桩机钻杆下沉，下沉速度根据实际地层决定，一般为0.62.2m/min。（3）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，搅拌匀速提升。（4）重复搅拌下沉：按工艺流程图,重复前次作业。（5）重复搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，搅拌匀速提升。（6）为确保桩体的均匀性，压浆阶段不允许出现断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，并严格控制搅

4、拌机的提升、下降速度。3 / 11（7）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。4.2工艺流程桩机就位喷浆钻进搅拌下沉提升搅拌重复喷浆钻进搅拌重复搅拌提升成桩完毕、移位水泥砂浆搅拌桩施工工艺框图5、施工要求5.1施工准备进场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，做好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准

5、确定出各砂浆桩的位置，砂浆桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，并点白灰，定位误差不得大于50mm，并报监理复核。水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于18%.水泥砂浆水灰比可选用0.450.7,使用前应将水泥和水的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。所需材料应提前进场。水泥和水在搅拌前应称重计量，水泥必须有出厂合格证。水泥砂浆中砂：砂采用中砂或粉细砂，灰砂比建议采用1：0.30.5。4 / 11外掺剂：外掺剂可根据工程需要和土质条件选用早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料。水：应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。采用分步搅拌法，先放入足量

6、的水，在放入水泥，搅拌3-5分钟，然后放入浆砂，搅拌3-5分钟。浆液配置好后用比重计测量浆液比重，达到要求后方可使用。泵送设备：采用专门泵送砂浆的变量泵砂浆泵。5.2操作要点（1）桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗。浆液达到浆口后，应喷浆搅拌至少30s,使其充分与桩端土拌和后再升降搅拌头。（2）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。施工记录要有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏

7、注明。（3）桩长不小于设计规定，搅拌桩的垂直试验偏差不得超过1.5%，应保持导向架的垂直度。（4）桩位偏差不大于50。5.3质量通病及其预防措施 （1）桩位偏差及漏桩开工时间复核桩位，对放样结果自检。每打一个桩对下一个桩位复查，并在施工图上钩销，做好施工日记和现场施工表的填写，要求整洁、及时、准确。（2）桩身垂直的超差及时调整桩机平整度，在地面不平时，首先调整枕木，而后调整机架，以保证垂直度在1%内。 (3）为确保质量，实行质量否决权制度，当质量不能达到要求时，质检员有权决定停工整顿，整顿后复工，或经济惩罚，造成的经济损失由责任者负责。6 / 116、劳动组织6.1劳动力组织形式：采用架子队组

8、织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工班人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及实验人员4人专职安全员人工班长2人机长4人普工16人电工1人泵机操作手人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式这工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7、材料要求搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，袋装水泥每200t（散装为500t）为一批，当不足200t（散装为500t）时也按一批计

9、。8、设备机具配置主要机具设备表序号机 械 设 备 名 称规格及型号单位数量备 注1深层搅拌机DB-5A型台42挤压泵台43集料斗1立方套44灰浆搅拌机台45喷浆流量计台46发电机80KW组1备用7洒水车立方台26 / 118其他小型机具若干9、质量控制及验收9.1质量控制施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰土）在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰土）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（

10、或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。水泥土（灰土）搅拌桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。9.2检验方法检测可在成桩后28天进行，单桩竖向承载力、单桩复合地基承载力应符合设计要求,单桩承载力试验、抽芯及无侧限抗压强度试验的要求，应按有关规范执行。(1)、施工质量检验主要应检查施工记录、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等.(2)、水泥砂浆桩地基竣工

11、验收时，承载力检验应采用单桩复合地基载荷试验和单桩承载力载荷试验，设计要求复合地基承载力不小于200kpa，单桩承载力应满足各工点具体的设计要求.CFG桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行,实验数量宜为总桩数的2（复合地基承载力及单桩承载力各18 / 11），且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点.10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1每个桩孔由一个固定的小组施工，机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜,保证安全施工。10.1.2搅拌机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2 m。所有施工活动均应在防护

12、围栏内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。10.1.3施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小时，设临时交通指挥。10.1.4对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。 10.1.5进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。10.2环保要求10.2.1在运输、储存水泥类易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。10.2.2运输车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。 10.2.3配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘和对生产人员及当地居民造成危害。 10.2.4位于人群集中地段的作业面