水塔环形基础作业指导书

1、1工程概况及工程量1.1 工程概况 德电三期扩建工程5#水塔的环基为水塔人字柱的环形承台基础，其结构形式为条形超长大体积钢筋砼结构，其中心半径为60.776m，基础底标高为4.30m，基础宽5.0m，高2.0m。砼标号C30，抗冻F150，抗渗W6。 按设计要求共分11个施工段施工，每段长约33.7m，施工缝的处理按图纸要求的施工缝的方法处理，环基的两侧回填土，内侧按水池底板的要求回填三七灰土，外侧回素填土，回填土要分步夯实。环基的里侧与水池底板相接处为一圈牛腿，此处安装一圈WB430010型橡塑止水带，环基顶面靠外侧为水池池壁，池壁厚250mm，顶标高为0.00m;另外，环基上还有进出水塔水

2、池的排泥车道、水池的出水口、压力水进水管支墩等构筑物。±0.00m相当于绝对标高21.90m。1.2 工程量 砼C30 3900m3 钢筋（级钢） 450t 止水带 565m 钢模板 1600m2 脚手管 （48×3.5） 10000m 木板 10m3 塑料布 730m2 岩棉被 4800m3对拉螺栓（12） 1700个 海绵条（10mm宽） 8000m 测温线（L1m） 48个 （L2m） 100个2编制依据 德州电厂三期扩建工程4标烟塔工程施工组织设计 施工图纸（37F1243SS54044） 建筑施工手册（缩印本，第二版） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5020

3、492）1 / 21 冬期施工手册 电力建设安全工作规程（DL5009.192） 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）3作业前必须具备的条件和应作的准备 施工作业前应基槽挖土验收完毕，桩基验收完毕由甲方移交，完成图纸会审，备好施工用的各种材料，保持基坑的人工降水，完善基坑内外的施工用环形运输道路。4参加作业人员的资格和要求 根据工程实际情况，配备如下人员： 管理人员 3人 电工 2人 木工 30人 钢筋工 30人 砼工 20人 焊工 15人 机械操作工 4人 机械维修人员 2人 砼泵车司机 2人 砼罐车司机 4人 架子工 20人 现场指挥员 3人 钢筋套丝人员 4人 钢筋锥螺纹连接 20人

4、 力工 20人 以上各施工人员应熟悉自己的工作，特殊工种人员应持证上岗。5所需工机具和仪器、仪表的规格及准确度 激光测距仪 1台 经纬仪 1台 水平仪 2台 钢卷尺（100m） 2把 钢卷尺（50m） 2把2 / 21 配电箱 4个 电焊机 10台 力矩扳手 10个 羊镐 10把 铁锨 30把 手锤 30把 小推车 10辆 砼罐车 3辆 砼泵车 1辆 振捣棒（6m长） 10套 电子测温仪（JDC2） 2套6作业程序、方法和内容6.1 施工方案a 由于水塔环基属条形超长大体积钢筋砼结构，考虑到砼浇灌时已进入冬期施工，为避免温度裂缝和砼凝固所引起的收缩裂缝，本次混凝土施工方案采用综合蓄热法施工，混

5、凝土搅拌采用加热水搅拌，热水水温在60左右，现场浇灌采用分段浇灌法，共分11个施工段，每段长约33.7m，后浇带长度2m,每个施工段距人字柱支墩大于等于2.5m，环基中钢筋及伸缩缝中的构造钢筋均不断开，按设计要求后浇带的混凝土浇灌应待相临段混凝土浇灌完成三周以上方可进行。水泥采用低水化热的425矿渣硅酸盐水泥，后浇带的砼加入膨胀剂，膨胀剂的用量由试验确定，每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法，作成凸槽形，再加WB430010型合成橡塑止水带。b 钢筋的连接,主筋采用锥螺纹连接形式,最后一节钢筋闭合时采用焊接连接,箍筋的封口采用绑扎连接,达接长度为200mm.c 模板采用钢模板，牛腿及伸缩缝的

6、局部采用木模内衬塑料板，模板的支设采用内拉外支，即模板里边用12的对拉螺栓拉紧，外边用脚手管进行加固，砼采用泵送，砼罐车运输，搅拌采用HSZ50全自动搅拌机搅拌，浇灌时采用分段分层浇灌法，振捣采用砼振捣棒，浇灌完砼后要采取保温措施：面层采用塑料布保湿，岩棉被保温，侧面亦用岩棉被进行保温，当风力强劲时，迎风面还要加盖苫布。砼测温采用电子测温仪，测温孔点设在环基有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。4 / 21d 为便于施工在每个施工段的里侧要用脚手板搭设两个步道,外侧沿环基搭设操作平台。为便于人字柱吊装就位，在环基上人字柱的中心还要放置预埋铁件，每个人字柱一块，共48块。e 环基浇灌时要在

7、水池池壁的位置留置施工缝，施工缝作成凸型，待环基浇灌完后再作池壁，池壁采用钢模板，人工浇灌混凝土的方法。f 后浇带的处理：环基拆模后要及时回填，后浇带处环基的里侧和外侧砌砖模，后浇带浇灌混凝土时，要用钢钎将混凝土上的浮灰和松动的石子凿掉，再用钢刷刷干净，将模板内的杂物清理干净后方可浇灌混凝土。 施工顺序： 砼垫层 凿桩头 锚筋焊接 施工放线 绑钢筋 支模板 打砼 拆模 回填土6.2 砼垫层基槽施工完毕经监理验收合格，同时桩基里的浮土及泥块清理干净后，用水平仪精确抄出垫层的上平标高，支模采用2.5cm厚的木板，垫层宽度为5.4m，即每边比图纸上的尺寸加宽100mm，垫层打完后在内、外口距垫层边1

8、00mm处打入20，长度为400mm的钢筋，打下300mm，上露100mm，用于基础支模时作地锚用，垫层半径可用100m的钢卷尺拉，拉时中间设三个人托尺，并使钢卷尺成一线在同一水平面上，然后用线坠将垫层的半径引测在基坑内。垫层混凝土采用混凝土罐车运输，用流槽将混凝土送至基槽内，然后人工推小车浇灌，浇灌时混凝土一定要振捣密实，为提高工艺质量，垫层混凝土表面一律要求压光。基槽内推小车应铺脚手板，以便小车运输。打垫层的同时作三组试块，一组放现场随垫层同条件养护，另两组送实验室标准养护。6.3 凿桩头，桩头锚筋焊接环基共有桩头576个，所有桩基均深入承台100mm，多出部分凿去砼，露出主筋与锚筋搭接焊

9、，搭接长度10d，钢筋的锚固长度为700mm。凿桩时接近深入承台的100mm部位时，应用钢钎水平凿，以免将桩凿松，凿下来的砼碎块及时运到基坑外的指定地点。4 / 21钢筋焊接采用双面搭架焊，焊缝厚度不应小于6mm，焊缝宽度不应小于14mm,焊缝长度100mm,焊工应先试焊，试焊经试验合格后方可进行钢筋焊接，施焊人员应持证上岗，钢筋焊完经监理验收合格后方可进行下道工序施工。6.4 施工放线垫层打完后要在垫层上精确放出环基的施工定位轴线：人字柱的轴线。人字柱支墩的插筋，出水口支墩的插筋，压力进水口的插筋，排泥车道的插筋及环基的分段外形尺寸。人字柱的轴线用激光测距仪施放，经监理验收合格后方可进行下道

10、工序施工。6.5 钢筋绑扎本次工程钢筋的骨架比较大，为2m×5m，因此，钢筋绑扎前必须先搭设脚手架，用于架设钢筋，脚手架搭设采用横向间距2.6m，纵向间距2m，脚手架的外侧加设斜撑，脚手架的上横杆应严格抄好标高，标高为上皮纵向受力钢筋的里皮标高。脚手架搭设好后分段绑扎钢筋，钢筋绑扎时先在垫层上放好100mm厚的砼垫块，垫块的位置按架立钢筋的位置布置，然后放好每段钢筋所用的箍筋数量，放好箍筋，再分别穿基础底皮钢筋，底皮钢筋穿好并绑扎完后再穿上皮钢筋，上皮钢筋就架在脚手管上，上皮钢筋绑扎完后再绑扎架立钢筋及侧面钢筋，为了增加钢筋骨架的稳固性，同时也便于施工，在钢筋骨架内增设25的钢筋马蹬

11、，纵向间距3m，侧面钢筋就放在马蹬的支腿上，并与支腿绑牢，待整段钢筋全部绑扎并加固完成后，经监理验收合格，才可拆除脚手架。本次钢筋工程中纵向受力钢筋的接头形式采用锥螺纹连接，此接头形式工艺简单，连接速度快，不受钢筋含碳量和有无花纹限制，不污染环境，无明火作业，接头质量稳定安全可靠，可节约大量钢材，经济效益非常显著。箍筋连接采用闪光对焊，现场箍筋封口采用绑扎，搭接长度为10d，即10×20200mm，其封口位置应相互错开。为了充分发挥钢筋强度，保证环基的整体强度，本次锥螺纹接头采用A级接头。环基中同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，

12、有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：同一截面受力钢筋接头百分率不宜超过50。6 / 21钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，本工程中选用30mm，且连接套之间的横向净距不小于25mm。锥螺纹连接施工工艺： a施工准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠直。不得用气割下料。提供锥螺纹连接应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，工程管理人员应进行复检。b. 钢筋锥螺纹

13、加工加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，应掺入1520亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，并认真填写钢筋锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按表1规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。c. 钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一

14、致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5，要求每半年用扭力仪检定一次。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力距扳手拧紧。接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。6 / 21 接头拧紧力矩值 表1 钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N·m）118145177216275314343质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。钢筋绑扎注意事项：1绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；2准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，底板100m

15、m，侧面主筋为20mm；3钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4钢筋绑扎时要同时绑扎人字柱支墩、压力进水沟支墩、出水口支墩、排泥车道的插筋，要绑扎牢固，以免打混凝土时位移。5由于施工时已进入冬期施工，钢筋的冷脆性增加，因此施工人员在施工时应避免重锤敲击，避免刻痕和划伤。6锥螺纹连接现场施工时要截取试件抽样检查，方法为每500个接头抽取一组钢筋原材试验，三组拉伸试验。7. 施工人员绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄赃，给清理工作带来不便。6.6 模板支设 本次工程模板采用钢模板，基本采用P3015，P2015

16、两种型号的模板，模板采用横放拼装，牛腿部位采用木模板内衬塑料板，施工缝大部分采用钢模，局部有钢筋穿过部位采用木模，支模采用内拉外支的方案，内部采用12对拉螺栓，沿模板高度方向每750mm一道，沿基础纵方向每750mm一道，对拉螺栓在模板内部与桩头锚筋焊在一起，上部对拉螺栓与锚筋焊接困难时可焊在筋上，但注意，必须使模板两侧的对拉螺栓焊在同一根钢筋上，以免胀模。模板外侧采用脚手管支撑加固，对于止水带的加固外侧用木板上下将止水带夹紧，内侧用铅丝固定，止水带的连接由厂家负责，连接处的止水带不得漏水，且强度达到要求，模板的支设详见附图一 。8 / 21水池池壁的模板采用钢模板，其内用12的防水对拉螺栓拉

17、紧，间距：竖向600mm，水平向1000mm，模板外侧用脚手管加固，加固方式与环基相同。为了保证浇灌后的砼工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆，使得拆模后的砼外露石子。模板支设步骤：1模板支设前应先涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。 2用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。3逐块拼装模板，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧，墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，螺栓上要加木堵头，木堵头要紧贴模板。模板的底脚与垫层上的插筋生根，一定要用木楔子顶紧。4模板拼装时模板缝间要夹海绵条，海绵条宽10mm

18、，将模板缝堵死，以防漏浆。5在支设模板时要在伸缩缝部位安设橡塑止水带，在环基与水池底板相接处安设止水带。止水带的球泡要夹在缝中，安装要牢固，避免打混凝土时跑位。 6模板支设的同时要用脚手管进行加固，加固时可在边坡上打入脚手管，然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。 7模板支设完后要及时清理，经自检后请质检人员验收。6.7 砼浇灌由于水塔环基为超长大体积砼结构，为了减小砼由温差、收缩及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，本次水泥选用低水化热的矿渣425水泥，砼选用531.5mm的级配石子，另外，混凝土内还要掺微膨胀剂、防水剂、防冻剂和粉煤灰；本次混凝土施工采用综合蓄热法施工，砼的搅拌

19、采用加热水搅拌的方法，热水水温控制在60左右，投料顺序为先投入骨料和热水，搅拌一段时间待水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，避免水泥出现假凝现象。砼搅拌站砼的出机温度应控制在108 / 21以上，现场随时测量砼的入模温度，砼的入模温度控制在5以上。混凝土浇灌分为11段进行浇灌，并在每段间设置后浇带，后浇带长度2m,每个施工段距人字柱支墩大于等于2.5m，环基中钢筋及伸缩缝中的构造钢筋均不断开，按设计要求后浇带的混凝土浇灌应待相临段混凝土浇灌完成三周以上方可进行。砼的浇灌采用泵送，搅拌采用HZS50全自动搅拌机搅拌，3台砼罐车运输。考虑到砼浇灌时已进入冬期施工，为保证砼的浇灌连

20、续进行，本次砼浇灌方法选用分段分层的浇灌方法。砼浇灌步骤,每层厚度30cm,先浇灌第一层,长度12m,然后再浇灌第二层,第二层浇灌完成后,.再浇灌第一层、第二层、第三层，这样顺次浇灌，除第一层第一次浇灌长度为12m外，以后每次浇灌长度均为14m。为保证新老砼能够很好结合，浇注上层砼时底层砼温度不得低于2。混凝土浇灌的同时施工现场要做试块：每100m2（含每台班）做五组试块：现场同条件养护三组（其中两组抗冻试验），标准养护二组；每500m2做抗渗试块二组（12块），现场同条件养护一组，标准养护一组。砼浇灌注意事项：a.浇灌前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土、冰霜、雪，如有应清理干净，检查钢筋的

21、数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。b.用振捣棒振捣砼时，要做到“快插慢拨”，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，砼分层浇灌时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。每一插点的振捣时间为2030s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰

22、撞钢筋，预埋件等。9 / 21c. 泵送混凝土时采用臂杆输送，注意不要碰到插筋和模板，以免钢筋和模板发生位移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，泵车要反推，将混凝土吸出来。d。水池池壁的混凝土浇灌采用人工浇灌，为避免模板涨模，浇灌时先浇灌池壁的一半高，混凝土初凝前再浇灌至标高。e. 砼养护：砼浇灌完成后要及时进行保温养护，方法为：在砼上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再盖一层5cm厚的岩棉被进行保温，环基的侧面则挂岩棉被进行保温，当出现大风天气时，还要在环基的迎风面挂苫布加强保温。f测温：测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，详

23、见附图二。本次在环基的两侧分别设三点，中间设两点，测温采用电子测温仪，打混凝土时将测温线埋入；砼浇灌完毕至终凝前每4h测一次，以后每昼夜测量两次，尽量在砼出现最高和最低温度时测量，测量人员应每次做好测量记录，认真填写冬期施工混凝土日报。本次混凝土表面系数<6/m，其升温速度10/h；降温速度5/h。f分层浇筑环基基础时，已浇灌完的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，其温度不得低于2。6.8 拆模拆模应符合下列条件：a砼采用矿425水泥，在受冻前，其抗压强度不得低于砼强度标准值的30，并征得试验人员的同意。b模板和保温层，应在砼冷却到5后方可拆除，当砼与外界差大于15时，拆模后的砼表面，应临时覆

24、盖，使其缓慢冷却。6.9 回填土环基内侧为水池底板，其下按要求回填三七灰土，外侧回填素土，两侧回填土要严格按要求分层夯实，每层虚铺厚度内侧250mm，外侧300mm，夯实后干容重内侧不小于1.50g/cm10 / 213,外侧不小于1.60g/cm3,在施工中应取土样测定。6.10 施工缝处理施工缝中止水带严格按设计位置埋设，球泡应放在缝中，止水带与砼严密结合，施工缝应严格清理，用钢钎将混凝土表面凿毛并清扫干净后方可浇灌混凝土。7作业过程中对控制点的设置7.1 打垫层作为一个控制点7.2 凿桩头作为一个控制点7.3 桩头锚筋焊接作为一个控制点7.4 施工放线作为一个控制点7.5 钢筋绑扎作为一

25、个控制点7.6 锥螺纹连接作为一个控制点7.7 模板支设作为一个控制点7.8 打砼作为一个控制点7.9 砼保温作为一个控制点7.10 砼冬期测温作为一个控制点7.11 回填土作为一个控制点8 作业活动中人员的职责分工和权限8.1 技术人员职责8.1.1 全面负责该工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持安全、技术交底。8.1.2 编制施工作业指导书、施工预算。8.1.3 深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题。8.1.4 制定施工方法、工艺，对各项目的工艺质量进行过程控制。8.1.5 主持质量检查和验收工作，整理汇总施工技术记录，提出竣工技术资料及竣工

26、图。8.1.6 在施工前必须完成各方联系，准备好材料、工具，完成施工技术交底工作。8.2 施工人员的职责和权限8.2.1 施工人员应立足本岗，完成好本职工作，文明施工。11 / 218.2.2 听从领导安排，按图施工。8.2.3 有疑问时应向技术人员提出质疑，请示解决办法，并对自己的施工质量全面负责。8.2.4 积极出谋划策，提出合理化建议。8.2.5 对不正确，不明确的指挥有权不执行。8.2.6 努力提高施工工艺及质量,做到精益求精.8.3 安监人员的职责和权限8.3.1 安监人员的职责主要有以下几条：8.3.1.1 在公司安全部门的领导下，负责安全管理工作；8.3.1.2 执行企业安全管理

27、标准各项管理制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，做好施工现场的安全管理工作；8.3.1.2 负责施工现场的安全监察，经常深入一线监督、 检查、制止违章作业；8.3.1.4 做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；8.3.1.5 及时的协助有关部门，做好各种防护用品、用具的定期检验、鉴定工作；8.3.2 安监人员的权限 安监人员有权停止正在进行的违章作业，有权对各参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位及个人结合实际情况给予奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对危害职工身体健康的施工方案、方法提出反对意见，并请示有关领导给予解决。需要特别指出的是，

28、安监人员必须率先执行安全管理的各项规章制度，起到表率作用。8.4 质检人员的职责和权限8.4.1 质检人员的职责8.4.1.1 进行质量意识的培养及技术知识的培训；8.4.1.2 贯彻上级颁发的规章制度、规程规范并组织编制结合具体情况的实施细则；8.4.1.3深入实际调查研究，掌握工程质量情况，做好质量统计、报告工作；8.4.1.4 主持专业检查验收工作，组织有关单位进行隐蔽工程和关键工序的检查；13 / 218.4.1.5 督促有关部门做好技术检验和工程测量及观察工作；8.4.1.6 制定工程分级检查验收项目，编制施工记录表格，汇集、审查、整理工程质量竣工移交资料。8.4.2 质量人员的权限

29、8.4.2.1 有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请求有关领导批准；8.4.2.2 对不能造成重要质量事故的违章操作，应及时制止，并立即报告有关领导处理；8.4.2.3 对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；8.4.2.4 有权对出现质量问题的单位和个人建议领导给予处理，并和经济挂钩，实行奖惩。9作业结束的检查验收和应达到的质量标准火电工程质量检验评定标准（第一篇）；冬期施工手册9.1 垫层 垫层应密实，表面压光 顶面标高偏差 ±10mm20mm上表面平整度 20mm9.2 钢筋 钢筋表面无损伤、油污、裂纹，不得有粒状、片状锈痕。 主筋、箍筋与

30、构造间距偏差 ±20mm主筋保护层偏差 ±10mm主筋长度偏差 ±10mm9.3钢筋锥螺纹连接锥螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。锥螺纹丝头锥度与小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。连接套质量检验：锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内为合格。接头现场检验：用检验扳手进行检测，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合

31、格接头应进行补强：用电焊将钢筋和套管焊在一起，焊缝高度大于等于5mm。14 / 219.4桩头锚筋焊接接头处无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不大于0.5mm，焊缝表面无较大凹陷、焊瘤。 钢筋接头处弯折 4° 钢筋接头处轴线偏移 0.1d，且3。 焊缝高度偏差 0.05d 焊缝宽度偏差 0.1d 焊缝长度偏差 0.5d在室外焊接时，其环境温度不宜低于20°C，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。9.4闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。9.5 模板工程模板表面清理干净，涂刷隔离剂均匀，无遗漏。模板接缝宽度 1.5mm表面平整偏差 2mm杯基中心线偏差 5mm基础顶面标高偏差 ±5mm9.6 混凝土 表面不应有蜂窝、孔洞、露筋。杯基中心点偏差 10mm进水管口在环基中心