等离子切割操作基本技能

1、课程名称：_编 制 人：_版 本 号：_ 马永林马永林等离子切割操作基本技能等离子切割操作基本技能2课程对象课程对象： 等离子操作员工培训目标培训目标：1.使新员工通过此培训后，能够以最快的时间掌握等离子切割操作基本技能；2.使老员工操作基本技能操作基本技能得到巩固和提升。3 课程大纲课程大纲 一、基本一、基本“三视图三视图”视图视图 二、工具准备二、工具准备 三、检查来料三、检查来料 四、设备检查四、设备检查 五、切割方法五、切割方法 六、物料摆放六、物料摆放4 1-1 看懂图纸看懂图纸一、基本一、基本“三视图三视图”视图视图主视图主视图左视图左视图俯视图俯视图俯视图左视图主视图主视图左视图

2、5 根据图纸计算展开的长和宽 计算出要割型的尺寸 在板料上画出要割型的尺寸及形状一、基本一、基本“三视图三视图”视图视图 1-2 图纸展开计算尺寸图纸展开计算尺寸6二、工具准备二、工具准备 2-1 操作辅助工具的准备操作辅助工具的准备 直角尺 卷尺 靠板 园型及边角靠板 敲渣专用工具 记号笔7 根据图纸展开的尺寸进行来料校对检查 检查来料对角线 检查来料的长与宽 检查来料的板厚是否与图纸要求相符 3-1 来料校对检查来料校对检查三、制作品质检查三、制作品质检查8 自检：操作工根据图纸或模板进行自检包含首检、末检首检、末检，首件如果不合格则重新进行首样生产检验，产品符合检验标准时需要在等离子工位

3、检验表等离子工位检验表中自检人处签字，同时将表单传递给本工位其他员工进行互检互检。三、制作品质检查三、制作品质检查 3-2 制作品质检查制作品质检查“三检三检”制度的落实制度的落实9互检：操作工根据图纸对本工序其他员工的作业内容进行互检、检验产品符合要求后在等离子工位检验表中批次判定处和末检判定处打勾并签字，然后把产品转入下道工序并在最上面一件物料上注明下道工序名称、图号、数量。三、制作品质检查三、制作品质检查10四、设备检查四、设备检查 4-1 工作前机械设备检查工作前机械设备检查检查各电源线、接地线、割把线 、气管接头等是正常，有破皮异常及时报修。割刀易损件有缺陷及时更换。114-2 检查

4、机器（有故障及时报维修）检查机器（有故障及时报维修）.合上电源，检查并确认主机面板是“缺相指示”红灯红灯不应亮、冷却风扇应按箭头方向转动。四、设备检查四、设备检查124-3 检查机器（有故障及时报维修）检查机器（有故障及时报维修）.将主机面板上的“电源开关”置于“开”的位置。向主机供气，并将“试气”、“切割”开关置于“试气”的位置（此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气）实验三分钟，检查确认“气压不足”红灯红灯不应亮（如亮则表示气压不足，请予调整到0.45Mpa).四、设备检查四、设备检查13 操作人员应穿戴好劳保服操作人员应穿戴好劳保服、手套及护目镜。、手套及护目镜。 将割炬嘴置于工件缝的起始点上。

5、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动。切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢（太慢将影响切口品质，甚至产生断弧）5-1 作业开始作业开始五、切割方法五、切割方法 14 切割过程中，发现火花异常、反弹、歪斜，切割不透等。应及时检查割刀的易损件、及时更换，以免影响品质。五、切割方法五、切割方法5-2 切割过程切割过程15300MM 切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭。这时 候，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒 后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。 .每班应注意必须放净气动三联件水杯中的积水，拔下电源 插头，对主机进行吹灰清理、擦拭。5-3 切割完毕切割完毕五、切割方法五、切割方法165-4 切割时注意事项切割时注意事项严禁操作时，手严禁操作时，手放在工件的下方、放在工件的下方、以免以免手被割伤手被割伤。五、切割方法五、切割方法17安全隐患的识别与排查五、切割方法五、切割方法5-5 作业时周边环境的安全识别作业时周边环境的安全识别18 根据图纸要求把所加工的物料分开摆放折弯、剪