某工程市政道路及排水工程监理细则

1、监理细则1监理细则1、编制依据:本细则依据本工程监理实施规划、市政工程质量检验标准和市政工程技术及 试验规程等相关规范规程而编制。2、施工监理的工作原则与任务：2.1监理人员要遵照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的工作 原则处理问题，要坚持公平、公正、公开、诚信的工作态度，积极主动认真地 负责地进行各项监理工作。2.2监理的主要任务是：对施工过程的全方位、全过程、全环节巡视、旁站、 不利因素，使承包人提监督与管理，防患未然，及时制止影响工程质量的交的工程项目符合合同、图纸及技术规范的使用2.3严格执行监理程序，坚持做到四不准/（1）求和验收标准。(2)(3)人力、材料、机械设备不足不

2、准jG未经检查认可的材料，不准使用贤 未经批准的施工工艺在施工 准采用；前一道工序或分项工程未二里人员检验签认或质保资料不全，下道（4）工序或另一部位不准开工。2.4有关试验、检测：砂、砾石材料按每400m0T为一验收批量，数量不够仍按一批验收，取样为砂30kg、石80kg。如做砼配合比为砂50kg、石120kg。取样方法按四分网为一检测批量，数量不够仍按一批检测。取样为12kg，法抽取。如做砼配合比取样踐水泥材料按每2kg，取样方法为从不少于20袋等量抽取。试验项目：原，试验有砂细度模数；砾石级配和压碎指标；粉煤灰化学成分分析指标；水泥凝结时间、安定性、强度等指标；砼配合比试验、无机结合料（

3、水稳材料）配合比设计。2.5检查程序:2.5.1进场材料由施工单位填报A-5表附质保资料，驻地监理按规定检查和 抽样。试验报告结果合格，驻地监理批复后方许使用；2.5.2施工机械，测量放样由施工单位填报A-6、A-7表附有关资料，驻地监 理检查核实后批复，方许作业；2.5.3分段作业或分项工程完成后，由施工单位填报A-8表附有关现场质量检查资料（包括现场检测试验报告），驻地监理审查签验意见；2.5.4有不符合质量要求的作业和工程，驻地监理先口头责令施工单位改正， 若屡教不改，则及时下达停工整改通知，若仍不奏效，报告总监，由总监下达 暂停指令，并不计量该部位的工程量；2.6分项分部工程完成后由施

4、工单位按A-8表（附资料）填报，经驻地监理 复验并提出意见，由总监代表或驻地负责人签认。3、施工准备阶段监理工作：3.1施工组织设计（方案）审查：施工方案由施工单位按A-1表填报并附件, 经驻地监理初审报总监审定。审查施工方案内容：主 包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保j 程质量、安全、工期的组 织措施、施工计划、施工总平面布置及安全文明C工措施等。要求施工组织设 计（方案）内容必须是切合实际，以满足工 、质量及投资目标为要求，并按 监理程序报总监批准。3.2开工审查：由施工单位按规定填 及并附件（内容包括：施工组织机构|i 平的准备工作等），报驻地监理核 理程序报

5、总监批复开工。开工工程开工审查。根据施工内容 为：排水管道、路面基层、路监理表格 A-1、A-2、A-5、A-6、A-7、劳力安排、材料进场情况以及三通，符合开工条件后签署初审意见，并按监 程序包括二个层次：工程总开工审查、分项工艺的差别，本工程的主要分项工程可分 层、人行道。#监理细则#监理细则3.3施工测量放样控制：平面图、纵断面、横断面等重要数据应记录并（1）熟悉图纸，对网明、熟练掌握；（2）现场查勘、解实际地况，核对图纸，督促承包人对设计交桩的测量 控制点进行复核，T 置保护桩以备恢复控制点的丢失；（3）核查重要线位变化段（含平竖曲线要素）；（4）进行内业资料成果的核算、分析、统计；（

6、5）按报验程序对施工测量放线成果进行审核签认。4、排水管道施工监理：排水管道分项工程按以下六道工序进行工程报验：沟槽开挖、管道垫层、 管道安装、检查井、雨水井、沟槽回填。4. 1沟槽开挖a、管道沟槽底部的开挖宽度，应满足设计要求，沟槽边坡应符合建设部GB50268-P7给排水管道工程施工及验收规范表322规定b、机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定，沟槽挖土弃方应外运, 土方外运过程不得污染街道，不得影响城区交通。c、沟槽开挖质量要求：不得超挖，不得扰动天然地基；槽壁平整，边坡坡 率应符合施工设计规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽 度的一半；沟槽开挖应符合表4-3-2规

7、定：表 4-3-2 设计要求，管与井壁的衔接处应严密；项目允许偏差槽底高程0,-30槽底中心线两侧宽度不小于规定范围两井之间两井之间检验频率占八、(°挂检验方法水准仪测量中心线用尺量，每侧6点d、沟槽开挖遇地下水及地表积水应采取妨碍过往行人、车辆通行。4.2管道砂砾垫层砂砾垫层对夹砂管的支撑应保证均管道受力不均匀。施进行施工排，施工排水时不得连续，防止管道产生不均匀下沉，使砂砾垫层要求分二层铺设:铺设后要求灌水密实。4.3管道安装15cm天然级配砂砾，上层5cm粗砂。砂砾夹砂玻璃钢管曰管节应采用机械起夹砂管装卸时的吊装绳装卸时，应轻装轻放，且平放垫稳（管基检验合格）,柔韧的、较宽的皮

8、带、吊带或绳；燃的化学复合材料，严禁被放置在易燃物旁边或火源附筑管节安装前应进行检查，发现裂缝等质量缺陷，在使用前应修补，鉴定合格后方可使用;管道安装时，将管节的中心线及高程逐步调整正确，就位后的管节应进行复测合格后方可进行下道工序施工；接口材料应符合技术规范要求；4.4检查井a、排水管检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道底部接顺，管内底高程应符合设计标高；b、在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径及高程应符合c、圆管接入检查井的接口应与井内壁齐平，当接入管径大于3 0 0 mm时， 应砌砖圈加固；d、检查井砌筑至规定后，应及时砌筑井

9、圈、盖好井盖；e、检查井周围回填前井壁的勾缝、抹面和防渗应符合质量要求井壁同管道 连接处应采用水泥砂浆填实。4.5 雨水井a、雨水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝;b、井框、井盖必须完整无损，安装应平整；雨水井质量要求：壁齐平；c、井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管应回填粗砂，并满足路基要求；序 号项目允许偏差检验频率检验方法(mm) TP范围点数1井框与井壁吻合10 ZI A / 座1用尺量2井口高程+10座1与井周路面比3井位与路边线 吻合W座2用尺量4井内尺寸+207寸，0座1用尺量表 4-3-5e、雨水井质量允许偏差见表4-3-5d、支管必须直顺，不得有错口，管头应与：7、6龙经检验合格

10、后，沟槽应及时回填，不得将有机物、砖、 质量还应符合城市道路设计规范要求：填方路基基层底 95%;基层底面以下深度80cm以下，压实度93%，均为重型击4.6沟槽回填排水管道施工完 石等硬块回填，沟 面以下080cm,压实筑 实标准。4.7排水工程施工工艺流程及监理工作流程（详见流程图）。5、路面基层质量控制本工程路面基层有二种情况：新建路面结构、恢复路面结构。新建路面基 层分项工程按以下3道工序进行工程报验：路床、级配碎石底基层、水泥粉煤 灰稳定砂砾上基层；恢复路面基层分项工程按以下3道工序进行工程报验：路 床、级配砂砾底基层、水泥混凝土上基层。5.1路床（新建路面）5.1.1按施工计划安排

11、，施工方案和质量标准，施工规范，图纸监督实施：a、测量放样：按挖、填土方调运表合理堆放，不得影响交通；b、严格控制挖填方量，避免超挖填，并形成路拱，以利排水；c、挖填要按设计标高，随时整平路床，不允许出现高低不平，且应预留碾 压沉降量；d、若遇不良土质，则进行换填或补强处理；e、挖方到位后或填方填土前，应用重型振动压路机进行碾压45遍；f、碾压顺序为自路边向中央每次重叠15-20cm ，先静后振，先慢后快，碾 压至无显著轮迹为止；在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪 以及裂纹等现象，如发现上述情况，应随时采取处理措施。，以满足设计要求的路h、挖填完成后，复测并对路床整平形成路拱 床

12、外形尺寸。5.1.2质量检验标准：隹执行:序号检查项目规定值或允许偏差L检查方法及频率1纵断高程（mm ）±20 «hIJ水准仪：每20m 一点2中线偏位（mm ）± 20 11经纬仪：每200m 四点，弯道加HY , YH两点3宽度（mm ）不小于设计C用米尺：每40m 处4平整度（mm ）W3m直尺：每20m X 3尺5横坡（ ）± 0.5 且不于± 20mm水准仪：每20 m检六点6压实度（ ）规定95%以上粘土质用环刀法、碎石土用灌砂法外观鉴定：路床表面）平整，边线直顺，曲线圆滑。5.2填隙碎石底基龙（新建路面）5.2.1原材料筑石应采

13、用质地坚韧、耐磨的花岗石或石灰石，应呈多棱角 块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，严禁软硬不同的石料进行掺用。碎石按照CTJT-90市政道路工程质量检测评技术指标及规格如下表:序号项目技术指标及规格1抗压强度大于80Kpa2软弱颗粒小于5%总重3含泥量小于2%总重4形状扁平细长（1 : 2）小于20%5碎石规格37cm6嵌缝料规格1.52.5cm5.2.2 施工监控要点：a、摊铺摊铺前应对基层设计标高及路中线、边线进行检查验收，表面清洁杂物；摊 铺时应反复检查虚铺厚度及横断面符合设计要求，经验虚铺系数：人工1.31.4， 机械 1.21.25 。b、稳压采用810t压路机自两侧向路中慢速稳压两

14、遍，初步形成平面；稳压两遍后 即洒水，用水量约22.5kg/m 2，以后随压随洒，用水量约1kg/m 2，保持石料湿润，减少摩阻力。c、碾压0压路边二三遍后逐渐移向采用1215t压路机碾压，由两侧向路中碾压中心。弯道超高和纵坡较大路段，应由低向高处应随压随洒水，总洒水量约1214kg/m 2。碾压全过程要完全中断交通，严禁机 面松动。碾压中局部出现“弹软”现象，应若出现推移应适量洒水，整平压“过碾”，应将过碾部分碎石挖碾压。压。从稳压到碾压全过程都在上面掉头、转弯、刹车以防表卩停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，口出现碎石呈圆形和形成石屑过多，即为除细小石料，添加带有棱角的新料，再行7监理细则#

15、监理细则分段施工时，衔接处留一端不压，供下一段施工机械回转之用。碎石压好后应先洒水每压23遍须洒水一次每次不大于1kg/m 2。撒布1.52.5cm 的 小碎石0.5m 3/100m 2，慢扫 均匀，d、养护 筑.碎石层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可打水花(0.5kg/m 2)，并应禁止各种车辆通行，尤其是履带车辆。5.2.3质量要求表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层；用12t以上压路 机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。5.2.4允许偏差见表5-2-4。5.3水泥粉煤灰稳定砂砾上基层(新建路面)5.3.1中边线、高程控制施工测量放样，具体参照相关条款。序 号项目允

16、许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度± 10%1000m 2 1用尺量2平整度15mm 20m3用3m直尺量取最大值3宽度不小于设计规定40m 1用尺量4中线高程± 20mm20m 1用水准仪测量5横坡± 1020m 6用水准仪测量6压实密度3仝 2.1t/m1000m 2 1灌砂法表 5-2-4532材料质量要求是:30% ;70%，烧失量W 20%，其比a. 砂砾石应满足颗粒级配，规定要求，压碎b. 粉煤灰中SiO2、AI 2O3和Fe2O3总含量应表面积 >2500cm 2/g ；c.水泥：宜选用终凝时间较长的普级水泥。5.3.3据所进材料情况，取样做

17、水稳 量比例进行调整，并将报告单随同方合料配合比设计，依据图纸中材料重 起提交监理。5.3.5碾压要求、方法同碾压。:基层顶面施工，应随时检查高程，坡度外形5.3.4水稳基层必须分层摊铺碾压，其松铺系数约1.301.35或由实际施工中 进行测定，顶面必须找平后方可 尺寸（每边比设计宽度多0.15m ）以便及时调整，碾压、初压2遍，振动碾压 34遍，光面12遍。直至表面无明显轮迹为止。5.3.6水稳层摊铺龙必须在23个小时内完成。待水泥初凝期满后，应洒 水养生不少于7天筑间。在此期间内禁止车辆过往。5.3.7注意水稳层不许补填施工，不合格地段必须挖除。5.3.8遇雨施工要用遮盖塑料防护，雨大不能

18、施工5.3.9质量检验标准见表5-3-9 :5.3.10水稳层施工工艺流程和监理工作流程（详见流程图）5.4级配砂砾底基层（恢复路面）质量要求参照CTJT-90市政道路工程质量检测评定标准第四章第一节规 定执行：a、表面应坚实、平整、不得有浮石、粗细料集中等现象；b、允许偏差见表5-4表 5-3-9序 号检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1平整度（mm）8每200m每车道二件2纵向咼程（mm） +5、-15水准仪：每200M （测车件）3宽度（mm）不小于设计值尺量每200M测四件4厚度（mm）-15每200M每车道一点（挖洞尺量）5横坡（ ）± 0.3 且水准仪：每200 m测

19、四件6压实度（ ）97每200m每车道二件7强 度符合设计要求（不小于3Mpa ）每200叽每卩道二点8弯沉值不大于设计要求r x!;1z外观鉴定：水稳层表面平整密实，无坑洼g无明显离析。表 5-4序 号项目允许偏差（mm）检验L检验方法范围U厂点数1厚度+20，-101000m 2用尺量2平整度15 20m w1用3m直尺量最大值3宽度小于设沁/规定VVN 40m 1用尺量4中线高程V W± 20 20m1用水准仪测量5横坡网% 20mi2用水准仪测量6压实密度'才护.3t/m 31000m 2灌砂法5.5水泥混凝土上基层（恢复路面）5.5.1施工前期准备：（1）根据承包方

20、的总施工组织设计，审查分项施工组织方案和计划安排、 施工工艺流程及砼配合比，要求有28天标准强度。检查施工机具、试验器具配备是否齐全、满足进度要求，其中包括：强制 性搅拌机、平板振动器、插入式振动棒、振动梁、滚杆、切割机、发电机、运 输车、耙铲等施工机具及坍落筒、标准筛、电炒锅、温度计、天平等试验器具。（2）检查和协助施工单位建立一个健全、有效的施工自检体系，并考察其 工作情况。（3）检查导线控制桩、水准基点标高。11监理细则#监理细则（4）检查材料、人员、电源、道路:a、进场专业技术管理人员，劳动组合，人员配足，备用发电机，要求保证 连续作业，并要道路畅通；b、所用水泥、钢材必有产品合格证书

21、，符合各项技术指标要求，且通过检 验鉴定，满足设计质量要求。并按抽样检测频率抽验见证；c、安排100米长的试验路段，从工艺流程到验证水泥砼配合比机具设备投 入正常运转以及检查几何尺寸是否符合设计要求，5.5.2施工阶段施工监控要点：A、砼路面施工均用标准钢模板，质量上应满 安装拉杆、传力杆穿孔眼位符合设计，变形受损要修B、立模：先检查基层是否达到质量要求（如顶板。立模位置、调和应符合设计，支立稳固，接脱模剂。然后方可全面施工。、平整度、高与砼厚同。要求。刚D、砼拌和、运输、浇筑:模要细心，防止砼板边、角拆模：时间应根据气温和砼强度增长情况确定 破损。C、每浇筑200m3砼或每一工作班 度、抗压

22、强度试验。每铺筑2000m 3应增示高等），合格后方可安装模 密，线条平顺，模板内侧应刷2组小梁试件和立方体试件，做弯拉强一组试件检查后期强度（大于90天龄期）。a、本工程采用预拌砼，b、砼运输延续时间不宜超过规定,应根据水泥性能和气温影响来确定，运输 过程中不漏浆、不变干、|网析c、 砼浇筑：仓位摊铺龙匀，高出模板2cm，振捣先用振动棒插捣，布点边角加密，快插慢提，按行、列顺序，间距w15R （作用半径），不能碰靠模板、钢筋。然后用平板振动器由板筑中部按列顺序移振，位置重叠1020cm，反复来回几次直至砼不下沉，不冒气泡为止，留振时间平板为15s，振动棒20s。振完后用足 够刚度的振动梁（行

23、夯）往返平行、连续振刮13遍，速度1.21.5m/s，使表面泛浆整平，赶出气泡。有不平处及时用细混料挖填补齐，不能用纯砂浆。d、抹面：要求用抹面机抹面，有凹塘要及时拉毛补上，出现收缩裂纹应用 泥刀铲毛抹压，再用抹面机抹平，后面掌握在手指压印又不下陷时进行，工作 缝、胀缝、模板位置要加强压抹，抹面随时用3m直尺检查平整度。算砼拌和、运输应符合相关规定。e、砼板养生：砼板面用手指轻压没有痕迹时开始养护，时间须历时 允许车辆通行。1421天。养护期内不13监理细则摊铺:#监理细则板面和板侧用草帘、麻袋覆盖洒水养护，经常保持潮湿状态。f、不同季节施工：雨季施工应备有防雨棚、遮盖物，雨天不应浇筑砼，如正

24、在浇筑则应完成一块板的浇筑后设置施工缝。夏季尽量避开高温下施工，高温时采用洒水对砂、石料降温，浇筑砼至抹面成活，应缩短时间快速完成。(4)质量标准：检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率支模直顺度5拉线取最大值，每50m 一点高程± 5水准仪每20m 一点水泥砼抗压强度不低于设计值200m 3或一工作班组抗折强度不低于5MPa每200m 3或一工作班组板厚度+20，-5尺量，每块2点平整度5 I3m直尺，每道板200m 2处X 10尺相邻板高差3 H1尺量：每条胀缝2点，每200m纵横缝各2条X 2宽度± 20尹尺量：40m 一点中线高程加水准仪：每20m 一点横坡

25、+ 0.3%且± 10mm每20m 一处纵横顺直度纵缝20m拉线，每100m 一点，横缝沿路宽拉线，每40m 一点皮、印痕、裂纹、石子外露、浮浆、缺边掉角、积(5)外观鉴定：板面网水现象，面积不得超2(6)检查程序,A、根据现场监督情况，对全线砼板可抽钻取砼芯样，频率为每车道100m 一点。检查板块砼实体强度和厚度。B、罚则：对抽查不合格的点(强度低于设计值和厚度小于设计厚度超过允 许范围)，每一点扣留每车道50m长路面板块不予计量。(7)水泥砼路面层施工工艺流程和监理工作流程(详见附图)。6、沥青混凝土路面面层施工监理6.1施工前期及试验阶段：a. 验收路床层及联结层；审查施工工艺

26、流程，施工工艺流程必须详细、合 理、切实可行，检查施工机械工具、劳动力及材料的准备是否满足施工质量和进度要求；检查施工作业条件（三通一平、水、电等）是否具备；签发分项开工令。b. 正式施工前，应进行配合比的试配工作，通过马歇尔稳定度试验调整确 定正式施工阶段的生产配合比。6.2原材料的要求：a、沥青应根据施工气候条件、施工方法选择沥青品种，本工程为炎热季节 施工，宜选择稠度较高的石油沥青；b、碎石应具有足够的强度和耐磨性能，应均质、洁净、坚硬、无风化、含 泥量小于2%，含水量小于3%，细长或扁平颗粒含量小于15%，压碎值不大于20%30% 的要求；c、细集料应干净、干燥、无风化、无杂质然砂最大

27、粒径一般小于2mm，人工砂最大粒彳径小 分人工砂，以提高混合料的内摩阻力；适当的颗粒级配组成；天5mm，使用天然砂应掺入部6.3施工阶段的控制要点：Od、矿粉中所含小于0.074mm颗粒应6.3.1沥青混合料的拌制：拌和料的加热温度和混合料的出厂温度:粉不加热，混合料出厂温度13白、无粗细料分离和结团成块30%，亲水系数小于1%。间应以沥青混合料拌和均匀为度；各种材油沥青130160 C，砂石140170 C，矿°C ;拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花摊铺:15监理细则6.3.2沥青混合料的运输：运输车辆应封闭，有覆盖设施，车箱底板及周围涂刷一层油水混合液（柴网：水=1 : 3）；

28、运输车辆的运量应较拌和能力或摊铺料的温度不得低C。速度有所富余，施工过、6.3.3沥青混合料的摊铺:中应有运料车等候卸料；混合料运至摊铺点时，混合-摊铺前准备工作:下部基层经验收合格；路沿石、雨水口及检查井等构筑物均已安砌验收合格； 现场道路畅通洁净；检查摊铺基准线是否准确、合理；检查混合料的外观质量 及测定混合料的温度；（对油温显著过低，严重拌合不匀，应退回拌厂重新拌合； 对油多成团，应打碎分散埋入料堆内；对油少发干，少量的可以人工加油重新 拌合均匀后使用；对过火呈焦褐色的可撒匀于碎石层上；少量花白 石子应与油多 部分掺拌均匀后使用；车上混合料的温度应大于130 C ） 0(a) 宜采用全路

29、幅摊铺，如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密、直顺；(b) 沥青混凝土面层的上下两层铺筑宜在当天完成，如间隔时间过长，下层受到污染，施工上层面层前应进行清扫并洒粘层沥青；(c) 混合料的摊铺温度不应低于100 C；(d) 摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数应通过试铺碾压确定,经验松铺系数为：机械摊铺1.151.35，人工摊铺1.251.50 ;(e) 机械就位采用垫木以保证面层厚度；摊铺时，机械应匀速行使，避免与供料车辆强烈碰撞、变速行使、停机和急速扭转方向，以免影响面层平整度; 摊铺:17监理细则措施；下雨、基层或多层式的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料，对未经压 实即遭雨淋的沥青混合料，

30、要全部清除、更换新料。(f)施工人员应随时检查摊铺的厚度及平整度现象，应及时调整恢复正常；6.3.4 碾压:旦出现误差过大或异常(a)开始碾压的温度应为100120 C,碾压的温度应不低于70 C ；(b)碾压分初压、复压和终压；初压I应尿用轻型压路机慢速碾压2遍(来 及路拱情况，必要时进行修整，如果回压完全幅为一遍)，结束后应检查平出现推移现象，可待温度稍低后再压至稳定和无显著轮机止；终压时应(c)压路机应从外侧向压应采用重型压路机快速碾压46遍轻型压路机碾压24遍；压，压路机的驱动轮应面向摊铺机，碾压过程中若出现粘轮现象时，可 压轮洒少量水或加洗衣粉水，禁洒柴油；(d)压路机不得在未碾压成

31、型并冷却的路段上转向、调头或停车，振动压路机在已成型的路面上行、时应关闭振动；查井边缘还应用(e)对压路机无1W实部位，应采用振动夯板压实，对于雨水井与各种检锤、热烙铁补充压实；(f)石油沥青乡昆合料面层温度降到大气温度时即可放行。6.3.5 接茬处理：纵缝一般应直茬热接，要求平整、无接缝痕迹。横缝摊铺带在条件允许时， 宜长不宜短，以减少横缝。直茬热接的划线要直，边缘裂纹、松动厚度不足及 局部不平整处须刨除，注意不要扰动碎石联接层，边缘附近应清除干净；在新 刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，应避免喷刷在旧面层上，以利结合。6.3.6 雨季施工：雨季施工时应注意天气预报并设专人与沥青混合料拌和厂

32、联系；现场应尽量 缩短施工路段，工序衔接紧密；汽车与工地应备有防雨设施并做好基层的排水637质量要求a、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、烂边、粗 细料集中等现象；b、用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；c、接茬应紧密、平顺，烫缝不焦枯；d、面层与路沿石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。e、允许偏差压实度（%）及 允许偏差（mm）压实度厚度弯沉值平整度宽度中线高程横坡> 952000000小于设计规定65 20m40m 120m 120 6+ 20-5± 10且丿0.3%检验频范围检验方法称质量检验用尺量用弯沉仪检测测平仪或3m直尺用尺量用水准仪测量岩铺石。井框与路面的高差7、人行道施工监人行道分项工程按以每座用水准仪测量用尺量取最大值三道工序进行工程报验：水泥混凝土基层、花岗岩路沿石、花岗7.1水泥混凝土基层质量要求参照5.5条款。7.2花岗岩路沿石质量要求参照CTJT-90市政道路工程质量检测评定标准第六章第一节规定 执行：a、路沿石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，路沿 石勾缝应严密；b、路沿石背后回填必须密实；19监理细则c、允许偏差见