试桩施工组织设计

1、试桩施工组织设计二一四年九月十日专业资料目录一、工程概况1二、试桩设计参数1三、编制依据1四、作业准备1五. 施工工艺流程2六、试桩施工进度安排6七、质量控制措施6八、安全文明保证措施7专业资料工程试桩施工组织设计一、工程概况本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。二、试桩设计参数本工程桩基设计等级为甲级，采用直径? 700mm 商品混凝土钻孔灌注桩，共14 根。灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50 ，主筋为9 18 （ HRB400 ） , 箍筋为8100/20

2、0 ，桩端持力层为 5 层微风化石灰岩， 为较硬岩 ,承载力为 50Mpa, 桩端嵌岩深度应不小于0.2m ，试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。设计单桩竖向承载力特征值为 3900KN( 竖向极限承载力标准值7800kN) 。三、编制依据建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 ；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014四、作业准备1、技术准备根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建

3、筑物 （构筑物）的测量定位、高程引测。根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。2、桩机准备本工程试桩拟投入工程冲击钻机3 台、发电机 3 台、电焊机 2 台。组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。专业资料3、材料准备依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。4、人员准备本试桩工程拟投入劳动力情况：项目经理 1 人、技术主管 1 人，质检员 1 人，安全员 1 人，施

4、工员 1 人，打桩工 12 人，电焊工 2 人。五. 施工工艺流程施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔清 孔下钢筋笼下导管第二次清孔检查孔底沉渣水下砼灌注制作桩头移位泥浆备料孔内注泥泥浆池钢筋笼制作商砼输送1、桩位放样测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。基点应做特殊专门保护，不得损坏。桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收专业资料依据，如发现不符合要求则重新埋设。2、埋设护筒护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼， 做好护筒埋设，护筒采用 3mm钢板卷制而成，

5、护筒埋设应埋入原土200mm ，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm ，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。3、钻机就位开孔前检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位， 以保证成孔的垂直度。 在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。4、钻进成孔开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。冲程

6、应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m ，并低于护筒顶面 0.3m以防溢出。钻进到设计深度后，会同监理对孔深、孔径进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，进行第一次清孔，泥浆比重 1.2 左右。5、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，

7、为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。专业资料6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本工程试桩钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为5d ，焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于 10d ，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径 )，且不得小于50cm 。为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质

8、量标准见下表所示。钢筋笼制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距 (mm)± 10保护层厚度 (mm)± 20箍筋间距 (mm)± 20中心平面位置20(mm)外径 (mm)± 10顶端高程 (mm)± 20倾斜度 (%)0.5底面高程 (mm)± 50（2）钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设

9、置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔3m 设置一道，每道沿圆周布置 4 个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。7、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管

10、就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位专业资料置，保证沉渣置换彻底。清孔标准是泥浆相对密度控制在1.15 1.20 ，复测沉碴厚度在5cm 以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。8、灌注水下混凝土（1）商品砼要求：砼坍落度控制在 18-22cm ，配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。 严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。每次砼灌注前须做好坍落度试验，以及一组砼试块。（2）砼浇筑施工混凝土浇注前安放好隔水板和料

11、斗， 导管底口离孔底 30-50cm ，待灌满砼，再提升隔水板，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向料斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证混凝土浇灌的首灌量。混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，首灌量应满足规范要求。首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M, 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在2-6m 之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.0m 左右，不得小于 1.2m 。测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间6 小时，与二次清孔验收时间间隔0.5 小时。首灌量至关重要，成桩质量关键在于

12、首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首灌量，根据本工程桩径、孔深，料斗应进行特殊加工，我们将采用1.5m 3 的料斗。砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在2 6m ，最小埋入深度不得小于1.2m 。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m 以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测 2 次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。控制超灌量：灌注前计算每根桩的混凝土量，当预计到达桩顶前二次测得混凝土面到达位置，当测得的混凝土面到达桩顶标高后，再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量。砼充盈系数不

13、宜大于1.30 ，也不得小于1.1 。连续灌注砼时，严禁班上人员擅自离开工作岗位。专业资料在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成“泥心”。9、试桩桩头制作工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到地坪标高后停止浇筑，然后清理桩头浮浆至新鲜混凝土，进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头钢模板，最后继续浇筑桩头混凝土至钢模板顶标高。灌注完毕后，要及时进行桩头的抹平养护工作。六、试桩施工进度安排本工程试桩施工14

14、根，拟投入工程冲击钻机3 台，根据我公司的施工经验每台钻机施工平均效率为1 根/ 天，完成试桩施工需要14 根÷（ 3× 1 根/ 天）=4.7 天，确保本工程试桩于 2014 年 9 月 20 日前完工。七、质量控制措施1、冲击机定位冲击机就位后，必须进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm 以内。2、成孔在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面

15、设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。4、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度宜为180 220mm 。5、技术资料的建立、完善、存档本工程设计为端承桩，桩端持力层嵌入5 层微风化石灰岩，施工留存岩样。桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上。钢筋原材专业资料应提前作试验，合格才能用，桩身混凝土浇筑要留置试块。最后试桩的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。八、安全文明保证措施1、树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。2、冲击成孔机操作时安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。