5S阶段性成果总结会议纪要

1、3S阶段性成果汇报会议纪要通知 报告 纪要 通报 计划主持人记录人会议地点日 期2011年7月29日参会人员分厂领导焊一车间焊二车间焊三车间物 流 组冲压车间一、 会议议程：7月份品位现场3S阶段性成果会议议程第一部分：月度优秀班组评选序号单位班组 汇报人汇报时间1焊一车间6分钟2焊二车间6分钟3焊三车间6分钟4冲压车间6分钟5物流组6分钟第二部分：5S专员汇报下月工作思路序号单位姓名1焊二车间2焊三车间3冲压车间4物 流 组5焊一车间第三部分：冲焊分厂月度3S工作总结汇报第四部分：现场优秀工段长浅谈现场工作心得交流第五部分：各车间主任对现场工作作指示第六部分：厂长对7月份现场工作评价并对8月

2、工作作指示二、月度优秀班组评选依据3S检查标准为基础，立足3S现场工作特点，冲焊分厂举行一次3S阶段性成果汇报，去掉一个最高分，去掉一个最低分，取平均分最终焊一车间以87.5分获得分厂发布第一名，具体排名及分数如下：冲焊分厂3S总结评选成绩统计序号单位分数名次1焊一车间87.512焊二车间79.543焊三车间81.534冲压车间82.525物 流 组77.755三、5S专员汇报下月工作思路钱久坤： 1、严格按照5S管理体系进行运作，每周对工段和班组台帐进行检查。 2、对上个月的乱摆乱放问题加大力度管控，并制定对策。 3、持续对大棚地面清洗,并对积油过多的器具、通用箱进行清洗。 4、策划物料的“

3、横平竖直”活动及开展。 5、对库房物料定置重新规划与定置。阮仁兵： 1、结合外出学习计划按时间节点推进； 2、组织各工段员工对更新后看板学习； 3、日检查、周总结、月评价的检查模式继续开展； 4、现场改进小组成立，对现场看板等进行改进改善； 5、聚焦现场时间段重点观察项研讨实施。王景： 现场实施5S除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，具体内容如下：。 1、处理污染源。 2、区域清扫。 3、设备保养。姜维： 1、由上自下8月份现场5S工作计划制定； 2、由下自上的月度现场3S工作的开展，1S,2S成果巩固，改进； 3、按制定本月现

4、场5S工作计划，按时间推进完成； 4、车间班组园地建设方案落实，以及学习看板制作； 5、加强班组长、工段长及班组骨干人员的现场5S培训工作开展。余守国： 1、固定检查模式转换成工段轮流值班模式，以日报表形式输出： 、工段是基层推行单位，执行单位； 、让工段身先士卒，了解全车间信息和局势； 、自主经营，自主管理，车间监控、评比。 2、工段长、班组长与员工交流会开展，具体内容如下： 、现场、生产、质量、安全的相互关系交流； 、工作方向思路交流； 、整理现场工作方向，有效开展工作； 、现场疑难点问题解决； 、现场复发问题点烟台交流。 3、现场问题点划分 、员工级，班长级工作划分，问题点划分（以日保方

5、式开展） 、5S专员解决疑难点问题，主要为工作协调，结构建设，反馈、报告。开展方式：集中解决，集中服务。 、对工位器具滚轮损坏协调解决。四、冲焊分厂月度3S工作总结汇报 1、5S里程碑计划： 、1S达成及完成时间为4月30日； 、2S达成及完成时间为6月30日； 、3S达成及完成时间为8月30日； 、4S达成及完成时间为10月30日； 、5S达成及完成时间为12月30日； 2、班组达标率计划： 、班组1S达标率90% 、班组2S达标率75% 、班组3S达标率60% 、班组4S达标力争1个/车间 3、3S推行计划序号计划内容1组织3S培训，掌握3S工具方法。2梳理3S现场问题点，编制整改计划整改

6、。3班组3S推广，全员开展3S主题活动，促使员工养成3S习惯。开展3S标兵选拔。4创建3S样板区，并组织验收，全厂推广。 （依据情况自己设定）53S工具大开发，梳理在3S活动中出现的工具发明并推广，使工作开展更有效率。6召开专题会议做好3S成果巩固为4S开展打好基础，同时防止回潮现象，做好PDCA循环。7组织3S成果发布会，汇报里程碑成果。 4、现场运行绩效总结:五、现场优秀工段长浅谈现场工作心得交流1、焊一车间优秀现场工段长： 、改进、固化：对已经整理、整顿好的物品要全员参与改进、固化，要全员养成物品按定置放置，分类摆放。现场1S/2S取得的成果进行固化； 、在1S/2S取得的成果基础上，深

7、入开展3S工作，使现场干净、清洁； 、继续巩固“红牌作战”活动，使其达到更好的效果； 、理清思路，将5S与TPM、质量等其他项目结合起来，共同推进，达到共赢的效果； 、准确把握住实施5S管理的内涵。建立、完善符合班组工作特点的5S管理体系和工作机制，使5S管理由强制管理发展为自主管理，实现“人造环境，环境育人”的良好效果。2、焊二车间现场优秀班组长： 、优化休息区，增加休息区文化氛围； 、组织全员学习5S相关知识，及考试测评，检查员工对基础知识的掌握和对现场的理解； 、生产现场加大清洁力度，保持有一个整洁、美观现场，给员工提供舒心的工作环境； 、组织开展2m以上清洁活动，主要包括：墙面、立柱、

8、设备等； 、提高现场类的改善和宣传报道的数量和质量； 、针对死角难处理现象，制定现场死角清洁基准书。3、焊三车间现场优秀班组长： 、重点对现场物品进行整理：整理对象包括工位器具，班组TPM柜，设备班，地坑，通用箱，操作台，班组园地，员工劳保柜，自动划区域内部； 、工作开展方法-识别：对整理对象区域内的物品进行识别，识别出：用与不用的，常用与不常用，不常用物品使用周期为多长时间； 、工作开展反法-改进、固化：对已经整理、整顿好的物品要全员参与改进、固化，要全员养成物品安定值放置，分类摆放。现场1S、2S取得的成果进行固化； 、工作开展方法-归类：对不用物品进行进行清除，远离现场；对用的物品进行整

9、顿放置；不常用的进行集中管理，常用的要有固定的放置区，并有定制；使用周期长的进行区域定制放置等。4、冲压车间现场优秀工段长： 、每月定期开展现场培训及现场评比活动； 、定期组织全员开展班组亮点创建活动； 、每月定期开展员工情绪管理培训； 、现场管理制度和标准持续优化严格执行。5、物流组现场优秀班组长： 、物料大棚的3S清洁作为长期工作来抓，形成点检表对其点检； 、组织学习现场管理工具在工作中的运用； 、物料大棚的工位器具摆放，整齐整洁作为8月份的重点管控内容。六、各车间主任对现场工作作指示物流组副组长： 自现场工作开展以来，长期不懈的以现场为基础，以现场日检查，周评价，月总结为动力，到目前现场

10、状态来看，物流组的工作由突飞猛进的进步，同时，现场工作得到大家的认可，说明，付出的努力终究得到了回报，具体工作内容有以下几个方面： 、利用管理工具对现场进行管理，比如，头脑风暴法能准确的分析出现场原因，针对原因制定解决措施，体现出规范管理。 、属地管理是现场管理工具之一，在属地管理中能做到有现场就必须有定置，有定置就必须有责任人区管，做到事事有人管，人人都管事的氛围，就能解决现场现场的灰尘有人去擦，员工就不会随地在地上吐痰等低级行为，破坏了分厂的整体形象。 、在管理上要做到创新，在看板制作上要体现标准和内涵，在看板设计上体现出对员工有指导意义。要确定5S的核心内容与目标，我认为其核心目标是：让

11、员工养成良好的工作习惯和生活习惯。 、在各车间汇报中，多少体现了各车间对物流组的不满，我相信，物流组的口号“每天进步一点点”希望能得到大家的认可，事实上已经得到部分单位的认可。冲压车间主任： 现场是靠全员参与在现场实施行动良性的过程，员工没有习惯来维护现场，工段长要养成检查的习惯。焊一车间主任： 1、从3S工作重点必须要完成的内容：本月将地面的灰尘彻底解决完成； 2、从现场规划工作重点必须完成的内容：本月将参观通道规划实施完成。焊二车间主任： 从双班生产模式分析，现场双班交接出现漏洞，两个班次现场落差交到大，特别是KD件的生产，是现场混乱的罪魁祸首，现场压力比较大，针对此原因车间制定了预防措施

12、，彻底解决类似现象的发生。七、厂长对7月份现场工作评价并对8月工作作指示刘道兵： 1、在推行现场工作时，首先要建立明确的目标和方向，其次是向着方向不断的前进，终究达到自行设定的目标。现场工作不能盲目的干，要有条理、有计划，着力围绕：“安全、清洁、高质、高效、和谐”分厂理念开展策划、改进、改善活动。靠体系去保障现场改进、改善推行，时时观察和注意现场的变化，了解现场规律，掌握现场变化动态，才能知己知彼，百战百胜，同时运用不同的阶段利用不同的管理工具，必能战胜顽固落后区域，我们不能随着现场的变化而变化，要做到现场随着我们改善在变化。 2、将清扫、清洁纳入我们员工日常工作行为中去，“三拖、三扫”活动继续持续深入；班长、工段长要善于对问题点进行分类，明确责任人的责任，让责任人区完成自己责任的工作。 3、做现场要有创新，不要单独割裂，要将现场工作与其他工作相联系，比如，安全与现场，生产与现场、质量与生产等寻找共同点及规律，车间策划要寻求突破。 4、在本月汇报中，要对获奖的工段进行激励，鼓励先进带动兄弟工段共同进步；以后工段汇报可以围