试验室设备操作规程

1、试验室设备操作规程一、J-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、定期检查搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙是否在3±1mm范围内。2、通电源,检查搅拌机运转是否正常:低速30秒低速30秒(加秒高速30秒停90秒高速60秒,锅和拌叶不得有明显的晃动现象。3、准备好的水先放入锅内,加入水泥,把锅内放在固定的架子上,上升至固定的位置,然后立即开动机器,低速搅拌30秒后,在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。在90秒停止时间内将锅内壁及拌叶上的胶砂刮到锅内。按程序搅拌完毕。4、用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌变形。5、验完毕,关闭电源,彻底清除搅拌叶与搅拌锅外残余砂浆,并清扫散

2、落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物,支座与立柱导轨之间,升降机构之间应经常滴入机油润滑。6、年保养一次,将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。7、验过程中如发生异常声音或现象,应立即停机检查。二、DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程1、试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。2、调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝

3、,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。3、开锁紧螺钉及移动大、小平衡铊,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧动锁紧螺钉,奖大平衡铊锁紧于大杠杆上,移动小平衡铊上的螺帽,使小平衡铊移动,直至大杠杆完全靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。4、试体放入抗折夹具内,以夹具上对准板由手感及目测对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值根据试体断裂时的变形量决定,一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使用大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可以扬角指示板上读出。5、电气控制箱上的起动按

4、钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移,机器开始加荷,大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转达,此时便可从游标的刻线与标尺,读出试体抗力或抗的强度值。6、下按钮,即可推动游动砝码左移,游动砝码复位,接着便可作第二次试验。三、FZ-31型沸煮箱操作规程1、箱内充水180mm(以内箱体部起算将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放在试饼架或雷氏夹两针朝上,横模横放于板上。2、通电气控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30分钟沸腾,一组3kw电热器自动停止工作。再煮3小时沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210分钟,电气控制箱内蜂鸣器动作,煮毕将水由铜

5、热水咀放出,打开箱盖待体冷至室温,取出试件进行检测。3、沸煮箱内充水温低于20度时,可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区,将升温至20度左右,停止“手动”开关,启动“自动”开关即可自动运行。4、煮箱内必须用洁净淡水,定期清洗箱内累积的污垢。四、HS-4型砼渗透仪操作规程1、试验前,仔细检查各连接部分和管接头是否松和泥沙等,并将盛试件的试模部分擦干净。2、试验前将试件从养护室中取出,将表面凉干净,然后将所用的密封材料均匀地涂在试体侧面,注意勿将密封剂涂到试件端面,将试件置于试模内。3、试件连同试模一同装到架体上层,并固定妥善。4、拧下架件上层的注水堵,将洁净的清水注于储水筒内,至注满时再密封

6、妥当。5、启动前先将电接触表面的两根限压指针转动所需要的位置上,两指针应为所需求压力的允许误差范围,当压力超过所范围时,电器控制系统将自动调节,从而使压力维持在规定范围内。6、开泵加压时,首先应放出泵体中的空气,这时可将调节门关闭和阀门打开,使空气随水流出,然后关毕好节门进行试验。7、准备工作做好后,开泵加压。8、进行试验时水压力为0.2mpa,以后每隔8小时增加水压0.1mpa,并随时注意观察试件端面渗水情况。9、试件有三个试件端面有渗水现象时,即可停止试验,记下此时的水压值。在试验过程中,如果发现水从试件周边渗透出,则应重新密封后进行加压。10、每次试验完毕后,应将压力容器管道阀内的水通达

7、排水阀排尽,将试模及仪器模清理干净,并涂防锈油脂保护。五、ZHJ-A型震动台操作规程1、要定期检查振动台和紧固螺栓,以免开机后振动台来回移动位置及影响振动台台面水平。2、使用前,首先开空车观察振动是否正常,自开动机器起振动2分钟电机停车,并在65秒钟内停止转动,如发现运转不正常检修至振动正常后方能使用。3、定期检查台面,放上空试模时中心振动幅有无变化,中心实测振幅超过0.75±0.02mm时,要检查振动部总质量(包括电机、台面、卡具、拉杆试模以及各个振动子质量的变化,并调整幅到所规定的范围。六、GB/T17671-4OA型水泥标准养护箱操作规程1、箱体应放在干燥平整的地坪上,接好地线

8、,调节好水平,向水箱加清洁凉水。水位必须超过加热管,并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水,将纱布一次入盒内。2、开侧门拿掉增湿器喷嘴,取下透明水箱,逆时针旋下水箱底盖,加满蒸馏水或纯净水,旋紧盖后,主和回增湿器上打开电源开关,将喷雾量旋扭到最大位置。3、给定值,出厂时温度、湿度给定值已调好(上限21.0,下限19.0,湿度95%。4、接通电源,打开电源开关,使仪器开始工作,待箱内温必须达到给定值后再放入试件。5、注意事项:箱体就位后,应静置24小时才通电开机,必须使用稳压电源;停电后重新启动,必须间隔3分钟以上以保证压缩机寿命。开机前,必须检查放水孔是否关紧,以免漏水导致电热管脱水浇坏。日常使

9、用应注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器水盒的水位,以免影响正常使用。七、BSX-92型标准震筛机操作规程1、开机前,拧出螺塞,加足润滑油(淀子油至标尺刻度。2、装套筛时,先将“扭紧螺栓”松开,并提起筛盖固定顶杆到需要高度,度锁定,然后将筛分的套筛放于震动筛座上,再松开“扭紧螺栓”。放下筛盖,固定顶杆,使之紧压在筛盖上,再右旋固定“扭紧螺栓”。3、需要定时工作时,可将定时旋钮转至要求定时位,即可定时摇筛。需要中途停机,可切断电源开关,让定时钟自行转至停止位置,不可强行扭回。4、齿轮箱一般每隔6个月更换淀子油一次。5、使用时注意避免盖板上的2根导杆变形。6、转动旋钮时,不应过快,过猛,以免损坏

10、零件。7、如要定的时间小于10min位置,再拧回到所需的定时位置。8、须注意防潮、防腐蚀,使用二年左右需清洗回油一次。9、用完毕,清理现场。八、TG-328AS型电光分析天平操作规程1、技术参数:最大称重200克,分度值0.1毫克;光学读数范围:微分克度量程10毫克,每小格刻度值0.1毫克。2、安装前准备:天平应放在固定、平稳、无震动的工作台上,室温最好保持20±2,避免阳光直射及气候潮湿。3、天平安装及调整详见天平说明书有关章节。4、天平使用规则:a、掰动开使用时,必须缓缓慢均匀,以免损坏刀刃和影响称量精度;b、称量前应适当估计添加砝码,然后开动,按指针偏移方向增减砝码至投入影屏中

11、出现静止到10毫克内的读数为止。c、次放重物时,应将天平关闭,绝对不能在天平摆动时增减砝码或放置称物;d、被称物在10毫克以内时,可出投影屏读出数值,旋转砝码三档指数盘来增减10199.990毫克的环形砝码。5、使用注意事项:a、天平框罩内应干燥剂(最好为硅矾类,严禁使用酸性液作干燥剂;b、称应放在盘中央,并不得超过天平最大称量;c、忌称过冷、过热及有腐蚀性物品;d、天平用完后应将制动器关闭,将砝码旋回原“0”位,并做好保洁和罩上保护罩;e、天平整体搬动时,应将横梁、左右称盘、挂钩等零件小心取下,其他部件不许乱动;f、使用过程中,发现异常情况应停止使用,送有关单位维修和检定。九、NLD-2型水

12、泥胶砂流动度测定操作规程1、试验前先进行空转,以检查各单位是否正常。2、在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦洗跳桌台面,试模内壁、捣棒及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划实10余次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次,随后,装第二层胶砂,装至高出截锥圆约20mm,用小刀划实10次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应刚好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度,每一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣至不超过已捣实的底层表面,装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。4、捣

13、压完毕,取下模套,用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平,擦去落在桌上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起,立刻开动跳桌,每一秒钟一次,连续振动30次后停止。5、跳动完毕,量取水泥胶砂底部的扩散直径,取相互垂直的两直径的平均值为该水量的水泥胶砂流动度,以mm表示。十、BYS-3型养护室控制仪器操作规程1、本仪器温控范围050误差1,控制相对温度±90%,电源电压为220V±10%,最大温度控制面积为15m²。2、制仪应安装在通风干燥的环境中,并要求安放平稳易于操作观察的地方。3、接外部电源前先用万用表检查各接线柱部分有无脱落或电线边壳现象,一切正常后

14、再接外线。4、将不锈钢水箱与水管连接,和增湿器相连接,打开水龙头,使水箱中水位达到规定位置。5、按接线图,将所有控制线路接通;将传感器(探头挂在养护室的适当位置,并在温度传感器上注满水。6、为避免湿控器维电器频繁动作,出厂时湿控仪上的温度上限定在21,下限定在19,相对湿度已定在95%位置上。7、依次按动电源,制冷、加湿按钮,仪器即进入工作状态。8、注意事项:(1当养护室内温度高于设定温度时不选择制冷,关闭加热开关;(2电源电压波动超过10%时应在控制器前端加稳压器;(3控制仪和养护室内电器出现故障时应请电工进行检查,不得随意乱动,以免发生危险。十一、单卧轴强制式砼搅拌操作规程1、先检查旋转部

15、分与料筒是否刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。2、清理料筒内杂物,并用水湿润,复位料筒并将筒体限位装置锁紧。3、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。4、依次将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。5、按动启动按钮,进行搅拌。6、达到调定时间后停止。7、将筒体限位装置打开,再旋转手轮,倒出筒内混凝土拌合物,将料排净,使料筒复位。8、清洗料筒,将水倒入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净并把水倒掉。十二、水泥稠度及凝结时间测定仪器操作规程1、测定标准稠度用水量前,应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动,同时检查试锥降到杯顶时,指针应对准标尺零位,否则应予调整。2、凝结时间测定前,

16、应取下锥形杯,换上圆模,并托以玻璃板,再一起放到垫板上,然后垫上,然后卸去试锥换上试针,同时检查试针与圆模顶接触时指针是否对零,否则进行调整。3、标准稠度用水量及凝结时间测定按GB1346标准规定进行。4、每次试验时,应将试验仪器垂直放稳,不应在有明显振动的环境中操作。5、每次试验,应将试验仪器工作表面擦试干净并涂油防锈。6、滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。十三、YE-2000 液压式压力试验机操作规程1、使用前必须进行检查,储油箱是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。2、据试件要求,选择量程,在小吨位时,使用百分之五十的量程,以使读数准确。3、打开显示器具电源开关,预热三分钟。4、打开送油阀,

17、升起下压板送闭油阀,然后关闭进油阀,按一下清零键。每次开机或更程均须执行清零步骤。5、放置好试件。6、控制送油阀,按需要的速度加压(初次试车应注意放去油泵内的空气,如滤油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳动。在试块接近破坏时小心控制加载速率。 7、如显示读数开始退回，表示试件已压至破坏，关闭油泵，打开回 油阀，关闭送油阀，使油缸内的油回流至储油箱内。 8、显示读数即为该试件的极限压力。 十四、 十四、NT2000 水泥胶砂震实台操作规程 1、技术参数：振动部分总重量：20±0.5Kg，落距：15±0.3mm，振动 频率：60 次/60±2 少，电动机转数：60 转/

18、分；电动机动率：7W；电 源电压：220V。 2、安装：设备应安装在适当的高度，牢固平整的工作平台上，台面 四角高度与平均高差不大于 1mm，电机应有良好的接地。 3、使用： （1）操作前应掰掉定位套，检查运动部件及电控部分是否正常，加 注润滑油后空转正常后方可使用。 （2）接通电源前带锁开关 SW 处于关闭状态，按下开关并锁住，电 机转动，电子计数显示器从零计数到 60 次停止，再次操作，可按两 次 SW，即能重复使用。 4、使用注意事项： （1）本机电路不用电源变压器，外壳必须保证安全接地。 （2）有油杯的地方应加注润滑油，凸轮表面涂满机油以减少磨损。 （3）使用后应做好清洁工作，并将定位

19、套放回原位。 5、本操作应符合国标的规定执行。 十五、 十五、水泥负压筛析仪操作规程 1、样品应充分拌匀，通过 0.08mm 方孔筛，并记录筛余物。 2、试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制 系统，调节负压筛至 40006000Mpa 范围内。 3、取样 25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连 续筛析，在此期间如有试样附在筛盖上，可轻敲筛盖，使试样落下， 当筛析至 120 秒，仪器自动停止，筛毕，用天平称量余物。 4、工作负压小于 4000Mpa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复 正常。 十六、 十六、TYE300 型 液压压力试验机操作规程 1、根据试样选用量程范围，调整相应度盘，挂好相应摆锤，放好夹 具及试体。 2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 3、接通电源，绿色指示灯亮。 4、按下“启动”按钮电机启动，红色指示灯亮，油泵及测力活塞转动。 5、转动手轮于进油位置，使活塞升起 510mm 并稳定在这一位置， 调对指针零点。 6、均匀调节控制阀手轮，按要求的速率加荷。 7、试验结束后，关闭控制阀，按下停止按钮，使电机停转，红灯熄 灭。 8、记录压力数值。 9、