储运车间事故应急救援预案

1、编号:储运车间事故应急救援预案储运车间批准:清沂山石化科技二0 一六年一月目录储运车间事故应急预案2第一节事故应急领导小组与主要职责2、事故应急领导小组3二、领导小组主要职责3第二节 车间概况3简要工艺流程：3第三节 生产事故应急措施4一、槽车着火爆炸事故预案4二、汽罐车装油着火事故预案 4三、滑车、栈台或者罐车发生跌伤事故 5四、装车区堵车事故处理5五、液化气装车区域着火事故预案 5第四节其它事故应急措施6一、危险化学品事故应急措施 6二、职业危害事故应急措施6三、环境污染事故处理方案6一装卸系统罐装轻油时发生冒油事故 6二接卸原油时发生漏油事故 7三装车区灌装油品发生冒罐事故 7四液化气泄

2、漏事故预案8第五节 油罐火灾原因分析与扑救方法 9第六节车间事故预测与处理方案 13储运车间事故应急预案第一节事故应急领导小组与主要职责一、事故应急领导小组组 长：车间主任副组长：副主任、平安员、设备员成 员：班长、班组成员二、领导小组主要职责1、组织制定本部门各类事故预案。2、负责本部门人员、资源配置的调动。3、确定现场负责人员。4、在上级救援小组到来前，负责协调现场的抢险救援与控制措施等有关工作。5、制定应急培训方案、预案演练方案并组织实施。6负责报警、通讯联络、人员疏散、危险区的隔离与受伤人员的现场救护等工作7、负责应急救援装备、物资的配置与定期检查维护等工作。8、在指挥部和有关专业组的

3、统一指挥下，组织本部门的抢险救援工作。第二节车间概况储运系统包括：储油罐区原油罐区、汽油罐区、柴油罐区、中间调和罐区、输油泵房卸车泵房装卸区汽柴油装车区、液化气装车区、重质油卸车区。主要承当油品的输转、供应、储存、调和、装卸和液化气与相关产品的装卸业务。汽油罐区储罐 采用浮顶装置，装车采用液上分流万向弯头鹤管，装卸作业现场安装了静电接地报警装置， 罐区消防采用固定式水泡沫灭火系统与固定式消防蒸汽系统，储油罐区、输油泵房与装卸区均安装了可燃气体报警装置，提高了系统的平安可靠性。车间主要岗位：装车岗位、卸车岗位、巡检岗位；主要运输的产品：可装石脑油、直溜汽油、柴油、液化气、蜡油；可 卸原油、渣油、

4、蜡油、柴油、汽油。储运车间主要工作是负责公司生产装置所用产品的装卸和储存工作，管辖面积广，产品种类多，易燃、易爆的油品与作业过程中发挥出的油气都可能因打火机、烟头、电气火 花、静电等引发火灾、储油罐爆炸事故。本车间配置了消防设施，如干粉、泡沫灭火器、沙土、消防栓、消防炮、平安蒸汽、 泡沫灭火管道等，消防设施比拟完善。简要工艺流程：1、汽罐车卸原油：卸原油车辆进入厂区，停入卸车位对应箱口自流进卸油池，然后由机泵 将原油送至原油罐区。2、汽罐车装油：由油品罐区经过机泵沿管线进入装车区，将鹤管插入槽车，由油品罐区自压将轻油送至槽车第三节生产事故应急措施一、槽车着火爆炸事故预案现象：1. 槽车顶和周围

5、着火、冒烟；2. 槽车着火引起爆炸。原因：1. 装卸油操作人员未严格执行操作规程；产生火花或明火引燃轻油；2. 电气线路绝缘层破损，产生电火花引燃油气；3. 其他车辆倒车或挪车时，撞击装油槽车与鹤管碰撞，产生火花引燃油气；4. 由于装油过程中冒罐或溢漏油品，在处理回收油品或机动车打火时产生火花，弓I燃油气。对策：1. 槽车一旦着火，装卸人员应立即停止装卸作业，关闭所有油品管线闸阀与气动阀，拔取鹤管，通知控制室关闭紧急迫断阀停止输送油品， 迅速盖好槽车盖，同时派人报火警119， 引导消防车进入火灾现场，通知调度室和相关领导。2. 当装卸油鹤管取出有困难时，应迅速用干粉灭火机喷射注油口将其控制火势

6、；3. 火情较大、封口无效时，应组织消防队员对着火槽车与邻近槽车进行冷却，并设法将槽 车脱离危险区域，由指挥人员组织消防力量将着火槽车火源扑灭。4. 如果槽车爆炸，油火蔓延，应立即撤离其它油罐车，同时组织人员用沙土覆盖，进行筑 堤，封堵排水沟与有关污水井等方法，先把火势控制住，再组织力量将着火槽车扑灭。5. 调度室接到储运报告后，应立即向厂领导汇报，同时通知保卫、安环部门对现场进行保 护。6. 调度室还应尽快安排救护车和救护人员在事故现场准备，并到现场查看实情。二、汽罐车装油着火事故预案现象：1. 汽车油罐车着火、冒烟；2. 装车设备着火、冒烟。原因：1. 装油设备静电接地不到位，引起静电火花

7、引燃油气2. 装油鹤管与槽车装车口碰撞、磨擦产生火花，引燃油气；3. 装油过程中漏油或冒罐，造成地面积油或油气，在未处理彻底的情况下，汽车点火发动 引燃油气。对策：1. 汽车油罐车一旦着火，应立即停止装油作业，关闭阀门，取出鹤管，迅速盖好油槽车装 油口，使其窒息而熄灭。或将着火罐车驶到装油区以外的平安地带，再设法组织扑救。2. 与时拨打火警119,并通知调度室、车间领导或值班人员。3. 控制室操作员关闭所有紧急迫断阀，切断电源。装车操作人员关闭现场所有阀门，脱离 事故点。4. 迅速有效的组织指挥装车区的车辆平安撤离。5. 消防队伍到来前，由公司领导、车间应急小组人员，禾U用所有灭火器材，进行现

8、场扑救， 同时做好现场保护工作。6. 调度室接到储运调度报告后，应立即向厂领导汇报，同时通知保卫、环安部门对现场进 行保护7. 调度室还应尽快安排救护车和救护人员尽快赶到事故现场，做好后备的抢救措施。三、滑车、栈台或者罐车发生跌伤事故事故原因：1、通道上有油污打滑。2、个人劳动保护不到位，鞋子打滑。3、下雨或下雪引起操作平台楼梯打滑。4、酒后上岗或注意力不集中。应急对策：1、人员分成两组，一组立即采取现场急救措施，组织伤员抢救，另一组与时通知车间领导, 伤势严重者应迅速拨打120，做好急救车到来的引导工作。2、留下一定人员，继续做好平安生产工作，同时保护好事故现场，等待公司处理。四、装车区堵车

9、事故处理事故原因：1、车辆损坏，造成堵车。2、装车区进车过多，缺少有效疏通。应急对策：1、立即维修损坏的车辆，如果短期维修不好应该组织人员人工推车。2、如推车不行，通知门卫停止进车，通知公司准备拖车。3、维护好现场秩序，待拖走车后，恢复正常装车发油。五、液化气装车区域着火事故预案现象：自火源处点燃液化气并迅速烧至漏点，在泄漏点形成巨大火焰，黑烟直升至空中，有很 大燃烧气流声。原因：1. 液化气泄漏，沿地面或地沟流向火源；2. 违章动火、吸烟；、静电火花。3. 设备、管道接地不良；4. 使用非防爆金属工器具检修、检查、安装设备；5. 违章着装，化纤服装摩擦，带钉鞋敲击等。对策：1. 立即向“ 1

10、19和调度室报告。2. 迅速切断电源，停止一切装油或装气工作。3. 开启消防水炮对着火罐进行喷水降温，用消防水向火区喷射。4. 迅速关闭通向着火区所有液化气阀门，阻止液化气继续进入火区。5. 尽可能利用现场灭火器材参与灭火。6. 无关人员应尽快撤离事故现场，防止人员伤亡。7. 调度室接到车间汇报后，应立即向公司领导汇报，同时通知保卫、安环部门对现场 进行保护。第四节其它事故应急措施一、危险化学品事故应急措施1、储运车间存在的危险化学品主要有原油、汽油、柴油、液化气和石脑油2、具体危险化学品事故应急措施。职业危害事故应急措施1、储运车间存在的主要职业危害因素有各类油气2、具体职业危害事故的应急措

11、施。三、环境污染事故处理方案一装卸系统罐装轻油时发生冒油事故1、在灌装轻油时发生冒油事故，当班人员立刻关闭鹤管阀门，另一人员通过对讲机通知油 品泵房停泵。2、班组其他人员必须在各自负责的槽车上，观察灌装情况，防止事故连续发生。3、待停下泵之后，班组人员关闭所有正在灌装轻油的阀门，其中包括装油管线紧急迫 断阀。4、立即通知车间值班人员和公司生产调度。5、对于轻微的冒油事故，班组立刻组织人员清扫，并用木锨或桶具等不易产生火花的 工具；把污油回收到油桶，然后铺洒滑石粉，用木锨和扫帚清理地面。6、对于大面积冒油事故，班组必须立刻关闭雨水沟闸板，设置围堰禁止油品进入雨水 沟。通知厂调度联系其他车间协助处

12、理，然后用防爆的工具进行清理，污油回收入污油桶， 然后按照步骤5进行处理。7、车间协助厂安环部门检查到达环保要求后，方可以生产 。二接卸原油时发生漏油事故1、接卸原油发生漏油事故，负责该罐车的人员或者班组人员要立刻关闭槽车出口阀门。2、班组的一个人员立刻关闭雨水沟出口闸板。3、 班组的其他人员对于各自所负责的罐车进行检查，防止再次发生槽车漏油跑油事故4、立刻通知公司调度和车间值班人员。5、班长组织人员使用防爆工具进行清扫清理卫生现场，把落地原油用锨等工具回收到 污油桶。6、待地面原油清理干净后，使用滑石粉清扫地面。7、车间协助安环部门检查，到达环保要求后，方可继续卸油。三装车区灌装油品发生冒罐

13、事故事故原因：1、岗位人员离岗或注意力不集中。2、阀门损坏，关闭不严。应急对策：1、发生冒油事故后，岗位人员立即关闭紧急迫断阀门，停止所有汽车的发油，维修损坏的 阀门。2、班长立刻组织人员清理现场地面油污，清理车身油污，确认清理干净后，方可发动 车辆。3、通知车间其他岗位人员，组织人员用扫帚、清水清扫地面，并且把污油回收到污油 桶。4、车间协助厂安环部门检查，在到达环保要求后，此装油口才可以继续灌装油品。四液化气泄漏事故预案现象：1、装车罐罐体裂纹泄漏。当裂纹处少量泄漏时，泄漏处呈下垂妆白色雾块，漏点附近结霜; 当发生裂缝处大量泄漏时，液化气大量喷出，泄漏区一片雾状，局部液体落在地面上并可 能

14、结冰。2、管道、阀门、法兰、仪表接头等处泄漏。泄漏量不大时，成条状白色雾带，少量液 体滴在地面上；泄露量大时，液体大量喷出，漏液区一片雾状地面上有较多液体继续蒸发， 有局部结霜、结冰现象。3、区域相应的气体报警器发出报警声。4、液化气大量泄漏时，可能导致现场人员中毒现象。原因：1、罐体、管道因应力疲劳产生裂纹，或腐蚀穿孔，或壁厚减薄，焊接错边量大；或冲刷作用造成减薄，而又未检验或漏检，最终造成腐蚀泄漏。2、法兰、仪表接头等处因紧固件松动，垫片密封不好，螺纹损坏 ；或密封面腐蚀严重, 或不平行，或有腐蚀穿孔、裂纹等引起泄漏。3、超压引起局部爆炸。对策：1. 无论发生何种类型泄漏事故，均应立即停止

15、区域与周边的一切动火作业与非防爆用具的 使用，停止发动车辆。2. 槽车罐体泄漏:(1) 当罐体泄漏时，尽快关闭泄漏罐进料阀与气相返回阀，断开连接。关闭进料总阀门。(2) 无论发生多大泄露量，均应立即向调度室报告，请求支援。(3) 消防队员未到之前，岗位操作人员可用蒸汽冲散可燃气体，用中倍数泡沫或干粉覆 盖泄漏的液相，减少液化气蒸发；用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安 全地方扩散掉。(4) 一旦发生泄漏，现场岗位人员应用防爆工具操作，车间和消防人员应尽快将泄漏区 隔离，防止明火产生。(5) 将泄露罐车的液化气导入空罐车，推走泄露罐车至平安处待进一步处理。3. 管道、法兰、阀门、

16、仪表接头等处泄漏时：(1) 当大量泄漏时，应立即切断该漏点两侧阀门，并用蒸汽吹扫、稀释泄漏区液化气 岗位人员立即将泄漏区隔离，并通知“ 119和调度室。(2) 当发生少量泄漏时，如不影响收或发液化气，那么切断漏点两侧的阀门，用蒸汽吹扫 漏点，监视漏点泄漏情况，同时报告调度室和车间，等待进一步处理。(3) 管线压力较高，那么需进行泄压，然后用氮气吹静管线液化气，待进一步处理。(4) 调度室接到车间汇报后，向公司领导汇报，同时通知保卫、安环部门对现场进行 保护。4、假设发现有人中毒，当班班长应立即组织人员，佩戴好防毒面具与穿戴 好劳保防护用品，进入现场将中毒人员(从上风向)迅速移至平安地带，严重者

17、应与时拨打“120送往医院急救第五节油罐火灾原因分析与扑救方法一、根本情况储运车间主要工作是负责公司生产装置所用产品的装卸和储存工作，管辖面积广，产品种类多，易燃、易爆的油品与作业过程中发挥出的油气都可能因打火机、烟头、电气火 花、静电等引发火灾、储油罐爆炸事故。本车间配置了消防设施，如干粉灭火器、沙土，消防泵、消防栓、消防炮、平安蒸汽、 泡沫灭火管道等，消防设施比拟完善。二、火灾原因分析本车间除具备一般火灾的共性外，还具有油品易燃烧和油气混合易爆炸的特殊性。火 灾事故，具体发生的原因可分为作业事故和非作业事故两大类。一作业事故作业事故主要发生在卸油、量油、装车、储存四个环节，这四个环节都使油

18、品暴露在 空气中，如果在作业中违反操作程序，使油品蒸发在空气中与火源接触，就会导致爆炸燃 烧事故的发生。1、卸油时发生火灾储罐火灾事故发生在卸油作业中。常见事故有：1油罐漫溢。卸油时对液位监测不与时易造成油品跑冒。油品溢出罐外后，周围的 空气中油蒸发的浓度迅速上升，到达或超过爆炸极限，遇到火源，随即发生爆炸燃烧；在 油品漫溢时，使用金属容器刮舀，开启电灯照明观察，开窗通风，均会无意中产生火花引 起大火。2油品滴漏。由于卸油胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因，使油 品滴漏至地面，遇火花立即燃烧。3静电起火。由于卸油管采用喷溅式卸油、卸油中油罐车无静电接地或接地不良、 人身体静电释放等

19、原因，造成静电积聚闪时放电，点燃油蒸气。4卸油中遇到明火。在非密封卸油过程中，大量由蒸气从卸油口溢出，当周围出现 烟火、火花时，就会产生爆炸燃烧。2、量油时发生火灾按规定，测量人员必须按操作规程进行操作， 穿纯棉工作服，用专业测量工具进行测 量如果油罐未安装量油孔或油孔或者油孔铝质铜质镶槽脱落，在储油罐量油时，量油尺与钢质管口摩擦产生火花，就会点燃罐油蒸气，引起爆炸燃烧；在气压低，无风的环境 下，穿化纤服装，摩擦产生的静电火花也能点燃油蒸气。另外要求操作人员在开启罐盖时 一定要轻拿轻放。3、装车时发生火灾装车密封不严时，大量油蒸气外泻，加之操作不当油品外溢等原因，在装车口附近形 成了一个大爆炸

20、危险区域，遇烟火、使用 或非防爆通讯设备、铁钉鞋摩擦、金属碰撞、 非防爆电器打火、发动机排气管喷火等都可导致火灾。4、清罐时发生火灾在油罐清洗作业时，由于罐油蒸气和沉淀物未彻底去除，剩余油蒸气遇到静电、摩擦、 电火花等都会导致火灾。二非作业事故作业事故又分为与油品相关的火灾和非油品火灾。1与油品相关的火灾主要原因有：1油蒸气沉淀。在作业过程中，会有大量油蒸气外泻，由于油蒸气密度比空气大， 会沉淀于管沟，电缆沟、下水道、操作井等低洼处，积聚于室角落处，一旦遇到火源就会 发生爆炸。2油罐、管道渗漏。由于腐朽、制造缺陷、法兰未紧固等原因，在非作业状态下， 油品渗漏，遇到明火燃烧。3雷击。雷电直接击中

21、贮罐，或者雷电作用在贮罐产生间接放电，都会导致油品燃 烧起火油气混合气爆炸。2、非油品火灾常见的非油品火灾有：电气火灾。电气老化、绝缘破损、短路、私拉 乱接、超负荷用电、过载、连接不规、发热、电器使用管理不当等引发的火灾。三、扑救火灾的根本要点1坚持“救人第一的指导思想和先控制、后消灭的原那么。2、立足自救，坚持冷却保护，防止爆炸，备足力量，消灭火源。四、火灾的扑救方法由于火灾事故具有突发性、高热辐射性、燃烧与爆炸交替发生，特别是由于燃烧过程 中油气浓度不断变化，使得燃烧和爆炸不断相互转化，火情不断扩大，而在火灾初期只能 依靠车间部自救，扑灭非常困难，这就会造成难以估量的人员伤亡和经济损失。

22、发生着火 爆炸，极有可能造成群死群伤的重大恶性伤亡事故，给无辜的人们带来巨大的创伤。一装卸车作业中车辆火灾的扑救1装油时发生火灾，必须立即扑救，同时关闭装油车阀门，可用干粉灭火器或消防 蒸汽灭火，必要时将车迅速撤离现场。2、车辆发生火灾，一时不能扑灭时，必须边灭火，边将车撤离装车区，行驶平安地 带，再扑灭。同时，迅速疏散在场车辆，防止火势蔓延。3、假设油罐车在卸油时起火，应首先停止卸油，关闭所有阀门，用泡沫灭火器或消防 蒸汽灭火。指挥车辆迅速驶离现场，同时用消防水对车的油罐进行冷却，防止高温爆炸， 然后齐聚力量进行扑救。4、如果是油罐车罐口着火，应立即停止卸油，用石棉毯被将罐口盖上，或使用 其

23、他覆盖物，如湿棉衣，湿麻袋堵严罐口将油火扑灭。当火势较猛，一时无法将火扑灭时， 应先向油罐喷消防水冷却油罐，再进行灭火，集中力量向罐喷射泡沫液，为了使泡沫灭火 剂完全覆盖油面，充分发挥灭火效能，可将罐的油输转一局部，再用泡沫灭火剂灭火。二地面流淌火的扑救在扑救地面流淌火时，可用沙土等筑堤围堵，以防火灾面积扩大，然后集中力量一举 消灭；流淌火面积较大时，用泡沫由近到远覆盖进行灭火；如果是分片的地面火，应逐个 消灭。三敞口容器的油品发生火灾时扑救不可用水浇，不要急于将罐的零件取出，防止取零件时将油火带出罐外或将油火飞溅 到人身上，给扑救带来困难。用干粉或泡沫灭火器进行扑救；也可用石棉被或浸过水的棉

24、 被、麻袋等盖住罐口，使油火窒息。四电气火灾的扑救当发生电气火灾时，首先应切断电源，然后用二氧化碳或干粉扑灭，严禁用泡沫、水 和湿棉被进行灭火；当无法切断电源时，灭火人员应身着耐火并绝缘的鞋靴、服装，防止 触电，然后用二氧化碳或干粉直接灭火，并应尽快设法切断电源，然后全面灭火。五人身上着火的扑救当人身上着火时，常惊慌失措或急于找人解救拔脚就跑， 这种方法是错误的，因为人 身上粘有油火时，一般是先烧衣服，如果人一跑，着火的衣服得到充足的空气，火就会更 加猛烈的燃烧起来。另外，着火的人一跑，势必将火种带到经过的地方，有可能扩大火灾。 因此，人身上着火应注意以下几点：1衣服能脱下来的，就迅速的脱下，

25、浸入水中或用灭火器、水扑救。2、如果衣服来不与脱，可就地打滚，把火扑灭。3、如果有两个人以上在场，未着火的人要镇定沉着，立即用随手可以拿到的麻袋、 衣服、扫帚等，朝身上着火点覆盖、扑打或水浇，或帮他脱下衣服，但应注意，不能用灭 火器向人身体上喷射，以免扩大伤势。五、须知1参战人员应配有防高温、防毒气的防护装备。2、根据火场实际需要划分警戒区，实行交通管制。3、正确选择停车位置。消防车尽量停在上风或侧风方向地势较高的地方，与燃烧物保持一定的平安距离；扌卜救油罐火灾时，消防车头应背向油罐，以备紧急撤离。4、合理使用水源，保证不间断供水；冷却罐体时，水要射至罐壁上沿，要均匀，不 留空白。6、灭火后，

26、继续冷却高温物体，彻底清理火场残油，防止发生复燃。第六节车间事故预测与处理方案、事故预测 原油、汽油、柴油、液化气罐区事故预测 可能发生油泵房着火、油罐泄漏、加热盘管泄漏、油罐着火、罐区周围发生火灾、沸罐冒 罐、输油管道泄漏、阀门故障、现场无法停泵、浮盘漂浮、管线憋压、机泵抽空等事故。二、现场应急措施与处置方法1. 油泵房着火：因油品泄漏发生着火时，当班班长要立即组织人员切断油源和电源，立即 用干粉灭火器灭火，严重时立即报警。2. 油罐泄露：岗位人员立即停向罐输送油品，与时向调度和作业区汇报，当班班长要组织 人员立即赌赛罐区下水道与管线穿管缝隙，防止油品大量流失，以便回收抛出来的油， 减少事故

27、损失，岗位人员迅速将罐油品倒空，如果罐底破漏当班人员可向罐注水，加水 垫层，延误跑油时间，然后向其它罐倒油，漏孔直径较小时，当班班长可先用木块或铅 块赌赛做应急处理，然后安排倒油，检查漏油原因，并采取相应措施处理，3. 油罐盘罐泄漏；油罐盘管破裂能导致罐漏气、漏水，对油品的计量都有影响，同时也极 易造成串油跑油，操作工巡检时应认真检查加热器的出口，发现问题立即关闭出入口阀 门，立即报告当班班长并请示作业区领导和调度与时将罐油品倒出， 对加热器进行维修。4. 油罐着火：油罐着火要早发现早控制，力争将火扑灭初始状态，否那么将很难得到控制。 发现情况时， 当班班长应与时向消防部门报警， 并迅速线消防

28、人员找出相应的泡沫接口， 如有可能要迅速安排人员将上部量油孔与呼吸孔用石棉布盖严， 防止燃烧时因对流吸入 空气而助长火势。当着火罐危与临罐时，岗位值班人员应根据地形，风向与油罐距离等 情况，对临罐采取相应的措施。当火势蔓延时，应集中一切消防力量保护临罐，对临罐 采取冷却保护，同时要迅速将油罐防火墙的各通道，污水管道，雨水管道等阀门堵严， 防止油火蔓延。此时要求职工既要了解地上管线，又要清楚地下管线的来龙去脉，防止 因慌乱出错。5. 罐区附近发生火灾：罐区周围发生火灾，对罐区造成严重的威胁，严重时可引起罐体烈 产生爆炸，与时发现和扑救尤其重要。如一但产生险情，当班人员要立即切断引起火灾 的介质。

29、当班班长要立即组织人员在上风口用干粉灭火器灭火，同时采取附近消防栓对 附近油罐进行冷却保护，假设油罐着火可启动该油罐的泡沫喷淋系统，同时用消防水栓冷 却周围的油罐和装置，并与时报告有关部门和消防队。6. 沸罐：原油、重油、沥青在操作中，极易发生沸罐事故，要求操作中要严格遵守操作规 程，管温度要控制在允许温度以下，液位控制在平安液位以下，由于沥青罐温度较高， 因此要严格控制沥青罐的含水量。操作工要勤切水，防止向油罐用蒸汽吹扫时间过长。 罐有水或蒸汽吹扫时罐进水，并且局部温度快速升高，便产生油水沸腾，此时岗位人员 应立即停止油品收付，停止油品加热，在有条件的情况下，向罐注冷油。7. 冒罐：立即停止

30、向罐注油，该向其他储罐进油，同时将溢油储罐的油品倒入同类产品的 其他储罐，使其业务下降到平安液位以下。封堵罐区下水道和防火墙开孔，回收跑冒的 油品，严禁将油品放入雨水沟。找出冒罐原因，根据油品作业的操作规程和各项规章制 度，进行逐条落实整改。加强巡回检查，严禁外来和无关人员进入罐区；加强员工业务 知识和责任心方面的学习培训与岗位责任制考评，提高员工整体素质。8. 输油过程以与未输油管道泄漏。1假设在输油过程发现长输管线漏油，应立即通知停泵，停止装卸车作业，关闭与罐区 管线连接的阀门，堵漏方法，见下表：2现场泄漏物要与时进行覆盖、收容、稀释、处理，是泄漏物得到平安可靠的处置，管道砂眼、孔洞使用螺

31、丝加粘合剂旋进堵漏，使用各种木楔、堵漏夹具堵漏、 黏贴式堵漏密封胶适用于高压缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、 潮湿绷带冷却法或堵漏夹具堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、黏贴式堵漏密封 胶适用于高压堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏防止二次事故的发生3处置方法a围堤堵截。油品泄漏到地面上入无法阻拦设施会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此，需要筑堤堵截或者引流到平安地点。油罐区发生油品泄漏时，要与时采 取措施防止油品沿明沟外流。b稀释与覆盖。为减少大气污染。通常是采用喷雾水枪或消防水带向化学品蒸汽云 喷射雾状水

32、，加速气体向高空扩散，使其在平安带扩散。在使用这一技术时，将 产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于液体泄漏，为降低物料向 大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其外表形成覆 盖层，抑制其蒸发。c收容集。对于大型泄漏，可用油泵或隔膜泵将泄露出的化学品抽入容器或槽 车。当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料等吸收。d) 废弃。将收集的泄漏油料运至废油回收池处置。用消防水冲洗剩下的少量物料， 冲洗水排入含油污水系统处理。 吸附油品的沙土 ?吸附材料运到危险废物收集池 后交由有关处理资质的环保处理公司处理。4) 严格执行巡回检查制度与岗位操作法，发现不平安隐患与时整改。9.

33、阀门故障：一般情况下应尽量更换不严的阀门，一次阀门如罐进出口与脱水阀应在生产 允许条件下倒空油罐进行更换，其他阀门应随时更换。10. 机泵的现场操作柱开关失灵停不下泵： 一旦出现这种情况时， 当班人员应先翻开泵上的 回流阀门， 通过倒罐线打回流， 然后迅速到作业区配电室找到正确的按键停泵， 同时与 时与调度和维检修作业区联系处理。11. 浮顶油罐浮盘漂浮： 员工严格遵守操作规程， 控制浮盘在最高和最低液位之间， 减少浮 盘脱离油面的时机， 进油速度不应太快， 以免将浮盘冲偏， 造成一边受压， 而影响起落。 减少蒸汽吹扫时间，保证入油蒸汽压力在600mmh以下，岗位人员要经常检查浮盘周围 的密封

34、情况，防止冒油到浮盘以上，或盘上启动呼吸阀失灵，浮盘以上有油冒出，岗位 人员应立即停止向罐输送油品， 与时向调度和作业区负责人汇报， 岗位人员迅速将罐油 品倒空，同时在一定区域设立警戒区。12. 管线憋压：应根据不同情况处理，开工和换罐时憋压，可能是流程不符或管线冻凝，此 时应立即巡线检查，核对流程，将检查结果与时汇报作业区负责人与调度等有关单位， 并做好转线与处理冻凝管线的工作。 正常生产时憋压可能是阀门闸板脱落或油品输送量 过小管线凝堵， 此时应立即换罐或换线， 并查处故障的阀门进行处理， 冻凝的管线进行 扫线或暖线处理。13. 机泵抽空：发现机泵抽空后应立即迅速停泵，与时核对输出罐液位、

35、温度、压力，检查 罐根部阀的开启情况，假设付装置原料泵抽空，应与时与装置联系，迅速查找原因，尽快 开泵输送油品。三、异常故障与处理1、停汽： 罐区蒸汽主要用于设备管线伴热、扫线、储罐加温与消防等。突然停汽时应关闭泵房与罐区的蒸汽总阀并与时排空。有扫线的应立即关闭扫线阀门，以防串油。冬季停汽要立 即将加热罐改为热水循环，维持油温，停止使用的管线应改为用压缩风扫出或用泵定时开 启流动管线油品，防止管线油品凝固。2、停电：1) 非生产储罐作业时停电，要立即向调度汇报，在不影响生产和装卸的情况下，与时关闭 所有机泵进出口阀门与罐的根部阀门，同时加强夜间巡检，温度较高的储罐应经常检查温 度变化，防止油罐

36、因温度过高而突沸，以防出现意外事故。2) 当付装置与机泵停电时，要立即向调度汇报，通知电工尽快查找停电原因并恢复生产。3) 装卸车区停电时，应立即停止装卸作业，关闭装卸的相关阀门与机泵的相关进出口阀门3、停风：储运系统停风时，对成品油装车管线紧急迫断阀和罐区气动阀门的控制，要与 时报告调度与时与生产装置协调处理。4、油罐抽瘪：1) 、油罐抽瘪的原因(1) 、冬季由于罐有水汽，使呼吸阀阀盘与阀座冻结失灵；(2) 、呼吸阀弹簧锈蚀失灵；(3) 、发油速度过快，超过呼吸阀口径允许进气速度，使罐出现负压，超过设计规定；(4) 、阻火器铜网或皱纹板脱落，堵塞；(5) 、当呼吸阀发生故障时，由于进气温度较

37、低，过快，使得罐气体空间温度迅速下降， 大量油气凝结形成的负压超过设计规定。2) 、处理方法(1) 、慢慢翻开检尺口，关闭出入口阀门，停止工作；(2) 、油罐抽瘪变形严重时，应设法将罐油倒入其他空罐；(3) 、如油罐轻微变形，可以自然恢复原状，发生严重变形，应先洗罐进行恢复加固，经鉴 定合格前方可使用。5、储罐跳罐:1、油罐跳罐原因由于油罐形成高压所致，使油罐罐壁跳出根底，罐顶开裂，罐身和附件损坏，归纳原因如下：(1) 清罐时因用蒸汽蒸罐，进汽快，压力高，开得过大或过快; 呼吸阀失灵，呼吸阀、通气孔等堵塞，不能与时排出气体;(3) 通气孔检修时加盲板未拆；(4) 油罐油温过高，发生突沸；(5) 收油速度过快。