阀门技术规范

1、m上海长成自控设备有限公司KOSOI附件1技术规范1 .总则1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤什石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。1.3 卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。1.4 本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格 的标准执行。1

2、.5 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.6 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。1.7 本工程采用KK则识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有KKSS码。2 .环境条件略。3 .设备规范3.1 调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。3.2 阀门设计寿命为30年。4 . 技术要求4.1 设备的性

3、能要求4.1.1 调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及 严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。4.1.2 调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。4.1.3 阀门在不同工况下能平稳地控制流体。4.1.4 供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%4.1.5 阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏等级应不

4、小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSIB16.104-IV 级标准。1.1.6 所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压） 小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑：a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化 压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生， 阀门应采用流关式。1.1.7 调节阀必须按ANSI标

5、准设计、选材、制造及实验。1.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。1.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1 米处不超过85dB（a）。1.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。1.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2进口管径，这样设计才趋于合理。1.1.12 调节阀压降应在投标时注明。1.2 设备的制造要求。1.2.1 阀体型式米用直通式。1

6、.2.2 阀门的连接方式为焊接连接。1.2.3 阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。1.2.4 阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取得一致，否则投标方应提供大小头，并焊接后随阀门整体供货。如阀门接口材料 与管道材料不相容投标方应提供过渡段，并焊接后随阀门整体供货。1.2.5 所有阀后连接为真空系统的阀门，必须按真空系统设计，防止阀门泄漏。1.2.6 所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。1.2.7 在滑动部件之间，两种材料具有不同硬度。1.2.8 如阀门需要，供方

7、应提供自润滑填料，该填料氯离子含量不能超过25mg/l,以减少填料对阀杆的腐蚀。1.2.9 阀门的阀杆应采用不锈钢材料。1.3 仪表和控制要求1.3.1 阀门采用气动执行机构应为气动薄膜式。1.3.2 调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求，其刚度应满足系统稳定性的要求，调节阀的执行机构应配置手轮机构和手动/自动切换机构（即就地/远方切换开关），手轮的安装位置应有利于现场人员的操作。人工 操作的手轮最大作用力不大于 36kgf,并有防误操作装置。1.3.3 阀门执行机构直接安装在阀门上，执行机构由卖方配套供货。1.3.4 阀门执行机构应带有智能阀门定位器（含 I/P转换器和P/

8、I阀位反馈 器）、电磁阀、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮，就地阀位指示 器。1.3.5 电磁阀条件：电源：220VAC;电磁线圈采用H级（高温），投标书应提供电磁阀的功率。1.3.6 调节阀执行机构应能接受420mAD标准电信号，其输入阻抗应不大于250Q ,如不满足则应配供智能中继器；并提供 420mAD悯门位置反馈电信号 （负载能力不小于500 Q） o1.3.7 阀门执行机构应带有接线盒，将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反 馈器和电磁阀等的接线均引出至接线盒，标注出端子号，并提供相应的端子接线 图。1.3.8 阀门执行机构的其他技术要求详见 4.4节。1.3.9 阀门起点/

9、终点限位开关，至少应各提供一副 SPDT勺无源接点供用户 使用。1.3.10 调节阀执行机构在失电或失气的状况下，应按技术参数表中的失气情况，保持在所需的位置。1.3.11 执行机构故障时，应发出“故障报警”的无源接点讯号。1.3.12 执行机构应具有三断（断气、断电、断信号）保护的功能。1.4 执行机构技术规范1.4.1 连续可调型气动执行机构技术规范1.4.1.1 气动执行机构及其附件，在仪用空气压力400kPa至800kPa范围内应能安全地工作。1.4.1.2 要求保位的气动执行机构应具有自锁功能，并带有智能阀门定位器（含I/P转换器、阀位反馈器等）。1.4.1.3 每一气动执行机构应配

10、有智能阀门定位器 （含I/P转换器、阀位反 馈器）、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表、 接线盒、锁位阀和手轮，并且能接受标准的电或气信号。1.4.1.4 气动执行机构应配置手轮,以便在动力源消失时就地手动操作。1.4.1.5 智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系。1.4.1.6 执行机构控制输入和阀位反馈输出信号均为 420mADC位置反馈变送器应是二线制420mAJ号（24V DCDCSft电）。执行器和阀门组装调试好后 整体出厂。1.4.1.7 位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的420mAD<®

11、出信号。420mADCJ出信号对应全开、全关位置，并可现场设 置。1.4.1.8 气动执行机构的始终端应装设行程开关（可调）。这些行程开关在全开、全关位置开关方向至少应各提供一副SPDT无源接点，容量为：220VAC 3A和 110VDC 0.3A1.4.1.9 阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管,其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致。电磁阀应装配好，并 配好管路及接头（G1/4接头）,电磁阀线圈电压应为 220VAC单电控，允许常带 电（高温H级）。1.4.1.10 模拟量输入信号：420mADC/300（输入信号/输入阻抗）。1.4.1.11 执行机构的

12、操作力，定位力和操作速度由供方选择，以达到规定的 最佳控制特性。1.4.1.12 当失去气源时，执行机构应被锁定在原有位置或根据特定情况达到 一个安全位置，同时送出失去气源压力报警信号。1.4.1.13 调节阀的阀位控制器允许最大1%偏差。1.4.1.14 每个阀门的操作机构应有一个位置指示器。作为最低标准，该指示器应是标尺或是机构刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。1.4.1.15 调节阀的所有附件（包括定位器、I/P转换器、位置变送器、限位 开关、过滤减压阀、电磁阀等）均为进口件。1.4.1.16 环境条件 使用的环境温度：25c+55C 使用环境的相对湿度：5%100% 大气压力

13、：86106kPa1.4.1.17 气源条件气源压力为0.4至0.8MPa含油量： 10PP m含尘量： 0.1g/m31.4.1.18 气动执行机构主要技术指标：基本误差：0土 1.5 %额定行程回差：0土 1.5 %额定行程,死区： 土 0.8 %输入信号量程1.4.1.19 气源压力影响：执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力，从公称值变化+10%- -10%寸,行程变化不大于额定行程的1.5%。1.4.1.20 漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%。1.4.1.21 机械振动影响：执行机构应能承受频率为1050 Hz,位移幅值为0.15mm和频率为55150 Hz,加速度为20

14、m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频 试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。1.4.1.22 作用方式：正作用式和反作用式。1.4.1.23 位置变送器： 输出信号/负载电阻：420mADC/500 电源：24VDC（二线制变送器，DCSft电） 负载电阻： 500 Q 基本误差：0.5 %全行程1.4.1.24 自锁保护装置 动作时间： 1 s 电源电压：220VAC+10%-20%） 闭锁效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不大于额定行程的5%1.4.1.25 行程开关：接点开关容量220VAC 3A110VDC 0.3A始终端可调范围：全程连续可调 ,机械寿命：107次1

15、.4.1.26 执行机构外壳防护等级至少为IP46。1.4.1.27 供货范围至少包括： 气动头 智能阀门定位器（包括电/气转换器和气动定位器、压力表） 开关和信号装置（包括行程开关、位置发送器、机械位置指示等） 手轮操作机构 自锁保护装置 过滤减压装置 电磁阀和压力开关 接线盒1.5 其他要求1.5.1 所有材料应遵照ASTMS准的要求。1.5.2 阀门的阀杆应采用不锈钢材料。1.5.3 焊接要求应遵照AST晰准。表面硬化处理工艺应按 ASME IX要求进 行并控制。1.5.4 地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响。1.5.5 噪音控制卖方应满足规定的阀门噪音条件，即在距离阀门外壳

16、1.0米处的噪音不超过85dB(A)。1.5.6 专用工具：卖方应提供阀门拆卸检修的专用工具。1.5.7 易损件：卖方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件，详见附件。1.5.8 阀门出厂发运前，设备内、外表面清理干净。所有杂物、有害物质应 从每个部件内部消除掉。1.5.9 表面处理和涂漆遵照相关标准执行。1.5.10 每个阀门设一个不锈钢标牌，具上应有制造厂名、规格、型号、位 号、KKSg码等。标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置。阀体上必须按要求 注明流体流向。1.5.11 质量保证卖方应遵照ISO9001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程，以保证阀门质量。5 .制造工艺要求及重要部件材料5

17、.1 调节阀制造工艺应符合美国 ANSI B16.34标准。5.2 重要部件材质阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求，采用表面镀/焊硬化合金和/ 或温热处理。阀杆表面处理工艺：表面镀硬化合金和/或高温热处理重要部件材质在舁 厅P部件材质1阀体A216-WCB2阀盖A216-WCB3阀芯SUS410晶处理4阀杆SUS3165阀座SUS410型处理6聚四氟乙烯碳纤维或柔性石墨7阀盖垫片缠绕式抽圈6 .设计制造标准卖方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准, 具体如下：标准代号名称ANSI美国国家标准GB/T 13384-92机电产品包装通用技术条件JB 8-82广品标牌AS

18、ME PTC美国机械工程师学会动力试验法规ANSI.B16.34Steel Butt Welding End ValvesANSI.B16.104Control Valve Seat Leakage(FCI70-2)ASTMAmerican Society for Testing ang Materials卖方应提供调节阀的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准7 .试验、检查和服务7.1 在调节阀出厂前，卖方先通知买方，后者派员对出厂检验过程进行监督。7.2 如买方提出要求，卖方派员指导现场安装和配合试运行。7.3 立方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训，并免费提供详细的培训文件。7.4

19、 卖方保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求，并对电动执行机构 的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。7.5 产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准，并满足本协议书的要求7.6 卖方提供的产品到货后26个月内，若发生制造质量问题，卖方应无偿修复 和零件配置，甚至产品更换工作。到货后26个月后应满足买方对产品的技术 咨询和零件的供给（有偿）。7.7 每一阀门在工厂内，在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装 配性能试验；在最大运行压力下应全开全关三次，以确保它们在规定的时间 内能够通畅而平稳运行。7.8 每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验，用1.

20、25倍的产品公称压力进行 水压试验，i验时间为5分钟，并能满足规定的泄漏等级要求。7.9 阀体的水压试验的压力为公称压力的1.5倍。试验时间应足够进行鉴定观察，试验时间应不小于10分钟。7.10 卖方将为买方记录提供下列文件a.性能试验结果b.控制性能试验结果c.水压试验结果卖方及时派专业人员到现场指导阀门的安装，调试并提供有关的技术服务。Ijj上海长成自控设备有限公司KOSOI8 .进口调节阀技术参数一览表买方要求进口调节阀技术参数一览表编号01阀门名称凝结水系统主调节阀数量2 (二台机)介质类型凝结水设计压力4.0 MPa(g)设计温度60c阀门接口条件公称直径外径x壁厚(mm材质接口型式

21、阀入口管DN300325 X 8钢20焊接阀出口管DN300325 X 8钢20焊接阀门运行条件a# t/h阀前压力MPa(g)阀后压力MPa(g)温度c工况18582.82.536工况27653.01.636工况32603.60.636工况4最大压差4.0 MPa(g)0阀门控制要求执行机构：气动执行机构，气关式，失气保位气源压力：0.4 0.8 MPa(g)阀门动作压力<0.4 MPa(g)阀门特性要求型 式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通> ANSI IV线性< 85dB(A)是备注：噪声(指距阀下游T,管表面T处的噪音)KKS编码：10/20LCA43AA101买方

22、要求进口调节阀技术参数一览表编号02阀门名称凝结水系统副调节阀数量2 (二台机)介质类型凝结水设计压力4.0 MPa(g)设计温度60c阀门接口条件公称直径外径x壁厚(mm材质接口型式阀入口管DN200219X 6钢20焊接阀出口管DN200219X 6钢20焊接阀门运行条件a# t/h阀前压力MPa(g)阀后压力MPa(g)温度c工况12803.51.136工况22603.60.636工况3263.70.636工况4最大压差4.0 MPa(g)0阀门控制要求执行机构：气动执行机构，气关式，失气保位气源压力：0.4 0.8 MPa(g)阀门动作压力<0.4 MPa(g)阀门特性要求型 式

23、泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通> ANSI IV线性< 85dB(A)是备注：噪声(指距阀下游T,管表面T处的噪音)KKS编码：10/20LCA42AA101买方要求进口调节阀技术参数一览表编号03阀门名称凝结水再循环管道调节阀数量2 (二台机)介质类型凝结水设计压力4.0 MPa(g)设计温度60c阀门接口条件公称直径外径x壁厚(mm材质接口型式阀入口管DN200219X 6钢20焊接阀出口管DN200219X 6钢20焊接阀门运行条件a# t/h阀前压力MPa(g)阀后压力MPa(a)温度c工况12403.60.020336工况21803.60.005236工况3203.6

24、0.005236工况4最大压差4.0 MPa(g)0阀门控制要求执行机构：气动执行机构，失气开气源压力：0.4 0.8 MPa(g)阀门动作压力<0.4 MPa(g)阀门特性要求型 式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通> ANSI V等白分比< 85dB(A)是备注：1、噪声(指距阀下游T,管表面T处的噪音)。2 、阀门需真空密封。KKS编码：10/20LCA41AA101in上海长成自控设备有限公司KOSOI买方要求进口调节阀技术参数一览表编号04阀门名称冷段至辅助蒸汽调节阀数量2 （二台机）介质类型过热蒸汽设计压力4. 35MPa(g)设计温度380 c阀门接口条件公称直

25、径外径x壁厚（mm材质接口型式阀入口管DN200219X 7钢20焊接阀出口管DN350377X 11钢20焊接阀门运行条件a# t/h阀前压力MPa（a）阀后压力MPa（a）温度c工况1804.0781.247377.6工况2603.7021.138378.6工况3401.9090.7321.7工况4201.1900.7296.5工况5最大压差4.35 MPa(g)0阀门控制要求执行机构：气动执行机构，失气关气源压力：0.4 0.8 MPa(g)阀门动作压力< 0.4 MPa(g)阀门特性要求型 式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通>ANSI IV等白分比0 85dB(A)是备注

26、：噪声（指距阀下游T,管表面T处的噪音）KK制码：10/20LBG20AA101买方要求进口调节阀技术参数一览表编号05阀门名称辅助蒸汽至除氧器调节阀数量2 (二台机)介质类型过热蒸汽设计压力1.275 MPa(g) 设计温度 385 c阀门接口条件公称直径外径x壁厚(mm材质接口型式阀入口管DN300325 X 8钢20焊接阀出口管DN350377X 10钢20焊接阀门运行条件a# t/h阀前压力MPa(a)阀后压力MPa(a)温度c工况1401.3750.147350工况2401.2470.147377.8工况3300.8160.147382工况4200.70.147354工况5最大压差1.275 MPa(g)0阀门控制要求执行机构：气动执行机构，失气关气源压力：0.4 0.8 MPa(g)阀门动作压力<0.4 MPa(g)阀门特性要求型 式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通>ANSI IV等白分比< 85dB(A)是备注：噪声(指距阀下游T,管表面T处的噪音)KKS编