西门子开关运规

1、第二章 断路器第一节 概述本所户外断路器都为西门子（杭州）高压开关有限公司生产，220kV断路器型号为3AQ1EE（分相操作）和3AQ1EG（三相操作），采用液压操作机构，110kV断路器型号为3AP1FG，采用弹簧操作机构。户内35kV断路器为厦门ABB有限公司生产，开关柜型号UniGear ZS3.2，手车开关型号HD4-40.5 SF6断路器，采用弹簧操作机构。所有断路器均以 SF6气体作为灭弧和绝缘介质。断路器控制回路电源采用直流220V,220kV液压机构储能电动机电源采用交流380V（三相），110kV及35kV弹簧储能电动机电源采用交流220V（单相）。断路器型号含义：3AQ1E

2、E：3A-西门子开关； Q-40ms开断； 1-单断口； E-液压机构； E-分相共基座3AQ1EG：3A-西门子开关； Q-40ms开断； 1-单断口； E-液压机构； G-三相操作3AP1FG：3A-西门子开关； P-60ms开断； 1-单断口； F-弹簧机构； G-三相操作第二节3AQ1-EE、3AQ1-EG型开关一、型号与规范表1.1 3AQ1-EE开关参数表型号3AQ1-EE额定频率50Hz额定电压252kV加热器115W额定开断电流50kA开关跳闸次数50额定电流4000A额定关合电流125kASF6气体绝对压力每台开关充气量20.0kg额定气压20 7.0bar/0.6Mpa额定

3、热稳定电流(3S)40kA报警气压6.4bar总质量3170kg闭锁气压6.2bar每台开关的SF6充气容积372dm3温度范围-25+40机械操作所需SF6最小压力3.0bar表1.2 SF6气体压力参数表(20时 bar/MPa)额定压力7.0/0.7SF6泄漏信号6.4/0.64总闭锁压力6.2/0.62机械开断SF6最小压力3.0/0.03表1.3 液压机构压力参数表安全阀动作375/37.5 N2泄漏355/35.5油泵起动320/32.0重合闸闭锁308/30.8合闸闭锁273/27.3分闸总闭锁253/25.3表1.3 3AQ1-EE开关机构箱元件及作用查对表符号名称作用S10行

4、程开关机构箱前门行程，控制机构箱照明E1照明灯机构箱照明灯X106插座机构箱插座K2油压合闸闭锁油压计B1低于273bar时K2励磁，闭锁合闸，并发信K3油压总闭锁油压计B1低于253bar时K3励磁，闭锁第一路分合闸，并发信K4自动重合闸闭锁1油压计B1低于308bar时K4励磁，闭锁重合闸，并发信K5总闭锁SF6密度计B4低于6.2bar时K5励磁，闭锁第一路分合闸，并发信K7LB防跳装置2机构箱B相就地合闸时K7LB励磁，闭锁合闸K7LC防跳装置3机构箱C相就地合闸时K7LC励磁，闭锁合闸K103总闭锁2油压计B1低于253bar时K103励磁，闭锁第二路分合闸，并发信K105SF6总闭

5、锁2SF6密度计B4低于6.2bar时K105励磁，闭锁第二路分合闸K81N2泄漏油泵打压，油压值超过355bar时K81励磁，启动第二路N2泄漏及第一路N2总闭锁计时，闭锁合闸，停止油泵打压，并发信K7LA防跳装置1机构箱A相就地合闸时K7LA励磁，闭锁合闸K67打压超时报警K15动作时K67励磁，经整定延时（一般3分钟）停止油泵打压，并发信K16强迫三相动作三相开关位置不对应时K16励磁，经整定延时（一般2.5秒）启动第一路三相不一致K14N2总闭锁K81动作时K14励磁，经整定延时（一般3小时）闭锁第一路分合闸，并发信K15油压控制油压计B1低于320bar时K15励磁，启动油泵打压，失

6、磁后延时3秒返回K64强迫三相动作三相开关位置不对应时K64励磁，经整定延时（一般2.5秒）启动第二路三相不一致K82N2总闭锁K182动作时K82励磁，经整定延时（一般3小时）闭锁第二路分闸，并发信K61强迫三相动作K16延时动作时K61励磁，自保持并启动第一路跳闸，闭锁合闸，并发信K63强迫三相动作K64延时动作时K63励磁，自保持并启动第二路跳闸，闭锁合闸，并发信K182N2泄漏K81动作时K182励磁，启动第二路N2总闭锁计时，并自保持K81K10分闸总闭锁当SF6总闭锁、油压总闭锁、N2总闭锁时失磁，闭锁第一路分合闸，并发信K77就地分闸机构箱就地S3按钮分闸时K77励磁，启动第一路

7、跳闸K8LB防跳继电器机构箱B相就地合闸时励磁，闭锁合闸K8LC防跳继电器机构箱C相就地合闸时励磁，闭锁合闸K9油泵控制K15动作时K9励磁，启动油泵打压，并发信K55分闸总闭锁2当SF6总闭锁、油压总闭锁、N2总闭锁时失磁，闭锁第二路分闸，并发信K12LA合闸总闭锁当N2泄漏、油压合闸闭锁、第一或第二路三相不一致、第一路分闸总闭锁、机构A相防跳动作时K12LA励磁，闭锁A相合闸K12LB合闸总闭锁当N2泄漏、油压合闸闭锁、第一或第二路三相不一致、第一路分闸总闭锁、机构B相防跳动作时K12LA励磁，闭锁A相合闸K12LC合闸总闭锁当N2泄漏、油压合闸闭锁、第一或第二路三相不一致、第一路分闸总闭

8、锁、机构C相防跳动作时K12LA励磁，闭锁A相合闸F1马达机构箱储能电机电源空开，带保护F3加热机构箱加热电源空开，带保护S9就地合闸机构箱前门合闸按钮，现场电气回路合闸S3就地分闸机构箱前门分闸按钮，现场电气回路分闸S4复位机构箱前门复归切换开关，可复归N2泄漏、三相不一致及打压超时报警Y1LA合闸线圈A相操作机构合闸线圈，电气合闸时带电吸动电磁铁合闸Y1LB合闸线圈B相操作机构合闸线圈，电气合闸时带电吸动电磁铁合闸Y1LC合闸线圈C相操作机构合闸线圈，电气合闸时带电吸动电磁铁合闸Y2LA分闸线圈A相操作机构第一组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸Y2LB分闸线圈B相操作机构第一组分闸线

9、圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸Y2LC分闸线圈C相操作机构第一组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸Y3LA分闸线圈A相操作机构第二组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸Y3LB分闸线圈B相操作机构第二组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸Y3LC分闸线圈C相操作机构第二组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸S8远程-现场机构箱远方就地操作切换开关M1马达机构箱储能电机B1压力开关油压计，检测液压机构油压并报警、闭锁B4SF6泄漏SF6密度计，检测气体压力并报警、闭锁H1A级计数器A相开关操作计数器，合闸一次计一次H2B级计数器B相开关操作计数器，合闸一次计一次H3C级计数器C相开关

10、操作计数器，合闸一次计一次H4马达起动计数器储能电机启动计数器，打压一次计一次表1.4 3AQ1-EG开关机构箱元件及作用查对表符号名称作用S10行程开关机构箱前门行程，控制机构箱照明E1照明灯机构箱照明灯X106插座机构箱插座K2合闸闭锁油压计B1低于273bar时K2励磁，闭锁合闸，并发信K3总闭锁油压计B1低于253bar时K3励磁，闭锁第一路分合闸，并发信K4自动重合闸油压计B1低于308bar时K4励磁，闭锁重合闸，并发信K5SF6总闭锁SF6密度计B4低于6.2bar时K5励磁，闭锁第一路分合闸，并发信K7防跳装置合闸时K7励磁，闭锁合闸K103总闭锁2油压计B1低于253bar时

11、K103励磁，闭锁第二路分合闸，并发信K105SF6总闭锁2SF6密度计B4低于6.2bar时K105励磁，闭锁第二路分合闸K81N2 泄漏油泵打压，油压值超过355bar时K81励磁，启动第二路N2泄漏及第一路N2总闭锁计时，闭锁合闸，停止油泵打压，并发信K67打压超时报警K15动作时K67励磁，经整定延时（一般3分钟）停止油泵打压，并发信K82N2总闭锁K182动作时K82励磁，经整定延时（一般3小时）闭锁第二路分闸，并发信K14N2总闭锁K81动作时K14励磁，经整定延时（一般3小时）闭锁第一路分合闸，并发信K15油泵油压计B1低于320bar时K15励磁，启动油泵打压，失磁后延时3秒返

12、回K182N2 泄漏K81动作时K182励磁，启动第二路N2总闭锁计时，并自保持K81K10分闸总闭锁1当SF6总闭锁、油压总闭锁、N2总闭锁时失磁，闭锁第一路分合闸，并发信K9油泵控制K15动作时K9励磁，启动油泵打压，并发信K8防跳装置合闸时K7励磁，闭锁合闸K12合闸总闭锁当N2泄漏、油压合闸闭锁、第一路分闸总闭锁、防跳动作时K12励磁，闭锁合闸K55分闸总闭锁2当SF6总闭锁、油压总闭锁、N2总闭锁时失磁，闭锁第二路分闸，并发信F1马达机构箱储能电机电源空开，带保护F3加热机构箱加热电源空开，带保护S9就地分闸机构箱前门合闸按钮，现场电气回路合闸S3就地分闸机构箱前门分闸按钮，现场电气

13、回路分闸S4复位机构箱前门复归切换开关，可复归N2泄漏、三相不一致及打压超时报警Y1合闸线圈操作机构合闸线圈，电气合闸时带电吸动电磁铁合闸Y2分闸线圈操作机构第一组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸Y3分闸线圈操作机构第二组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸S8远程-现场机构箱远方就地操作切换开关M1马达机构箱储能电机B1压力开关油压计，检测液压机构油压并报警、闭锁B4SF6监控SF6密度计，检测气体压力并报警、闭锁P1计数器开关操作计数器，合闸一次计一次P4马达计数器储能电机启动计数器，打压一次计一次二、3AQ1-EE、3AQ1-EG型开关工作特点1. 3AQ1型开关是一种采用SF6

14、气体作为绝缘和灭弧介质的压气式户外式高压开关，三相设计。3AQ1-EE型开关每相装有一套液压操作机构，适用于单相和三相自动重合闸。3AQ1-EG型开关三相共用一套液压操作机构，适用于三相自动重合闸。2. 开关液压操作机构分别由操作机构和液压储能筒及控制单元组成。操作机构包括液压缸、油箱和阀块组成。其中阀块连同合闸线圈、分闸线圈、辅助开关以及开关状态显示器安装在一个加热并通风的空间。3. 液压储能筒的工作原理：正常在开关投运时，液压储能筒活塞一侧预充氮气（20Mpa左右），另一侧连高压油路。储能时油泵将油打入液压储能筒高压油一侧，预充氮气被压缩，达到设定压力(32Mpa以上)时停止，液压储能筒活

15、塞两侧压力动态平衡。当由于操作、内部泄漏、环境温度下降及氮气泄漏等因素使压力下降至压力监控器的动作压力(32Mpa)以下时，油泵接通将油重新从油箱打入液压储能筒，当压力达到32MPa时，通过压力开关B1以及一只连着的时间继电器，在约三秒钟之后泵重新停止。 氮气泄露以及氮气的温度会影响液压储能筒的工作能力，当氮气泄露以及环境的温度降低使液压储能筒具有较小的工作能力，在较高的环境温度时得到较大的工作能力。另外在打压达到32Mpa后，由时间继电器或流量开关控制的供油量因氮气泄露以及氮气的温度影响是不同的，使最终得到不一样高的压力值。在氮气泄露时（根据经验只是缓慢地和多年之后），活塞的工作行程一直向止

16、挡管的方向扩大，压力在越来越短的时间内降至32Mpa，另一方面，补输油的压力升高曲线越来越陡峭，致使每时间单元中泵打压次数增加。氮气泄露的最终状态是液压储能内的活塞撞在止挡管上。压力在由时间继电器设定的输油时间内迅速上升至35.5MPa，N2泄漏压力监控器动作，则在时间继电器生效之前油泵停机，并且发出“N2泄漏”信号，开关闭锁立即不能合闸，液压储能筒工作能力一般保持3小时后，开关不能分闸。另外为了防止液压系统出现过高的压力，安装了一安全阀，在压力达到375bar时动作，将油经一旁路从液压系统的高压一侧导向无压一侧（油箱）。4. 液压监控单元被设计为一个紧凑的模块组件，除液压监控器、液压表外，还

17、包括一个由压力监控器B1和B2组成的单独的油压监控块，他们通过电气触头检测和控制液压，使液压机构实现自动储能打压控制、分合闸压力闭锁、N2泄漏闭锁等功能。5. 密度计B4将开关中的SF6气体密度与密封在其内腔中的标准气体的密度进行比较，两室中气体处于相同的环境中，由此可将密度之差转换成压力之差，因开关中的SF6气体泄漏或者密度计中的标准气体泄漏以及两者之间泄漏都将导致两者之间压力变化，从而使密度计中的微动开关动作，实现SF6泄漏报警、闭锁等功能。6. 3AQ1型开关设置一个合闸回路及两个跳闸回路，一路合闸闭锁及两路独立的分闸总闭锁装置，K10、K55为总闭锁继电器，两路相互配合的N2泄漏闭锁装

18、置。3AQ1-EE型开关还设置分相合闸闭锁装置，以及两路独立的三相不一致跳闸装置。7. 开关设置了防跳装置，K7为防跳跃闭锁继电器，开关合闸同时动作闭锁合闸回路，可以避免开关在同时存在的合和分指令下不断的合闸和分闸。3AQ1-EE型开关还设置分相防跳跃装置。8. 开关机构箱及操作机构内设置凝露防护，由加热开关F3控制，避免在操作箱中的各种部件冷凝水的形成。开关安装后，必须将加热器长期开启。三、开关的巡视检查项目1. SF6气体压力随温度变化曲线见说明书，20正常气体压力7.0bar。2. 开关SF6各部分管道无异声(漏气声、振动声)及异味，管道夹头正常。管道无裂痕，无放电声和电晕。3. 开关液

19、压机构压力正常，表压一般在320355bar之间。4. 开关机构油箱油位、油色正常，液压机构各部分及管道无渗漏油。5. 开关分合位置指示正确，并和当时实际运行情况相符。6. 引线连接部位无过热，引线驰度适中。7. 开关本体瓷瓶清洁，无裂纹、破损。8. 开关防爆膜应完好无损。9. 接地完好。10. 开关周围环境条件良好，附近无杂物。四、液压机构巡视检查项目1. 开关端子箱储能电源闸刀、熔丝状态正常。2. 机构箱门平整，开启灵活，关闭紧密。3. 储能电动机状态正常，高低压油路接头无渗漏油，启动正常，无异声、异味。4. 开关液压机构压力正常，表压一般在320355bar之间。5. 开关机构油箱油位、

20、油色正常（红色透明），液压机构各部分及管道无渗漏油。液压储能筒的防绣保护漆面无损坏脱落。6. 开关状态时与机构连杆位置对应并三相一致。7. 储能电机电源空开F1应合上，选择开关S8在远控位置.8. 加热器空开F3应合上，防凝露加热器良好。五、SF6开关的投运及检修后交接验收项目1. 开关本体验收：1) 开关应固定牢靠，外表清洁完整，动作性能符合规定。2) 电气连接可靠，且接触良好。3) 机构箱防凝露加热效果良好。4) 开关及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象，分合闸指示正确，辅助开关动作正确可靠。5) 密度继电器的报警，闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。6) SF6气体压力，泄漏率和含水量

21、应符合规定。7) 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。2. 开关操动机构的验收：1) 操作机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片,总厚度不应超过20mm，并与开关底座标高相配合，各片间应焊牢。2) 液压操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。电动机转向应正确。3) 机构油箱油位、油色正常（红色透明），各部分及管道无渗漏油。液压储能筒的防绣保护漆面无损坏脱落。4) 各种接触器，继电器，微动开关，压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损和锈蚀。5) 开关就地、远方分合闸操作正常，信号反映正确。分合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。应能可靠地保

22、持分、合闸位置。6) 防凝露加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好，效果良好。7) 当压力下降至压力监控器的动作压力(32Mpa)以下时，油泵重新接通打压，当压力达到32MPa时，延时约三秒钟之后油泵重新停止。8) 储压筒预充N2压力正常，液压机构初始打压良好。液压机构分合闸闭锁装置动作应正确灵活并与压力值相符合，N2泄漏报警及安全阀动作应正确并与压力值相符合。9) 防跳跃检查，当断路器在分闸位置时，在30秒内同时进行合分操作，检查防跳跃功能。10) 各项技术数据应符合运行规定。3. 脱扣回路功能检查：利用所有的脱扣回路，检查每相脱扣器动作情况。4. 闭锁功能检查：1) 自动重合闸闭锁： 切断泵

23、电源，借助泄压阀将储能筒压力进一步降低，直至压力监视器经过接触器K4激活自动重合闸闭锁。读取测试压力表上的动作压力，检查自动重合闸闭锁的信号和性能。2) 合闸闭锁：储能筒压力继电器继续缓慢下降，直至压力监视器B2和继电器K2动作。读取压力测试表上的动作压力。通过电器“合闸”指令检查合闸闭锁的信号和性能。开关不允许合闸。3) 总闭锁：接通泵电动机、压力升高至取消合闸闭锁。开关合闸，断开泵电动机、储能筒压力继续缓慢下降、直至压力监视器B2和继电器K3动作。读取测试压力表上的动作压力。通过在所有脱扣回路上电气“分闸”指令，检查总闭锁的信号和性能。开关不允许分闸。4) 强迫同步功能：开关三相合闸。一相

24、通过单相电气操纵分闸脱扣器Y2而脱扣，经过强迫同步继电器中所设置的时间后（一般2.5秒，下同），另外两相必须在强迫同步接触器的作用下也脱扣。通过手动操作合闸脱扣器Y1使一相合闸，同步继电器中所设置的时间到达后，此相必须重新分闸。对所有的三个相作此项检查。5) N2泄漏引起的延时闭锁功能：时间继电器由厂方设置3小时的基准延迟时。检查此时间设置，必须时作调整。（特殊的时间设置，由用户、销售部门和生产厂协商确定。）6) SF6闭锁功能检查：松开测试接头W2密封帽，通过一只单向阀将断路器的气室和密度计分开，检查密度计的触点是否动作。在SF6低于操作压力时，在所有的脱扣回路中，通过电气的“合闸”和“分闸

25、”指令来检查报警信号是否出现，闭锁功能是否正常。此时断路器不应该动作。7) 防跳功能检查：开关处于“分闸”状态：给“合闸”指令并一直按住键（持续指令），在“合闸”指令下给“分闸”指令，尽管“合闸”指令未取消，但开关只允许合闸后分闸，不允许到合闸。开关处于“合闸”状态：给“合闸”指令并一直按住键（持续指令），约一秒后，在“合闸”指令下给“分闸”指令，开关只允许分闸。5. 开关安装工作结束，液压机构打压至正常压力之后，在额定SF6压力下执行五次开关试验操作。六、开关投运及运行操作注意事项1. 在开关安装及充SF6气体之后，要进行极柱上的气体连接头与气管之间管道密封性的检查，如有检漏仪，检查应用检漏

26、仪来完成，发现有泄漏的情况下，回收SF6气体至0.6bar，松开泄漏的连接，检查密封面有无损伤或异物，采用新密封圈重新连接并再次检查密封性。2. 在试验操作开始之前，一定要检查液压系统油箱密封板必须拆除，开关基架上操作机构前高压管的紧固卡钉已松开。为了避免错误操作造成的开关损坏，只有在开关充了气体之后，操作系统方可储能。3. 在第一次开关试验操作时，开关周围60米的范围之内不允许有人，防止瓷瓶破裂造成人员伤亡。4. 开关操作不允许在无气体压力的情况下执行，否则会造成严重的机械损坏。（SF6压力在低于3.0bar时，开关不允许操作）5. 开关第一次操作时应选择远控操作，并且进行五次分合闸试验操作

27、。6. 开关本体机构箱内：Y1（Y1LA、Y1LB、Y1LC）为合闸线圈，Y2（Y2LA、Y2LB、Y2LC）、Y3（Y3LA、Y3LB、Y3LC）为分闸线圈，运行时严禁触碰，以防误动。7. SF6气体压力应在规定范围内，发现气体下降应及时上报缺陷。如果发生气体压力异常，气室严重漏气，发出操作闭锁信号等。严禁对开关运行停送电操作，并将开关改非自动，及时采取措施，用上一级开关或等电位方法，将故障开关退出运行。8. SF6开关发生意外爆炸或严重漏气等事故，值班人员接近设备要谨慎，尽量选择从“上风”接近设备，必要时戴防毒面具，穿防护服。9. 将气室压力降至绝对压力0.125MPa之前绝对不能在瓷套或

28、高电压部分工作。10. 如果开关中SF6压力降到不能保证可靠熄弧时，总闭锁生效，开关所有的操作均闭锁。11. 如果开关中液压油压力降到不能保证可靠合闸时，合闸闭锁生效，开关禁止合闸，降到不能保证可靠分闸时，总闭锁生效，开关所有的操作均闭锁。12. 开关允许的开断次数和相应开断电流之间关系（见开关说明书），大电流开断时，减少了允许开断次数。一般规定跳闸次数为50次。13. 12年以后或3000次操作之后，开关必须停止运行并隔离，进行常规检查，但不需要打开气室。25年以后或6000次操作之后开关必须停止运行并隔离，要打开气室进行重点检查。当开关达到允许的故障开断次数和1000次分合涌流大于25KA

29、的电容器组时，开关必须停止运行并隔离，需要打开气室进行触头系统的检查。14. 开关油泵打压间隔时间大于一小时以上是正常的，如果打压的间隔小于1小时，存在着外部泄漏或不正常的内部泄漏，需及时处理。七、开关异常及事故的处理1. SF6气体泄漏时的安全要求1) 人身安全：高温下的气体分解物与潮湿的空气混合后，会引起皮肤，眼睛和粘膜发炎疼痛，吸入大量的气体后，将引起缺氧，会导致头疼，头晕甚至失去知觉或窒息。2) 特性及其危险：由于气体暴露在高温下，因此可产生导致疼痛，过敏等气体。3) 个人防护用具：佩戴供氧面罩或能够过滤酸性气体及灰尖的面罩，戴塑料或橡胶手套，穿长袖大衣，使用可过滤粉尘的吸尘器。4)

30、急救：呼吸新鲜空气，用水冲洗皮肤和眼睛。5) 气体溢出和除气：通风，粉尘和过滤器密封后按当地的化学垃圾的处理规定进行处理。6) 特别注意，开关室应有良好的通风装置，巡视人员要充分了解SF6的特性与危害性。2. 断路器在运行中有下列情况之一，应申请立即停断路器：1) 断路器内部有爆裂声；2) SF6气室漏气发出操作闭锁信号；3) 分合闸接触器线圈断线或烧毁；4) 开关不能分、合闸操作；5) 辅助开关接点未切换或接触不良；6) 开关电气连接头发热到规定值以上。3. SF6压力降低SF6压力（密度）出现不正常下降，至泄漏报警值(5.2bar，20)时，B4接点会发出“SF6泄漏”信号，此时断路器仍能

31、进行正常的分、合闸操作。应立即现场查看SF6压力及下降程度（注意个人防护如站在上风处或戴防毒面具），若压力持续缓慢下降，汇报调度，断路器必须立即分闸退出运行，若下降不明显，有旁路开关的可采用旁代操作后停役，或待倒出负荷后停役，并填写紧急缺陷。在特殊情况下，经调度及有关部门同意，也可采取带电补气的方法。SF6在报警后继续下降，至泄漏闭锁值(5.0bar，20)时，B4接点动作使K10继电器失磁，发出“SF6总闭锁”信号，此时切断断路器电气分、合闸回路，不能进行所有操作。现场查看SF6气体压力（注意个人防护如站在上风处或戴防毒面具），拉开断路器的控制电源，汇报调度，并填写紧急缺陷。断路器退出运行应

32、优先采用倒空所连母线上其他间隔，用串连的母联断路器断开，待对侧停役后，采用解锁拉两侧闸刀（无电）的方式。若具备旁路开关，经调度允许，也可采取旁路代路后解锁拉两侧闸刀（无电）的方式。不论采取哪种方式，断路器均存在越级的风险，可能造成母线失电。然后由修试单位找到泄漏点并密封处理，SF6气体必须尽快地从充气接头W1予以补充，直达到额定的气体压力。补气结束进行分合闸试验并观察无泄漏之后，断路器可以重新投入运行。4. 液压机构压力降低液压机构压力下降到320bar后油泵不打压，或油泵打压后在规定时间内压力不能上升到320bar以上被自动切断电源，油压继续下降至308bar，油压计B1接点动作使K4继电器

33、励磁，发出“自动重合闸闭锁”信号，若设备具备自动重合闸功能将被闭锁，此时断路器还可以进行分、合闸操作。液压机构压力继续下降至273bar，油压计B1接点动作使K2继电器励磁，发出“合闸油压闭锁”信号，同时使合闸闭锁继电器K12（三相为K12LA、K12LB、K12LC）失磁，此时切断断路器电气合闸回路，不能进行合闸操作，但断路器还可以进行分闸操作。液压机构压力继续下降至253bar，油压计B1接点动作使K3、K103继电器励磁，发出“油压总闭锁”信号，同时使总闭锁继电器K10、K55失磁，此时切断断路器电气分、合闸回路，不能进行所有操作。出现以上信号时，应立即到现场查看液压机构工作及实际压力情

34、况，分析是液压控制回路异常还是液压机构存在严重的内部或外部渗漏油情况，根据检查分别处理。若系液压控制回路异常，不存在渗漏油情况，压力的降低一般是个缓慢的过程，从第一级“自动重合闸闭锁”到以下的“合闸油压闭锁”等的时间比较长，一般不需要将开关停役。液压控制回路异常一般处理：1) 检查油泵电源及闸刀、熔丝、空开情况，若系此油泵电源回路问题引起，应尽快查明原因，并设法恢复打压。2) 若电源回路正常，检查K15、K9继电器动作情况，若没有动作，可能是油压计B1接点未闭合、继电器故障或回路异常引起，可以先强行按K9使其动作打压至正常压力，再检查开关打压控制回路。3) 若K9动作正常，油泵电机电源正常，可

35、能是电机故障。4) 经检查确定不能自行处理，汇报调度，并填写紧急缺陷。若系液压机构存在严重内部（不可见）或外部渗漏油，一般液压机构已进行过打压但压力长时间不能建立油泵被闭锁并会发出“打压超时”信号时，参考“打压超时”异常处理，压力的持续降低将是个快速的过程。处理时先断开油泵电源空开，并根据油压闭锁情况及油压表压力读数,以及开关漏油的严重程度分别处理：1) 自动重合闸闭锁：开关仍可以进行分、合闸操作，汇报调度，建议调度及时将开关停役处理。若有旁路开关，可旁代后停役，或对侧倒负荷后停役，前提是时间足够不至于马上分闸闭锁。填写紧急缺陷。2) 合闸油压闭锁:重合闸及合闸已被闭锁,开关只可以进行分闸操作

36、，汇报调度，建议调度立即将开关停役，采取其他方式的前提是时间足够不至于马上分闸闭锁。填写紧急缺陷。3) 油压总闭锁:开关分、合操作均已被闭锁，此时液压机构自动卡死。汇报调度，并填写紧急缺陷。断路器退出运行应优先采用倒空所连母线上其他间隔，用串连的母联断路器断开，待对侧停役后，采用解锁拉两侧闸刀（无电）的方式。若具备旁路开关，经调度允许，也可采取旁路代路后解锁拉两侧闸刀（无电）的方式。不论采取哪种方式，断路器均存在越级的风险，可能造成母线失电。5. 打压超时油压计B1低于320bar时油压控制K15励磁，启动油泵打压（K9励磁接通油泵电源）及K67励磁，K67经整定延时（一般3分钟）停止油泵打压

37、，并发出“打压超时”信号。应立即到现场查看液压机构工作及实际压力情况，根据检查分别处理：液压机构是否存在严重的外部渗漏油，若外部严重渗漏油参考“液压机构压力降低”异常处理。若外部没有渗漏油，可能液压机构内部异常，如高低压油路密封损坏，油内混入大量气体等，可采取复归打压超时，方法是使用S4复归钥匙复位K67（新开关有此功能，老方法是拉控制电源使继电器复归或将K67整定时间延长），使油泵再次打压，看压力能不能建立及上升下降的速度，判断故障的严重程度。必要时可进行放气，方法是将油泵低压抽油管接头顶部的排气螺栓拧松，保持前后移动直至排出的油内无气泡出现为止拧紧排气塞，再打压，反复几次。其他也可能是油泵

38、故障，油泵回路空开跳开（或熔丝熔断），油泵回路电源缺相，液压控制回路继电器损坏等原因，油泵停止打压使K67到达整定延时闭锁打压。此种情况下，应查明原因及时恢复，并尝试进行再次打压（强行按K9使其动作打压），若油泵电机不转就可判断是电机故障。经检查确定不能自行处理，汇报调度，并填写紧急缺陷。若油压力能恢复正常或下降缓慢不致发生分、合闸闭锁，一般先由变检部门到现场确认工作需要的安全措施后再决定开关是否停役。6. 频繁打压由于液压系统中高压部分和无压部分之间的泄漏、油内混入较多空气、环境温度的变化（温度变动情况大约为1bar/1）、N2泄漏以及外部不正常的泄漏等原因，油压力会产生动缓慢的下降。液压监

39、控系统执行不间断的检查，当压力小于320bar时，油泵会自动启动打压，使压力回到320bar以上。若油泵打压的间隔时间大于1小时以上是正常的，如果打压的间隔时间小于1小时，连续多次，即可认为是频繁打压，应立即到现场查看液压机构工作、实际压力及环境温度情况，是否存在外部泄漏等，若每次打压后油压力正常一般认为是内部泄漏或空气混入，油压升高较多可能是N2泄漏。必要时可进行放气，方法是将油泵低压抽油管接头顶部的排气螺栓拧松，保持前后移动直至排出的油内无气泡出现为止拧紧排气塞，再打压，反复几次。若不能自行处理应汇报调度，并填写重要缺陷，请专业部门检查。7. N2泄漏及N2总闭锁K9动作启动油泵打压，油压

40、力值超过355bar时仍不停泵，K81励磁，实现如下功能：1) 切断K15油泵控制继电器电源，K15失磁油泵停止；2) 切断合闸闭锁继电器K12（三相为K12LA、K12LB、K12LC）电源，失磁闭锁合闸；3) 启动N2总闭锁继电器K14励磁（延时3小时，标准调节），动作后使总闭锁继电器K10失磁，闭锁分、合闸；4) 启动第二路N2泄漏监视回路继电器K182、K82励磁，并由K182实现两路自保持；5) K81、K182发出“N2泄漏”信号；6) K14、K82发出“N2总闭锁”信号。在N2泄漏信号出现后，液压储能筒的工作能力确保还有足够的液压，在固定时间（延时3小时，标准调节）内可以分闸。

41、泄漏信号出现后，应立即到现场查看液压机构工作、实际压力情况，断开油泵储能电源空开，尤其查看继电器K15、K9的动作，排除继电器损坏导致长时间打压到355bar，汇报调度，并填写重要缺陷，请专业部门检查。未经检查处理不得复归泄漏信号，经处理后，使用S4复位钥匙复位继电器K14、K182进行复归。8. 三相不一致3AQ1EE分相操作断路器出现三相位置不对应，启动时间继电器K16、K64励磁，经整定延时（一般2.5秒，躲过重合闸）动作后启动继电器K61、K63励磁，分别到机构箱两路跳闸回路实现三相跳闸，并自保持，由K61发出“三相不一致动作”信号。目前出线间隔一般使用断路器机构箱内的三相不一致跳闸功

42、能，断控单元的三相不一致保护退出（若是主变，则保护也投入）。K61、K63回路须经S4复位钥匙复归。220kV运行线路不得非全相运行，断路器操作时，因机构失灵造成二相开关断开，一相开关合上时，不准将断开二相开关再合上，应迅速将原合上一相开关拉开。如开关合上二相时，应将断关的一相再合一次，若不成功，可拉开合上的二相开关（以上处理在三相不一致功能未动作情况下执行）。当发现此类情况，立即汇报调度，按事故程序处理。9. 断路器不能正常分、合操作断路器遥控操作时，不能执行分、合闸，可先根据提示（预置失败还是执行超时）初步判断，再依次检查断路器有无闭锁信号（若有按相应方案处理）、控制电源电压、测控装置、通

43、道通讯、遥控压板、远方就地开关（一般测控或保护屏、机构箱各有一个）、同期参数等，找出问题分别情况并设法恢复，若属通讯问题，可在测控屏就地操作。若不能处理，汇报调度，根据指令进行旁路代路、退出运行或继续运行，并上报紧急缺陷。10. 电动机失电断路器机构箱内储能电动机电源空开F1跳开发出“电动机失电”信号，试合一次，不成功不能再合，应检查各回路是否有短路、空开本身问题等，设法恢复。若不能处理，汇报调度，并上报重要缺陷。断路器若在运行应注意分合闸弹簧储能情况，若储能正常断路器仍具备“O-CO”的操作循环能力。11. 加热回路故障断路器机构箱内加热器电源空开F3跳开发出“加热回路故障”信号，试合一次，

44、不成功不能再合，应检查各回路是否有短路、空开本身问题等，设法恢复。若不能处理，汇报调度，并上报重要缺陷。此时机构箱内部的防凝露功能失去，应尽快处理。12. 操作或跳闸时断路器发生爆炸SF6异常（如泄漏、水分）不能有效灭弧或操作机构异常发生慢分合长时间拉弧等原因引起，灭弧室严重发热发生爆炸，此时母差保护动作跳闸切除故障，造成一条或两条母线失电，处理时必须注意自身保护，戴好防毒面具和手套，皮肤不要触及爆炸开关的破损件，将爆炸断路器隔离(改冷备用)，再恢复其他停电母线、线路的供电。注意处理严格按调度事故处理规程执行。第二节 3AP1-FG型开关一、型号与规范表1.1 3AP1-FG开关参数表型号3A

45、P1-FG额定频率50Hz额定电压145kV加热器115W额定开断电流40kA开关跳闸次数40额定电流4000A额定关合电流100kASF6气体绝对压力每台开关充气量8.1kg额定气压20 6.0bar/0.6Mpa额定热稳定电流(3S)40kA报警气压5.2bar总质量1500kg闭锁气压5.0bar每台开关的SF6充气容积176.1dm3温度范围-2540机械操作所需SF6最小压力3.0bar表1.2 SF6气体压力参数表(20时 bar/MPa)额定压力(bar/Mpa)6.0/0.6SF6泄漏信号5.2/0.52总闭锁压力5.0/0.5机械开断SF6最小压力3表1.3 3AP1-FG开

46、关机构箱元件及作用查对表符号名称作用S10行程开关机构箱前门行程，控制机构箱照明S11行程开关机构箱后门行程，控制机构箱照明E1灯机构箱照明灯K10SF6总闭锁SF6密度计B4低于5.0bar时K10失磁，闭锁分合闸并发信K75防跳装置防跳跃闭锁继电器，合闸时励磁，闭锁合闸X106插座机构箱插座F3加热保护机构箱加热电源空开，带保护F1马达保护机构箱储能电机电源空开，带保护S8远程控制机构箱远方就地操作切换开关Y1合闸线圈机构箱后门，装合闸顶钮，直接顶合闸脱扣合闸Y3分闸线圈机构箱后门，装分闸顶钮1，直接顶分闸脱扣1分闸Y4分闸线圈机构箱后门，装分闸顶钮2，直接顶分闸脱扣2分闸M1马达机构箱储

47、能电机S9现场合闸机构箱前门合闸按钮，现场电气回路合闸S3现场分闸机构箱前门分闸按钮，现场电气回路分闸F2插座和灯保护机构箱插座和灯电源空开，带保护B4SF6密度计SF6密度计，检测气体压力并报警、闭锁P1计数器开关操作计数器，合闸一次计一次二、3AP1-FG型开关工作特点1. 3AP1型开关是一种采用SF6气体作为绝缘和灭弧介质的自能气吹式户外式高压开关，三相设计,三相共用一套弹簧操作机构，适用于三相自动重合闸。2. 开关的三个极柱在同一横梁上，包括横梁、绝缘子、操作箱、灭弧单元，极柱充以SF6气体为灭弧和绝缘介质，三个极柱的SF6气体由管路相联组成一个系统，SF6气体密度由一密度计B4监控

48、，压力由压力表显示。用于开关充SF6气体的充气接头W1在操作箱内，测试接头W2装在控制箱的上面。3. 密度计B4将开关中的SF6气体密度与密封在其内腔中的标准气体的密度进行比较，两室中气体处于相同的环境中，由此可将密度之差转换成压力之差，因开关中的SF6气体泄漏或者密度计中的标准气体泄漏以及两者之间泄漏都将导致两者之间压力变化，从而使密度计中的微动开关动作，实现SF6泄漏报警、闭锁等功能。4. 开关操作所需的能量储存于三相共用的一只合闸弹簧和一只分闸弹簧内，合闸弹簧由专门的储能电机储能，未储能或在储能过程中发出“弹簧未储能”信号并闭锁合闸回路，分闸弹簧在合闸的同时由操作机构储能。合闸弹簧和分闸

49、弹簧安装在操作箱内。5. 开关设置了总闭锁装置，K10为总闭锁继电器，当密度计B4监控的SF6气体压力低于6.0bar时，K10失磁切断分合闸回路，防止在过低的SF6压力下操作断路器造成不能有效灭弧发生爆炸。6. 开关设置了防跳装置，K75为防跳跃闭锁继电器，开关合闸同时动作闭锁合闸回路，可以避免开关在同时存在的合和分指令下不断的合闸和分闸。7. 开关机构箱内设置凝露防护，由加热开关F3控制，避免在操作箱中的各种部件冷凝水的形成。开关安装后，必须将加热器长期开启。三、开关的巡视检查项目1. SF6气体压力随温度变化曲线见说明书，20正常气体压力6.0bar。2. 开关各部分及管道无异声(漏气声

50、、振动声)及异味，管道夹头正常。管道无裂痕，无放电声和电晕。3. 引线连接部位无过热，引线驰度适中。4. 开关本体瓷瓶清洁，无裂纹、破损。5. 开关分合位置指示正确，弹簧机构储能正常，并和当时实际运行情况相符。6. 开关防爆膜应完好无损。7. 接地完好。8. 巡视环境条件良好，附近无杂物。四、弹簧机构巡视检查项目1. 开关端子箱储能电源闸刀、熔丝状态正常。2. 机构箱门平整，开启灵活，关闭紧密。3. 储能电动机行程开关接点无卡住和变形，启动正常，无异声、异味。4. 开关在分闸状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹簧应储能。5. 储能电机电源空开F1应合上，选择开关S8在远控位置.6. 加

51、热器空开F3应合上，防凝露加热器良好。五、SF6开关的投运及检修后交接验收项目1. 开关本体验收：1) 开关应固定牢靠，外表清洁完整，动作性能符合规定。2) 电气连接可靠，且接触良好。3) 机构箱防凝露加热效果良好。4) 开关及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象，分合闸指示正确，辅助开关动作正确可靠。5) 密度继电器的报警，闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。6) SF6气体压力，泄漏率和含水量应符合规定。7) 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。2. 开关操动机构的验收：1) 操作机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片,总厚度不应超过20mm，并与开关底座标高相配合，各片间应

52、焊牢。2) 操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。电动机转向应正确。3) 各种接触器，继电器，微动开关，压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损和锈蚀。4) 开关就地、远方分合闸操作正常，信号反映正确。分合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。5) 防凝露加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好，效果良好。6) 合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除，合闸完毕，辅助开关应将电动机接通。7) 合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。分合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠，机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。8)

53、弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。9) 防跳跃检查，当断路器在分闸位置时，在30秒内同时进行合分操作，检查防跳跃功能。10) 各项技术数据应符合运行规定。3. 脱扣回路功能检查：利用所有的脱扣回路，检查脱扣器动作情况。4. 闭锁功能检查：8) 重合闸闭锁功能检查：在合闸弹簧贮能过程中，通过电气合闸指令来检查重合闸闭锁功能。在此过程中，脱扣器不应动作。9) SF6闭锁功能检查：松开测试接头W2密封帽，通过一只单向阀将断路器的气室和密度计分开，检查密度计的触点是否动作。在SF6低于操作压力时，在所有的脱扣回路中，通过电气的“合闸”和“分闸”指令来检查报警信号是否出现，闭锁功能是否正常。此

54、时断路器不应该动作。10) 防跳功能检查：断路器处于“分闸”状态（“合闸弹簧储能”），先给“合闸”电气持续指令，之后给“分闸”电气持续指令。断路器只允许分闸。5. 电机控制检查检查电动机是否在每次合闸操作之后都由一个行程开关接通，以及每次一次储能结束之后，电动机是否由此行程开关切断。6. 开关安装工作结束之后，在额定压力下执行五次开关试验操作。六、开关投运及运行操作注意事项2. 在开关安装及充SF6气体之后，要进行极柱上的气体连接头与气管之间管道密封性的检查，如有检漏仪，检查应用检漏仪来完成，发现有泄漏的情况下，回收SF6气体至0.3bar，松开泄漏的连接，检查密封面有无损伤或异物，采用新密封

55、圈重新连接并再次检查密封性。3. 在试验操作开始之前，一定要检查定位螺栓是否已用连接螺栓置换。4. 在第一次开关试验操作时，开关周围60米的范围之内不允许有人，防止瓷瓶破裂造成人员伤亡。5. 开关操作不允许在无气体压力的情况下执行，否则会造成严重的机械损坏。（SF6压力在低于3.0bar时，开关不允许操作）。6. 开关第一次操作时应选择远控操作，并且进行五次分合闸试验操作。7. 开关本体机构箱内：Y1为合闸线圈脱扣，Y3、Y4为分闸线圈脱扣，运行严禁触碰，以防误动。8. SF6气体压力应在规定范围内，发现气体下降应及时上报缺陷。如果发生气体压力异常，气室严重漏气，发出操作闭锁信号等，严禁对开关进行停送电操作，并将开关改非自动，及时采取措施，用上一级开关或等电位方法，将故障开关退出运行。9. 开关合闸操作后，自动再次储能，如用手动储能，则必须断开储能电动机电源。10. SF6开关发生意外爆炸或严重漏气等事故，值班人员接近设备要谨慎，尽量选择从“上风”接近设备，必要时戴防毒面具，穿防护服。11. 将气室压力降至绝对压力0.125MPa之前绝对不能在瓷套或高电压部分工作。如果开关中SF6压力降到不能保证可