300MW机组控制系统热控工程施工设计方案

1、 . . . 300MW机组控制系统热控施工方案华能榆社电厂二期2×300MW机组控制系统主要采用分散控制系统(DCS)，其子功能有：数据采集和处理系统（DAS）、主要模拟量控制系统（MCS）、机组顺序控制系统（SCS）；汽机紧急跳闸系统（ETS）、汽机数字电调控制系统（DEH）、汽机本体监视系统（TIS）；锅炉炉膛安全监测系统（FSSS）以与锅炉吹灰、定排、除灰、除渣控制系统和主要的常规仪表监测，可在集控室CRT画面显示操作能满足机组经济运行的要求。4.1 控制盘柜安装4.1.1盘台底座制作安装按盘柜的大小、合理选择底座型钢，一般选用#6-#8槽钢立放布置；按盘实际尺寸制作盘柜底座

2、，其前后尺寸盘柜实际尺寸大3-5MM，盘柜成排安装时，底座中间须加拉条。在底座侧焊接M10的镀锌螺栓，作盘柜接地用。底座制作完成后进行防腐处理；盘柜底座应在地面或平台二次抹面前安装，安装前应进行基础清理，安装后底座顶面应高出地面10MM；盘柜底座安装的安装位置、水平偏差与基础中心线误差应符合要求，并检查预留的电缆孔洞是否符合要求，底座找平，找正后与预埋件焊牢；4.1.2盘柜就位找正安装将盘柜搬上底座，按顺序逐一找正固定；水平调整用水平尺测量，垂直调整用线锤测量，尺寸符合要求后固定在底座上，并再次复查；盘柜间连接应在调整好相邻盘柜尺寸后进行，连接时控制好盘间间隙，连接螺丝必须使用镀锌螺丝。盘柜全

3、排找正，找平固定后，需拉线检查其不平度和水平误差，如不符合要求，再进行调整；盘体固定：一般采用螺栓与夹板的形式连接，固定盘的四角，盘体较大时增加固定点，安装全部采用镀锌螺栓，紧固件应齐全。盘体安装完成后，用6MM2的多股铜芯线连接底座与盘体的接地螺丝。4.2 DCS系统热控设备安装4.2.1 概述DCS的系统的安装包括机柜、设备、模块、电缆、接地等安装工作。4.2.2 作业准备和条件要求4.2.2.1DCS机柜安装前应做好保管工作，确保设备要求的温度、湿度，并做好防水、防尘措施；4.2.2.2电子室的土建、安装、电气、装修工程已全部完工，空调已具备使用条件，室的温度、湿度等符合要求；4.2.2

4、.3施工用的材料、工机具等准备齐全；4.2.3.4配备足够的合格作业人员。4.2.3 作业的程序与容4.2.3.1DCS机柜安装机柜与控制台等设备从汽机房检修场运入，在机房零米开箱，然后用机房行车吊上运转层平台，使用手动液压叉车或自制的专用的运盘小车从进盘通道运至安装地点，车上应垫厚橡皮，并用尼龙吊带绑扎牢固；开箱时撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入箱乱橇；机柜安装时在柜底与底座间加装厚度为10MM左右的胶皮垫，固定的夹板也垫胶皮，固定螺丝用胶皮包裹住，使机柜与底座绝缘；机柜调整方法与普通仪表柜一样，并应符合盘、柜安装规要求，安装后应完全清洁，包括室应保持整洁并进行必要的隔离。4.2.3.2

5、DCS系统的接地按设计要求或设备说明书要求选用接地方式和接地材料；接地采用一点接地。逻辑接地线与保护接线分开引入接地箱后，分别引入专用接地电气地网；接地铜牌与接地箱之间电阻符合设计要求。4.2.3.3卡件安装应根据设计图纸与厂家资料进行，注意安装位置，不能插错卡件，注意防静电，拔、插卡件时应戴专用手套，以锡损坏卡件。4.2.3.4 DCS系统电缆敷设、接线DCS系统的专用电缆，预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽，做好插头插座的防水防潮，防尘措施；光纤电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰；接线是I/O卡件必须脱离卡座，以免感应电、静电或漏电损坏卡件。4.3仪表管路

6、敷设4.3.1 概述仪表管路安装包括本标围的仪表取样管路与气动设备的动力和信号管路安装，并计不锈钢管，各种仪表阀门以与管路附件的安装等。4.3.2 作业准备和条件要求4.3.2.1施工图纸与管阀清册经过专业与综合会审，管阀清册经过审图整理；4.3.2.2设备与施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全；4.3.2.3土建与机务安装基本完工，区域大件设备安装完毕，符合安装的条件；4.3.3.4配备足够的合格作业人员。4.3.3 作业的程序与容4.3.3.1仪表管路安装路径选择管路应尽量集中敷设，并以最短的路径进行敷设，但蒸汽管路的敷设应保证管路有一定长度；管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有

7、震动的场所；油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。差压测量管路不应靠近热表面；管路敷设时，应考虑主设备的膨胀，尽量不要敷设在膨胀体上，否则应加补偿装置；管路不应直接敷设在地面上，敷设在地下与穿过平台或墙壁须加保护管。4.3.3.2仪表管路敷设管路敷设应整齐、美观、固定牢固，应尽量减少弯曲和交叉；管路取样膨胀弯必须符合设计要求，布置合理，取样段和水平段的坡度必须符合规，二次门后缓冲圈尺寸和布置统一；管路沿水平敷设时应有一定的坡度，管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门；排污管布置必须符合要求，统一布置排污母管和排污漏斗；导管固定：用可

8、拆卸的定型管卡或U型卡，用镀锌螺丝固定在支架上，管卡与U型卡应为镀铬或镀镍产品。4.4 电缆敷设与接线4.4.1 施工技术准备4.4.1.1核对电缆桥架的设计走向与机务管道、设备、孔油等无冲突。4.4.1.2按系统图、原理图与端子排出线图核对所设计的电缆正确，并对应相应测点、设备、柜盘位置编制出电缆敷设清单，画出断面图。4.4.1.3核对到货电缆型号、规格、代用电缆应有的变更单。4.4.2 技术措施4.4.2.1水平桥架按图纸要施，安装起始点的立柱，在两柱之间拉一钢丝后安装托臂并与时调整至同一水平面，桥架安装同时按设计要求分层分段接地，在相对应的仪表测点、设备的出处，装设镀锌保护管，保护管径应

9、为电缆直径的1.52倍。4.4.2.2电缆敷设由专业技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底，由熟练工在重要位置严把质量关，敷设一根，整理一根，与时固定，固定挂牌。每根电缆从桥架引出时必须穿金属软管和接头，电缆保护管进出口必须加装管接口，保护管出口端头处，焊接地螺丝并作防腐处理。4.5 仪表取样装置与仪表控制设备安装仪表取样包括本标围的温度、压力、差压、流量、物位、分析等仪表的取样点选择、取样孔开凿、取源部件安装等工作。4.5.1.1温度仪表取样、安装测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。应装在不受剧烈震动和冲击的地方；煤粉管道上安装的测温元件，应装防磨损

10、的保护罩；直径小于76MM的管道上安装测温元件，应装扩大管。4.5.1.2压力、差压取样测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上；测量带有灰尘或气粉混合物压力时，应装设防堵和吹扫装置，取样管安装必须符合规定；取源部件的端部不得超出主设备或管道的壁。4.5.1.3流量取样节流件上、下游直管段的长度和距测温元件的距离，必须符合规定。其安装方向必须正确。平衡容器应垂直安装，其安装高度应符合设计规定的测量围。工作压力较低和负压的容器，平衡容器项部加装灌水丝堵或放气门；氧化锆取样位置的气样温度应符合制造厂的规定，水平取样时，取样装置应向上倾斜，其仰角一般大于15°4.5.1.4仪表安装膨

11、胀式温度计(玻璃水银温度计和双金属温度计)应装在便于观察和不受机械损伤的地方。水银温度计的标尺应垂直或向上倾斜安装；发电机和电动机的热电阻，一般已由制造厂埋设，并用导线引至接线盒，只需用万用表检查其完好情况；仪表应安装在便于观察，维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体、无强烈振动与强烈电磁场，环境温度应符合制造厂规定；测量气体压力或真空时，仪表应设置在高于取源部件的地方；测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体流量时，设置在高于取源部件的地方；差压仪表正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽与水的差压测量管路，应装设排污阀与三阀组。凝汽器水位测量装置严禁

12、装设排污阀。电接点水位计的测量筒应垂直安装，其底部应装设排污阀门，零水位点与被测容器的零水位线处于同一高度；工业电视摄像机的安装角度与冷却方式应符合设计或厂家的规定。4.6电动阀门装置和执行机构单体调试措施4.6.1调试围设计和厂家提供的阀门电动装置和电动执行机构。4.6.2方法和步骤1）外观检查完整无损，铭牌标志齐全。2）绝缘电阻测试符合要求（大于或等于1M）3）二次回路接线正确，行程开关动作灵敏可靠。4）机械转动部分无卡涩，限位装置动作可靠。5）带电试验时由工艺部分配合，确定其被调节设备的行程和满度，反复试验至符合工艺要求。4.7常规仪表单体调试措施4.7.1调试围设计提供的压力、差压、温

13、度、流量、液位等常规仪表。4.7.2调试应具备的条件1）仪表试验室应清洁、安静、光线充足、不应有振动和较强的电磁场干扰。2）室温度和湿度符合规要求。3）调试用的标准仪器、仪表具备有效的鉴定。4）调试用的工器具、配件、材料齐全。5）调试人员具备计量检定合格证。4.7.3调试方法和步骤1）外观检查应完整无损，附件齐全，表零件无脱落和损坏，铭牌清楚，型号规格符合设计要求。2）仪表表面清洁，刻度字迹清晰，指针无卡涩。3）压力表的轻敲位移，不超过基本允许误差绝对值的1/2。4）被校表的量程在全程均匀取点，除有特殊规定外，不得少于5点（包括常用点）5）变送器校验所需的24DVC电源电压波动不大于5%6）变

14、送器输入和输出信号关系符合铭牌标示的围，并于显示仪表配套调试。7）压力差压开关的接点应动作可靠无抖动，并按设计和运行要求整定动作值。8）温度仪表校验，将一次元件装至控温炉中，启动控温炉，缓慢升温，在此过程中记录标准热电偶（阻）与被校元件差值，计算测量误差和回差，并填写记录。4.8 施工质量和安全控制要求4.8.1 质量标准和依据4.8.1.1国家与部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规、规程，和制造厂技术文件上的质量要求；4.8.1.2电力建设施工与验收技术规（热工仪表和控制装置篇）SDJ279-90；4.8.1.3电力建设清除施工质量通病守则DJ-2T-01-03；4.8.1.4电力建设

15、质量监督规定电J-1995-36号；4.8.1.5电力建设安全施工管理规定DJ=1995-671号；4.8.1.6电力工业技术管理规定DJ-80-电技-20号；4.8.1.7电力基本建设火电设备维护保管规程SDJ-68-84；4.8.1.8火电施工质量检验与评定标准（热工仪表与控制装置篇）电综（1998）105号；4.8.1.9火力发电厂基本建设启动与竣工验收规电建96159号；4.8.1.10火力发电厂工程竣工施工图文件编制规定电建96666号；4.8.1.11火电机组达标投产考核标准电综98112号；4.8.1.12火电施工质量检验与评定标准（调整试运篇）建质96111号。4.8.2 安全

16、措施4.8.2.1施工作业之前，必须接受安全交底，并由施工人员签字。4.8.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。4.8.1.3使用电动工具应先检查电线的绝缘，电源箱必须有可靠接地。4.8.1.4搬运重物必须听从专业人员指挥起吊，注意作业场区的孔洞的盖板和围栏是否牢固。4.8.1.5现场的安全设施不得擅自移动、拆除，必须移动、拆除时需经安监部门同意后方可实施，作业完成后与时恢复。4.8.1.6工作中应集中精力，加强安全意识，做到“三不伤害”。4.8.1.7现场工作完毕后，必须与时清理工作场所。目 录第一章 工程概况第二章 施工组织和施工管理方法第三章 施工方案第四章 施

17、工进度计划第五章 主要资源供应与临时设施计划第六章 质量保证计划第七章 施工安全保证措施第八章 消防、保安与文明施工措施22 / 22第一章 工程概况 一、工程概况市华丽酒店休闲中心位于市纺织路12号，楼高首至六层，总建筑面积约为6500平方米。大楼为钢筋混凝土结构。华丽酒店是一栋功能齐全的现代化文娱建筑，首层为水池、泵房、空调机房、高低压变配电房等设备用房；二层为中餐厅，三至五层为各项文娱设施（包括：棋牌室、卡拉ok包房、美容室、网吧等），六层为管理办公室用房。建设单位：市华丽房地产开发 设计单位：市水电设备设计所施工单位：市水电设备安装公司第八工程处二、 工程性质给水、排水、照明、通风、空

18、调等系统的机电配套设施安装。三、 工程容（a） 生活给水系统管道、设备的安装;（b） 生活排水系统管道、设备的安装;（c） 照明线路系统、设备的安装；（d） 动力线路系统、设备的安装；（e） 通风系统风管设备的安装;（f） 空调系统的风管、水管与设备的安装;（g） 接地系统设备的安装；四、 工程造价工程造价参见投标报价书。第二章 施工组织和施工管理方法第一节 施工组织一、管理目标为确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，实现顾客满意的目标，特制定本公司的质量方针：“质量为本、规施工、用户至上、持续改进” 本工程将按照质量管理体系并保持正常运行；确保实现“保优质、创样板”的质

19、量目标。安全生产目标：杜绝死亡事故与重伤事故。文明生产目标：市文明施工现场。2.工程工期目标：我司对施工图作详尽分析后，拟定机电项目工期为150个日历天。3.工期的保修期工程保修期由全工程竣工验收签字之日起为两年。二、施工管理模式 本工程由公司委派项目经理组成(市华丽酒店休闲中心工程项目)经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理代表公司直接处理施工中各方面的问题,包含生产、技术、质量、安全和行政管理，以与职工的思想教育工作。质量体系组织机构 项目经理 叶勇 后勤总管 何锦原质量安全总管 谢文锋材料设备管理 员王妙嫦核算员郑惠琼资料员陈穗强施工员郑树荣何辉运梁金荣文明安全防火管理员王志强 项目

20、副经理 梅广祺施工总管冯云峤给、排水 施工队 空调 施工队 电器照明 施工队第二节 施工管理方法 现场以项目法组织施工，项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以求负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果。项目经理部实行项目经理责任制。项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作、负责与甲方的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。 在实际管理过程中，着重做好以下几个方面的工作：1。 现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现

21、场规章制度，熟悉施工规，做到安全生产。2。 施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的工程会议，各专业施工员既要各司其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。3。 项目经理部每周召开一次部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。4。 以总体施工网络计划为依据，编制月度施工计划，根据实施过程中的实际完成情况，与时调整进度计划，实行动态控制管理，对施工中出现的计划实际偏差，应与时采取积极有效的措施，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的

22、目标。5。 工程合同作为工程的纲领性文件，规着甲、乙双方的权利、责任和义务。项目经理部必须认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证业主目的的有效实施，又能最大限度地保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。6。 项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任。因此，要注意经济效益，搞好成本核算。项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中，随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之。当工程出现变更修改时，要与时将增改预算交甲方审核签认。7。 切实推行承包制度。项目经理部在下达任务的同时，应向负责施工的班组签订承包合同，明确所

23、负责各项工程质量要求和完工期限，以激励生产工人的积极性和责任感。8通过全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而实现“质量为本、精心设计、规施工、用户至上”的质量方针和“保优质、创样板” 的质量目标.9. 搞好现场文明办公和文明施工. 10.施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好每个工种使用机械的数量，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。11组织专人负责现场保卫工作。落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。12合理布置现场总平面。搭设临时设施和施工用水用电，认真解决现场生活问题。第三章 施工方案第一节 施工准备工作 1、熟

24、悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工；组织水、电、空调各专业施工人员，对照综合管线图，协调并明确相关位置的走向，整体规划，合理布局，避免出现各专业管线相交碰撞、压缩空间静高等现象。 2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，与时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3、清理现场，做好三通一平，搭设现场施工，生活临时设施与安全消防设施，并报送总承包商审批认可。 4、检查预埋件和预留孔是否正确；检查管材、管件、阀门、设备与组件等是否符合设计要求和质量标准，并报送监理代表审批认可。 5、办理好水电、空调工程开工动火报告等手续

25、，进行合法施工，以免延误工期。 6、安排合理施工顺序，避免工种交叉作业干扰影响施工。7 、编制每月、每季施工进行的计划、技术与安全交底，明确每月（季）的形象进度，工程量百分比、劳动力计划、设备材料计划，相应的整改方案，调整计划等。8、确保施工验收资料与施工进度同步，积极配合甲方、监理与质检部门对各个分项、分步工程的检查与验收工作。第二节 给、排水系统施工工程概况 本工程为一至六层给水、排水系统工程，给水管道采用PP-R聚丙浠环保健康饮用水管，楼层主干管和天面管道采用钢塑料管，排水管采用PVC-U排水管。1、管道安装前准备工作a) 管道施工，按照立管水平横管支管的施工顺序进行。b) 管道安装前，

26、必须清除管道污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。c) 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。金属管在试验压力下稳压10分钟，压力降应不大于0.02Mpa，然后降到工作压力下应不渗不漏。塑料给水管在试验压力下稳压1小时，压力降应不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时各连接处不得渗漏。d) 室无压的排水管道完成后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水进行，检验方法：灌水试验持续1小时不渗不漏为合格。e) 管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求,要求做到连接

27、牢固、紧密,阀门启闭灵活，朝向合理，阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规要求。f) 管道与附件安装完毕后,如实填写相关试验资料、质量评定表，作为竣工资料保存。2、管道施工 1. 丝扣连接:螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固,管螺纹根部外露2-3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。 2. 法兰连接：对接平行紧案密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2-3个螺纹扣。 3.管道对焊连接时，管道壁4mm以上必须开坡口，坡口为60-70度之间，V型；两焊接管之间留出1-3mm的间隙,焊缝均匀一致，无结瘤、夹渣和气孔。4.塑料管道配管连接：预装配断管工具宜选用细齿锯

28、、割刀或专用断管机具，断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角、倒角坡度宜为10°-15°，倒角长度宜为2.5-3.0mm。配管时，应对承插口的配合进行检验，将、承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。管道的粘接连接：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击和直照，在-20°以下的环境中不得操作，涂抹胶粘剂，应使用鬓刷或尼龙刷，涂胶粘剂之前，用干布将承插口处粘接表面擦净，无油污、尘埃、水迹等，涂胶粘剂时，先涂承口，后涂插口，涂抹胶粘剂后，应在20s完成粘接，粘接应插口轻轻插入承口中，对

29、准轴线迅速完成，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净。3、 给水排水管卡安装 （1） 层高H5米时，每层设一个。层高H>5米时，每层设二个。 （2）管道水平安装支架最大支承间距如下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150支架最大间距(m)2.533.544.55666.5784、水泵安装a) 设备安装就位前，按施工图并依据建筑物的轴线、标高线,检查水泵基础位置尺寸、标高与平整度，必要时对水泵基础进行修整。b) 检查地脚螺栓的材质、安装位置、不铅垂度等技术指标要符合设计或规要求。c) 水泵就位后，应按厂家技术标准和国家规找平、找正，垫铁的位置数量应符合相关

30、规。d) 水泵安装后,灌浆的材料、施工工艺必须严格按规要求。e) 做好水泵开箱记录、基础测量记录、机泵安装记录等工程资料。f) 安装前核对安装位置、尺寸与(埋地)标高。g) 安装时，如地面上质为劣质时，放线定位后，应做水泥基础墩；就位后，找正、找平,拧紧螺母。所有阀朝标向要正确，阀门螺栓与立柱垂直地面。五、给水系统安装的常见通病与防治措施： A、丝扣阀门容易渗漏，安装前必须进行外观检查，在无砂眼与橡胶垫完好的情况下进行强度试验。 B、管道附件安装前必须检查是否有裂缝与砂眼，以防安装后漏水。 C、丝扣管道不可乱丝、断丝并保证丝牙深度，以防连接不稳、不严密，产生漏水现象。 D、管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。 E、管道水压试验时，要在管线最高处与管线形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。 F、焊接管件与管径须匹配。 G、防止消防管不平直，影响美观。H、防止部分管道、支架的背面无油漆。六、给排水卫生洁具卫生洁具的