洛阳涤纶短纤维装置纺丝机组安装方案1

1、洛阳涤纶短纤维装置纺丝机组安装方案1. 工程概况洛阳大化纤工程中的涤纶短纤维装置由美国CHEMTEX 公司总承包，采用美国 DUPOUT 公司的专利技术，以纤维级聚酯熔体为主要原料，经熔体输送及分配直接纺丝、卷绕、盛丝桶往复及盛丝桶输送、集束、牵伸、卷曲、纤维干燥、切断、打包等主工工序，生产多种规格高强 /高棉模型涤纶短纤维，并可向细旦化、差别化方向发展，生产毛型及中空硅油涤纶短纤维。装置生产模规为年产涤纶短纤维 10 万吨，采用二条纺丝及后加工生产线，主要工艺流程为：聚酯熔体输送增压泵纺丝箱体环吹风侧吹风纺丝上油卷绕丝桶往复、丝桶运输集束牵伸紧张热定型丝束冷却卷曲丝束干燥切断打包成品2. 编

2、制依据1) 洛阳石化总厂涤纶短纤维装置安装工程招标文件2) 3 万吨 / 年腈纶工程纺丝机组安装工法十一化建3) 日产 50 吨涤纶短纤维设备安装质量检验标准 FJJ216-864) 我公司已干同类装置施工有关资料5) 公司质保手册3. 施工技术措施3.1 设备运输及吊装措施由于该装置采用美国 DUPOUT 公司的专利技术，纺丝流水线的设备都为进口设备，数量大、散件多，并且有些设备安装在车间二层的厂房内部，针对这一特点，我们制定了具体的设备运输路线及厂房内部设备吊装、运输的措施。涤纶短纤维装置东西总长 250m，纺丝线的纺丝箱部分设备都安装在二层，为了方便设备吊装就位， 在二层厂房北侧留有一跨

3、距作为设备进口， 在二层入口处制作安装一个临时钢结构平台如下图所示：钢平台上设两根滑道，滑道上放置滚杠，滚杠上放拖排，并在车间内部设一台 2 吨卷扬机，设备运输时， 先用吊车把包装箱吊至平台上的拖排上， 然后用卷扬机或人推， 把设备推至厂房内部开箱检查， 散件要及时登记入库， 便于以后查找。设备进入二层厂房内部后，根据以进口为中心先两边后中间的原则，还要进行水平运输，到各自的具体位置就近摆放。我们特地制作了 2 台吊装能力为 5 吨的轮式龙门吊， 分别横跨在二条纺丝线上， 当设备开箱检查完后， 用吊车吊起设备用人工推动吊车到设备基础位置，并通过吊车上的可水平移动的手拉葫芦，将设备平移至基础上就

4、位。 龙门吊的形式如下图， 材料及尺寸可由纺丝线的具体尺寸和设备的重量来决定。5T为了方便设备运输，可选择设备基础较少的地方留孔作为进口，如进口处有基础，可通知土建在设备运进厂房以后再作。 当所有设备都安装就位后， 可将龙门吊分解由预留口运出， 再封闭预留口处。 后加工工序的设备分布在一个单层双跨的车间内，车间内部局部有平台，车间东西长 130m，为了方便设备运输，我们在厂房东西两侧各留一跨作为设备入口， 设备进厂时，根据设备具体位置就近选择一入口进入厂房。 设备在车间内的水平运输仍然用 2 台轮式龙门吊进行， 这就要求土建必须在设备运输安装前作好后加工车间的地平， 以保证龙门吊的安全移动。根

5、据设备摆放情况， 如果局部有些平台碍事， 要请土建在设备就位后再做。由于纺丝线上设备台数较多，设备之间相关性很强，为了节约运输时间，我们采用集中运输的方法， 能进厂房的设备全部先进厂房， 能就位的立即就位， 不能就位的就近摆放，然后集中统一安装。3.2 主要施工程序及质量控制点3.2.1.基础验收放线及可追溯的标板设置由于纺丝生产线上设备排列紧密，设备之间相关性强，找正精度高，所以基础放线时除了参照国内有关标准外， 还要按照外商提供的各设备的具体位置以及丝束中心的位置来埋设中心标板。 这样可以很方便的找到每台设备的位置及中心基准标板，埋设具体方法如下：1) 根据土建提供的车间东西向的几何中心线

6、位置，用经纬仪和盘尺校准中心线，并打上临时标板，并用样冲作记号。2) 根据外商提供的丝束中心的位置，以校准后的车间几何中心线为基准，用经纬仪精确的找出丝束中心位置， 并打上临时标板， 并用样冲作记号， 这些丝束标板要分段埋设贯穿纺丝线首尾。3) 根据外商提供的各设备的横向中心尺寸和基准，用经纬仪和盘尺作出各设备的横向中心线， 并打上临时标板， 并用样冲作记号， 各设备的横向中心线必须与丝束中心垂直。每台设备每次找正时，都必须先在丝束中心位置标板和横向中心标板间挂钢丝校准丝束中心位置和横向中心位置， 并以每次校准后的钢丝作为丝束中心和横向中心来进行设备的找正，以便保证安装精度。3.2.2.纺丝

7、/ 卷绕区纺丝 /卷绕区包括纺丝箱体、纺丝泵和纺丝组件、冷却吹风、纺丝甬道、纺丝上油装置及卷绕等，其中纺丝箱体的安装是关键，其安装程序如下：基础复测、凿平与填充纺丝机吊装临时就位计量泵组安装与对中导向辊安装一次找正地脚螺栓孔灌浆二次找正最终灌浆引出辊齿轮箱吊装就位引出辊齿轮箱一次找正引出辊齿轮箱一次灌浆引出辊齿轮箱二次找正引出辊齿轮箱二次灌浆浸没盘的安装找正浸没盘的灌浆各种附件安装重点步骤说明：1) 纺丝机一次找正首先安装导向辊， 并且分出导向辊中心、 挂丝束中心线并校准中心位置，从导向辊中心挂线，测量辊中心至丝束中心距离使其达到设计要求。挂纺丝机横向中心线并校准横向中心，从导向辊中心挂线，测

8、量辊中心至横向基准距离使其达到设计要求；用 0.2/1000 水平测量导向辊纵、横向水平，调整垫铁高度使水平达到设计要求；从喷丝头中心挂线，经上部导向辊至下部每个导向辊，调整凝固浴槽使钢丝与下部每个导向辊中心相切，见下图：喷丝中心复查纺丝机标高及上述各项，确认无误后，进行一次灌浆。2) 纺丝机二次找正复查纺丝机一次找正各项结果，方法与一次找正相同。3) 引出辊齿轮箱一次找正引出辊齿轮箱吊装就位，并安装上部 2 个辊子，分出辊子中心，在两辊子上表面放直尺，调整垫铁高度使辊上表面标高达到设计要求；挂丝束中心线并校准丝束中心的位置，从上部两个辊子中心分别挂线，测量两辊中心至丝束中心距离，使其达到设计

9、要求；挂引出辊齿轮箱横向中心线并校准中心位置，测量辊中心至横向中心距离，使其达到设计要求；用 0.2/1000 水平测量辊子水平和齿轮箱水平使其达到设计要求；复查上述各项测查结果，使其全部满足设计要求后进行一次灌浆。引出辊齿轮箱二次找正：复查一次找正结果，方法与一次找正相同。4) 浸没盘的找正同槽类设备找正，其纵向基准以丝束中心为准，横向基准以引出辊齿轮箱上部两辊子为准。3.2.3.牵伸区牵伸区包括盛丝桶输送、集束、牵伸、热定型、卷曲、丝束干燥、切断、打包等。其中溶剂牵伸机、水洗机、热牵伸机、骤冷机等设备有一定的共性，都是由齿轮箱、槽类设备和驱动单元组成， 下面我们分类说明齿轮箱、 槽的安装步

10、骤。A. 齿轮箱的安装齿轮箱分布在纺丝线一些设备的进口处和出口处，丝束要经过各台齿轮箱上辊子的缠绕， 不断的被拉抻， 因此齿轮箱找正精度的好坏， 将直接影响到丝束在生产线上能否平稳运行，为了保证每台齿轮箱的找正精度，我们打破设备界限，先集中安装齿轮箱，其具体安装程序如下：基础复查、凿平及填充齿轮箱吊装就位齿轮箱一次找正齿轮箱一次灌浆安装一个找正辊子 (手动盘车能够转动的辊子 )齿轮箱二次找正齿轮箱二次灌浆驱动单元安装其余辊子、喷淋系统、封闭组件安装重点程序步骤介绍1) 齿轮箱一次找正根据齿轮箱底板标高配置好垫铁，将齿轮箱吊装就位，按照图纸尺寸分出齿轮箱纵向中心；挂丝束中心线，并校准丝束中心位置

11、，测量丝束中心到齿轮箱纵向中心的距离，使之符合设计要求；挂横向中心线，并校准横向中心位置，从辊子轴中心挂线，测量辊子轴中心的至横向基准线之间的距离，使之符合设计要求；在两辊子轴的轴套上放一平尺，平尺上放 2/1000 水平，调整垫铁高度，使其基本满足设计要求；复查底板标高，确认上述各项无误后，可进行一次灌浆；由于一次灌浆时水泥的收缩使地脚螺栓发生微量位移，将给二次找正带来很大的不便， 为了控制微量位移的发生， 保证齿轮箱的找正精度， 为二次找正创造条件，我们制作了一些地脚螺栓套， 抹上黄油在一次灌浆前套在地脚螺栓上，养生完毕后取出，如下图：2) 齿轮箱的二次找正在一个手动盘车能转动的轴上安装一

12、个辊子，并测量辊子边缘至齿轮箱之间距离，确认其安装到位；在两轴的轴套间放一平尺，用水准仪测量轴套上表面标高，使其满足设计要求；挂丝束中心线，并校准丝束中心位置，分出辊子中心，并通过辊子中心挂线，使其和丝束中心线重合；挂横向中心线，并校准横向中心位置，测量辊子边缘与横向中心线之间的距离，使其满足设计要求；在辊子上放 0.2/1000 的水平，在轴套上的平尺上放 0.2/1000 水平，分别测量齿轮箱纵向、横向水平，使其满足设计要求；再次校准丝束中心线，将摆动夹具装在辊子上，盘车，分别用千分尺测量离丝束中心线的距离，使两个测量结果相同；复查每两个齿轮箱之间的距离，并确认辊子标高、水平、中心位置、垂

13、直度均无误后，可进行二次灌浆。B. 槽类设备的安装槽类设备安装在齿轮箱的下部，连接着两个相邻的齿轮箱，它的安装和齿轮箱的安装有一定的相关性， 当齿轮箱安装完毕以后， 槽子的横向位置也已基本定位了，同时齿轮箱上都有一至二个辊子在槽内部， 所以其纵、横向定位可以以这些辊子为基准。其安装程序如下：基础复测、凿平、填充把落丝槽或溢流槽装进槽内槽吊装就位槽子找正槽子灌浆其它附件安装重点步骤说明：1) 由于我们采用无垫铁安装，为了方便找正，我们根据槽子的安装高度制作了一些可以升高或降低的临时支架如下图：就位时先把几个支架放在基础之间，然后吊起槽子放在支架顶板上，通过顶板上的顶丝调整标高，使其满足设计要求如

14、下图：因为槽子本身是铝材质，运输过程中局部变形大，找正时水平不易控制，我们采用控制槽子四个角的标高， 用水准仪测量将槽子四个角的标高并调整到设计要求，从而控制槽整体基本水平。2) 挂丝束中心线，并校准中心位置，按图纸尺寸分别分出槽子的横向、纵向中心，从槽两端的齿轮箱相应辊子中心挂线， 调整槽子位置， 使槽两端纵向中心和相应辊中心重和， 从相应辊子横截面中心挂线， 调整槽子位置， 使槽子横向中心与辊子横截面中心重和，如下图所示：辊中辊截面中心辊截面中心齿轮箱槽横向中心槽中3) 复查槽子标高中心确认无误后，可进行灌浆。3.2.4.调温、调湿机和干燥机安装牵伸区中，调温、调湿机和干燥机对丝束起到热定

15、型、丝束冷却、卷曲、丝束干燥的作用。调温、调湿机和干燥机安装在基础底板上，体积庞大，整体为一个框架结构，全部为活连接，散件多，安装程序较为复杂，整台设备可分为丝束传送部分、丝束加热干燥部分、丝束干燥效果控制部分，其主要安装程序如下：重点步骤说明：1) 基础垫铁板铺设因为所有的零部件全部装配在基础垫板上，因此垫板的水平度将直接影响框架的水平及垂直，所以必须保证垫板的安装质量。将垫板螺丝全部上好，把垫板标高调到基本合适，并分出每块垫板的纵、横中心线；用经纬仪、水准仪配合调整 A 、B、C、D 四块垫板的标高中心线，并点焊螺丝固定垫板如下图：ABCD拉 AB 、CD 中心线，并以此中心线为准将其余各

16、垫板按丝束方向依次铺上，并调平、调正，并将每块垫板螺丝均与埋件点焊牢固；用水准仪最终调整垫板水平度；点焊垫板下部螺帽、异松开上部螺帽，割断伸出部分螺丝，磨平垫板，垫板铺设工作全部结束，用无收缩水泥对垫板进行灌浆，垫板安装结构如下图：因为每块垫板有接缝要求，纵向接缝 3m，横向垫板接缝 1.6mm，安装时不要忘记。2) 主体框架组装时，因为体积较大，框架成型后需调直（各边直线度），调方（调整对角线）。调方时需用锤敲击，木方要垫到有立柱的地方以防变形，同时，由于设备操作温度较高，时间较长，所以设备与基础垫板之间不固定，而是采用两侧焊导向板， 使长度方向可自由膨胀导向板的焊接位置也要选在有立柱的地方

17、。3) 对于纺丝线上其它设备的安装，都必须按照设计规定的尺寸，以丝束中心和横向定位中心为基准进行找正， 对于有辊子的设备， 还必须保证辊子的水平和垂直度。4. 质量保证措施1) 所有参与施工人员，牢牢树立质量第一的意识。2) 建立建全质保体系，使施工全过程处于受控状态。3) 严格按照外方资料及设计图样要求施工， 并接受监理外商及业主的监督。4) 严格按经审批的施工方案要求的施工程序施工，作好详细的控制点确认工作。5) 制定切实可行的控制点检验与试验计划。6) 认真开展 QC活动，适用 QC方法，强化管理施工过程。7) 施工所用的工机具，都应有效并经专业部门校检合格。8) 编制进口材料的商检、出

18、库、保管、发放管理措施。9) 在施工过程中，推广使用现有工法，发挥我公司成熟的技术优势。10) 严格执行公司的各项质量管理制度。5. 劳动力组织计划1) 本劳动组织的前提是：a) 土建基础按要求施工完，具备安装条件。b) 设备商检，出库验收能满足安装施工。c) 到货设备无影响施工进度的技术问题。d) 按时到货，若不能按合同规定交工期到货，则施工安装时间向后顺延。2) 本劳动组织按两条生产同时施工，主要工种为钳工、起重，防腐、铆工、管工及焊工为辅助工种，根据需要随时抽调，以免造成劳动力窝工现象。3) 高峰期主要工种人数：钳工 20 人（分四个组，每组 45 人），起重 12 人（穿插配合），焊工 2 人，力工 10 人。具体见下表：项目数量钳工起重焊工力工工期前纺丝箱体21262675纺环侧吹风212626天上油、卷绕212626牵伸212626后紧张热定型、218-2010-1221090纺卷曲、丝束、干燥机218-2010-12210天切断、打包212-1410264) 调试期间人数可按前纺正常施工考虑，此时以钳工为主，起重及力