网架高空散装法施工

1、高空散装法网架安装摘要：介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。关键词：网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装某网架建筑面积为41368平方米；分为A、B、C、D E、F六个区，每区 有12根支承柱，工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网 架跨度分36mK 36m和36mK 18m两种形式，采用结构找坡，网架采用下弦多点支 承，结构设计形式为四角锥。、网架安装施工工艺1 .施工工艺流程图如下2 .网架安装前准备3 . 1进场杆件、购件的检查验收网架配件件主要有螺栓球、套筒、钉丝等，螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%a不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺

2、纹尺寸符合 6H 级精度的规定，每种规格抽查 5%a不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒 要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等； 外观检查不得有裂纹、过烧及氧 化皮，每种抽查5%a不应少于10只，使用放大镜观察检查。杆件的检查，检查 每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。4 .2基础定位测量和抗震支座的安装a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行检查，位置偏差为15mm水平度允许偏差1/1000 ,对超出规范要求的，并报土建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。b.支座的安装。根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上

3、，并采 取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性， 在支座的四周 采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图） 。待整个网 架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。z I ”II I E I II ,! I J f抗滑移减震支座/定位螺栓-U .一 1 J、预埋钢板-fii i|i -Q-4-网架支座安装示意图3.网架安装3.1 网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。3.2 整体吊装法整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体。然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移

4、位经锁边后落位 固定的安装方法。3.2.2 工艺流程：安装前的技术准备工作一地面拼装网架并进行检查一吊装准备一试吊、吊装一空中就 位一支座固定3.2.3 地面组装注意事项：组装时，根据各个螺栓球受力大小，在螺栓球下设置支撑，防止网架杆件发生变形。组装完毕后，逐个检查各个杆件是否变形和螺栓球节点螺栓是否拧紧。3.2.4 吊装方案的选择 采用 4 机抬吊作业进行吊装。 4 机抬吊施工中布置起重机时，需用考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。 起吊前要测出每台起重机的起吊速度， 以便起吊时掌握， 四台起重机的起重量均能满足要求时， 宜将四台起重机布置在网架的两侧， 这样只要四台起重机将网架

5、垂直吊升通过柱顶后， 旋转一定角度，即可完成网架空中移位要求。3.2.5 吊点的选择吊点的布置应尽量使网架吊装时的受力与网架工作状态受力基本相同。 网架起吊前的重量、 面积和吊点位置的选择要根据过程实际情况进行周密的计算， 确保网架吊装的安全性。绑好吊装绳索，检查完毕开始吊装。3.2.6 网架的试吊与吊装。网架试吊，网架离地50cm后进行吊点绳索和网架外形检查，再次确认一切正常，才能正式起吊。正式吊装，一次吊装到位，将网架就位于柱顶球支点。当网架提高到比柱顶高 300mm 时， 进行空中移位，网架中心对准网架支座中心时，四台起重机同时落钩，将网架落到柱顶就位。3.2.7 最后将球与球支座、球支

6、座与减震支座全部段焊。3.3 高空散装法施工工艺高空散装法是将网架的构件 （小拼单元或散件） 吊至设计位置直接进行拼装的方法。高空散拼单元： 高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。 沿建筑物纵向， 从一端开始向另一端延伸。 采用吊具辅助高空拼装法时， 应控制网架安装过程的挠度， 否则应采取增加支撑的措施， 需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。安装形式见下图。高空散拼单元安装3.3.1首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体： 直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元一一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角

7、锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架3.3.2高空拼装顺序确定的原则:a.安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等因素综合确定b.拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差c.平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进（i）一球四杆（两上弦两腹杆）（2） 一球四杆（四角锥）（3） 一球三杆（两上弦一腹杆）3.3.3临时支承点设置的原则：a. 支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。b. 支承点布置应结合网架结构的受力形式， 必要时支承系统和改变支点后的网架结构进行验算。c. 应将支承支架的接头变形、 弹性压

8、缩、 基础沉降等因素引起的总沉降控制在 5mm 以下，支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高用的千斤顶。d. 支承系统要有足够的刚度和稳定性。3.3.4 螺栓球节点网架总拼：a. 螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴线调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。b. 进行连接腹杆和上弦。 施工中一般采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小拼单元，进行小拼单元的安装（即推锥） 。每个小拼单元的螺栓应同时进行拧紧， 施工时应防止个别螺栓被挤紧， 造成螺栓不能有效的安装到位。c. 以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装， 也可以采用安装倒四角锥（即推倒锥）的方法进行安装。循环进行上述步骤的

9、安装，完成整个网架的安装。d. 网架安装一般以一个网格为一排，逐排推进。e. 网架安装过程中， 应对网架支座轴线、 支承面标高进行跟踪控制， 发现误差应及时纠正。f. 网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。3.3.5 网架支座落位：网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上的支承点，使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程。 网架落位工作至关重要， 必须针对不同的结构和支承情况， 确定合理的落位顺序和正确的落位措施， 以确保网架安全落位。网架落位应遵循以下原则：a. 拆除临时支承点应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。b. 临时支座的拆除时通过放置在支座上的可调节支承装置（千

10、斤顶） ，多次循环微量下降来实现荷载平衡转移。c. 落位前需检查可调节支承装置的下降行程是否符合该点挠度值的要求，计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此预留足够的行程余量。3.4 钢网架分条或分块法施工3.4.1 分条分块法是把网架划分成若干单元，在地面成条状或块状扩大组合单元体后， 用起重设备或设在双肢柱顶的起重设备， 吊装到设计位置的钢网架施工方法。3.4.2 工艺流程：安装前的准备工作网架单元在地面套拼高空条或块拼装高空支顶点调整挠度-高空支顶点调整挠度-高空总拼-支座固定3.4.3 条、块状单元组合体的划分原则：a.条状单元是指沿网架长跨方向分割若干区段，每个区段的宽

11、度是13 个网格。 块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单 元。b.分条或分块安装法适用分割后的单元具有足够的刚度，并保证自身的几何不变性。c.为保证网架顺利拼装，在网架条与条或块与块合拢处，可设置独立的支承点或拼装支架等装置。3.4.4 分条安装法如下图。网架分条安装3.4.5 分块吊装法在地面拼装组合这个单元体后，用起重设备，吊装到设计位置与已安装 网架一端高空对接另一端放置在网架制作上的安装方式。安装形式见下图网架分块吊装3.5检查与测量：整个网架安装完成后，必须进行全面检查，检查螺栓是否拧紧，此时顶丝应处在高强螺栓键槽深槽的位置。所有杆件、球等零件安装是否正确，有无变形。应测量网架纵向、横向长度、支座标高和中心偏移、网架自重的挠度（见下表）钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000 ,且不应大于30.0-L/2000 ,且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000 ,且不应大于30.0用钢尺和经纬 仪周边支座网架相 邻支座高差L/400 ,且不应大于 15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架 相邻支座高差L1/800,且不应大于30.0注：1 L纵向横向长度2 Li为相邻支座间距网架安装完毕后应对