新民煤矿安全设施竣工预验收汇报文书样本(共17页)

1、新民煤矿安全设施竣工预验收汇报文书大方县凤山乡新民煤矿建设工程安全设施竣工（预）验收报告书新民煤矿建设工程安全设施竣工验收组2011年7月安全设施竣工（预）验收报告说明大方县凤山乡新民煤矿自2009年11月起经大方县煤炭局批准开工建设，历经1年多的时间施工建设，至2011年5月底基本建成，为确保建设工程安全设施的施工质量，各种安全设施达到验收标准，经矿安全办公会决定，成立以工程师为组长的安全设施竣工验收领导小组（成员名单附后）。具体工作内容如下：一、验收项目：以矿井建设工程安全设施竣工验收表中的11大系统表为准，不得缺项漏项。二、验收内容：以安全设施竣工验收表中规定的验收内容为准，不得随意变更

2、和减少验收内容。三、验收依据：以矿井开采设计方案和安全专篇为准。四、验收方法：现场勘查和现场实测、查阅资料和图纸。五、验收结论：验收组成员对11大系统的每个小项验收完后，必须得出“合格”或“不合格”的验收结论，对不合格的项目必须进行整改或完善，直至合格为止。六、每小项验收后，验收人必须在验收表上签字。工程名称大方县凤山乡新民煤矿井巷工程设计能力15万吨/年竣工时间2011年5月设计单位名称江苏省第一工业设计院有限责任公司资质工程设计证书甲级，证书编号：100101-sj施工单位名称大方县凤山乡新民煤矿资质自建监理单位名称大方县凤山乡新民煤矿资质自建建设单位名称地址大方县凤山乡杉坪村邮编5535

3、01项目法人潘武生电话设计安全设施投资（万元）井上下防尘、防爆、隔爆工程设施和装备27.75实际完成安全设施投资（万元）井上下防尘、防爆、隔爆工程设施和装备70瓦斯抽放及配套工程63.568瓦斯抽放及配套工程120煤（岩）、瓦斯（二氧化碳）突出防治工程设施和装备(含井下避难硐室和压风自救系统)63.12煤（岩）、瓦斯（二氧化碳）突出防治工程设施和装备(含井下避难硐室和压风自救系统)75井下防灭火工程设施和装备29.084井下防灭火工程设施和装备35井下防治水工程设施和装备、地面防洪工程设施和装备23.04井下防治水工程设施和装备、地面防洪工程设施和装备56矿井通风安全装备标准中矿井通风全基本装

4、备108.401矿井通风安全装备标准中矿井通风安全基本装备153地面急救站5地面急救站0.8矿井安全监测、监控设施和装备77.432矿井安全监测、监控设施和装备152井上下通讯系统设施和装备7.822井上下通讯系统设施和装备20人员定位系统27.6784人员定位系统45矿山救护设施及装备10.0078矿山救护设施及装备15其它安全工程设施和装备38.984其它安全工程设施和装备96安全设施设计总投资（万元）501.5716安全设施实际总投资（万元）842安全设施竣工验收意见：经安全设施竣工验收组现场核查，预验合格，同意上报。验收组组长（签字） 年 月 日 通风系统（工程）竣工验收情况及意见：本

5、矿井为高瓦斯矿井，矿井开拓方式为：三条斜井开拓，全井田布置二个采区，本次验收为一采区，矿井通风方式为中央并列式抽出式通风，采区为独立通风方式。全矿井有三个安全出口，在回风井引风道安装两台主要通风机（一台使用，一台备用），主要通风机型号为FBCDZ616B，功率2×75KW，在风井井口设置了防爆门、引风道，设置了行人安全出口。反风方式为主要通风机反转反风。井下中央变电所房、水泵房采用独立通风，设调节风窗控制风量，其风流直接进入总回风巷，消防材料库设在副斜井井底的进风流中，与井底车场并联通风。采面通风：通风路线：新鲜风流主井和副斜井井底车场一采区轨道下山1301甩车场1302运输巷工作面

6、1302回风巷回风斜井井底回风斜井地面。风量：1302采煤工作面风量为759 m3/min掘进工作面通风：通风路线：新鲜风流主井和副斜井井底车场2号煤层轨道上山局扇机工作面工作面回风一采区回风上山总回风巷回风斜井地面。风量：1201运输巷掘进工作面：396m3/min1201回风巷掘进工作面：396m3/min经预验，认为达到设计要求，同意上报验收。验收负责人（签字） 年 月 日 粉尘灾害 系统（工程）竣工验收情况及意见： 一、回采、掘进工作面：1、回采工作面设有软管及喷雾洒水装置。2、掘进工作面采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗巷道，爆破时喷雾除尘，出煤时洒水等综合防尘措施。3、消防设施

7、：矿井消防洒水设施主要有：洒水支管、胶皮软管，净化水幕，转载点喷雾装置等。已满足工作面各用水点除尘。4、回柱放顶，放顶前进行洒水除尘，放顶后再次进行洒水除尘。二、井下消防给水系统：采用静压洒水，现有容量313m3的消防洒水池一座，地面静压水由主斜井井筒敷设的80无缝钢管到井下，由50钢管输送到回采、掘进工作面，其它巷道硐室等各用水地点。主井井筒上中下部、一采区运输下山、一采区轨道下山、一采区回风下山、总回风石门各设置一道常开的净化水幕，回采工作面回风巷距采面60m设一道常开的净化水幕，清除游离粉尘，掘进工作面距工作面距迎头30米处设一道净化水幕，矿井总回斜井设置一道常开的净化水幕，并定期清洗巷

8、道，清除积尘。三、地面生产系统防尘：主斜井井口转载点，转载胶带机头设喷雾洒水器，净化入井风流，对排矸沟排弃的矸石，及时用黄土封盖，在储煤场装设洒水管路，及时洒水喷尘。四、防爆隔爆措施1、冲洗巷道，巷壁刷浆，喷雾洒水。2、在主斜井、一采区回风下山、一采区运输下山、一采区轨道上山、1302运输巷、1302回风巷、1201运输巷、1201回风巷、矿井总回风巷各设置隔爆水棚。水量及水棚长度均符合规定。经预验，认为达到设计要求，同意上报验收。验收负责人（签字） 年 月 日防治水系统(工程)竣工验收情况及意见：矿井田边界保安煤柱为20米，运输下山、轨道下山与回风下山之间煤柱35米，运输下山、回风下山两侧各

9、留设保安煤柱30米，配备3台型号为ZDY-650型探水钻，1台型号TUX-75型探水钻，井下排水设备为DF46-30×5型矿用离心泵三台，其额定流量46m/h,扬程150m，配套电机37KW；采用两趟无缝钢管作为排水管路，一趟100mm，另一趟150mm；在1810水平布置主、副水仓，主水仓长度80m，容量360m³；副水仓长度50m，容量225 m3³，排水管路经管子道、一采区轨道下山、井底车场、副斜井到地面，进入矿井污水处理站。 经预验，认为达到设计要求，同意上报验收。验收负责人（签字） 年 月 日防灭火系统(工程)竣工验收情况及意见：井下中央变电所采用砌碹支

10、护、配电设备硐室全采用砌碹支护，并配备0.5m3消防沙子，干粉灭火器4个，铁锹2把，镐头1把，并在硐室入口悬挂了“非工作人员禁止入内”的警示牌。皮带运输机采用阻燃输送带，输送机头、机尾装载点等处配备了干粉灭火器，砂子0.5m3；主井井筒、副斜井井筒、回风井筒、井底车场、运输下山、一采区轨道下山、一采区回风下山巷道采用锚喷或砌碹支护，1302运输巷、回风巷采用锚杆+锚网支护，1201运输巷、回风巷采用金属棚架支护，皮带运输机安设了皮带机综合保护装置。井下电钻及照明信号电源采用了综合保护装置，井口附近设置了消防器材库，按规定配齐了橇棍两根，50mm消防水袋200米。普通消灭水枪一支，喷雾消防枪一支

11、，管钳子两把，沙子麻袋、胶管等，数量、品种齐全到位。井下主排水泵房中设接地极，变电所、各配电点均设局部接地极。井下配电开关均设有过流、短路保护，供电地点接地和漏电保护装置，所有电机控制设有短路、断相、过负荷保护装置。电缆连接采用矿用防爆接线盒。主斜井、回风斜井、副斜井和工业广场设有消防洒水装置。经预验，认为达到设计要求，同意上报验收。防灭火系统（工程）验收负责人（签字）： 年 月 日提升运输和空气压缩机系统（工程）竣工验收情况及意见：煤炭运输：煤炭运输系统共安装主井皮带（长度为320米）DTL-80/20-75×2、1302运输巷皮带（长度为520米）型号为DTL65/20/22，电

12、机功率30Kw，输送能力为200吨/小时，皮带机配备并完善防跑偏、烟雾报警、自动洒水、紧急制动四种保护。采煤工作面运输巷、采煤工作面各安装一台SGB420/30刮板运输机。辅助运输：采用矿车运输，0.75m3翻斗式矿车60个，副井选用JTK-1.6×1.2型单滚筒提升绞车，配套电机：130kw、380V；轨道上山选择JTB-1×0.8型单滚筒提升绞车配套电机：45kw、380/660V。提升绞车设有过卷、过速、过负荷和欠电压保护装置，限速保护装置，深度指示器失效保护装置，闸间隙保护装置，松绳保护装置，减速功能保护装置，定车装置及后备保护装置。安装LG-16/8G型空压机二台

13、，电机功率75Kw，压风管采用100无缝钢管。压风自救管路已经接至采掘工作面。井下共安装压风自救装置60套，系统符合批准的安全设施设计要求。经预验，认为达到设计要求，同意上报验收。验收负责人（签字） 年 月 日电气系统（工程）竣工验收情况及意见：矿井已经完成矿井双回路建设，一回电源引自六龙10kv变电站，另一回引自大方10kv变电站。全矿已经安装设备154台。已经建成地面配电房，安装高压配电柜12台，低压配电柜9台安装变压器6台，其中二台S11-500/10/0.4型变压器供地面设备，变压器中性点接地；井下中央变电所安装两台KBSG-500/10/0.69型变压器供井下设备，变压器中性点不接地

14、。安装两台KBSG-100/10/0.69型变压器供井下局部通风机，变压器中性点不接地。掘进工作面局扇实现“双风机、双电源”，并实现了“三专两闭锁。本矿属高瓦斯矿井，井下变配电、控制设备及照明灯具选用矿用隔爆型。工作面工作电压660V,各种设备有过流、短路保护装置，井下电缆为铜芯矿用阻燃像套软电缆，坚持使用检漏继电器。经预验，认为达到设计要求，同意上报验收。验收负责人（签字） 年 月 日安全监控系统（工程）竣工验收情况及意见：矿井安装KJ-92瓦斯监控系统，按照设计方案要求共设置监控分站6个，安装传感器84个。矿井共安装低浓度瓦斯传感器19台，高浓度瓦斯传感器2台，地点、位置、报警值、断电值、

15、复电值、断电范围均符合相关规定矿井共安装风速传感器4台，CO传感器3台，负压传感器1台，管道负压传感器2台，温度传感器6台，设备开停传感器22台，风门开闭传感器17台，馈电传感器5台,液位传感器1台，流量传感器2台。经预验，认为达到设计要求，同意上报验收验收负责人（签字） 年 月 日瓦斯防治系统（工程）竣工验收情况及意见：1、矿井已建立瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度。瓦斯检查人员严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报2、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风区队长、工程技术人员、班长、电钳工、安全监测工下井时严格携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工严格携带便携式甲

16、烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。（报警仪20台，瓦检仪15台合格）3、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少3次，采掘工作面有专人经常检查瓦斯，并安设CH4传感器。每周至少检查1次挡风墙外的瓦斯浓度。其它有害气体按有关规定检查。4、通风瓦斯日报按规定送矿长、矿技术负责人审阅5、矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯和二氧化碳浓度未超过0.75%。6、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%。其它地点瓦斯及有害气体浓度符合有关规定7、矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时，编制了防治突出措施计划。符合批准的安全设施设计。8、主要巷道布置、采掘工作面的布置及回采方

17、法符合批准的安全设施设计9、矿井的入井人员全部携带隔离式自救器,数量应符合批准的安全设施设计要求和实际需求10、我矿共安装安装2台低负压2BEA-253型水环式真空泵两台（一台工作、一台备用，配套电机45KW）作为采空区瓦斯抽放，安装2台高负压2BEA-253型水环式真空泵两台（一台工作、一台备用配套电机45KW）作为本煤层瓦斯预抽；永久泵站距井口和主要建筑物、居住区大于50m；地面泵房和泵房周围20m范围内，未堆积易燃物和有明火，验收合格。我矿高负压瓦斯抽放主管为200mm无缝钢管，支管为150mm无缝钢管和100mm无缝钢管，低负压瓦斯抽放主管为200mm无缝钢管，支管为150mm无缝钢管，符合瓦斯抽放专项设计要求11、瓦斯抽放采用工作面回风顺槽顺层抽放、采空区采用埋管抽放、掘进工作面先抽后掘抽放本煤层瓦斯。经预验，认为达到设计要求，同意上报验收验收负责人（签字） 年 月 日矿山救护、安全管理 系统（工程）竣工验收情况及意见：1、矿井按批准的安全设施设计要求设置辅助矿山救护队并于2011年2月26日与永贵能源开发有限责任公司矿山救护大队签定救护协议。2、入井人员佩带符合规定的矿灯和自救器，穿戴符合规定的矿帽、工作服、矿用胶鞋和其他特殊防护装置3、已制