路基填筑工艺性试验总结报告(基床底层B组料)

1、基床底层路基填筑工艺性试验总结报告目 录一、试验目的 3二、试验段实施依据 3三、试验段位置及内容 33.1 试验段位置 33.2 试验内容 4四、施工资源配置 44.1 人员配制 44.2 机械设备配制 54.3 测量、试验设备 6五、路基填筑施工工艺流程 75.1 填料选择及控制 75.2 地表清除及基底处理 85.3 施工分区 85.4 填筑施工 8六、试验段成果总结分析 106.1 总述 106.2 试验数据汇总及分析 116.2.1 试验数据： 116.2.2 试验分析 146.3 确定的施工工艺参数 2110一、试验目的(1)通过试验验证机械设备的性能是否满足本工程施工需要；(2)

2、通过试验确定填料为级配不好的细角砾，路基基床以下填筑最优需铺 厚度、碾压遍数、碾压速度等各项施工参数；(3)形成具有指导性意义的施工工艺及过程控制措施，以指导全段路基填筑施工。二、试验段实施依据(1)铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)。(2)铁路工程土工试验规程(TB 10102-2010)。(3)路基施工图纸。三、试验段位置及内容3.1 试验段位置路基填筑工艺试验段选在190+225190+425路基。试验段路基填高为6m-7m地基为地形平坦，全为农耕地。图3-1路基横断示意图IDK15+33C3.2 试验内容填筑工艺试地基系数K3R隙率n的测设采集及分析，找到该种填料

3、的最 优含水量、最佳碾压组合及遍数、最合理的摊铺厚度。验的主要内容有：确定 路基填筑施工合理的资源配置，通过室内土工试验和现场对每层碾压后的试验 数据进行分析。四、施工资源配置4.1 人员配制表4-1主要施工人员表序号姓名职务/职称人数备注1队长12技术主管13测量主管14安全员15技术贝16实验员17质检员18资料员19工班长1测量具体安排如下：1）人员具体分工如下:观测：计算：前后视：4.2 机械设备配制表4-2主要机械设备表在舁 厅P设备名称规格数量状态备注1挖掘机ZX330-HHE1良好2挖掘机ZE2301良好4推土机SD161良好5压路机LSS25011良好6压路机CLG6221良好

4、4.3 测量、试验设备表4-3测量、检测仪器设备表在舁 厅P仪器设备名 称规格型号数量检定状态备注1全站仪GTP3002N1合格2水准仪DZS3-11合格3水准仪DSZ31合格4水准尺5m铝合金尺1合格5钢尺50m钢卷尺2合格6平板载荷仪K301合格7动态模量测定仪ZFG-021合格8量筒2000ml1合格9台秤TGF-1001合格五、路基填筑施工工艺流程试验段填筑工艺流程如下图所示：图5-1试验段填筑工艺流程图施工准备I对填料进行室内试验，确定合理的级配及最大干密度松铺厚度、碾压遍数参数确定_行进速度参数的确定机械设备种类、型号确定对试验资料进行整理、分析T确定整体试验段填筑工艺参数编制试验

5、段工艺试验报告报送监理审核5.1 填料选择及控制1、本试验段填料为级配不好的细角砾，颗粒密度为2.40g/cm3,填料分组为B组，满足基床以下路堤填筑要求。5.2 地表清除及基底处理基底处理为原地面清除杂草、树根、腐殖土，推平碾压，地面无明显地下 水出露，符合设计土质要求。5.3 施工分区本试验段填料虚铺厚度采用30cmi 35cmi 40cm三种进行工艺试验，首先对 试验段区域分为1区、2区、3区、4区，不同区域进行不同碾压速度（分别为 2.63km/h、5.3km/h、5.3km/h、8.6 km/h）,确定合适的碾压速度，然后对不同 区域进行含水率碾压试验，确定适合施工的最优含水率范围，

6、最后对不同碾压 厚度数据分析，确定最经济合理的虚铺厚度。图5-2试验段测点位置及分区示意图试验段测点位置及分区示意图HXDK190+225HXDK190+325HXDK190+42K30 K3« 点N 孔隙率测点_ 高程测点NK301区K30N3区NN2区fNK30K305.4 填筑施工虚铺厚度的控制采用方格网法与挂线法相结合的方式。方格网法：上土前事先打好8mx 6m 的方格网，按车斗容量和预定摊铺厚度计算出每个方格网倒土车数，上土过程 中设专人现场指挥倒土。挂线法：在路基中线及两侧路肩处分别打入钢钎，钢 钎上以油漆标出预定摊铺高度，相邻两钢钎用颜色醒目的细线连接，推土机及 平地机

7、司机据此进行摊铺平整。因采用此法所得到的并非是真正的虚铺厚度， 而是半压实的摊铺厚度，故采用挂线法设置的 “虚铺”厚度比预定的小。因此, 这两种方法结合起来使用，以达到最佳效果。摊铺平整填筑区段完成一层卸土后，先用推土机将成堆的卸土大致摊铺整平，平整 时用推土机对路肩进行初步压实，避免压路机碾压压到路肩时发生滑坡现象， 在摊平过程中要不断检查施工高程， 且每层填筑时均须形成2 %的人字形横坡。 推土机初平后，由平地机进一步整平到规定的虚铺层厚，做到摊铺面纵向和横 向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀接触地面进行碾压，达到理想 的压实效果。在摊铺及整平过程中，容易出现骨料集窝现象，可采取如

8、下措施处理：在 摊铺过程中，安排小型挖机对局部级配较差的填料进行现场拌和，改良级配； 在整平过程中配合人工处理，对骨料局部集窝部分，由人工进行现场拌和。碾压碾压前由主管技术人员、压路机司机进行检查，确认分层厚度、平整程度, 符合要求后进行碾压。碾压压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振再强振的操作程序进行碾压。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于 2ml沿线路纵向 行与行之间压实重叠不应小于40cmi上下两层填筑接头应错开不小于 3m以保 证无死角、无漏压，确保碾压的均匀性。质量验收在填料质量、填筑厚度、填筑面纵横方向平整均匀度等均符合要求的基础 上进行路基压实测定，经试验合格后

9、转入下道工序，不合格时进行补压后再做 试验，直到合格为止。主要检测项目、方法主要项目为：孔隙率n、地基系数K30。孔隙率由灌沙法测出；地基系数：由K30荷载板试验确定。结果整理试验段结束后，立即将实验结果整理出来，上报监理审批，待得到明确批 复后，用于指导路基填筑施工。六、试验段成果总结分析6.1总述为了确保路基填筑质量，我标段在HXDK190+225HXDK190+42般进行了路基工程填筑施工工艺性试验。取得了预期的试验成果：确定了路基填筑施工的工艺流程；最为合理的摊铺厚度、碾压遍数等工艺参数；合理、准确的检测方法。基床底层路基填筑工艺性试验总结报告6.2试验数据汇总及分析6.2.1试验数据

10、：表6-1第一层试验数据区域 ftg压路机 速度 （km/h）碾压方式虚铺 厚度 （cm）压实 厚度 （cm）K30值(Mpa/m孔隙率n值 （为含水率3 （衿1区2.63静压（第1遍）29.228.77136/7.7/2区2.631静压（第1遍）30.730.159 14042P 11.912.013区2.63静压（第1遍）31.931.352423915.814.54区2.63静压（第1遍）29.629.13445/18.9/1区2.63 :弱振（第2遍）29.227.980 33/P 7.5/12区2.63弱振（第2遍）30.729.281333711.110.13区2.63弱振（第2遍

11、）31.930.378413914.414.24区2.63弱振（第2遍）29.628.359 144/：18.5/11区2.63弱振（第3遍）29.227.29429/6.0/2区2.63弱振（第3遍）30.728.510834339.910.03区2.63 1弱振（第3遍）31.929.79413637F 14.113.714区2.63弱振（第3遍）29.627.88040/17.8/1区2.63强振（第4遍）29.225.811628/6.0/2区2.63 1强振（第4遍）30.727.012412927:9.79.9 :3区2.63强振（第4遍）31.928.4100322913.612

12、.94区2.63强振（第4遍）29.626.69437/17.0/1区2.63 1强振（第5遍）29.225.0122126/r 5.9/12区2.63强振（第5遍）30.726.313725199.29.33区2.63强振（第5遍）31.927.5114323012.813.64区2.631强振（第5遍）29.625.899 36/r 16.5/11区2.63静压（第6遍）29.224.813024/5.5/2区2.63静压（第6遍）30.726.414619248.58.13区2.631静压（第6遍）31.927.41241302512.212.34区2.63静压（第6遍）29.625.5

13、11734/16.1/表6-2第二层试验数据区域 ftg压路机 速度 （km/h）碾压方式虚铺 厚度 （cm）压实 厚度 （cm）K30值 (Mpa/m孔隙率n值 （为含水率3 （衿1区2.63静压（第1遍）35.034.66736/7.1/2区2.631静压（第1遍）36.535.953 13739P 11.911.613区2.63静压（第1遍）34.333.753413915.415.64区2.63静压（第1遍）34.934.54244/19.0/1区2.631弱振（第2遍）35.033.676 30/P 6.8/12区2.63弱振（第2遍）36.534.979333610.210.53区

14、2.63弱振（第2遍）34.332.772373914.715.04区2.63 :弱振（第2遍）34.933.759 42/F 18.3/11区2.63弱振（第3遍）35.032.88629/6.3/2区2.63弱振（第3遍）36.533.910330329.69.83区2.63弱振（第3遍）34.331.8923333P 14.614.714区2.63弱振（第3遍）34.933.07538/17.9/1区2.63强振（第4遍）35.031.510730/6.3/2区2.631强振（第4遍）36.532.111412827r 9.59.5 :3区2.63 1强振（第4遍）34.330.393

15、'一3127r 14.113.6 4区2.63强振（第4遍）34.931.58836/17.8/1区2.63 ；强振（第5遍）35.030.4116 124/；5.5/ ；2区2.63强振（第5遍）36.531.312824218.98.73区2.63强振（第5遍）34.329.5106312912.812.54区2.631强振（第5遍）34.930.498 34/17.0/1区2.63静压（第6遍）35.030.012622/4.6/2区2.63静压（第6遍）36.531.513820228.28.03区2.631静压（第6遍）34.329.411412925r 12.512.214

16、区2.63静压（第6遍）34.930.111332/16.1/表6-3第三层试验数据区域 ftg压路机 速度 （km/h）碾压方式虚铺 厚度 （cm）压实 厚度 （cm）K30值 (Mpa/m孔隙率n值 （为含水率3 （衿1区2.63静压（第1遍）41.441.16941/7.9/2区2.631静压（第1遍）39.638.955 14042P 12.011.13区2.63静压（第1遍）39.739.153424415.815.54区2.63静压（第1遍）40.940.64545/18.7/1区2.631弱振（第2遍）41.440.07733/r 7.3/12区2.63弱振（第2遍）39.637

17、.776354011.510.93区2.63弱振（第2遍）39.738.171384315.314.84区2.63 :弱振（第2遍）40.939.758 43/r 18.4/11区2.63弱振（第3遍）41.439.18429/5.9/2区2.63弱振（第3遍）39.636.697343610.510.83区2.63弱振（第3遍）39.737.180 3536P 14.214.414区2.63弱振（第3遍）40.938.87041/18.0/1区2.63强振（第4遍）41.437.710327/5.6/2区2.631强振（第4遍）39.634.911113126：10.010.413区2.63

18、 1强振（第4遍）39.735.488 '一362812.913.6 4区2.63强振（第4遍）40.937.38539/17.6/1区2.63 ；强振（第5遍）41.436.7117 124/；5.3/ ；2区2.63强振（第5遍）39.634.112227209.29.33区2.63强振（第5遍）39.734.4100352812.813.04区2.631强振（第5遍）40.936.193 35/17.0/1区2.63静压（第6遍）41.436.312022/5.0/2区2.63静压（第6遍）39.634.113622248.68.93区2.631静压（第6遍）39.734.311

19、213125r 12.212.414区2.63静压（第6遍）40.935.611137/16.5/216.2.2试验分析第一层填筑试验摊铺厚度为 30cmi实测虚铺平均厚度为30.4cm,压实4遍后平均虚铺厚度为27.0cm,压实5遍后平均虚铺厚度为26.2cm,压实6遍后平均虚铺厚度为26.0cm。通过第一层试验数据曲线图，可知最优含水率介于6.4%至16.7%之间，10.0%含水率曲线得到试验效果最佳。 碾压4遍后满足设计 强度要求的含水率为8.2%10.6%,碾压5遍后满足设计强度要求的含水率v12.7%,碾压6遍后满足设计强度要求的含水率v 16.7%。图6-1第一层压实遍数与K30关系曲线图（N-K30图）图6-2第一层压实遍数与孔隙率关系曲线图（N-n图）图6-3第一层碾压4遍后含水率与K30关系曲线图（n-K30图）5遍后平均虚铺厚度为30.4cm,压实6遍后平均虚铺厚度为30.3cm。通过第二层试验数据曲线图，可知最优含水率介于6.1%至12.9%之间，9.7%含水率曲线得到试验效果最佳。碾压 5遍后满足设计强度要求的含水率为 7.3%11.3%,碾压6遍后满足设计强度要求的含水率为 6.1%12.9%图6-6第二层压实遍数与K30关