锚杆施工技术要求

1、锚杆施工技术要求1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%,孔深允许偏差 100mm,钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于 0.5m,钻孔完毕 应将孔内的泥浆或碎屑清除干净；2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比 0.450.5,水泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须密实饱满；4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈，锚筋表面涂防腐保护漆。为使锚 筋在锚孔中居中，每隔1.5m设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭，安设在对 中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50100mm。5）锚杆施工：a.人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。b.锚孔定位：按

2、设计图纸钻孔，孔位水平允许偏差士 100mm。竖向允许偏差误差 50mm。c.锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施 工单位根据自身情况确定。d.锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相 符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。钢筋插入深度 不少于锚杆设计长度的95%,钢筋外露孔口长度控制在68cm。锚周时应注意锚 杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐 水泥，水灰比为0.450.5。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液

3、应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过 30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。杆注浆采用孔底反浆法，注 浆压力为常压注浆，注浆压力控制在 0.50.8MPa,水泥浆凝固后要及时二次孔 口补浆。岩钉采用先注浆，后安放钢筋的施工方法。f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%,且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa,且达到设计强度等级的80%后，可进行锚索张拉。6.2锚杆防腐处理技术要求1）本工程锚杆支护设计为永久性结构，考虑雨水、坡面水对锚杆的腐蚀影响，对锚杆进行防腐处理；2）预应力锚索自由段用沥青玻纤布缠裹不少于两层，再装入套管中，自

4、由锻套管两端 100200mm 长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定；3）无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，同时保证锚杆钢筋净保护层厚度不小于25mm；4） 经过防腐处理后， 非预应力锚杆的自由段外端应埋入钢筋混凝土构件内 50mm 以上；对预应力锚索，锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，且混凝土强度等级不应低于C30,混凝土保护层厚度不应小于50mm。6.3 挂网喷砼施工技术要求1） 锚杆钢筋露头处用 ?16mm 加强钢筋焊接牢固成井字型， 孔口加强筋再与竖向、水平向挂网钢筋焊接牢固， 其他部位钢筋网之间采用钢丝绑扎连接， 设垫块控制钢筋净保护层厚度；2）喷射砼

5、原材料宜采用新鲜的42.5普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于 15mm的砾石，配合比为：水泥:砂:石子 =1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用；3）干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%7%,当采用防粘料喷射机时，砂含水率宜控制在7%10%,保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑等现象。6.4 钢筋砼格构梁施工技术要求1）钢筋碎格构梁施工顺序：测线定位-梁槽开挖-钢筋制安、锚杆头制安-梁槽内喷碎-拆模-养护。2）测量放线：按格构梁立面图所示，沿坡面锚孔中心，竖向、水平向两边偏移15cm 放线，由坡底至坡顶依次放出所有的格构梁开挖线，施工时应精心放样，格构梁应做到横平竖直；3）格构梁的截面尺寸不小

6、于设计值，浇筑框架之前要对坡面整平，框架下的坡面不能欠挖，对于超挖处直接用砼浇筑；4）锚杆格构梁嵌入坡体150mm5）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行，沟槽底设保护层垫块，控制梁的保护层厚度，严格按设计要求和施工规范施工。6）砼施工：浇注前进行隐蔽工程验收，基槽几何尺寸和钢筋绑扎需符合设计规范要求， 并沿沟槽挂线， 在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁的直线度， 砼运输采用卷扬机带动装有砼的铁筐沿滑道升至坡顶， 然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣，确保砼的密实度。7）浇筑框架格构梁时，要采取可靠的措施，保证锚杆轴线的位置和框架结点位置相对应，格构梁每隔20m设一道伸缩缝，缝宽3

7、0mm缝内用沥青麻筋填充。8）格构梁的施工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）（ 2011 版）进行。9）锚杆外端坡面内外各500mnE采用防腐措施，如涂沥青船底漆，并保证注浆体或混凝土外包裹层不小于25mm。10） 梁格内喷播植草绿化施工： 在钢筋砼格构梁施工完毕后，在格构梁空格内喷播植草（或直接培土植草） ，然后盖无纺布进行前期养护。6.5 脚手架施工技术要求1）搭设材料只允许使用门钢式架或钢管，且有产品合格证，钢管和扣件使用前必须经检测合格；2） 脚手架外立杆内侧必须设置经检测合格的密目式安全网、 1.2 米高防护栏杆，以及 0.18 米高、厚度不小于10

8、毫米的挡脚板；3）施工单位在搭设外脚手架或模板支撑系统时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容， 方案中须绘制架体与建筑物拉结方法和基础详图，并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。6.6 挡土墙基础施工技术要求1） 对土质基槽应保持干燥， 雨天基槽内积水应随时排除， 对受水浸泡的基底土 （ 特别是松淤泥） 应全部予以清除，并换以级配碎石至设计标高 .2）对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.3）采用倾斜地基时，应内倾挖槽，或分台阶内倾挖槽，台阶高宽比 1:2.6.7

9、 浆砌毛石挡墙施工技术要求1） 毛石的准备： 选用坚硬、 未风化、 无裂缝、 洁净的石料， 强度等级不低于MU3；0毛石表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净；2）挡土墙墙趾顶覆土高度不小于500mm地基基础承载力应满足设计要求，达不到设计要求应考虑进行地基处理；3）当墙背后全部为填土，且地形横坡大于20%时，应将墙背后三倍墙高范围内的植被铲除干净，并将地标挖成内倾的台阶型；4）挡墙应严格按照挤浆法施工，施工时应保证灌浆饱满，不能产生通缝，也不能有孔、空洞存在；5）砌筑时应内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置。毛石墙拉结石每0.7m2/ 墙面不应少于1 块；6）毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分

10、层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm拉接石应相互错开；7）毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度2030mm空隙较大处应填入一定水泥砂浆后再填小毛石进行处理。 严禁采取先放小石块再灌浆的做法；8）挡墙应分皮砌筑，每皮高度250400mm， 墙顶最上一皮石头，宜选用较大的毛石砌筑。挡墙的第一皮、转角处、交接处和洞口处，应选用较大的毛石砌筑；9）毛石挡墙每天砌筑高度不应超过1.0m；10）墙面勾缝时，应保持墙面洁净，粘结牢固，密实和整齐；11）挡土墙原则上沿纵向每隔10m15m& 1道沉降缝，缝宽度5cm,采用沥青麻 筋或沥青木板填充，沿挡土墙的内、外、顶填充深度15cmi

11、12）沿墙身纵向设直径D=100mmfi PVCtt水孔，间距2 （水平）X 2m（竖向）梅 花形布置，第一排泄水孔距地面高度不小于0.5m,但泄水孔高度可根据两侧既有挡土墙泄水孔调整。在泄水孔进水侧设300mnff反滤层，采用粒径2040mm级配碎石，墙顶部和底部设厚度不小于50cm的粘土隔水层；13） 墙体强度达到75%方可回填墙后填料，填料选用透水性强填料， 如中、 粗砂，虚铺厚度不应大于0.3m,分层填筑并压实，压实度不小于94%。6.8 填方边坡施工技术要求填方边坡填筑施工采用分层填筑， 推土机和平地机整平摊铺， 洒水车洒水， 压路机碾压密实。按照“四区段、九流程”法施工。四区段：填

12、铺区、整平区、碾压区和检测区；九流程：施工准备-施工放线-填筑前基底处理-分层填筑及整平 -分层碾压-分层检测-格栅铺设-边坡整型-边坡绿化。1）施工准备熟悉设计文件，做好现场材料核查。根据调查资料、设计文件和工期要求，做出实施性的施工组织设计并建立测量控制网。边坡填筑施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100300mml的草皮和表土。影响行车的树木、 灌木丛等， 在施工前进行砍伐或移植及清理。 清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在指定的地点。对妨碍视线、2）试验段施工边坡监测的方法有人工巡视和位移监测， 边坡监测应贯穿于建设项目的生命周期， 按阶段可分

13、为施工监测和营运监测。边坡监测工作应由业主委托具有相应资质的监测单位独立进行。7.1 施工监测施工期间监测以现场观测为主， 主要采用目测和调查的方式进行， 观测边坡的变形情况以及调查是否有裂缝出现等， 如果有异常情况发生， 应及时通知相关单位， 并做好安全防范措施。施工期间一般情况每3 天监测一次， 遇到暴雨或其他异常情况时， 立即进行监测， 并加密监测频率。施工过程中的监测：边坡坡顶、平台位置设置沉降、位移观测点（两点合一） ，坡顶位移允许值 20mm ，水平位移发展速率预警值连续 3 天大于 2mm/d 。观测要求为：1）沿坡顶、平台每隔 2030m设一个变形观测点；2）变形观测点应在布设

14、初始建立初读值，观测频率根据施工的进度及监测的情况确定；3）变形观测的技术要求应符合现行的工程测量规范有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于二等精度要求；4）观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值； 观测资料应编制成表或绘制成曲线， 变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明；5）监测工作应由专业人员进行。对监测结果及时反馈，发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。7.2 营运监测自加固施工完成后， 对整个加固工程进行监测， 前半年每个月观测1 次， 以后每 2 个月观测 1 次，遇到暴雨或其他异常情况时，立即进行监测， 并加密监

15、测频率。监测时间从施工完成后计， 共两年。 变形观测精度满足三等精度要求。7.3 锚杆内力监测（选测）1 ）整个边坡选择不宜少于（土钉）锚杆总数3%，且不应少于3 根进行内力监测，在每根锚杆上设置锚索测力计， 监测正常使用期间锚索内力的变化。 在边坡加固工程施工完成之后开始监测， 开始半年内一个月监测一次， 然后每 2 个月监测一次。 边坡加固完成后的监测时间为两年；2）边坡的设计和施工是一个动态设计的过程，而与边坡相关的监测是动态设计的基础。监测工作是保障边坡安全、 施工顺利的重要环节。 有关方面应提高对边坡监测的重视程度， 各 方面大力配合，将本工程安全顺利的完成。8 质量检验1 ）对于主

16、要岩土层中的锚杆，锚杆正式施工之前应选择有代表性土层进行锚杆基本试验，以此修正有关设计参数和施工工艺。 各主要岩、土层中基本试验锚杆数量不少于3 根， 具体位置可现场确定，试验最大荷载不超过锚杆材料标准值的 0.9 倍。2）常规施工用水泥、钢筋、钢绞线、砂、碎石等原材料送检。3 ）注浆材料强度检验用试块的数量为每 30 根锚杆不少于1 组，每组试块6 个。4）锚索承载力设计值及锁定拉力值见锚索表。5）锚杆验收试验，取每种锚杆总数的5，且均不得少于5根。9 边坡动态设计与信息化施工1 ）边坡设计应遵从动态设计原则，业主及施工单位应将边坡开挖岩土层露头、岩体倾斜、岩体破碎情况、 锚索杆基本实验、 边坡位移监测等信息及时反馈给设计单位， 以利设计人员依据实际状况对防护设计进行动态调整。2）边坡施工应遵从信息化施工原则，将施工、试验、监测等信息反馈给设计单位，从而指导后续施工。3）以上原则应贯穿边坡设计和施工始终，方可达到边坡治理的预期效果。10 雨季施工1 ） 边坡雨季施工应安排专人24 小时值班，巡查边坡是否有裂缝或位移情况， 做好记录，发现问题及时通知设计单位处理。2）雨天施工时应清理施工现场的排水沟、截水沟