拨叉夹具课程设计

1、燕山大学课程设计说明书题目“ 拨叉”机械加工工艺规程及“铣叉口两端面”夹具设计学院（系）：年级专业： 学 号二 学生：指导教师：教师职称：燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：基层教学单位：机械系学号学生专业（班级）设计题目“拨叉”机械加工工艺规程及“铳叉口两端面 ”夹具设计设 计 技 术 参 数1. 年生产纲领：大批量生产2. 加工要求：见零件图设 计 要 求1. 工艺规程必须保证加工质量和生产率要求，合理可行。2. 夹具设计要保证加工精度，并定位合理、夹紧可靠、操作简便； 尽量采用机动夹紧、多件夹紧等。3. 设计图纸及说明书符合规。工 作 量零件图1（ A3/A4）毛坯图1（ A3/A4

2、）夹具结构装配图1（ A1/A0）机械加工工艺过程卡片及工序卡片1 套课程设计说明书1份（不少于5千字）工 作 计 划第1周抄画零件图，完成机械加工工艺规程设计及毛坯图。 第2周 进行夹具设计及计算，完成结构草图。第3周 完成夹具装配图，编写课程设计说明书，答辩。参 考 资 料机/ 机/ 机丿 机丿 机/戒制造工艺学课程设计指导书 械制造工艺手册床夹具设计图册床夹具设计手册戒零件设计手册指导教师签字基层教学单位主任签字说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。年月日第1章零件的分析 11.1零件的功用及结构分析 11.2零件的工艺分析1第2章拨叉零件机械加工工艺规程设计12

3、.1毛坯的选择.12.2基准的选择 .12.3工艺路线的拟定.2表面加工方法及加工方案的确定.2加工顺序的确定.32.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定 .42.5切削用量及工时定额的确定5第3章铣叉口两端面工序夹具设计 .63.1 任务的提出 .63.2 定位方案及定位装置的设计计算 .73.2.1 定位方案的确定 .7定位误差的分析计算 .73.3 夹紧方案及装置的设计计算 .73.3.1 夹紧方案的确定 .7夹紧力大小的分析计算 .8夹具操作及维护简要说明 .8 第 4 章 小结 .8参考文献 .10 附录I机械加工工艺过程卡片 .11附录U 机械加工工序卡片 .12夹具课程设计说明书一

4、、零件的分析1.1 零件的功用 机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动 滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现 不同的速度。或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，外 齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。还有一种是机械 产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中 两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动， 从而实现机床不同方向的运转。1.2 零件的工艺分析拨叉有一组加工表面，它们之间有一定的位置要求。以28mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：28mm孔两端面，叉口及叉口两端面， M16

5、螺 纹孔。这些加工表面之间有着一定的位置要求： 28mm孔轴线与叉口端面的垂直度误差为 0.05/100。28mm孔轴线与两端面的垂直度误差为 0.05/100。由以上分析可知，28mm孔为设计基准，要加工28mm孔要先加工 孔的两个端面再加工孔，然后以孔为基准加工其他待加工面，并保证它们之 间的位置精度要求。二、零件机械加工工艺规程设计2.1 毛坯的选择零件材料为QT400-18，根据选择毛坯应考虑的因素，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而铸造生 产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用铸造方法。2.2基准的选择基准选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基

6、准选择的正确与合理， 可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中 的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。2.2.1 粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于该零件毛坯没有铸孔，根据有关粗基准的选择原则，现选取44外圆为粗基准先加工两端面，然后以端 面为基准再加工28孔。最后以28孔轴线为基准加工其他待加工面。2.2.2 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进 行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3 工艺路线的拟定拟定工艺路线的容除选择定位基准外， 还要选择各加工表面的加工方法， 安排

7、工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑 使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成 批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考 虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。2.3.1 工艺路线方案一I .粗铣28mm孔端面；II .精铣28mm孔端面；川.钻，扩，粗铰，精铰28mmmm孔至图样尺寸；IV .粗铣叉口两端面；V.精铣叉口两端面；W .粗铣叉口；%钻M16底孔14mm；Vffl .;.攻螺纹 M16mm ；IX.去锐边，毛刺；X .终检入库。工艺路线方案二I .粗铣28mm孔端面；II .精铣28mm孔端面;川.钻

8、28mm孔（不到尺寸）;IV .半精镗28mm孔（不到尺寸）;V .精镗28mm孔W .粗铣叉口；VD .粗铣叉口两端面；Vffl .精铣叉口两端面；IX .钻M16mm螺纹底孔；X .攻螺纹M16mm;幻.去锐边，毛刺；刘.终检，入库。2.3.3 工艺方案的比较与分析方案一中的工序川虽然代替了方案二中的工序M、V、V,减少了装夹次 数，但是在一道工序中要完成这么多工作， 除了选用专门设计的组合机床 （但 在成批生产时,在能保证加工精度的情况下,应尽量不选用专用组合机床） 外,只能选用转塔车床,利用转塔头进行加工。而转塔车床目前大多适用于 粗加工，用来在此处加工28mm孔是不合适的，因此决定降

9、方案二中的工 序M、V、V移入方案一，改为两道工序加工。 综上所述，零件的最后加工路线如下：2.3.4 工艺方案的确定I .粗铣28mm孔端面；I .钻、扩28mm孔；川.粗铣叉口；V .粗铣叉口端面；V.钻M16mm螺纹孔；.攻螺纹M16mm ;VD .精铣28mm孔端面；Vffl .精铣叉口端面；IX .精镗28mm孔；X .去锐边、毛刺；幻.终检。2.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定拨叉零件材料为QT400-18，生产类型为大批生产，采用精铸生产。由于孔均有精度要求，不铸出。故仅确定四个端面和叉口的相关尺寸。 查表确定加工余量：砂型铸造，材料为球墨铸铁，机器造型，公差等级为CT812,取C

10、T10,加工余量等级EG取G.切削余量：查表，基本尺寸小于 100mm，加工余量为1.4mm；基本尺寸小于63mm，加工余量为0.7mm。铸件公差等级：查表，基本尺寸小于 100mm，取2.5mm；基本尺寸小于63mm，取2.5mm。24128mm圆柱两端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，28mm圆柱两端面经过两道工序， 先粗铣28mm圆柱 端面，再精铣28mm圆柱端面，各步余量如下：粗铣：由机械加工工艺手册第一卷表 3.2-23，其余量值规定，对于端面( 50mm为1.02.0mm,现取1.8mm。表3.2-27粗铣平面的厚度偏差 ( z。为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案如附图

11、 A1图纸一一夹具装配图所 示，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。在该定位方案中，28mm孔端面被夹具体上的一块支撑板顶住，限制三个自由度z、y、叹，28mm孔插入芯轴，限制了 Z、y，支撑钉和芯轴配合限制了 x定位误差分析定位误差是指由于定位不准确引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方 面的加工误差。对于夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差 小于工件相应尺寸或位置公差的1/3,或满足+w T即可认为定位方案符合加工要求。对于本次设计的夹具，需要保证的尺寸要求：零件中28mm孔轴线与端面的垂直度误差为0.5。此项技术要求主要应由夹具底面和直立支撑板的 垂直度保证。已知夹具

12、底面和直立支撑板的垂直度误差为0.01/100即0.1，当零件安装在夹具中时，零件的最大垂直度误差为0.1。所以夹具的精度能够满足零件的精度要求。对于工序要求，定位基准与工序基准同为28mm孔中心线，故基准不重合误差为0。基准位置误差则取决于孔直径尺寸公差以及圆度误差，由于孔的表面精度都达到Ra1.6mm,经过精铰，故基准位置误差也可以忽略，只要 芯轴的标准尺寸以及相对位置关系得到保证，定位误差也是很小的。综上所述，该定位方案是符合加工要求的。3.3夹紧方案的确定331夹紧装置的设计夹紧力方向原则：（1）夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置;（2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小;（3

13、）夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。夹紧作用点原则：（1）夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的 稳定受力区域，以免工件产生位移和偏转；（2） 夹紧力的作用点应正对工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可 能少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现；（3） 夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳 定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中可能产生振动。根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定夹紧方式本设计方案选用的是定心夹紧机构，夹紧方向在垂直水平面方向，通过 机械手柄的转动，带动压板做小角度转动，进而使平头螺栓向左

14、运动，由于 双螺母结构的锁紧作用，使胀块也向左运动，通过与楔形锥轴的相互作用使 胀块向外膨胀，实现夹紧，具体夹紧装置的布置见A1图纸。这种夹紧方式和 夹紧装置简单实用，且对于大批量生产能较快装夹工件，劳动强度较小，成 本低，简单可靠。切削力及夹紧力的计算切削力的计算刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀，d=80mm, z=18Cx y uF（见切削手册表3.28)F3pfzyaeFZd0FnWF其中 CF650, ap 1.8mm， xF 1.0， fz 0.08， yF 0.72 , ae 40mm， uF 0.86do 80mm , qF 0.86 , z=18所以650 1.8 0.08072 4

15、0086 18800.861883(N)当用两把铣刀时，F实=2F =3766( N)水平分力：Fh 1.1F实=4143 ( 2在计算切削力的时候，必须把安全系数考虑在。安全系数KK1K2K3K4其中：K1为基本安全系数1.5；K2为加工性质系数1.1；K3为刀具钝化系数1.1；K4为断续切削系数1.1。所以 F KFh 1.5 1.1 1.1 1.1 1.1 4143 8270( N)夹紧力的确定运用定心夹紧机构，楔角a=10,则扩力比i 3.42。为克服水平切削力，十几夹紧力N应为N(f1 f2) KFh所以 Nf1 f2其中f1及f2为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，f1f2 0.25

16、。则8270N16540( N)0.5杠杆的传力比为2.2。胀块的扩力比为3.42凸轮的推力为2000N。所以该机构的夹紧力为N夹=2000 2.2 3.42 2=30096 (N)此时N夹已大于所需的16540N的夹紧力，故本夹具可安全工作夹具的操作及维护安装工件时，应先将机械手柄扳起， 然后将工件的28mm孔的端面紧靠在直立支撑板上，转动机械手柄，胀块会膨胀从而将工件夹紧，由于是定 心夹紧机构所以会自动定心。此机构操作方便，简单易懂，装夹方便，效率 极高。夹具在使用中，应注意检查钻套的磨损情况，如果磨损后不能精确保证加工精度， 则需要更换钻套。本夹具定位面板是受力部件，夹紧时检查其是否发生

17、受力变形，如有 变形，应及时设法修正，才能保证加工精度。为使其变形减小，需要严格控制螺杆的夹 紧力。四、小结本次课程设计持续时间很长，在进行到一半的时候， 全体去一汽实习了。 在课程设计过程中碰到的许多问题都不是很明白，书上的一些图例工作原理 也不是很了解，这次实习恰到好处的解决了这个问题。在一汽的车间里见到 了各种各样的机床，还有各种各样的夹具，使我们更加充分的把书本上的知 识联系到实际当中来。实习回来后还有一周的时间来进行剩余的课程设计， 这几天当中明显感觉要比刚开始的时候脑子里有东西。同时本次课程设计是在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综 合性复习，是一次对我们所学的专业基础知识

18、的掌握情况的重要考察和检验， 更是培养我们理论联系实际，分析并解决问题能力的重要容和阶段。关于本次课程设计，个人觉得收获很多，首先是加深了我对工件从最初 的毛坯生产到最终的成品之间的整个工艺流程的理解和认识，其次锻炼了我 解决实际问题的能力，最后也是最重要的就是培养了我以工程性的思维和眼 光去分析，思索，解决实际生产问题的能力。2000年1013 183。标准化机参考文献1 家齐机械制造工艺学课程设计指导书 （第 2 版）机械工业， 月：141。2 王先逵机械制造工艺学 （第 2版）机械工业， 2007年 8月3 邵晓荣 互换性与测量技术 中国标准 .4 王宛山 .邢敏 机械制造手册 科学技术 .5 王绍俊 机械制造工艺学手册 机械工业 .6 邓文英等金属工艺学高等教育 2008.47 林文焕 本通 机床夹具设计 国防工业 .8 E.N 符拉兹涅夫 C.B 波德戈尔诺夫 B.M 契