循环水系统施工组织设计

1、建设单位:南通醋酸纤维有限公司工程名称:四期醋片循环水系统建筑安装工程施工组织设计编制:审核:批准:施工单位:江苏南通二建集团有限公司2006年3月20日目录第一部分编制说明 (3第二部分施工总体规划 (7第三部分施工准备 (10第四部分施工平面布置 (13第五部分施工进度计划及保证措施 (15第六部分施工方案和技术措施 (20第一章施工测量 (21第二章基础工程 (25第三章结构工程施工方案及技术措施 (33第四章装饰工程 (53第五章门窗工程 (57第六章楼地面工程 (61第七章屋面工程 (65第八章防水工程 (67第九章脚手架工程 (75第十章安装工程 (77第七部分工程质量保证措施 (

2、110第八部分雨季、夏季施工措施 (144第九部分安全、文明施工措施 (146第十部分项目管理机构及总承包管理 (179第一部分编制说明一、工程说明1.1工程概况 1.2工程建筑、结构设计概况冷却塔建筑、结构设计概况一览表 冷却塔建筑、结构设计概况一览表 二、工程特点2.1 本工程结构类型较复杂、且施工工期短,劳动力、材料、机械设备一次性投入量较大,施工工期跨越雨季、夏季,季节性施工明显。需要投入大量的劳动力、机械、材料、资金等,所以需精心组织施工,合理调配,方能按期完成。主体施工将跨越雨季、夏季,势必采取行之有效的季节性施工措施。2.2基础砼面积大,属大体积砼。基础大体积混凝土施工的难点主要

3、在浇筑路线的组织,防止出现施工冷缝,以及养护期的温度监控和处理。拟采取的施工对策:基础混凝土浇筑时我单位将组织2个混凝土施工班组,两班倒24小时不间断施工,严格按组织路线分次浇筑,期间采用塔吊配合,以避免施工冷缝的出现。养护期进行24小时的温度监控。并对重点部位绘制温度曲线图。现场配备足够的保温材料。2.3环保、安全要求高本工程位于南通市醋酸纤维厂生产区的东部,西侧、南侧比邻原冷却塔,北侧系热电生产区,施工期间厂区正常生产,工厂是一级防火单位,且对面有八厂相邻,左右边是居民集中居住区,为保障周边正常的生产、生活及交通秩序,我们必须高标准搞好安全生产、文明施工和环境保护。2.4本工程建筑施工期间

4、,安装队伍也要进场施工,管理难度大。合理安排专业施工程序,解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工,对缩短工期,提高施工质量,保证安全生产非常重要;与此同时,加强项目计划和协调管理相当重要。拟采取的施工对策是:建筑安装工程施工总体按照“先内后外,先下后上,先预制(预埋后安装”的原则,实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段,应本着“建筑与水电配合,电让水,水让风、风让设备”的原则组织施工。三、编制依据1、南通醋酸纤维有限公司四期醋片循环水系统建筑安装工程施工招标文件。2、中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程的各类规范、标准及规程。3、江苏省及南通市有关建筑工程管理、市政管理、

5、环境保护等法规及规定。4、我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。5、本单位的ISO9001:2000版质量管理体系标准及本单位质量管理体系文件。6、现场和周边实际施工条件。8、部分地方标准图集。9、本单位长期施工中总结、验证的先进工法。10、具体在工程施工中必须执行的规范、规程、标准:(1、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准;(2GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范;(3B50203-2002砌体工程施工质量验收规范;(4B50204-2002砼结构工程施工质量验收规范;(5B50205-2001钢结构工程施工质量验收规范;(6GB502

6、07-2002屋面工程质量验收规范;(7GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范;(8GB50210-2002建筑装饰装修工程质量验收规范;(9B50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范;(10GB50303-2002建筑电气工程质量验收规范;(11GB50003-2001砌体结构设计规范;(12GB50007-2001建筑地基基础设计规范;(13GB50010-2001砼结构设计规范;(14GB50011-2001建筑抗震设计规范;(15JGJ94-94建筑桩基技术规范;(16GB50009-2001建筑结构荷载规范;(17GBJ16-87建筑设计防火规范;(18JG

7、J106-2003建筑桩基检测技术规范。(19本标书虽末列举,但必须执行的规范,包括已颁布的或在工程建设期间颁布的。第二部分施工总体规划一、工程总体目标1.质量目标质量总目标:合格工程;市优质结构。2.工期目标2006年4月15日正式开工,2006年7月5日前泵房具备交付安装条件;2006年7月20日前吸水池具备交付安装条件;2006年8月10日前冷却塔具备交付安装条件;2006年10月25日前工程全部竣工(原计划2006年3月28日开工,2006年6月26日前泵房具备交付安装条件;2006年7月10日前吸水池具备交付安装条件;2006年7月25日前冷却塔具备交付安装条件;2006年10月15

8、日前工程全部竣工,因甲方于2006年4月14日完成地下管线改造及接通施工用电,故开工日期推迟18天,但实际节点工期只推后10日历天。3.安全、文明施工目标无重大伤亡事故,无火灾事故,创建“文明工地”。以人为本,创造干净、整齐、卫生、方便的工作和生活条件,树立大都市意识,营造文明环境。4.环境保护目标合理布置施工现场,对现场实施范围式工地管理,最大限度地减少对厂区及周围环境的污染及影响。5.消防管理目标消防工作要立作于防,建立健全消防组织,定期不定期地组织消防检查,在各易燃场所配备消防器械材。二、主体施工流程规划 三、施工段划分3.1施工区段划分本工程共分个三个区域:冷却塔、吸水池、泵房。基础工

9、程施工阶段:考虑本工程有三个单体,土方开挖、垫层、基础钢筋、基础混凝土浇捣等采用流水作业。上部主体结构施工阶段:完成主体框架结构施工、预埋件安装施工,同时完成各附项工程和土方回填、设备基础等工作。安装工程施工阶段:完成钢结构、钢楼梯安装、调试工程,同时完成总平面图施工。竣工收尾阶段:完成安装各专业的综合调试、内外清洁卫生、技术资料整理、工程验收等工作。3.2.钢筋工程(1钢筋连结竖向钢筋:16,采用电渣压力焊连结<16,采用搭接水平钢筋:16,闪光对焊<16,搭接(2钢筋成型采用现场制作成型3.3.模板工程平台模:采用70系列釉面竹夹板,50*100方木作楞木,48*3.5钢管脚手

10、架作支撑系统柱、梁模:采用70系列釉面竹夹板,50*100方木作竖楞,48*3.5钢管横楞,12螺杆作为对拉件。3.4.砼工程砼输送:商品混凝土泵管输送。第三部分施工准备一、人力资源准备1.项目管理人员准备针对本工程特点,组建一支精干、高效、技术资质高、经验丰富、刚在南纤公司完成四期丝束循环水系统、电气楼、机修车间等施工的项目管理班子,专业经理拥有国家一级项目经理证书,对大型施工项目管理具有相当的经验。管理机构的设置,按知识化、专业化的要求配置,满足本工程项目的各项要求。2.劳动力准备我公司为实体型企业,拥有丰富的优秀施工队伍资源,根据本工程劳动力需求计划及时调配满足工程需要的合格的劳动力进场

11、。由于本工程工期紧、质量要求高,项目部将选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底,使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。劳动力配置计划表 二、机械设备准备1.根据机械设备使用计划,及时安排各项施工用机械设备进场,安装调试,及时满足施工需要。2.施工机械的布置要严格按照«施工现场平面图»设置。主要施工机械设备表 三、施工物资准备1.本工程施工常规物资,如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅、各类施工工具、测量定位仪器、消防器材等,均提前四天进场并合理分类堆放,派专人看护。2.施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间,并保

12、证提前进场,对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划,提前确定物资来源,储备、申请订货计划,采购加工计划,并请业主、监理确认。所有进场物资均预先设定场地分类别堆放,并作好标识及产品保护工作。3.编制确保物资供应所需的资金使用计划,确定资金来源。4. 对于由业主提供的材料物资,我们将根据工程进展的实际情况,事先编制施工需用量计划,经业主及监理工程师审核及批准,同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜,收发料登记,指定堆放场地等。四、施工技术准备1.组织技术人员,熟悉所有图纸及技术资料,及时组织图纸会审,领会设计意图。2.借鉴我公司在南纤公司四期同类工程的施工、管理经验,编制详尽的施

13、工组织设计及单项施工方案,做到技术先行。3.预先向施工人员作技术交底工作。4.做好测量复检工作。五、后勤保障准备1.及时根据劳动力使用计划所确定的高峰期人数,在厂区外准租好各类临时生活设施,确保人员进场的住宿需要。2.及时组织后勤服务人员进场。第四部分施工平面布置一、布置原则根据业主提供的施工现场场地条件,针对本工程建筑物平面布置,以及实际现场施工要求进行相应的总体布置。具体原则:划分施工区域和场地,保证运输方便通畅;场地布置尽第一次到位,避免重复搭建;符合施工流程要求,减少对专业工种及工程各方面的干扰;能适应后续工程开工建设总体施工要求;材料堆放区尽量布置于靠近施工范围内,减少劳动强度及二次

14、搬运;有利于工程进度,现场布置与阶段施工相适应。二、布置规范及要求1.临时用电A.根据业主提供的配电箱引出电源,采用集中管理,从配电室分路接出,一路作为机械设备用电(各种加工机械,另一路作为现场办公室及其他施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制,在围墙顶部架空布置,每隔30-40m设置一个立柜电箱,当电缆经过主要路口时,作6m高架空。同时在现场设置投光灯,用于夜间施工照明。详见临时用电组织设计。2、临时用水A 本工程临时用水从业主提供的水源处,分路接出水管,并在各需要用水部位留出水龙头B.施工用水严禁使用消防水源,所有水管均沿围墙或路下敷设,穿越重载车道需作加固处理。3、临时道路布置A.在施

15、工现场东部设置一条4-6m宽临时施工道路与主干道接通。B.按照南通市文明工地的要求,为保证施工现场的清洁,施工现场加工区均做硬化地面坡向排水沟,硬化地面采用C20混凝土,100mm 厚。对于重载车道,道路采用C20砼浇灌,铺设14200钢筋网,道路砼厚20cm,下铺10cm道渣。在施工道路外侧设排水沟,排水沟同临时管道、临时电缆同步施工。4、临设布置根据业主提供的施工总平面图及施工的总布局,作如下布置:办公用房:在施工现场东侧设置一排临时用房,设3.6m*4.2m 4间,作为监理和施工单位现场办公用房及工地临时仓库。施工临设:在施工场地道路西侧分别设置钢筋和木工棚。5、机械布置钢筋机械:钢筋成

16、型加工场及原材料堆场布置详见平面布置图。6、施工布置图详见施工现场平面布置图第五部分施工进度计划及保证措施一、编制依据1.投标承诺2.工程及施工现场实际情况3.工程实物工作量4.工程所处位置及所在地环卫、市政条件5.公司机械设备资源、技术资源、人力资源等配置情况二、编制原则1. 均衡原则:在满足工期要求的情况下,确立主要工期控制节点,并进行经济技术比较,尽可能地使机械设备、材料、人力使用保持均衡连续,避免大起大落。2. 实用性、可操作性:编制本计划时综合考虑质量要求,夏、雨季施工等对施工造成的影响,体现实用性、指导性。3. 先深后浅、先高后低、先难后易,综合考虑原则。三、工期节点控制目标 四、

17、工程施工进度计划(见表五、工期保证措施进度控制流程图 1.组织保证措施A.尽快熟悉工程情况,全面了解影响工期的各方面因素。B.项目部认真研究并根据投标书为蓝本,制定出详尽的工期进度计划,包括其施工计划的细化优化。C.调整好劳动力、机械设备及各种材料。D.项目部以周计划控制分部分项工程进度,按计划要求每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力,施工材料、设备调度问题,确保工程按计划实施。E.加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境,提高工作效率。F.充分发挥我公司施工组织管理的优势,以总承包形式,组织多支成建制的作业队

18、,由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工,进行全过程监控,确保工期目标实现。2、技术保证措施A.配备完善的技术队伍;B.深化图纸及时组织图纸会审,及时解决图纸中各类问题;C.优化施工方案,可预见性地解决施工过程中技术问题及质量通病;D.及时对分部分项工程进行技术、质量交底,避免返工;E.多采用新技术、新工艺,加快进度;F.实行“方案先行,样板开路”的制度。3、计划资源措施A、根据总体进度计划,分各目标节点工期计划,制订出相应的各项计划。 B、计划的动态管理将进度计划与实际进度,在总进度不变的情况下,及时调整各项计划,使计划具有指导性、可遵循性、可操作性。4、机械、设备、材料配备

19、A.配备足够的机械设备,减小劳动强度,加快进度;B.编制详尽的机械、设备进场计划,做到预先准备,及时正常就位使用;C.做好各类材料的要货计划,保证材料供应能跟上施工进度要求;D.多掌握市场信息,采用多渠道供货方式,加快周转,减少环节;E.及时编制好材料计划提交甲方验评。5、劳动力保证措施A.根据进度计划编制劳动力资源计划,并注意劳动力使用的均衡与连续;B.及时有序地组织劳动力进场。6、质量检验与控制A.编制各分部分项质量检查验收的详尽计划,做到及时检查,及时验收,及时为下道工序创造条件;B.注意质量过程控制,减少返工及窝工。7、后勤保障根据劳动力计划提前完善各项生活临时设施及安全防护措施,使进

20、场劳动力能及时、全面地投入施工生产。第六部分施工方案和技术措施施工方案流程 第一章施工测量一.仪器选用 二.施工准备1、仪器校核:进入现场仪器均需经专业校核、鉴定机构、校正、审核,并签发有效证明。2、红线、标高基点的移交:施工前与业主办理施工红线、标高基准点移交手续,并对移交点进行复核、保护。3.建筑物定位根据业主提供的红线座标及建筑物角点座标,由极座标法分别测出多条轴线及角点,并与桩基单位移交的轴线与位置进行对比复核。4.建筑物平面控制网的设置及竖向传递A.平面控制网的设置。根据本工程特点工程上部分平面控制采用内控法进行轴线投测。平面控制点埋设在底层室内地面上。根据本工程结构特点,框架结构部

21、分设置三个控制点,其连线组成一直角三角形(以方便闭合校核。一层结构平面砼浇筑时,根据事先确定预留控制点方案,预埋100*100*6mm 钢板。施工完毕,进行平面设置放样,由测量人员负责将各控制点分别投测到预埋铁件上,经闭合校核无误后用钢针刻划十字定点,线宽0.20mm,并在交点上打样冲眼,以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校验。进行楼面结构施工时,在垂直对应控制点的位置上,预留150*150孔洞,以便轴线向上投测。B.平面控制网的竖向传递平面控制点的竖向传递时,仪器选用激光垂准仪。每层楼板砼浇筑后,在控制点上方架设好仪器,经严密对中整平后,开启电源,使仪器发射光束。在固定的光靶上

22、接收光束,垂准仪分别从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点。用0.20mm笔定出这4个点,若4点重合则传递无误;若4点不重合,则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。用同样的方法将其余各点投测到同一施工层上,形成该楼面的控制网。再用经纬仪来检查控制网的三点间距和夹角,分析边、角是否相匹配。若边角相匹配,则说明投测的控制点正确,否则需重新投测,并重新校核,直至无误,方可将投测的点作为该楼面的控制网点。最后以投测好的控制点,施测出各条轴线和框架柱的边线及控制线。C.竖向高程控制测量首层结构浇筑后,用AT-G1自动安平水准仪将首层的建筑50线

23、标高引测到混凝土柱上(注:引测的混凝土柱应为上下通直的一侧,以便拉尺,然后用红色油漆涂抹三角(至少三处,作为以后施工标高传递用的固定标志,标志形式为红色“”。标高向上传递时,用检定过的钢尺,经尺长改正后,将始端“0”位对准固定一角标志的上平面。垂直向上引测出施工层所需的建筑50线(拉尺时必须在同一垂直面上。然后再用A T-G1自动安平水准仪检查引测的点是否在同一水平面上。若在同一水平面上,则说明引测无误,可作为该层平面的施工用标高,否则需要重新引测,以后各层的竖向高程控制均应用同一方法从固定的标志点向上引测,以免造成误差的积累。5.沉降观测(1观测点设置A、基础阶段:沉降观测点布置于承台,按设

24、计或规范布置。B、结构装饰阶段:沉降观测点按图,或按规范设置于建筑物的转角、纵横墙交接处,变形缝两侧。观测点间距为612m。(2沉降观测点制作:+50MM处砼框架柱浇灌时先预埋100×100预埋铁,结构完成后在预埋铁上焊接<50×50×5角钢,以角钢面上16钢筋投作为观测点。(3观测原则:a、相同的观测路线及方法;b、相同观测基准点;c、同一仪器、设备;d、固定观测人员;e、基本相同的环境和条件。(4观测频率:结构阶段:1次/层装饰阶段:1次/月竣工:移交专业测量单位(5测量方法a、沉降观测后,每区域至少有三个稳定可靠的点作为基准点b、基础阶段沉降观测成果与

25、±0.000以上沉降观测成果要及时换算汇总。c、每次测量前后视距差小于2m,最大视距小于40m。(6技术措施:所用仪器必须预先经过校核;标高基准点引测须采用闭合回路法;6、测量精度的控制及误差范围(1测角:采用三测回,测角中误差5以内,总误差5mm以内;测距:采用往返测法,取平均值;量距:用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度拉力修正。(2误差范围:每层轴线偏差:5mm层高垂直偏差:5mm总高度垂直偏差:30mm第二章、基础施工方案一、土方工程在泵房、冷却塔、吸水池定位放线完成后,即可开始主楼土方开挖,四面放坡。拟采用一台1M3液压反铲挖土机日夜开挖,20T载重汽车运出,土方开挖由南往北、

26、由西向东进行。不允许一次挖到基坑标高,应剩300MM高土体由人工进行开挖修正。1、挖土技术措施挖土时严格控制标高及土层,严禁超挖,一旦超挖,禁止虚土回填应按设计用石料或砼回填。挖机挖至设计标高上2030cm处改用人工铲土,减少扰动。挖土时基坑面禁止有积水,挖土完成后及时进行施工,减少土体暴露时间。挖土时严格控制开挖面坡度及分层厚度,防止边坡在挖机下土体滑动。2、安全措施施工前必须做好专项安全技术交底。现场施工机械必须定机定人指挥,挖土机严格执行挖土安全规程,机械严禁违章作业。运土车辆进出大门厂区拐弯时,应有专人负责指挥,避免发生事故。在工程挖土期间考虑工程进度因此夜间不间断施工,故配备充足的照

27、明设备。挖斗回转半径内禁止立人。严格实行安全用电,电线均应架空。在施工区域应有专人负责电器设备装置的检查和维修,严防漏电短路等造成触电事故。挖掘机工作结束后应停放在平整安全的场地上,并离基坑边坡10m以外,避免因坍方造成的事故。挖掘机向运输车辆卸土时,必须平稳,尽量放近车底减少冲击,严禁将铲斗在卸土车辆上方顶上移动。挖土时如遇地下障碍物,不能勉强挖掘,应采取措施处理后方准继续进行,严禁挖土机架转拉动超负荷的重物,严禁挖土机挖掘桩身。运土车辆出大门或厂区道路时,应有专人检查车轮是否带泥,并及时清理和做好大门口及道路的保洁工作。3、基坑降排水根据现场实际情况安排4-6套轻型降水设备,24小时不间断

28、进行降水,确保地下水位的稳定,保证基坑开挖的安全。4、挖土标高控制机械挖土标高控制在基底300MM处,余下土方改用人工扦平至底标高,标高误差及基底平整度均严格按规范标准执行,机械挖土接近坑底时,由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底,然后随着挖机逐步向前推进,将水平仪置于坑底,每隔4-6M设置一标高控制点,纵横向组成标高控制网,以正确控制基坑标高。二、基坑底板施工1、基坑底板施工流程 2、垫层施工垫层砼施工应紧跟挖土工作之后,一般要求基坑土体暴露面积不超过500m2,且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽,完毕后垫层砼即覆盖上,以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量;垫层砼浇捣前应预先设定

29、好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实,稍待收水后于用木蟹打磨平整。3.钢筋工程钢筋连结:拟全部采用粗直螺纹连结及对焊连接技术,该技术施工方便,质量可靠,无污染。工艺流程:切割下料端头镦粗加工螺纹安装保护套做标识现场连接施工要点:(a、镦粗头与钢筋间偏斜4O,截面无裂缝。(b、接头完成后要及时安装保护层,防止破坏螺丝。(c、螺纹加工后,螺纹内径等同钢筋直径。(d、接头连接前,螺纹上需标识螺丝进入长度标记,确保接头长度。(e、连接时,应确保螺丝进入长度,及接头位置。B、钢筋成型:拟在现场按图纸要求加工。C、钢筋支架:采用60*60*6角钢排架结构,立杆60*60*6,间距2m,横杆60*60*6

30、,排距2m。D、钢筋绑扎:(1、施工流程:底板、承台、柱、地梁(2底排钢筋绑扎时,先根据垫层上轴线标出每根钢筋两端位置,待钢筋连接完成后,两端拉线绑扎,确保钢筋间距及钢筋顺直。(3上排钢筋绑扎时,根据钢筋间距将钢筋位置标记在角钢架上、下皮连接完成后,按标记绑扎固定,上皮钢筋位置标记标于下皮钢筋上,拉线绑扎。(4承台、柱插筋:下端按垫层上弹出的墙、柱位置线绑扎固定,上口预先将承台、柱位置线投测在底板上排钢筋网片上,并先焊接固定箍筋及水平筋与底板上层钢筋按此固定承台筋、柱插筋,插筋结束后,将插筋点焊于统长纵筋或箍筋,确保承台筋、柱钢筋位置间距和保护层厚度。(5钢筋绑扎技术措施:(同结构工程钢筋绑扎

31、将按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工,并按规范规定进行一定数量的抽检复试。绑扎时将严格按规范要求进行,双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎,中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后,在自检合格的前提下报请监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。4、模板工程模板选用所有模板采用定型组合木模。模板支拆底板侧模采用14螺杆焊接于底板钢筋固定,外围内48钢管设上下两道斜撑支撑于坑壁。5、砼工程机械选择砼输送:施工现场设立集中搅拌站,泵管输送;振捣机械:采用50插入式振捣器。砼浇捣砼原材要求:水泥采用矿渣水泥,减小水化热,坍落

32、度随气温而定。混凝土浇捣标高控制:用水平仪将标高引测至基坑内,用红色油漆将标高标记作在围护桩上,另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点。间距为5-7M。混凝土浇捣按泵送混凝土自然留淌坡度(约1:5米左右,采取平面分层,循序推进,一次浇灌的方法。配四台震捣器进行同步震捣。每层震捣时,上下层震捣搭接50-100mm,每点震捣时间30s左右。混凝土浇捣的时间控制:根据混凝土浇捣施工过程中的流淌铺摊面、气候环境以及收头养护等因素的考虑,混凝土的初凝时间控制大于6h,同时明确:混凝土在浇灌过种中时间间隔不得超过2小时,混凝土搅拌站出管后4小时内必须入模。以防降低砼强度。砼泌水控制:因为砼方量较大,

33、底板浇捣时将出现较多泌水,浇捣时先浇中间再两边,呈“品”形后退,使泌水向两边散开后退,最后通过承台两侧模板上的出水孔排出泌水,然后采用泥浆泵进行集中排除。混凝土浇捣施工过程中,每2小时测定坍落度指标一次,并作好相应的记录,及时通过现场指挥人员与拌台联系,随时调整级配用量,尤其在当时适逢雨天浇捣混凝土的情况下显得更加重要,这对控制混凝土水化热,进行温控措施,也是较为重要的一个方面。砼振捣控制:砼振捣以石子下沉,砂浆上浮,不出现气泡为限。使用振动器时,振动点坚持花状布置,间距不大于400,振动时,快插慢拔,同时要避免碰撞钢筋预埋管及模板。混凝土的平操收头工作:混凝土的平操工作必须在混凝土初凝前进行

34、,有高低不平的部位,必须及时将混凝土修补平整,最后在混凝土表面收水干硬前再用木蟹全面打磨二遍,且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净随后立即在混凝土的表面和侧面覆盖养护保温材料,尽早采取混凝土养护措施。C.砼测温及养护(1砼测温点的布置及测温频率1测温点的布置可以认为底板的温度分布是一个以底板中心为最高温度点,从内向外不断递减的等温同心扁球体,基于这一点,测温点的平面布置可以底板表面中心为圆心,对角线为半径,根据浇筑方向,沿对角线布置3个测温点。在竖向每个测温点外表面、中心、底部设三个测温点,另外在大气中覆盖层下各设测温点一个。2测温频率根据底板厚度及砼方量,预计砼浇筑后3-4d底板温度可达最高,

35、然后逐渐降低,以此为依据,拟采用以下频率砼浇筑完成4-6h第一次第1-2d1次/3h第4-7d1次/6h第8-14d1次/12h第15-可以停止时1次/24h3测温处理根据测出温度比较每个测温点内外温差及不同测温点间的温差,当温差>25时,立即报告,提出措施及建议,使温差控制在合理范围内。最后制作时间一温度曲线。砼养护根据砼配合比,当时环境温度等施工资料,可估算出底板中心的最高温度。Tmax =T o+WQ/CQ*0.83+F/50Tmax底板中心最高温度To 砼入模温度W 每方水泥用量Q 每千克水泥水化热C 砼比热(C=0.96r砼比重F 粉煤灰用量在底板浇筑12h左右,砼收水后,及时

36、覆盖,塑料薄膜、草包养护,达到保温,覆盖层厚度计算:=0.5H(T a-Tb/1(Tmax-Ta.K覆盖材料所需厚度养护材料导热系数(草包=0.141砼层热系数(取1=2.3Ta 砼表面与保温材料接触面温度Tb大气平均温度H砼底板厚度K使热系数修正值根据计算得出的覆盖层厚度,确定薄膜草包覆盖层数。6、回填土施工1、施工方案:a、基坑回填采用机械回填与人工回填相结合。大方量用挖机运输回填,小方量的死角部位用人工回填。b、压实机械采用蛙式打夯机。2、施工要点:a、回填前应清除基坑内积水、淤泥、垃圾等。b、回填土采用粘性土,湿度15%左右。C、回填时,严格采取分层回填夯实,每遍虚铺厚度30cm,并保

37、证压实。D、基坑回填顺序应按基底排水方向由高向低分层进行。E、回填土应预留一定高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。F、每层根据规范环刀取样。第三章结构工程施工方案及技术措施施工流程 一、钢筋工程1、原材料要求A、钢筋原材料堆场必须平整,排水畅通。B、进场钢筋必须按规格堆放整齐,具标识标牌。C、原材料必须具备质保书,质保书与标签相一致。D、原材料进场及时按规范取样、送检,合格后方可使用。E、原材料抗震要求 f屈 < f屈服< 1.40 f屈二级抗震f极限> 1.40 f极限2、钢筋连接(上部结构根据钢筋的使用部位以及钢筋规格,拟分别采用搭接、闪光对焊、

38、电渣压力焊。(1闪光对焊机械选择:选用C/N1-200型钢筋对焊机。焊接工艺:钢筋直径<20时采用连续闪光对焊。钢筋直径20时采用预热闪光对焊。技术措施:对焊前应先在现场条件下进行试焊制作两组试件,试验合格方可正式施焊。 对焊前钢筋应无弯曲、无污染,并除锈。焊接前镐头应先进行平整处理。焊接区域应有防风、防雨措施,并根据气温的高低调整焊接工艺及参数。焊接完成应去除毛刺,并按规范取样送检。d、质量要求:表面无裂纹、砂眼、细孔。钢筋断面对直,轴线偏移0.1d且2mm。接头弯曲角度4度。(2电渣压力焊:焊接工艺:引弧电弧电渣顶压技术措施:正式施焊前应先根据现场条件下的预先工艺参数进行试焊,试验合

39、格方可正式施焊。钢筋焊接前端头应无弯曲,端面平整,无锈蚀、无污染。焊剂的选择和使用应符合JGJ18-84规定。雨雪天不得施焊。质量要求:四周焊包凸出钢筋表面层4mm。接头光滑,无裂纹、砂眼,无烧伤缺陷。钢筋断面对直,轴线偏移0.1d且2mm。接头两边钢筋弯曲角度4度。3、钢筋翻样与钢筋成型(1钢筋翻样钢筋翻样前必须先熟悉图纸,校核建筑图与结构图之间是否存在矛盾,发现问题及时提出。钢筋翻样必须严格按施工图纸及现行施工规范进行,不得自作主张。翻样时须考虑钢筋的保护层、锚固长度、搭接长度、接头位置符合规范,还须考虑钢筋节点部位钢筋的缩尺与伸尺,以及钢筋的重叠部位连接等问题,以便方便施工,保证质量。钢

40、筋翻样单经复核无误后方可作为钢筋成型依据,成型绑扎中发现问题,及时改正翻样单。如有钢筋代换,须经设计同意。(2钢筋成型钢筋成型必须严格按翻单提供的规格、尺寸进行下料、成型。钢筋成型前必须先试样后,经技术人员复核无误后方可成批量成型。成型后钢筋按部位放置整齐,并具标识标牌,钢筋下应架空200-300。注意成型后的钢筋的防污、保护工作。4、钢筋绑扎绑扎前先清除钢筋表面油渍、浮尘、铁皮等污染物。绑扎前,检查钢筋焊接接头的质量情况,发现问题及时采取措施。绑所时,钢筋的规格、数量、位置、尺寸、搭接、锚固必须符合设计及规范要求。绑扎时应保证受力钢筋的保护层厚度,柱、梁、板下皮筋用1:2水泥砂浆垫层,板上皮

41、钢筋用钢筋撑脚及马凳来保证其保护层厚度。钢筋接头位置应错开,同一截面接头面积含钢筋总面积百分比。 钢筋绑扎搭接应采用三点绑扎。接头均不宜位于构件最大弯短处。板钢筋绑扎前应先清理完模板,脱模剂刷涂完成。柱箍筋接头应交错分布在桩四角纵向钢筋上,梁箍筋接头应交错分布在梁两根架立筋上。梁钢筋至各排排到时,排与排之间放置25垫筋,以保持其设计距离。钢筋交叉点用铁丝扎牢,网片外围两行交叉点应每点扎牢,其余可呈现梅花式绑扎,双向主筋的钢筋网应全部扎牢。做好预留洞位置的钢筋加固工作。浇筑砼时,应专人负责看护钢筋,以保证钢筋位置及保护层,尤其是负弯矩筋保护层厚度。钢筋绑扎质量控制 完成后办理工种移交单,将工作面

42、移交下一道工序。5、钢筋保护层垫层本工程钢筋保护层垫块拟采用塑料成品垫块(见图,确保质量。柱、钢筋:采用塑料成品圆型垫块,该型垫块卡牢、柱水平筋或箍筋,不易脱落。梁:下排钢筋采用塑料成品垫块,下排II层钢筋采用25钢筋垫铁。板:下排钢筋采用塑料成品垫块,上排钢筋采用钢筋排架。6、应当注意的质量问题(1、水平筋位置,间距不符合要求:柱体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。(2、如果下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层柱体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理。(3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前

43、根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。(4、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。(5、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按皮尺寸计算。(6、箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。(7、梁主筋进支座长度要符合设计要求。(8、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。(9、绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。(10、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣,层高超过3m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱钢筋骨架

44、不垂直。(11、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入以对焊接头。二、模板工程1.模板体系确定(1柱模柱模采用组合夹板模,以九夹反为面板,50*100方木作为竖楞,间距为400,以48*3.5钢管作横楞,上下间距400,模板固定采用14对拉螺杆,上下向间距400,水平方向柱宽600,采用三根,且间距不大于400,柱宽<600,采用二根螺杆,柱模面板周转次数为六次。对柱螺杆采用20PVC管进行保护,砼终凝后,可拔出螺杆循环利用。(2顶板模板顶板模板采用组合夹板模,以胶合七夹板为面板,50*100方木作为楞木,以48*3.5满堂钢管脚手架作为支撑系统。脚

45、手架主杆间距800,上、中、下设三道水平运杆。间距6m设斜支撑。顶板、模板周转次数为6次,按三层配置。(3框架梁模板梁模采用组合夹板模,以胶合七夹板为面板,梁底模及侧模采用50*100方木,间距250,背向竖楞采用48*3.5钢管,间距400。侧模采用钢管三角撑加固,梁高大于500,采用14对拉螺杆固定,间距400。(4楼梯模板楼梯板底模采用九夹板,施工按常规支撑工艺,即顶撑、牵杆、搁栅,顶撑、牵杆用48*3.5钢管,顶撑双向水平间距800mm,牵杆水平间距800mm,搁栅用2×4木方,垂直牵杆布设水平间距300,板底支撑排架,离地300mm和2100mm处一侧各设纵向钢管水平连系支

46、撑一道2400mm,并沿纵、横向每隔4m设剪刀撑一道,使梁、板支撑排架连成整体,以确保主体结构柱、梁、板支撑体系的稳定性。踏步板采用50mm厚木板,宽1200mm以下梯若两端悬空,应在中间设一道倒三角木,否则应至少设两道倒三角木,扶梯三角木上下应与扶梯平台侧模板固定。支撑楼梯前先要放好大样,算准水平距离、高度及步数。先支平台楼梯梁,后支斜底模及踏步三角,支撑要稳定牢固。对起步之三角,应计算不同粉头尺寸,以免踏步不匀。2、模板验算(1模板验算:(以墙高5m为例模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度、稳定性,能承受砼的侧压力、模板自重、施工时产生的压力。a、砼侧压力砼侧压力标准值F1 = 0.2

47、2r c t o12V1/2= 0.22×24×5.71×1.2×1.15×51/2 = 93.03KN/m2F2 = r c H = 24×5 = 120 KN/m2两者取大值Fo = 120KN/m2砼侧压力设计值F = Fo×分项系数×拆减系数=120×1.2×0.9 = 129.6 KN/m2砼浇筑时水平施工荷载取4KN/m2荷载设计值4×1.4×0.9 = 6.3KN/m2荷组合:F= 129.6 + 6.3 = 135.9 KN/m2b、验算外楞:q1 = F&#

48、215;0.4/1000 = 54.36N/mm (用于验收承载力q2 = F×0.4/1000 = 54.36N/mm (用于验算挠度= M/W = 0.1×54.36×400 2/2×5.08×103= 78.5 N/mm2< 210 N/mm2对拉螺杆A = 3.14×72 = 153.86mm2N = A×内楞间距×外楞间距= 107×0.4×0.4 =21.744 KN/m2= N/A = 17.12/ 153.86= 141.3 N/m2 < = 210 N/m23、技术

49、措施(1模板翻样翻样前先熟悉图纸,清楚节点部位构造做法,校核建筑图结构图,发现问题及时指出。模板翻样时应严格按设计图纸提供的尺寸翻样,并注意模板拼缝的位置、内外楞安装、模板加固的部位。翻样时应考虑结构阴、阳角部位模板间的内外承插关系,以及浇砼时结构面的标高误差而带来的尺寸变化。踏步模板考虑粉刷层厚度及踏步上下口的统一。当梁(板跨超过4m时,考虑跨中1-3起拱。柱模下口设清扫孔,便于浇筑前的清理。(2模板制作模板制作必须严格按翻样图制作,保证尺寸准确。模板、木楞拼装完板面平整度必须符合要求。竖缝处必须光滑、顺直,保证接缝严密。拼装后的模板要按类编号堆放。(3模板安装模板安装支模前,在柱模板下口用

50、14钢筋焊接在钢筋笼上,作模板限位,保证模板尺寸,防止位移(见附图。支模前模板部位清理干净,检查标高轴线。支模前先检查模板尺寸是否正确,并检查是否已刷涂脱模剂。支模前模板阴阳角及外墙模下口必须贴上双面胶带,防止漏浆。框架柱模板安装时采用“上平法”,即上口支设至标准高度,下口剩余部分用1:3水泥砂浆嵌填。嵌填时注意不可将砂浆填至模板内。模板安装应按自下而上的顺序进行。模板安装应位置正确,接缝严密,表面平整。模板阴阳角均用5mm 海绵封底,防止漏浆。模接缝不密实处用塑料胶带封面。梁板跨度4m时,跨中应起拱1-3。平台支撑系统要稳固牢靠,上横杆标高正确。完成后办理工种移交记录,工作面移交给下道工序。

51、(4模板的拆除侧面模板拆除须等砼达到一定强度,以其拆除时能保证砼表面及柱角不因拆除模板而受损,方可拆除。顶板模板及支撑系统拆除须先进行同条件养护试块进行试压,其强度符合规范要求后方可进行。拆模按“先支后拆、后支先拆”顺序进行。拆下模板及时清理干净,刷脱模剂后编号归类堆放。拆下模板应编写归类堆放,及时清理干净。F (5预留洞a、本工程的预留洞由于是厂房安装故数量较多,在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。b、在模板或钢筋骨架上画出预留洞的标高、几何尺寸和位置。c、预留洞固定在模板上,如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。d、施工完毕的预留洞要请监理和有关单

52、位进行复核和验收,减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e、砼浇捣时,要派专人对预留洞进行检查和校正,确保预留洞的准确。4、模板施工安全措施a、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场应戴好安全帽。b、支撑应按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序施工,禁止利用支杆、拉杆、支撑攀登上下。c、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁拉撬,硬拆或大面积拉倒,完工前不得留下松动及悬挂的模板,拆下的模板及零配件应及时归堆送到指定地点集中堆放,防止木料上钉子扎脚。d、木工圆锯操作应进行检查,锯片不得有裂口,螺环应上紧,操作时应站在锯片的一侧,不能与锯片成同一条直线,手臂不能跨越锯

53、片,进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15m不得用手硬拉。5、模板质量控制5. 1模板保证措施(1模板安装前,由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸,对于变形较大的或有破损的坚决不用。(2模板安装时,应按序号对准模板的布置图吊装,并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸,严格控制在规范允许范围之内。(3不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,如有擦伤、划痕和烧伤,其深度不得大于0.5mm,宽度不得大于2mm。(4模板组装完毕后,其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm,且0.8-1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整,相邻板面面差均不得大于2mm

54、。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。(5浇筑柱梁板砼时,必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣,为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。(6楼层平模铺设后,用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高,并进行校正。(7对于楼板不够整模板和窄条缝,用拼缝模嵌补,且拼缝严密。(8拆除的模板应及时保养维修,均匀涂刷隔离剂。(9模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后封上,避免产生质量事故。(10模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂。(11模板在支设前,施工缝处已浇筑的混凝土必须进

55、行剔凿,露出石子,并清理干净。(12各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。(13模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置主钢筋保护层厚度等。6、模板的维护与管理6.1使用注意事项(1柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆主,以便于使用。(2模板安装及拆除时,起钩或落钩应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。(3加工好的模反不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工

56、长同意。(4木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接拿取,不得将大张模板锯成小块模板使用。(5拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。6.2木模板的维护(1木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。(2拆除后的多层板或木胶合板应净模板面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。三、砼工程1.砼工程施工方案1.1机械选择砼输送:商品混凝土泵车输送。振捣机械:柱、梁采用50插入式振动器;平台板采用平板式振动器。1.2砼振捣路线:单向1.3砼振捣工艺:梁、板一次浇捣,不设施工缝;2.施工准备a、预先了解天气情况,最好选在无雨的天气浇捣砼,如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等。b、搭设硬管支架,着重做好加固工作。c、