导热油炉操作说明书(免费)

1、YLL燃煤系列有机热载体炉用户使用手册目录一.概述 (1二.产品组成 (5三.供热系统 (6四.安装 (8五.调试 (11六.运行操作 (14七.设备维修保养 (21八.故障诊断与排除 (22QXM燃煤系列有机热载体炉用户使用手册一.概述三杰牌QXM系列燃煤热载体炉,是以烟煤或无烟煤为燃料,以导热油为热载体,利用热油循环泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。使用本设备除遵照使用手册要求外,还应遵照有机热载体炉安全技术监察规程。1.1 产品型号QXM燃烧设备型式额定热功率强制循环燃煤炉1.2 额定热功率换算表(近似值 1.3 燃烧设备代号 注:本说明是以L型

2、链条炉排加热炉为代表,其它型式的加热炉除燃烧方式不同外,其工作的基本原理均与该型炉相同。1.5 产品特点:1.能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度。2.可进行稳定的加热和精确的温度调节。3.具有完备的运行控制和安全监测装置。4.以煤代电、以煤代油,经济效益高,短期内可回收投资。5.在不同工作条件下,均能保持最佳热效率。6.液相输送热能,在300时的热载体较水的饱和蒸汽压力小7080倍,且在寒冷地区不易冻结。7.可替代水资源贫缺地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热。8.闭路循环供热,热利用率较高。1.6 用途 二.产品组成2.1 主机燃煤加热炉主机由炉本体和燃烧室两大部分组成。2.2 配套辅机由供

3、热系统、燃烧系统、电器控制系统三部分组成。供热系统:由膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。燃烧系统:由鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤机、出渣机、空气预热器等组成。电器控制系统:由电器控制柜及检测、显示报警仪表等组成。2.3 随机出厂技术文件用户使用手册安装总图工艺流程图加热炉房设备布置参考图基础土建条件图电器控制原理图及接线图辅机安装条件图仪表安装图润滑系统示意图产品质量证明书三.供热系统3.1 加热炉加热炉是加热炉系统的主机部份,有机热载体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部份。炉本体又分为圆筒型和箱型。中小型炉本体采用圆筒结构,大型炉本炉采用箱型结构

4、。燃烧室下部设有落灰装置。燃烧室的炉排部份采用链条炉排型式,并设有多档速度调速箱,另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。手烧炉型,除燃烧方式不同外,其余工作原理均与链条炉相同。3.2 热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,一般单台加热炉配置两台泵、其中一台为备用。二台炉或二台炉以上并网使用时,则只需在加热炉的数量上增加配置一台泵即可。3.3 膨胀槽(高位槽它能起到以下功能:膨胀:导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。高位:槽置于高位,起着稳定导热油循环的压头。置换:突然停电的情况下,用此槽内的冷导热油对加热炉炉管中的热导热油进行置换,保护炉管及导热油。排气:新油进入系统

5、后,整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽,可通过它进行排气。进油:在系统中出现导热油减少时,低液位报警,提示补充导热油。3.4 贮油槽(低位槽它能起到以下功能:提供和回笼全系统需用的导热油。运行中补给全系统需添加的导热油。接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。3.5 注油泵(齿轮泵2CY 齿轮注油泵,用来向系统补充或抽出导热油,泵体上箭头方向是主轴旋转方向,也是介质的流动方向。3.6 滤油器(Y型滤油器滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。3.7 油气分离器油气分离器用于分离及排除导热油中不凝性气体、水蒸汽及低挥发组分。在

6、温度变化时导热油通过油气分离器的缓冲作用来回于系统与膨胀槽之间,而保证导热油在液相状态下能稳定地运行。3.8 控制柜燃煤加热炉控制系统由就地仪表、集中控制仪表、强电控制于一体,运行时能对整个供热系统的压力、温度、液位、设备工作状态等进行检测、显示和控制。四、安装4.1 锅炉房的布置要求:4.2 设备布置要求:锅炉房内的设备布置要求,可参考我公司随机提供的出厂文件“锅炉房设备布置参考图”。地基开挖时,应根据炉型大小决定加热炉与锅炉房壁的距离,一般要求:炉前(包括上煤机空余34m,炉后空余12m,左右侧各空余13m。贮油槽与加热炉间距不小于3m,且处于供热、用热系统最低位置。膨胀槽(高位槽必须设在

7、高于全系统设备,管线最高标高的1.52m处。循环油泵应保持四周至少0.4m的空间。鼓风机、引风机、除尘器可设置在锅炉房外。电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处,距墙至少0.5m。4.3基础施工:主机基础按照我公司提供的基础条件图进行设计和施工。辅机基础按照辅机安装条件图及其安装使用说明书进行。基础施工时应充分考虑供水、供电防雷接地的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。4.4主机安装:应由具备安装和吊装知识的人员进行。先将燃烧室就位在基础上找正固定。在炉本体与燃烧室联接处,应均布石棉绳,厚为1020mm,以保证连接处达到密封要求。箱形炉在炉本体与燃烧室联接的密封处,要现场砌筑,详见图样要求

8、。炉本体安装方位根据设备布置参考图,并视布管和表计观察方便为准。将调速箱与炉排链轮轴联接、找正、浇牢地脚螺栓。请注意:在浇调速箱地脚螺栓时,应考虑炉排片磨损后,调速箱随主轴拉紧炉排片或抽去一组炉排片时,前后有可调节余地。将螺旋出渣机与燃烧室尾部出渣接口密封连接、找正、固定。烟道截面不小于炉本体出口处截面,具体要求见安装总图说明。4.5辅机安装:所有辅机安装可参照设备布置图的要求,在相应的基础和位置上进行安装、就位。膨胀槽在设计支承时应考虑其满载时的实际荷重。膨胀槽、贮油槽及系统管道在安装前应进行内部检查,有杂物及时清除。膨胀槽、贮油槽及其它辅助管道,要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。4.6

9、管线安装:管线的安装应符合有机热载体炉安全技术监察规程规定,并参照本手册及其工艺流程图进行。用作受压管的主体材料为20#无缝钢管,同时应有相应的质量证明书。管法兰采用不低于PN1.6Mpa以上的法兰。(密封面应根据阀门决定阀门采用不低于1.6Mpa,耐温400以上阀门。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。管线支架每隔6米(180以上或4米(89以下距离设计一个。热油管线及风、烟道管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上,并应充分考虑热膨胀幅度。15m以上直管段应设置膨胀节。主管线的连接口,除设备法兰外,应尽量采用焊接连接,不允许用螺纹连接。主管线的焊接连接必须由相应的合格焊工施焊。径200的主管线应作

10、X光射线探伤,抽检数量不少于10%,且不少于2个焊接头。管线的布置应有23的坡度,且在管段的最高点设置排气口,最低点设排污口。油气分离器的上部管口通过膨胀管与膨胀槽接通,其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定长度,以便散热。此管不该保温,严禁设置阀门。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕,除膨胀槽、贮油槽不参加试压外,应作液压或气密性试验,试验压力参见有机热载体炉安全技术监察规程。液压试验在管路和冲扫后进行,可先采用0.1 MPa的气体作气密性试验,各密封点无泄漏,然后直接用导热油进行。液压试验的液体若采用水压试验,试验完毕后,应将系统内水份排尽,再用压缩空气或

11、蒸汽吹尽管内的积水等残余物。管线安装完毕和液压试验后,除法兰连接处在升温调试后进行保温外,其余均可进行保温,同时按有关规定进行涂色标志。4.7控制柜安装:电气控制柜位置确定后,应按电气线路预埋敷设图,汇集所有电动机和有关安全检测显示线路,全部电路应有可靠的隔热和保护措施,然后接通外来电源,箱壳要有良好的接地。控制柜电源:AC 380/220V 50HZ。五、调试5.1 冷态调试1.调试前的工作:检查各单位设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。熟悉操作和掌握操作要领。要求:炉排冷态运行48小时,无异常,操作机构调节灵活。所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确,连续运行2小时以上

12、。循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。2.冷态调试:检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。检查系统试压冲扫是否符合要求。检查电器系统及控制仪表是否装妥。将减速机、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。用手转动电机主轴,检查有无机械故障。将各运动机构单机试运转,检查设备运转方向是否正确,声音是否正常。炉排调速箱安全保护离合器的压力弹簧松紧调整适当。调节系统各个阀门,为注油、试车作好准备。注油泵向高位槽注油。启动热油循环泵。观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温,排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷

13、态运行连续四小时以上,如无异常现象。方可进行热态调试。5.2 热态调试:热态调试应包括用热设备在内的运行操作,请按表内容循序渐进。 压差不稳定时,不得投入使用。停炉时,油温应降至80以下,热油循环泵方可停运。高温状态时要确保导热油循环良好。正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位,贮油槽内导热油应处于低液位。应按规定对各机械润滑点注油。加热炉出口油温不得超过导热油的允许使用温度。紧急停炉时,不得用水浇炉膛。保证出渣机水密封良好,出渣机、引风机运行时的冷却水不能中断。不符合要求的煤块不得加入煤斗,同时注意出渣口煤渣结块,而影响出渣。不同品种导热油不宜混用。贮油槽的放空接口应引至安全区。首次升温速度

14、必须按升温曲线进行。启动鼓风机前应先开引风机,停止引风机前应先停止鼓风机。应建立设备运行台帐。锅炉房应配备电器、油类消防器材。制订加热炉操作运行规程。六、运行操作6.1 燃烧正常工况标志火床平整、火焰均匀呈亮黄色,无空冷风口、无焦块,着火处距煤闸门200 300mm,燃烧段整齐一致,在出渣口前约500mm处烧尽,排烟呈淡黄色,排烟温度在规定范围内,炉膛负压保持在负23mm水柱。6.2 上煤与出渣煤质要求:低位发热量18.8MG/Kg(4500Kcal/Kg烟煤,粒度40mm、且6mm的粉煤不超过50%;含水控制在30%;挥发物20%;灰熔点1000。煤层厚度:煤层厚度通过煤阀的调节,一般煤层厚

15、度为90100mm,视煤质和供热要求通过调整煤闸门进行调节。炉排运行速度:以燃尽和不在煤闸门处着火为准,通过带动炉排运转的调速器进行调节,一般为四速度。大型炉可采用无级调速器。出渣:开车时应先启动出渣机,后启动调速箱;停炉时应先停调速箱,后停出渣机,保证出渣完全。操作时必须保证水密封良好,绝不能断水,否则有可能损坏出渣机,同时降低热效率。6.3 风量调节应按先开引风机,后开鼓风机,先停鼓风机,后停引风机的顺序操作。风量调节,必须与供热量匹配,是通过调节风门或停、开鼓风机、引风机实现的。6.4 热能输送的调节工艺温度控制的调整:根据用热工艺要求的温度范围,确定要控制的设定值SP、超温上限报警值H

16、。出口温度表用来控制鼓风机、引风机、炉排启/停转换,并进行超温显示报警;进口温度表用来显示回油温度或回油/热风温度转换显示。出口温度表的设定:根据工艺要求,选定设定值SP,上限报警值H,并按照仪表操作说明将参数设定好。升温过程:当测量值PV低于设定值SP时,OUT1灯亮,表示鼓、引风机、炉排自动投入运行; 当测量值PV高于设定值SP而低于上限报警值(SP+H时,OUT1灯灭, 鼓、引风机、炉排仍投入运行; 当测量值PV高于上限报警值(SP+H时, ALM1灯亮, 鼓、引风机停止运行,炉排延时后停止运行。降温过程:当测量值PV高于上限报警值(SP+H时, ALM1灯亮, 鼓、引风机、炉排停止运行

17、;当测量值PV高于设定值SP而低于上限报警值(SP+H时,ALM 1灯灭, 鼓、引风机、炉排仍停止运行;当测量值PV低于设定值SP时,OUT1灯亮,表示鼓、引风机、炉排自动投入运行。导热油进出口压力的调节导热油在炉管内应保证有一定的流速,以迅速将吸收的能量带出,若流速过漫,即流量过低,会导致导热油温升至允许使用温度以上而产生结焦。流量大小可间接用导热油进出口压力值反映。出口压力表设定高压力报警,其值为循环泵最高扬程;进口压力表设定低压力报警,其值为加热炉系统静压力值。出现压力报警时,鼓、引风机处于停运状态。附:ND8000型温控表简单操作及说明ND8000型温控表各部分名称 ND8000型温控

18、表基本操作方法 ND8000型温控表参数设定一览表仪表参数设定在调试时由调试人员与用户操作人员共同进行。 注:1.dF位式控制以及报警控制的不灵敏区设定。如果dF设为1.0,则仪表将在控制点的0.5上改变输出。2.ALM1报警1的设定。本仪表为上限偏差报警,实际报警控制点应为SP+ALM1。例如:假设仪表设定温度SP为200,ALM1设定为10,实际报警控制点应为:200+10=210,如不灵敏区dF设定为1.0,则当测量值PV高于SP+ALM1+1/2dF=210.5时,报警继电器吸合,当测量值PV低于SP+ALM1-1/2dF=210.5时,报警继电器释放。3.LOC指参数锁定。即需进行所

19、有参数设定时,将LOC设置为0,则参数可以进行改变;如需较频繁改变设定值SP,可将LOC设置为1,则除设定值SP可随时改变外,其它参数不可更改;所有参数(包括设定值SP设定好后,将LOC设置为2,则所有参数不可更改,并可预防误操作。4.本仪表不使用这些参数,经调试人员设定好后,用户不能更改。6.5 突然停电、冷油置换当循环油泵因停电不能运转时,炉管内油温由于炉膛余热作用,在12分钟内炉内导热油有可能超过其许用温度,这时应开启冷油置换阀门,把膨胀槽的冷油,经过炉内,缓慢地自流至贮油槽内。同时进行湿煤压火。注意:冷油置换时,不要把膨胀槽内导热油全部放尽。解决方法是:预先作一次“冷油置换”的模拟操作

20、,这时在贮油槽液位计上作一油液位标记。在进行冷油置换操作时,可通过观察贮油槽油位进行操作。当贮油槽油位趋于标记时,关闭冷油置换阀。6.6停炉紧急停炉:若不停电,热油循环泵必须继续运行,此时停止送煤和鼓风,炉排快速将红煤送出;若停电,打开炉门并压湿煤,以防炉管内导热油超出允许工作温度,同时可进行冷油置换操作。计划停炉:热油循环泵必须运行,停止送煤和鼓风,炉排继续将余煤烧尽送出,后停止引风,待炉温降至不会使炉管内导热油温度回升至危险温度时,方可停止循环油泵。6.7 导热油的补充与更换当低液位报警时应及时补充导热油。导热油的寿命与使用温度有关,列举三种导热油供参考。 注意:在使用半年后,每隔23个月

21、将导热油取样化验一次。不同油品一般不要混用。在导热油温度高于50以上时,不宜与空气长时间接触。导热油更换后要重新煮油方能正常使用。6.8 电器控制循环油泵:始终保持单机运行,由开/停旋钮操作,运行时指示灯亮,进、出炉的循环压力由压力表监视,工作电流由电流表监视;泵机出现故障时发出循环异常报警。鼓、引风机:先开引风机,再开鼓风机;先停鼓风机,再停引风机。手动位置由开/停旋钮操作,运行时指示灯亮。自动位置受进出口压力、出口温度、膨胀槽液位控制。上煤机:由煤斗上升/下降旋钮操作,在上、下极限位置设有自停限位开关,用颜色不同的升、降指示灯显示。炉排调速箱:采用两档机械变速,再配合双速电机,共四档变速,

22、分炉排快运和慢运分别操作,用颜色不同的指示灯显示。出渣机:由开/停旋钮操作,运行时指示灯亮。注油泵: 由开/停旋钮操作,运行时指示灯亮。液位开关:液位远程传感器装设在膨胀槽上,当其油位呈低液位时,电柜上低液位指示灯亮,发出报警信号,此时应开启注油泵向膨胀槽注油,直到低液位报警信号消除。压力表:进、出口压力表分别设定其下限值和上限值,设定值按不同供热系统分别设定。当进口压力低于其设定下限,出口压力高于其设定上限时,发出循环异常报警。出口温度表:显示出口油温,控制鼓风机、引风机、炉排启/停转换,并进行超温显示报警。回油温度、预热空气温度:显示释放热量后回到加热炉的导热油温度及经预热后空气温度,两者共用一表,用转换开关人工切换。报警:凡膨胀槽液位低于规定值、压力超出设定值、出口油温超过设定上限值,均发出声、光报警信号。为避免噪音,在按下“消除报警”按钮后,声音信号消除,但灯光保持,直至参数恢复正常后灯光自动消除。总电源:由空气自动开关进行,总电源的启、闭操作,由电压表显示380VAC 电压。七、设备维修保养(用“*”表示必须,用“”表示自定。 八、故障的诊断及排除8.1炉本体及循环系统 8.2燃烧系统 三杰牌有机热载体炉用户联络单江苏省常州市北大街兰洋大厦A座六楼电话:+