某工地高炉炉壳安装方案介绍

1、A 类工程危险性较大及一般工程专项施工方案编制审批表类工程危险性较大及一般工程专项施工方案编制审批表施工方案编制审批表施工方案编制审批表施工方案名称施工方案名称：邯钢邯钢 3200m3高炉炉壳安装方案高炉炉壳安装方案编制编制：编编 写写 人：人： 日期：日期： 专业公司项目部经理：专业公司项目部经理： 日期：日期： 专业公司项目部总工：专业公司项目部总工： 日期：日期： 审核审核：专业公司总工：专业公司总工： 日期：日期： 专业公司安管部：专业公司安管部： 日期：日期： 专业公司质检部：专业公司质检部： 日期：日期： 批准批准：建设公司项目总工：建设公司项目总工： 日期：日期： 编制依据：编制

2、依据：1、 钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB502052001。2、 建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。3、高炉炉壳施工详图。、高炉炉壳施工详图。4、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备炼铁设备YBJ208-855 高炉总体施工方案高炉总体施工方案目目 录录一、工程概况一、工程概况.4二、组织机构二、组织机构.7三、吊装机具选用三、吊装机具选用.7四四 焊接设备配置焊接设备配置.8五、人力配备五、人力配备.9六、炉壳拼装及注意事项六、炉壳拼装及注意事项.9七、炉壳吊装及注意事项七、炉壳吊装及注意

3、事项.16八、焊接方法及注意事项八、焊接方法及注意事项.20九、安全措施九、安全措施.25十、十、 施工技术措施计划用料施工技术措施计划用料.26一、工程概况邯钢老区 3200m3高炉炉壳 1-19 带总重 860.405 吨，高炉炉壳共分 25 带，炉底标高 4.685 米，炉口标高 46.500 米，第三、四带重量最大，为 65.027 吨。各项数据如下项 目数 据备 注炉缸直径（内径）15.100m炉腹直径（内径）15.100m炉喉直径（内径）10.200m炉顶法兰直径（内径）3.100m风口中心标高14.800m铁口中心标高10.775m铁口数4 个风口数32 个炉壳厚度最小 =45m

4、m；最大 =80mm炉壳总重约 1000t高炉炉壳各带参数详见下图及下表。高炉炉壳各带参数详见下图及下表。高炉炉壳各带参数高炉炉壳各带参数炉壳编号瓦数下口标高上口标高下口内径上口内径垂直高度斜高板厚单重总重备注A164755625515100151001500150070653339257A266255760015100151001345134570585735201A3676009950151001510023502350741082865027A46995012300151001510023502350741082865027A5612300135001510015100120012008

5、0597535909A6613500155001510014758200020088011881/974662805A751550017200147581446617001706801068453479A86172001900014466151001800182880989759441A96190002040015100151001400140074647538909A106204002180015100151001400140065566134025A116218002310015100147301300131365590135465A1252310025200147301413221002

6、121601012150664A1352520027600141321344824002424601094054759A146276002950013448129061900191950565533989A156295003140012906123661900191950541432543A166314003315012366118661750176845396427528A176331503490011866113681750176845447326435A186349003680011368108261900191945426025619A1963680039000108261020022

7、00222245465427983高炉炉壳制作在唐山压制成型，运至邯钢老区施工现场进行拼装，进行立缝焊接，拼装成吊装单元后，进行吊装。本工程中将风口法兰在唐山制作场地预先焊接在炉皮上，为保证施工的质量在制作场地将炉壳进行预拼装。二二、组组织织机机构构组 长：李海副组长；赵金亭、郑立亭 孟凡礼组 员：崔健超、王磊、李勇、腾小东三三、 吊吊装装机机具具选选用用机械设备及小型机具配置机械设备及小型机具配置序号名称型号单位数量备注1塔吊DBQ4000台1炉壳安装2100t 吊车履带吊台1配合卸车、拼装350t 吊车W2002 履带吊台1配合卸车、拼装45t 倒链HS5台252t 倒链HS2台5616t

8、 千斤顶Q16台57手锤2.5 磅把28大锤8 磅把59钢丝绳6*37+FC米10452mm10钢丝绳6*37+FC米4028mm11卡环8 吨个212卡环32 吨个813水准仪台114经纬仪台115激光铅锤仪台1四四 焊接设备配置焊接设备配置序号设备名称型 号数量（台） 备注1环缝自动焊机CHH-II62立缝电渣焊机MZ-100063直流电焊机AX1-50044交流电焊机BX5-50045CO2 气保焊机YM-500406焊条烘干箱50027便携式焊条保温箱/若干8空压机6m3/h29螺旋千斤顶5t-30t若干10手动磨光机100若干11经纬仪TDJ2E412水准仪FA-32213超声波探伤

9、仪CTS-22-26214温控仪ZWK24000tm 塔吊的布置位置如下图所示：塔吊的布置位置如下图所示：五五、人人力力配配备备工 种人数备 注技术管理人员4 人赵金亭、崔建超、王磊安 全 员1 人高强质 检 员1 人刘明武电 工3 人测 量 员2 人铆 工15 人安 装 工18 人电 焊 工25 人起 重 工4 人共 计74 人六六、炉炉壳壳拼拼装装及及注注意意事事项项炉壳组圈程序炉壳组圈程序：拼装平台找平投放装配线布焊接定位挡板安装定位器找正、检查安设焊接专用夹具点焊定位固定超差处打磨搭防风、雨设施安设焊接操作平台清理焊缝周围脏物打磨坡口安设焊机（气电立焊或环缝焊机）焊设引熄弧板预热焊内立

10、缝切除卡、夹具清焊根打磨焊道重新布设焊机外立缝焊前预热外立缝焊接切除个缝卡、夹具焊缝区打磨焊缝修补焊缝外观检查焊缝内部质量检验拆除防风雨高设施焊后几何尺寸复查安装焊接吊耳交付验收交付吊装1、对拼装平台的要求：1.1 拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于 4mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。拼装平台详见附图一。1.2 在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，按炉壳的外径（D 外+焊接收缩量）放样，每道口预留 3mm 的焊接收缩量，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于 2mm 时，必要时

11、用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，定位挡块每间隔 2m 一个。mn/（n为 炉壳组装放线 平台梁 平台板0180270902、炉壳预拼装:2.1 高炉炉壳共计 25 带，其中 1 带和 2 带拼装成一个吊装单元、9 带和 10 带、11 带和 12 带、13 带和 14 带、15 带和 16 带、17.18 带和 19 带、拼装成一个吊装单元、其余每带为独立吊装单元。 （2025 带图纸未到，未考虑） 。2.2 炉壳单瓦进场后，用 100 吨履带吊在拼装平台附近卸车，选用 28mm 钢丝绳两根，长度 10 米，5 吨卡环两个。2.3 用样板检查每瓦炉壳的的曲度，不合格的用火焰矫正。将矫正后的

12、炉壳按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装。2.4 用吊车将出厂瓦块吊运至拼装平台上投放好的圆弧线上，每块瓦块用不少于 3 个固定角钢支撑固定， （角钢为 L100*8） ，固定角钢的上、下方与壳体、平台焊接固定。固定角钢的长度根据每带炉壳的高度和斜度确定，支撑固定角度大于 45 度。第二个瓦块吊就位后，两个瓦块之间调整好焊口间隙、错边量、上口平面度后，用不少于三个立缝定位卡对焊口固定，后续瓦块同上。2.5 炉壳预拼装尺寸检查及调整:高炉炉壳预拼装装允许偏差（高炉炉壳预拼装装允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心H/1000 且不大于10.0拉线、挂线坠用钢

13、尺检查2外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差2D/1000用钢尺检查3外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差4.0用水准仪或钢尺检查t 40t/10 且不大于 3.04对口错边量t 40t/10 且不大于 6.0用钢尺检查t 30+2.0-1.05坡口根部间隙t 30+3.00.0用塞规检查6外壳钢板高度H/500且不大于 6.07外壳钢板整体相对高低差4.0用钢尺检查注：1.H 为预拼装外壳的高度;D 外壳的设计直径;t 为板厚。2.采用自动焊时，对口错边量和坡口端部间隙要求，应符合自动焊接工艺规程的规定。调整方法：（1） 当炉壳椭圆度偏差过大时，用倒链拉拽找圆。（2 ）错口超差用半门型卡打楔子，无

14、法调整时，用磨光机打磨。 半门卡楔子,错口大时用千斤顶 炉壳瓦块 向 炉壳瓦块楔子，错口大时用千斤顶 半门卡 炉壳瓦块间错边调整（3） 直径（周长）超差时，均匀调整各焊口间隙。（4） 上口水平度超差时，视超差量大小采取不同处理办法：超差不大时用砂轮打磨或均匀调整各瓦块高度；超差过大无法调整时，用气割处理高出部分的环缝焊口，处理后要用砂轮打磨至原来精度。2.6 各项指标均调整无误用门型卡固定后进行焊接。3 安装风口法兰3.1、准备工作 （1） 、将第六带炉皮在制作场地进行预拼装。拼装质量达到规范和设计图纸的要求。 （2） 、对来制作场地的风口法兰进行来料检查和登记，确保法兰满足要求 3.2、开风

15、口（1）.测量人员在内部依据拼装炉壳上的四条中心线用经纬仪来定位 32 个风口的竖向中心线；风口 14.800 米标高线定位考虑的因素有：炉皮图纸风口的中心线的位置、实际当中炉壳制作中各带的累计误差、安装 15 带炉皮焊接收缩量。（2）.做一个最大活动半径为 800mm 的画规在炉壳上轮出风口大套法兰开孔的边线。（3）.风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口3.3 用挂在炉壳上的倒链将风口法兰基本就位并作临时固定。并在每个风口上设置风口检测架(如第 3.4 条左图中所示)。风口检测架制作方法是用三段角钢 L50*5 焊接成一个平面三相直角检测架，尺寸依照法兰外口直径大200mm

16、；露出法兰大 100mm。测量先在外侧给出风口中心水平线，将检测架平面朝上平焊于此。由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整。3.4 用钢线在检测架对称风口之间拉线绷紧，检查中心是否交于一点，若没交于一点则重新进行此工作，直至交于一点。所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值2mm，将风口中心投到检测架上，并用手锯刻出凹槽。通过各风口中心在检测架上刻出的凹槽，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。如下图所示：3.5 风口法兰安装技术要求风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装

17、在炉壳上，并经检查合格后可焊接固定：（1）法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分均匀，极限偏差为+ 4；中心标高极限偏差为+3mm；全部法兰面风口中心应在同一水平面内，高低差不得大于 5mm，且相邻两法兰面不得大于 3mm。（2）各相对法兰风口中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。（3）法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为 2mm。（4）法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点 O 的距离 L1、L2 之差不得大于 2mm。在水平连线上所选择的点 O至风口法兰端面的距离 A 不宜小于 1000mm。 （5）法兰的倾角 对设计规定角度

18、的偏斜，挂设铅垂线检查，边长 L 极限偏差为+2mm。（6）法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5，0mm3.6 风口法兰的焊接风口法兰焊接是炉壳施工中的难点，其特点是：材质不同（炉壳材质为低合金结构钢，法兰材质为铸钢） ，板厚不同，精度要求高（风口法兰焊后同心度10mm，椭圆度15mm，上口不平度2mm，接缝错口6mm，间隙差1mm） 。3.7 焊接要点A 焊接方法: CO2 气保焊B 焊接材料 ER50-6C 坡口形式及焊缝尺寸符合设计要求。D 焊接顺序：总体焊接顺序为对称同向施焊;每一个法兰的焊接顺序是由两名焊工运用分段退步焊法对称施焊。先焊内侧，当焊至离坡口边缘 10mm

19、 时，开始焊外侧；E.当焊缝间隙大于 4mm 时，需在预热前先溜至间隙为 2mm 后再预热焊接；F. 焊前预热:1)预热方法：采用 ZWK 型温控仪加热，并采用专用的测温仪器测量。2)预热要求：预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100mm；在焊件背面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当采用 ZWK 型温控仪时正面测温在加热停止后进行。3)预热温度炉皮厚度：60t80,预热温度为：100G 必须连续施焊且每个风口由两名焊工运用分段退步焊法对称施焊。七、炉壳吊装及注意事项七、炉壳吊装及注意事项炉壳吊装程序：炉壳吊装程序

20、：高炉炉壳上口打磨找平垫间隙板吊装炉壳准备固定器拉设安全网装配卡具定位器吊置测心桥调整找正质量检查搭设防风、雨设施点焊固定清除焊缝周围脏物安装外部脚手架（三角架）安装外部预热器坡口打磨安设焊机（自动环缝焊机）预热焊内环缝拆除外部预热器安装内部预絷器拆定位器及夹具清焊根预热布置外部焊机焊接外环缝打磨焊缝区域焊缝内部探伤检验返修返修后超探拆除炉壳加固支撑1、吊装方法及绳扣选用1.1 利用 DBQ4000 型塔式起重机配吊具进行吊装；1.1.1 吊具绳扣选择:各炉壳吊装单元吊装时,其吊具绳扣选用 52mm 钢丝绳,绳长 20m,4 根。注：查五金手册得 52mm 钢丝绳在钢丝绳公称抗拉强度为1470

21、MPa 的条件下，钢丝绳最小破断拉力为 1170（kN） 。修正系数取 0.82，安全系数取 5，则单根承重 P= P 破 * 修/5=1170*0.82/5= 192（kN） 单根承重量 T=P/g=192/9.8=20（吨）4 根 52mm 钢丝绳承重量=4*T=4*20=80（吨）最大吊装单元重量79.582（吨）1.1.2 炉壳绳扣选择:各炉壳吊装单元吊装时,其吊具绳扣选用 52mm 钢丝绳,绳长 6m,4 根。1.2 吊装方法：采用四点焊吊耳法吊装，吊耳焊接在每带炉壳上口下 0.3 米的位置。吊耳形式已在高炉炉壳施工详图中给出。为防止炉壳变形选用吊具进行吊装，吊具示意图见附图二。2、

22、吊装前准备工作2.1 再次对高炉基础及水冷炉底进行全面复测,包括外形尺寸、中心点位移、上表面标高、基础沉降观测点等。2.2 将炉体设备安装方位线及炉体十字中心线投放至基础以外的指定点上。2.3 准备好各种吊装用机具、卡具、绳扣等。2.4 各种临时固定措施准备好，并按使用要求吊运并固定于炉壳上。2.5 在炉底板环板上面画出第一带炉壳外皮下口的圆周线，并在圆周线上均匀布置定位钢板，以便于炉壳的就位。3、第一个、第二个及后续炉壳吊装单元吊装3.1 各个吊装单元吊装前需布设作业平台及安全通道，经检查确认可靠(详见安全措施)。3.2 检查确认吊装设备处于良好状态,起吊。3.3 第一个炉壳吊装单元就位：将

23、炉壳就位于事先投放好的炉壳外缘线上，与炉底板定位焊，定位焊焊缝长度不大于 40mm，间距为 500600mm，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3；3.4 第二个及后续炉壳吊装单元的吊装：在已安装好的前带炉壳上口等距放置落位板（即间隙垫） ，间隔 1.52m，检查确认吊装设备处于良好状态，起吊。3.5 炉壳安装尺寸检查及调整 高炉炉壳安装允许偏差（高炉炉壳安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差3D3/1000用钢尺检查任意两直径差2外壳钢板圈中心（相对炉底中心）2(H1-h)/1000且不大于 30.0拉线、挂线坠用钢尺检查3外壳钢板圈上口高低

24、差4.0用水准仪检查t 40t/10 且不大于 3.04对口错边量t 40t/10 且不大于 6.0用钢尺检查t 30+2.0-1.05炉缸、风口段、炉腹、炉腰、炉身、炉喉、炉顶封板坡口端部间隙t 30+3.00用塞规检查6法兰中心线(相对炉底中心线)2(H-h)/1000且不大于 30.0拉线、挂线坠用钢尺检查7法兰标高20用水准仪或钢尺检查8炉顶法兰法兰上平面任意两点高低差D/1000 且不大于3.0用水准仪或平尺、水平仪检查9上口高低差10.0用水准仪或钢尺检查10两管相邻间距10.011导出短管上口中心两对角线长度之差15.0用钢尺检查注：D 为外壳钢板圈的直径；t 为壳体钢板厚度；H

25、 为设备高度、文氏管喉口至底部的距离。调整方法：（1）利用事先固定于炉壳上方，且于炉壳中心准确对位的测心桥吊线锤测量，当线锤与炉底中心重合时，确认中心对位。测心桥见附图三。（2）外壳钢板圈上口高低差的调整，用砂轮打磨高出部分，也可对炉壳底部间隙作小量调整。（3）对口错边量的调整：在不镝钩的情况下，用半门型卡打楔子法调整，因上下口径存在误差而无法完全调整到位时,用砂轮打磨突出部分使其平滑过渡。（4）坡口端部间隙通过在已安装好的前带炉壳上口等距放置间隔 1.52m的落位板（即间隙垫）来进行调整。落位板-3 炉壳上段 炉壳下段 炉壳下段 炉壳上段落位板-33.6 调整无误后进行焊接。4、考虑到环缝焊

26、接要求，连续安装不得超过两带，即焊接位置与安装位置焊口不得超过两道。八八、焊焊接接方方法法及及注注意意事事项项1.高炉炉壳材质为 Q345C，炉壳拼装采用气电立焊，安装环缝：里口采用环缝自动焊机焊接，外口采用 CO2 气体保护焊焊接。2.焊接一般要求（1）.高炉炉壳的焊接应有相应的焊接工艺评定报告。并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。（2）.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。（3）.立缝气电立焊时焊接材料品种、规格、性能必须符合本规程中的规格及型号,当采取其它焊接方法时,其焊接材料及规格必须符合设计技术文件和现行国家产品标准及建筑钢结构焊接技

27、术规程JGJ81 的规定.且对焊条、焊剂、在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘干和存放。（4）焊缝质量等级必须符合设计技术文规定。无规定时，焊缝质量等级应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 中三级规定的钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 中 B 类二级的规定。（5）焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（6）焊接前应由完整的工序交接记录。(7) 焊前要彻底清除焊道内及周边的污物及油渍.(8) 焊前预热人员要具备相应的专业技术,用电加热设备加热时,其操作人员要经过专业培训.(9) 焊工要按焊接工艺规程中规定的工

28、艺方法、焊接参数、焊接顺序进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件、设备条件等不符合焊接工艺方法要求时，要向技术负责人提出采取相应整改措施，否则不得施焊。3 立缝焊接工艺规程:焊接方法、焊接材料、焊接顺序及焊前准备坡口型式焊接工艺参数焊缝质量等级及检查方法1 焊接方法：气电立焊;2 焊材：SQL507，直径1.6。3 焊接顺序： 对称于炉壳直径同时施焊；先内立缝后外立缝；4 焊前准备：1) 安设焊接操作台，同时清理焊缝中赃物，并且打磨好焊接坡口，2）吊挂气电立焊焊接机,并调整到使用状态;3）焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位；ht1.坡口角度偏差：+1mm2.钝边偏差：+1mm3 在焊接过程中

29、，气电立焊中间断弧再起弧处，必须刨开修补。焊接电流焊接电压焊接速度380A40V6cm/min1 炉壳转角处、现场施焊的焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中一级焊缝的要求；2 其它焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中二级焊缝的要求；3 超声波探伤检查，内部质量检查必须在外观检验合格后进行，并且应在焊接 24 小时后。3.环缝焊接3.1 里口环缝焊接焊接方法、焊材、焊接顺序、焊前准备坡口形式焊前预热及层间温度保持焊接工艺参数焊缝质量等级及焊缝检查1.焊接方法：环缝埋弧自动焊。2.焊材使用：焊丝采用：H08MnA,直径3.2mm；焊药使

30、用:SJ101。3.焊接前准备工作：安设焊接操作平台，同时清理焊缝中赃物，并且打磨好焊接坡口，2) 吊挂环缝焊接机并调整到使用状态;3) 焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位；4 焊接顺序：焊接内环缝时对称同步施焊。1.坡口角度偏差：00，+1002.钝边偏差：1mm1. 预热方法：采用 ZWK 型温控仪加热，并采用专用的测温仪器测量。2. 预热要求：预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊初厚度的.5 倍以上，且不小于 100mm；在焊件背面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当采用ZWK 型温控仪预热时正面测温在加热停止后进行。3. 预热温度：1）炉皮厚度

31、：40t60 预热温度为：80 度2）炉皮厚度：60t80 预热温度为：100 度焊接电流焊接电压焊接速度450301 炉壳转角处、现场施焊的焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）中一级焊缝的要求；2 其它焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）中二级焊缝的要求；3 超声波探伤检查，内部质量检查必须在外观检验合格后进行，并且应在焊接 24 小时后。一级焊缝应进行 100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法3.2. 环缝外口焊接焊接方法、焊材、焊接顺序、焊前准备、坡口形式焊前预热及层间温度保持焊接工艺参数焊

32、缝质量等级及焊缝检查1.焊接方法：CO2气体保护焊。2.焊材使用：ER50-63.焊接前准备工作：(1)如遇风天要采取防风措施.(2)清理焊缝中赃物，并且打磨好焊接坡口，(3) 焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位；4.焊接顺序：焊接外环缝时焊工数量为 12 人同时对称同步施焊。1.坡口角度偏差：00，+1002.钝边偏差：1mm4. 预热方法：采用 ZWK 型温控仪加热，并采用专用的测温仪器测量。5. 预热要求：预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊初厚度的.5 倍以上，且不小于 100mm；在焊件背面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当采用ZWK 型温

33、控仪时正面测温在加热停止后进行。6. 预热温度：3）炉皮厚度：40t60 预热温度为：80 度4）炉皮厚度：60t80 预热温度为：100 度焊接电流焊接电压焊接速度253034cm/min1 炉壳转角处、现场施焊的焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）中一级焊缝的要求；2 其它焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）中二级焊缝的要求；3 超声波探伤检查，内部质量检查必须在外观检验合格后进行，并且应在焊接 24 小时后。一级焊缝应进行 100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法九九、安安全全措措施施1、进

34、入现场施工人员进行一次全员的全面的安全教育。每天施工前进行安全技术交底。2、各工种施工人员必须严格遵守本工种的各项安全技术操作规程，严禁违规作业。3、作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。高空作业人员必须带安全带，安全带高挂低用，系挂到安全绳等牢固可靠之处。4、建立安全通道，由出铁厂到炉底基础设置直梯，直梯应设栏杆防护。5、在构件起吊过程中应设专人看护，严禁有人在构件下方走动或滞留。6、构件起吊时应设起重工指挥吊车，指挥人员的手势与指挥旗帜所代表的意思应统一明确，并与吊车司机达成一致。7、吊装就位后必须连接可靠后方可摘钩，回钩时必须缓慢。8、临时操作平台的三角架沿炉壳四周间隔 2500mm 均匀设置，上铺设双跳板并以 8#铁丝绑扎牢固，四周设置安全绳，高度不