精益生产咨询

1、目录精益生产介绍精益生产核心精益生产方式精益生产课程如何做一个合格的生产一线产管课程TQM全面质量管理课程生产计划与物料管理（PMC）课程卓越的现场管理与改善课程杭州华略企业管理咨询公司介绍精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、

2、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产

3、灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁

4、平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场

5、需求作出最迅速的响应。精益生产培训课程目标与课程收益：Ø 树立精益化的意识Ø 把握精益化管理实施的要点Ø 提升精益化管理的能力，建立高绩效组织课程大纲：精益化生产管理基本概念篇模块一 绪论Ø 精益生产的基本概念Ø 精益生产的时代背景Ø 现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二 精益生产的基本原则Ø 精益生产的六项基本原则Ø 准时生产的实现Ø 适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解

6、生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三 精益生产计划体系 Ø 精益生产的年度计划、月计划和日计划体系Ø 生产计划与成组技术Ø 生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四 识别七大浪费Ø 浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？Ø 浪费的定义Ø 生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论） 制造过多的浪费 存货的浪费 不良重修（次品）的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五 价值流分

7、析Ø 什么是价值流Ø 价值流图析的方法Ø 价值流的绘制Ø 价值流精益化的原则和方法Ø 未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六 生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产Ø JIT准时生产的概念Ø 零库存管理的看板方式Ø 看板的作用与功能Ø JIT与目前生产方式的关键判断准则Ø 导入看板的条件Ø 看板及使用规则模块七 精益生产现场管理Ø 5S现场管理的基本理论Ø 现场管理的结构体系Ø 5S现场管

8、理的实施等Ø 5S错误认识Ø 5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。模块八 生产均衡化 Ø 均衡化生产的目的Ø 节拍时间的意义Ø 生产均衡化的策略和方法Ø 均衡化的生产日程的指定Ø 均衡化生产的四个层面Ø 解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九 标准化作业Ø 为什么需要标准化作业Ø 标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。模块十 防错法Ø 防错的概念

9、6; 杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）Ø 防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。模块十一 TPM 设备保全Ø TPM概念Ø 零缺陷法则Ø 八大支柱Ø TPM实施流程Ø OEEØ 简单可行的实施方法模块十二 快速换型和缩短周期Ø 缩短生产过程时间的四大优点Ø 分析：生产过程时间三要素Ø 快速换模的四大原则： 区分内部作业转换与外部作业转换 内部作业转换尽可能转换成外部作业 排除一切调整过程 完全取消作业转换操作Ø 缩短换模时间的六种方

10、法 将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助工具 推行同时作业 采用机械的自动作业转换模块十三 六西格玛质量管理 Ø 质量管理的理论体系Ø 六西格玛质量管理的基本概念Ø 质量保证体系Ø 工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。精益生产管理导入篇模块十四 精益生产的具体导入策略和步骤（作为作业部分形成学员行动计划）Ø 个别流程的改善方案Ø 工厂的精益生产变革Ø 价值流示范生产线Ø 全公司的精益思想变革Ø

11、; 5、整个供应链的精益变革要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。TQM全面质量管理培训一、概述1、什么是“质量”？ISO体系中的质量概念2、质量管理的三个阶段Ø 事后检验阶段Ø 统计质量检查阶段Ø 全面质量管理阶段二、品质检验（一）建立检验标准作业指导书的制定Ø 制定作业指导书的目的 例子：作业指导书的格式和内容Ø 检验规程的制定 （1）制定检验规程的目的 （2）检验标准的分类Ø 不合格的处理方法Ø 检验制度 检验的目的 检验流程（二）进料检验Ø 进料厂商 新

12、供应商选择工作流程图工作标准Ø 选择进料检验的方式Ø 确定进料检验项目和方法Ø 不同检验结果的处理方式Ø 紧急放行 紧急放行的具体操作步骤（三）制程检验Ø 制程检验的目的Ø 制程检验的方法（四）成品出厂检验Ø 成品出厂检验的目的与作用Ø 成品出厂检验的要求Ø 出厂检验的检验标准制定Ø 出厂检验的过程程序 案例：工厂出货工作流程图（五）品质稽查Ø 品质稽查的主要机能Ø 规划稽查项目Ø 确定稽查项目标准Ø 实施稽查Ø 持续改进PDCA循环的步骤三、质

13、量管理中常用工具应用举例Ø 统计法Ø 分层法Ø 因果分析图Ø 散布图法Ø 控制图Ø P-M分析法Ø 5W2H分析法四、品质事故如何处理？Ø 品质事故的判定Ø 品质事故根源剖析Ø 处理品质事故的根本原则五、全面质量管理（TQM） 全面质量管理定义全面质量管理的内容（一）质量策划的范围Ø 有关质量管理体系的策划 质量管理体系（QMS）Ø 质量方针策划Ø 品质机构设置的原则Ø 有关质量目标的策划Ø 有关过程的策划Ø 质量改进的策划（二）质量控

14、制Ø 质量控制的重要活动Ø 质量管理核心质量改进Ø 质量管理部门职责 质量经理职业化的具体内容（三）全面质量管理的八大原则 Ø 以顾客为中心Ø 领导的作用Ø 全员参与Ø 过程方法Ø 系统管理Ø 、持续改进Ø 以事实为基础Ø 互利的供方关系六、质量成本控制（一）质量成本及其构成Ø 预防成本Ø 鉴定成本Ø 内部损失成本Ø 外部损失成本（二）质量成本控制的步骤Ø 事前、事中控制和事后处置七、全面质量管理的基础工作Ø 标准化工作

15、16; 计量工作Ø 质量情报工作Ø 质量教育工作Ø 质量责任制八、西格玛简介 Ø 什么是六西格玛？Ø 对六西格码的认识 Ø 六西格玛是系统地解决问题的方法和工具Ø 案例：如何计算西格玛？如何做个合格的生产一线主管培训课程目的：21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，不少企业拥有了世界一流的厂房和设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。尤其是多数中层管理人员是由基层员工提拔而来，缺乏系统的管理知识和人文技能，大多只发挥了

16、“技术能手”的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及基层管理者的管理水平。培训对象:各层次的管理者课程提纲：一、管理概论Ø 什么是管理和管理者？Ø 管理者应具备的素养 办事公道 关心部下 以身作则Ø 管理者的职责为企业创造价值 要有明确的愿景和目标 绩效达成的要素 目标管理的SMART原则二、如何实现规范化管理Ø 流程及流程的制定Ø 标准及标准化活动Ø 如何制定合理的规章制度三、生产管理Ø 生产现场5S管理Ø 生产现场安全管理&

17、#216; 生产现场质量管理 员工质量意识再造 质量实现“三大控制”1. 进料控制来料检验2. 过程控制过程检验3. 成品控制最终检验 质量管理的常用工具 PDCA循环Ø 生产现场成本管理 要不得的成本意识 消除生产现场的七大浪费Ø 生产现场交货期控制 如何制定生产作业计划？ 甘特图及其运用 多能工四、管理者的人文技能Ø 激励员工的技能Ø 沟通的技能 与下属的沟通 与上级的沟通 平行沟通Ø 冲突管理的技能 两种冲突观 处理冲突的技巧Ø 时间管理 管理者为何总觉得时间不够？ 有效管理时间的技能生产计划与物料管理（PMC）培训一、生产概论

18、Ø 生产的本质Ø 销售与生产运作流程图Ø 产销协调方式Ø 日常产销工作链接流程图二、生产计划的编制Ø 生产计划的内涵Ø 生产计划的任务Ø 生产计划的用途Ø 生产计划的种类Ø 生产计划的内容Ø 生产计划应满足的条件Ø 生产计划的标准三、途程计划的编制Ø 途程计划的内容Ø 途程计划的要点Ø 途程计划的编制四、负荷计划编制Ø 负荷计划的目的和标准Ø 负荷计划的要点Ø 负荷计划步骤Ø 案例Ø 个别订货生产型生产计划

19、Ø 个别订货生产与预估生产的比较五、交期延误的原因探讨Ø 交期延误的改善原则Ø 交期延误的改善对策Ø 生产绩效评估、分析指标六、企业物料管理的职能Ø 企业物料管理的精髓Ø 常备性物料的需求计划Ø 专用性物料需求计划Ø BOM 表的分析与运用 做扼要型BOM 表 做结构型零件表七、采购活动Ø 采购的重要性Ø 采购杠杆原理Ø 采购资产回报率Ø 示例Ø 采购策略Ø 混合采购战略Ø 案例分析Ø 采购进度控制Ø 采购成本分析八、供应商管

20、理Ø 传统竞争关系模式Ø 现代双赢关系模式Ø 双赢供应关系管理Ø 供应商评核Ø 供应商的激励机制九、库存管理Ø 企业库存管理的通病Ø 企业库存管理运作架构Ø 采购、生产与仓储Ø ABC管理法卓越的现场管理与改善培训课程目标：生产现场是制造型企业的中心，现场管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，生产现场管理在企业中将扮演愈加重要的角色!本课程通过对生产现场各环节的深入分析，提出了切实有效的改善措施，以帮助生产管理人员提高管理意识和管理

21、技能。培训对象：生产部经理、厂长、车间主任，班组长等课程提纲：1、生产现场管理的地位和作用2、生产现场管理的基础5S管理Ø 什么是5S管理？Ø 为何要实施5S管理？Ø 如何实施5S管理？Ø 目视管理与看板管理3、如何确保交货期？Ø 确保交货期的重要性Ø 交货期对成本的影响Ø 交货期的构成Ø 交货期延误的主要原因及改善措施4、生产成本管理Ø 从效益看成本Ø 设计（研发）成本控制价值工程的运用Ø 采购成本控制ABC分类控制法Ø 制造过程中的成本控制 企业面临的问题浪费 ECRS改

22、进四原则Ø 精益化生产（JIT）简介5、质量管理Ø 质量管理目标与核心要务Ø 质量对提高盈利能力的重要作用Ø 质量要从产品设计抓起Ø 影响质量的主要因素Ø 质量改进的六个步骤Ø 戴明质量管理的14要点Ø 全面质量管理中的PDCA循环Ø 质量管理的工具与方法Ø 质量成本Ø 六个西格玛简介6、安全生产管理Ø 引发事故的基本要素Ø 事故预防与控制3E措施Ø 墨菲定律和海恩法则Ø 危险源的识别与控制Ø 事故报告制度7、生产主管应具备的管理技能Ø 制定生产计划和控制计划进度的技能甘特图在生产管理中的运用Ø 时间管理技能Ø 良好沟通的技能Ø 有效激励下属的技能杭州华略企业管理咨询公司介绍华略咨询自2003年成立以来，一直致力于为中国企业提供管理培训与管理咨询服务。把“帮助中国成长型企业正规化与持续化，让中国企业倍受世界人们尊敬”作为公司使命，把“成为中国内训业的沃尔码”作为企业的愿景。未来的华略不但要切实为企业提供实惠、实战、实效的内训服务，还要成为一家大型的知识服务商，真正让企业管理更加更省心、省力、省钱。公司拥有雄厚的师资力量，不仅拥有清华大