加热炉相关作业指导书

1、加热炉操作作业指导书1 目的本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明,用以指导生产过程中的实际 操作,使加热过程更加合理,以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。2 适用范围适用于炼轧厂改造后的步进式燃混合煤气加热炉。3 送煤气操作程序送煤气是指将煤气从煤气总管送至炉前烧嘴。3.1检查煤气管道各种阀门的开闭状态,盲板阀、总管流量控制阀、各支管煤气控制阀门、 管道末端的取样阀、 排水阀及取压管应关闭。 当所有送气管道设备完好, 煤气压力检测装置 应处于工作状态,通知煤气站煤气总管送气。3.2 打开煤气盲板阀后的安全切断阀和流量调节阀。全开炉门及烟闸,使炉内呈负压状态。 3.3 打开各支管

2、末端煤气放散阀,接通氮气吹扫烧嘴前煤气管道,时间不少于 15分钟,以 驱除管道内的空气,打开煤气管道的各排水阀排除管道内的冷凝水,排干后关严。3.4 切断氮气,关闭安全切断阀、各流量调节阀,由煤气站人员抽盲板阀。3.5 打开煤气安全切断阀、总流量调节阀,放散 10分钟。在煤气管末端取样管取样做爆鸣 试验 (由煤气站人员负责 ,合格后关闭所有放散阀,开起仪表检测开关,使仪表处于正常工 作状态。当所有数据显示正常,至此完成煤气送气操作,可进行加热炉点火。4 煤气点火操作4.1 煤气入炉点火时,煤气总管压力必须在 2000Pa 以上,否则不能进行点火。4.2 长时间停炉超过 1个月,点火前应在烟道内

3、,堆放木柴并点燃以烘烤烟囱及烟道, 使烟囱形成一定的抽力。4.3 准备火把点火,点火操作应实行三人点火制,一人指挥,一人持火把, 一人开烧嘴前 煤气阀门。4.4 将火把伸入炉头第一支下长焰烧嘴, 按照长焰烧嘴安全点火操作方法点着烧嘴, 点燃 后调节煤气阀开启度直至火焰稳定,然后依次引燃相邻烧嘴。4.5 若点不着或点着后又熄灭,应立即关闭煤气,查明原因,排除故障或是继续放散,再 次做爆鸣试验,待炉内积存的煤气排除干净后,才能继续点火。5 煤气燃烧过程控制根据当班生产的钢种及加热工艺制度的要求,正确掌握加热温度,通过 CRT 键盘手动或自 动设定各段煤气流量及其它参数(如助燃空气压力、煤气压力、空

4、燃比 ,适当增减烧嘴开 启的数量和改变嘴前阀门的开启度等。5.1 自动控制在自动控制状态下,燃烧系统分五段支管对炉温进行控制。在控制组画面上通过移动鼠 标光标及揿压状态转换按纽, 使个支管煤气流量、 热风总管压力、 炉膛压力等的控制项处于 自动状态,根据炉温需要,通过揿压控制项下对应软键及数据输入按纽,设定它们的数值, 达到控制五段炉温的目的。5.2 手动控制按照设计要求 , 手动控制主要是在烘炉升温及生产过程不顺时使用,或自动控制发生问题时 使用,其操作依照操作面板上的指示按扭进行操作。在炉温监控画面上调节热风压力和炉膛压力。 当热风流量小时可降低其压力, 流量大时反之,一般情况下热风压力设

5、置在 60007000Pa ,而风机功率一般不超过 95%。调节烟闸开度 以控制炉膛压力, 一般要求炉子处于微正压状态, 出钢炉门不吸风不冒火, 炉膛压力示数一 般为 -8-13Pa 。严格控制出炉膛烟气温度和热风温度,烟气温度不超过 850 , 热风温度不 超过 550。在烧嘴控制画面上改变各段空煤气支管气动阀的开度从而控制空煤气流量, 最终实现炉温的 控制。多数情况下,加热炉采用红送,不需要快速加热,采用两段加热制度,以均热段加热 为主, 控制好均热段温度和煤气流量,加热段只需烧少量煤气,可以关闭部分烧嘴;加热冷 钢时, 要使钢坯烧透必须采用三段加热制度, 提高加热段的温度, 进行高温快速

6、加热。 加热 过程中,炉子各段温度不应该超过 1300,各段烧嘴空燃比应该有一个合理的值,一般为 2.0, 由于吸风,均下段空燃比应略小,可为 1.8,各班应根据煤气热值的实际状况在一定范 围内灵活调节。在实际生产过程中 , 由于煤气压力和热值的不断变化 , 冷、红钢的交替进炉,炉温和空煤气流 量检测误差与其他一些未能考虑因素的影响, 自动控制往往很难满足生产和热工的要求, 多 数情况下还是采用手动控制。6 正常生产煤气操作6.1 煤气在正常使用过程中, 班中每小时应和煤气站保持联系一次, 以便及时了解煤气供应 状态和压力、流量情况;6.2 在生产过程中风机因故突然停机时, 应及时检查煤气快速

7、切断阀的状态, 如果快速切断 阀无法自动切断, 应及时关闭快速切断阀, 以防煤气倒流至空气管道和换热器而引起的煤气 回火爆炸事故,同时立即关闭所有烧嘴前煤气蝶阀;6.3 操作人员要及时注意一氧化碳检测报警信号, 不得久留在煤气区内; 煤气发生大量泄漏 应迅速关闭快速切断阀, 人员不得马上进入漏气现场, 待区域内煤气走散后 (以 CO 检测仪 不报警为准再进行检查,处理漏点前必须开启放散阀, 对煤气管进行吹扫,驱赶干净煤气 后,才准许进行作业;6.4 看火工下现场操作时,必须随时携带便携式 CO 检测仪;6.5 在生产过程中,操作人员要及时了解上、 下工序的生产情况, 以便对加热炉实施正确的 升

8、、降温制度。如果预热器前烟气温度超过 850、热风温度超过 550,应及时启动掺冷 风机, 同时应适当调整空燃比, 以有效降低预热器前烟气温度和热风温度, 保护加热炉热风 系统的稳定运行;6.6 在生产过程中,若需停用煤气或减少煤气使用量时,应先关闭或调小烧嘴前煤气蝶阀, 严禁先关闭气动流量调节阀或将气动流量调节阀阀门开启度调至低于 15%,以免因局部煤 气压力低而导致回火; 煤气在燃烧过程中, 应经常观察火焰状态及燃烧声音有无异常及烧嘴 前煤气管路有无冒烟现象,若有应及时切断煤气以防回火。7 停煤气操作7.1 首先与煤气站取得联系,征得同意后进行停煤气。7.2 打开两侧炉门及烟道闸门,使炉子

9、呈负压状态。7.3 关闭各烧嘴前的煤气调节阀, 关小助燃空气调节阀后, 再关闭煤气总管上 的煤气总阀。 7.4 打开煤气管道各支管末端煤气放散阀。 向煤气管总阀后的吹扫管中通入氮气, 驱除煤气 管中的残余煤气,吹扫 20分钟后关闭氮气。7.5 通知煤气站人员封堵煤气总管盲板,堵完盲板后继续吹扫 10分钟后,检验合格后,关 闭氮气,然后关闭各支管末端煤气放散阀。7.6 若需要检修加热炉相关煤气设备或进加热炉清理, 必须做煤气检测实验, 方可动火和检修,对煤气管道及相关设备动火必须开动火票。8 烧嘴操作8.1 调焰烧嘴的安全使用操作8.1.1 点火当炉温在 600以上时, 将空气蝶阀开在一个小的开

10、度, 将调焰手柄开在中间位置, 徐徐开 启煤气蝶阀,点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。8.1.2 运行调焰手柄调节火焰长短与形状,当指针指向炉墙时为短焰(一般不调至最长或最短 ;用煤 气和空气调节阀调节燃烧能力 , 当煤气流量小时 , 应把调焰手柄打到长焰处 , 以使得火焰稳定 , 不容易发生回火 , 当煤气流量大时 , 应把调焰手柄打到短焰处 , 以加快空煤气的混合 , 实现快速 燃烧;调节煤气和空气的相互流量比例以改变空气过剩系数和炉膛气氛。8.1.3熄火徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀; 将空气阀门关至一个小流量位置, 保留少许空气, 以防烧嘴被烧 损。8.2 平焰烧嘴的安全使用操作

11、8.2.1 点火当炉温在 600以上时, 将空气蝶阀开在一个小的开度, 徐徐开启煤气蝶阀, 点着后调节空 煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。8.2.2 运行用煤气和空气调节阀调节燃烧能力; 调节煤气和空气的流量以及它们的比例, 使火焰形成一 个稳定的火盘并控制炉内气氛。8.2.3 熄火徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀; 将空气阀门关至一个小流量位置, 保留少许空气, 以防烧嘴被烧 损。8.3 长焰烧嘴的安全使用操作8.3.1 点火当用火把点火或炉温在 600以上时,将空气蝶阀开在一个小的开度,徐徐开启煤气蝶阀, 点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。8.3.2 运行用煤气和空气调节阀调节燃烧

12、能力; 调节煤气和空气的流量以及它们的比例, 使火焰稳定并 控制炉内气氛。8.3.3 熄火徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀;将空气阀门关至一个小流量位置,保留少 许空气,以防烧嘴 被烧损。9 加热工艺操作9.1 温度控制制度9.1.1该温度制度适用钢种:碳素结构钢、螺纹钢、低合金钢。9.1.2连续性、间断性出钢生产状态下,各段平均炉温控制如下表:连续性出钢 间断性出钢均热段 11501250 均热段 11501250加热段 12001280 加热段 10001200预热段 7501100 预热段 70010009.2炉温温差控制为确保钢坯温度均匀,应使各段相应测温点温度均匀,各点温差控制如下:各点温度

13、均热段 加热段 预热段上部 (左、中、右 40 45 50下部 (左、右 40 45 50上部、下部 40 45 509.3 出炉钢坯温度及加热质量控制出炉钢坯温度 横截面温差 长度方向温差10501180 40 409.4 降温待轧操作控制待轧时间 (h 降低炉温 ( 升温时间 降温段 0.5保证正常炉温0.51 50100 20 分钟 加热1 2 100150 30 分钟 加热2 3 150200 40 分钟 加、均3 4 200250 50 分钟 加、均 4 250350 70 分钟 加、均 8降至 700800 保温 90 分钟 加、均9.5 冷炉升温控制适用于小、中修停炉 36天的冷

14、炉升温,停炉时间超过 10天的,视检修情况另行规定。 炉温( 时间(分钟 升温速度( /分钟 炉 温( 时间(分钟 升温速度( /分钟 20300 150 2 600800 40 5300 120 保温 800 120 保温300600 60 5 8001200 80 5600 90 保温9.6 炉膛压力控制一般在加热炉正常运作时,使加热炉头处于微正压状态,此时炉内测压点的压力为 -15 -5Pa ,炉压的控制,应保证出钢炉门不吸冷风,不冒火。10 附录10.1 本规定由技术设备线负责制订并解释。10.2 文件修订及实施记录。加热炉设备点检维护作业指导书1. 目的本作业指导书对加热炉所有重要设

15、备点检和维护的操作进行了规定 , 确保加热炉所有重要 设备正常运行满足轧钢工序要求。2. 适用范围适用于炼轧厂新加热炉设备的管理。 仅适用于步进式加热炉所有相关重要设备点检和维护操 作要求。3. 点检和维护内容3.1 炉子砌体的维护烘炉及停炉必须 加热炉操作作业指导书按规定的升、 降温速度进行;不允许炉子超高温 操作(大于 1300;生产时禁止往炉子砌体上喷水;防止坯料跑偏而刮坏炉墙;尽量减 少停炉次数。3.2 炉子钢结构的维护在生产、 烘炉和停炉过程中注意检查钢结构的状态, 发现钢结构变形、 开焊或紧固连接螺栓 松动时,应及时处理;防止炉压过高,炉门、孔洞等处大量冒火而烤坏钢结构及炉墙钢板;

16、 各不常用炉门孔洞应用耐火砖砌严。3.3 炉子水冷件及绝热层的维护经常检查炉子水冷件的使用情况,观察有否变形, 漏水现象, 发现问题及时处理; 经常检查 水梁绝热层的完整情况,脱落严重要及时停炉修补;经常检查冷却水进水水压和出水温度, 要保证水量充足,出水温度不得超过 50;避免炉温过高及火焰直接冲刷水梁绝热层;由 于事故而停水 , 要立即关闭烧嘴,全开烟道闸板和炉门,使炉子降温。3.4 炉底清理与维护避免高温操作, 造成氧化铁皮熔化; 在保证完全燃烧的情况下, 尽量少供给空气量以减少氧 化铁皮的产生; 停轧保温时,尽量减少炉内钢坯量,严格按降温待轧制度控制炉温;当班过 程中, 加热工应定期检

17、查排放炉底排渣管内积渣, 以防渣管堵塞造成炉内积渣; 生产过程中 均热段炉底积渣,每周应在炉外清除炉门附近处积渣一次;每次停炉 5天以上,应进炉清 除炉内积渣。3.5 燃烧装置及管路的点检维护当班过程中加热工要定时巡查炉前管道是否有跑、冒、滴、漏现象,若有应及时处理;燃烧 系统各阀门使用是否正常,若有损坏应及时更换。3.6 烟道、闸门的点检维护停炉检修时要清理干净烟道中的杂物,生产过程中时常检查烟道有无漏风和积灰影响抽力, 排烟不畅的现象;时常检查烟闸传动机构是否灵活,烟闸有无变形影响炉压调节的现象。 3.7 加热炉助燃风机点检维护在加热炉助燃风机运转过程中, 听助燃风机有无异常运转噪音; 在

18、加热炉助燃风机停止状态 下,盘车检查润滑和轴承的完好情况,发现异常及时处理。3.8 加热炉进出炉悬臂地辊的点检维护3.8.1 检查进出炉悬臂辊减速箱的润滑油位,及时给减速箱加润滑油。3.8.2 在加热炉悬臂辊运转的过程中,检查进出炉悬臂辊的轴承运转有无异常运转噪音。 3.8.3 观查进出炉悬臂辊的炉内辊头有无漏水现象。3.9 加热炉炉底机械的点检维护检查炉底机械的运转有无异常, 炉底机械的框架连接螺栓有无松脱。 听炉底机械的运转有无 异常噪音。3.10 热炉液压推钢机的点检维护检查推钢机推钢是否平齐，运转是否有异常，液压管接头是否有漏油现象。 3.11 加热炉上料台架及进料辊道的点检维护 3.

19、11.1 检查进料各段辊道有无停转、异响和漏水等情况，发现问题及时处理。 3.11.2 检查推钢机推钢是否平齐，运转是否有异常，液压管接头是否有漏油现象。 4 附录 4.1 本规定由技术设备线负责制订并解释。 4.2 文件修订及实施记录 加热炉进钢操作台作业指导书 炼轧 第 号 炼轧厂加热炉进钢操作主要控制的是炉内外五段辊道和两个推钢机。 1 手动操作 1.1 确认上料设备状态良好后，把辊道“手动操作封锁自动”状态选定开关打到“手动”， 把进料与推钢“手动自动”转换开关打到“手动”。 1.2 进冷钢时，把“红钢冷钢”转换开关打到“冷钢”，在第三段辊道无钢且停止时，确认第二 段辊道上没有不合格钢

20、坯，把上料台架“后退零位前进”开关打到前进位，上料台架前进 将钢坯推至第三段辊上后自动停止，再将上料台架动作开关拨到“零位”，向第三段辊道上钢 动作完成。 1.3 进红钢时，把“红钢冷钢”转换开关打到“红钢”，连铸工把红钢送至第四段辊道，当三段 无钢，将第四及第三段辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到三段后，辊道自动停止，再把 四段、三段辊道动作开关打到“停止”。 1.4 由第三段辊道向第二段辊道运送钢坯：第三段有钢，第二段无钢，将第三及第二段辊道 动作开关打到“正转”，钢坯前进到二段后，辊道自动停止，再把三段、二段辊道动作开关打 到“停止”。在此过程中，自动完成钢坯测长；并对不合格钢坯发出声

21、光报警。 1.5 第二段辊道上不合格钢坯的剔除：在第二段辊道上存在不合格坯料时，确认第三段辊道 上无钢。将第二、三段辊道操作开关打到“反转”，待坯料在第三段辊道上自动停止时；将第 二、三段辊道操作开关打到停止，用天车将不合格钢坯剔除。 1.6 由第二段向第一段辊道运送钢坯：二段有合格钢坯，一段无钢，将二段及一段动作开关 打到“正转”，钢坯前进到一段后，辊道自动停止，再把二段及一段辊道动作开关打到“停 止”。 1.7 由第一段向炉内辊道运送钢坯：当把炉门打开，炉内辊道无钢且步进梁处在下位发出允 许装钢信号时，将一段及炉内辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到炉内辊道后，辊道自动 停止，把炉内及一段

22、辊道动作开关打到“停止”。 1.8 当钢坯进入炉内并停止后， 按装炉推钢机“推钢”按钮， 推钢机把钢坯推到设定位置， 按“返 回”按钮使推钢机返回原位，至此加热炉手动进钢完成。 5 全自动操作 全自动操作是指将炉区进料、装炉、步进梁动作、钢坯出炉各区域动作按一定的联锁关系实 现的全过程自动。在确认辊道和推钢机等设备运转正常后，把辊道“手动操作封锁自动” 状态选定开关打到“自动”， 把各段辊道控制开关打到“停止”， 把上料台架“后退零位前进” 开关打到“零位”，把进料与推钢“手动自动”转换开关打到“自动”。进冷钢时，把“红钢冷 钢”转换开关打到“冷钢”，进红钢时打到“红钢”，各项将自动完成，钢坯

23、自动前进进入到炉子 里面，完成装料。应注意的是，当上钢台少钢或者没钢，天车吊钢到上钢台时，应把上料台 架“后退零位前进”开关打到“后退”，等天车离开后再打回“零位”。 6附录 6.1 本规定由生产技术线负责制订并解释。 6.2 文件修订及实施记录 2002 年 8 月第一版，第一次发布，从 2002 年 9 月 1 日起实施。 2004 年 11 月第一次修改，从 2004 年 12 月 15 日起实施。 2008 年 4 月第二次修改，从 2008 年 5 月 1 日起实施。 加热炉出钢操作台作业指导书 炼轧 第 号 1 手动出钢操作 1.1 确认 CPF 控制部分设备状态良好且轧线要钢，把加热炉“半自