技术员工作职责

1、PE 技术员工作职责PE: Project Engineer工程制造、生产技术。主要职责：1、新产品的导入、试产的安排、生产指导，2、现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），3、生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写4、制程巡线流程整合现场改善SOP/SIP 制作损失工时确认5、学习熟悉机种的工作原理, 仪器接线方法 , 测试方法 , 测试参数并确定测试方案。6、申请制作测试治具并跟进相关的工作进度。7、及时处理、解决生产中的各种问题, 如电子、结构、外观、物料、制程等并对此类问题提出临时性的改善方案及永久性对策。8、 ECR的提出、 ECN的跟进。9、降低不

2、良率、提升直通率。10、工装治具的改善，使之自动化、合理化。11、生产巡查（生產線不良狀況、不良分布、不良率、新作業員作業狀況等）及协助品质处理相关客诉。12、设备的保养与维修，产品试产前后工作1 产前a. 学习熟悉相关的工程资料b. 流程图 , 排拉图的制作 .c. 统计所需工装夹具 , 生产设备d. 设计制作工装夹具 , 并跟进进度 .e. 作业指导书审核 .f. 工章夹具验收 .g.PFMEA制作 .2 PP试产a. 召开产前会议 . 1. 确定试产日期及各部所需的准备工作. 2. 产品功能简单介绍b. 辅助产线架设工位 .c. 详细记录生产情况记录生产数量、不良率、不良现象并分析原因提

3、出改善措施以报告的形式进行总结e. 召开 PP总结会议 . 1. 确定问题点、责任人、改善完成日期 2. 改善方案的研讨 f.PP 总结会议改善方案跟进3MP量产a.ECR提出 ,ECN的跟进 .b. 设备工章治具, 流程的改善 .c. 相关设备 , 仪器测试参数的点检, 维修记录的填写.d. 不良品的分析, 改善与跟进 .e. 生产实时测量, 标准工时 , 标准产能的建立.f. 工艺流程的优化.g. 相关设备的基本操作、测试工位仪器的接线及参数的设定h. 生产异常处理 .4 其他1、 a. 提供 PMC排程相关资料 .b. 协助 QE分析和改善客诉品质问题.c. 根据样品计算工时及辅料成本,

4、 提供市场报价.2、 a. 熟悉机种的原理, 仪器接线方法 , 测试方法 , 测试参数 .b. 生产线设备 , 工章治具的调试, 维修 , 保养及点检 , 保证生产时能够正常运行.c. 试产全程跟进 , 对试产中的各种问题进行记录, 分析 , 提出改善方案并以报告形式进行总结.d. 及时处进 , 解决生产中的各种问题, 如电子 , 结构 , 外观 , 物料 , 制程 , 等并对此类问题提出临时性的改善方案及永久性对策.e.ECR的提出 ,ECN的跟进 .f. 直通率跟进 , 不良品的原因分析 , 制程的优化 , 做到人少 , 质优 , 量多 .g. 工装治具的改善 , 使之自动化 / 合理化

5、.h. 设备的操作 , 保养 , 维护与点检 .i. 工作报告的书写( 详细记录当天发生的生产问题, 原因分析及改善对策) 及工作计划的提出.j. 工装治具及生产设备的申请跟进及确认.4.3工艺、操作规程的贯彻实施管理4.3.1工艺、操作规程经批准发布后，任何人都不得违反或擅自修改。4.3.2工艺、操作规程发布后，应发放到相关的岗位并组织相关人员学习。4.3.3操作工应通过劳动技能鉴定，取得资格证书后方能上岗操作。4.3.4建立健全工艺管理体系，建立健全各种工艺管理制度，制定出工艺纪律检查考核办法并严格执行。4.3.5合理配置资源，为操作工提供合适的设备、方法、测量装置和工作环境。4.3.6在

6、生产过程中应严格贯彻“借、看、提、办、检 ”工艺五字标准。借即：接受生产任务后，将图纸、工艺文件借全；看即：开始工作前，应将图纸和工艺文件的内容要求，生产计划的要求看清楚，并按工艺文件调整好设备和工具等；提即：如发现工艺或生产计划中有不明确和不当的问题，应及时向工艺人员或班组长提出；办即：坚持按图纸和工艺文件的要求作业；检即：执行 “三检 ”活动，努力做到勤测、勤量，以保证产品质量。4.3.7工艺监督员应实行跟班检查监督，做好监督检查纪录，并在月底汇总考核，以确保工艺、操作规程的贯彻实施。4.3.8 工艺管理人员、工艺监督员有权制止一切违反工艺、操作规程的行为，并向相关人员汇报。任何人不许以任

7、何借口对工艺质量监督员进行刁难和打击报复，一经出现将严肃处理。4.3.9每周组织一次工艺纪律检查，对违纪现象提出批评并在月底汇总考核。4.3.10在技术月报表中通报工艺执行情况和工艺执行率，要求数据真实。4.3.11凡未经技术鉴定的设备和工艺，不许投入生产使用。4.4工艺变更的管理4.4.1 对于生产过程中出现的异常情况，工艺规程允许范围内的工艺调整工艺人员以书面形式下达工艺（变更）通知，并经技术开发室主任审核后下发，同时保存工艺（变更）通知。4.4.2对于生产过程中出现异常情况，超出工艺规程范围的工艺调整形成书面的“工艺变更申请 ”并附小试或中试结果及性能统计资料报事业部质控部，审批后下发工

8、艺变更通知单。重大的工艺更改，需经事业部主管领导审批。4.4.3重大的工艺更改完成的，应由质控部组织对过程和过程产品进行确认，验证已完成的更改是否达到预期效果，并予以记录。4.5 临时技术条件管理4.5.1对于生产过程出现异常情况， 经鉴定或试验需要对过程使用的原辅材料标准进行临时调整，应提出书面申请， 报质控部审核、审批后下发临时技术条件通知单。4.5.2科研开发鉴定后的产品，在尚未下发正式规程前由生产线以书面形式提出，并附小试和中试数据及性能统计资料，报厂部审核后上报事业部技术开发部、质控部审核、审批后下达临时技术条件通知单，作为出厂或转序质量检验的依据。4.5.3进出口公司、 营销部针对

9、顾客的特殊技术要求 （即超出工艺规程范围） 在合同评审后， 由事业部质控部部审核后下达临时技术条件通知单，作为出厂或转序质量检验的依据。5 工艺及质量信息管理5.1技术开发室应及时做好工艺质量信息的传送、登记和反馈工作。5.2当生产过程中出现不明原因的异常情况时，生产线应及时向厂主管领导反映，并迅速查明原因，防止质量事故发生。5.3对生产过程中出现较大失控，造成产品质量波动，应及时组织检查分析，查清问题，及时做出处理或采取必要措施。6 报告与记录6.1工艺条件变更通知单；6.2产品临时技术条件通知单。6.3工艺监督检查记录IE 技术员工作职责IE: 工业工程（ Industrial Engin

10、eering 简称 IE ），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，主要职责如下：1、协办以工程技术为基础以管理知识发现、解决、预防问题并完成工程分析和报告2、配合生产工程师改善工厂的生产管理基础结构，提高劳动生产率降低成本，并改善工作环境、工作品质以及经济效益；;；3、精通 IE 手法和制程优化，对产品制造的人工工时、机器台时和物料耗用进行测量、分析， 并提出改善的措施，控制生产质量，提高设备利用率；3、建立IE 系统和标准工时、标准台时、物料消耗的核算体系；

11、4、研究在装配作业中怎样通过最合理地安排组装工序来达到整个装配工时最低的目的5、作业指导书的制作及修改，生产人力表、生产流程图、生产制程问题的分析与解决、生产作业方法及流程的持续改进。6、学习熟悉样品及相关的工程资料并制定出相关的工艺文件（流程图, 作业指导书等）。7、统计生产所需工装夹具, 生产设备并跟进制作及购买进度。8、工艺的优化、人力配置的调整、生产效率的提升、标准工时的制定。9、人力产能、附料的评估、生产成本的核算、工装治具的改良。10、提供市场报价及生产排期的相关资料。11、及时完成上司交办的临时任务产品试产前后工作IE ：产前a. 根据样品计算工时及辅料成本提供市场报价.b. 标

12、准工时的研究与制定 .c. 提公共交通 PMC排程相关资料d. 工艺流程图 , 排拉图的制作 .e. 人力产能的评估 , 产品效率的提升 .f. 工章治具的设计 , 申请跟进确认 .g. 优化生产制程 , 平衡产线 , 规范人员作业动作, 解决生产作业瓶颈, 调节产线节拍 .h. 及时有效地处理生产制程异常,做到现场 ,现人,现物.i. 改善工装治具, 使之自动化 , 合理化 .j. 员工操作技能的培训, 如烙铁使用方法, 焊接方法 , 电批使用方法等.k. 工作整体规划.PP试产根椐相关负责人回复的改善日期跟进改善进度定好基本作业工位，测试工位1. 确定产线是否使用最新资料(ECN)2. 相

13、关旧文件是否已收回 (ECN)3. 确定物料的使用情况 (ECN)4. 电子、结构、流程、相关工程文件的改善提议（）5. 制定产能爬升计划6. 定期评估标准产能、标准人数 , 提升生产效率MP量产1 、以 5W1H、 4M1E、 5Why、手法、手法分析改善生产中存在的问题2 、 省工序、减人手、改善治具、机器、物料、方法、工序重组、规范物料摆放及动作3 、 生产异常报告的及时分析与回复文员4. 4. 1 文件的收发、打印、存档、管理。4. 4. 2 物品请购、追踪、验收跟进及信息传达。4. 4. 3 相关报表的制作及各类单据的传达与处理。4. 4. 3 部门加班申请及其它事务处理。工艺管理概

14、述生产技术管理名目繁多, 概括地讲,有工艺管理,操作管理,质量管理, 标准化计量管理等。但这些管理均需围绕一个中心- 管理 , 突出一个重点- 质量 , 因此 , 要提高产品质量, 降低物质消耗,获得更好的经济效益, 就必须狠抓生产技术管理,尤其是工艺管理。工艺管理是技术管理的组成部分,是技术管理的核心, 是体现企业的生产方针- 实现优质,高产 , 低耗 , 高效益的保证, 是衡量企业管理水平的标准之一。生产工艺管理系统的功能生产工艺管理系统是一个易于使用的管理软件，具有很强的灵活性，能满足石油、石化行业各生产企业的要求。生产工艺管理系统主要用于装置开停工、生产装置达标、生产工艺、临时工艺卡、

15、临时标准等的信息采集、处理、传输、存储以及为决策支持层提供生产工艺方面的数据依据，真正实现了企业数据的共享。1. 生产技术文件管理完成装置生产过程中的消耗及达标等管理情况的工作。该部分主要包括下列功能：材料、能源消耗；水、汽等消耗；装置达标情况；技术分；技术总结。2. 工艺数据管理完成管理装置操作情况的工作。该部分主要包括下列功能：工艺条件和生产流程。3. 装置开停工方案管理完成装置开工、停工方案等的管理工作。该部分主要包括下列功能：开工、停工方案申请；开工、停工方案审批；装置开工、停工方案历史记载。4. 临时工艺、临时标准管理完成临时工艺、临时标准等的管理工作。该部分主要包括下列功能：临时工

16、艺卡片编制；临时标准申请；临时标准审批。5. 统计报表管理完成生产工艺统计、报表等的管理工作。该部分主要包括下列功能：技术月报；装置操作数据月报；装置操作数据季报；装置操作数据年报；装置达标数据表；能源月报。6. 综合查询管理完成生产工艺管理部门对其他相关部门的数据查询工作。该部分包括下列功能：调度早报、生产调度；计划统计报表；质检上报报表；质量日报、馏出口质量早报、馏出口合格率；质量化验数据；装置泄露率、设备完好率、仪表三率；装置排污合格率、污水含油；主要财务指标情况表。7.B/S 查询根据用户输入的查询条件查询生产工艺管理情况数据。包括生产技术文件、生产工艺数据、装置开停工方案、临时工艺、

17、临时标准、报表等数据。8.系统信息管理处理支持生产工艺管理系统的各种编码数据及相关基础数据。如何加强工艺管理1. 正确的工艺设计是确保产品质量, 提高经济效益的关键,工艺是产品生产的主要依据, 科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺, 必须经过反复试验和正确设计来确定。从抽样茧, 到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查,反复试验和积极探索来达到设计正确设计是缫丝生产中的先决条件, 是缫丝生产技术的综合反映, 起到指导生产的作用, 促进产质量,效益的提高。实践证明, 正确的设计, 是确保产品质量,提高效益的前提.,

18、 工艺2. 开展工艺研究 ,积极探索新工艺 , 是攻克技术难关 , 提高产品质量 , 加强技术改进的必要途径工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节工艺规律, 改进工艺条件, 进行技术攻关,对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。, 组织技术人员,探索3. 加强工艺检查 ,促进技术水平的不断提高工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查 , 发现问题, 采取措施, 及时解决, 促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求, 每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则, 严格工艺规律帮助外 , 还必须采用必要的经济手段进行惩罚, 对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人, 提高试实缫符合率和工艺符合率, 稳定生产,除思想上进行教育,技术上进行, 提高产品质量,促进技术水平的不断