建筑高速公路25米预制箱梁开工报告

1、大庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段首件分项工程开工申请批复单施工单位：合同号：监理单位：编号：我合同段 K51+521 中干渠大桥25m左幅 2-4 预制箱梁 为该项目工程的首件。现场已经准备就绪，申请开工。承包人：日期：驻地监理工程师意见：签字：日期：总监办意见：签字：日期：大庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段分项工程开工申请批复单施工单位：合同号：监理单位：编号：开工项目： 25 米预制箱梁里程桩号： K51+521建议开工日期： 2009 年 9 月 14 日计划完工日期： 2009 年 9 月 14 日此项目工程负责人：附件：1施工方案2永久工程材料报验单3施工设备报验单4张

2、拉机具检测报告5进场人员报验单6标准试验批复报告7施工安排承包人：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：驻地监理工程师意见：驻地监理工程师：日期：25 米后张法预应力混凝土箱梁施工方案一、工程概况：大广高速衡大段8 标段共预制 25 米后张法预应力混凝土箱梁70 片。根据安排，现将中干渠大桥左幅2-4 预制箱梁作为首件施工。二、施工计划安排：本片预制箱梁施工计划于 2009 年 9 月 11 日钢筋绑扎完毕， 9 月 13 日支模完毕， 2009 年 9 月 14 日完成混凝土浇筑。三、箱梁预制1、箱梁施工工艺流程：准备工作绑扎钢筋安装波纹管安装侧模浇筑混凝土养护拆模清理孔道穿预应力

3、钢绞线钢绞线张拉孔道压浆封锚移板。2、模板的制作和安装模板制作完成后运至工地，检验合格后涂刷脱模剂，用龙门吊配合人工安装。安装从底座一端开始，模板接缝黏贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。为了使模板安装符合设计规范要求，在模板装卸时应注意以下几个问题：、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。、当预制边梁时应注意护栏钢筋、泄水管预埋，边梁预制时还应注意按设计图纸设置伸缩缝预留槽和预留钢筋。、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。3、钢筋骨架的制作与安装

4、钢筋制作在钢筋加工棚进行，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应适当配料， 使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装腹板钢筋绑扎顶部钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。4、预应力孔道设置预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置，孔道采用波纹管成孔，内衬 PVC管，以防止漏浆，并保证管道线型。波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。为了保证孔道的位置准确，波纹管采用钢筋井子架定位。在安装锚垫板时，应注意锚垫板的方向，避免压浆口处于槽口下方，还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管

5、应伸入锚垫板内约10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以防止漏浆。预应力孔道安装前，逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象，孔道安装好、安装内模前，应逐根进一步仔细检查。5、混凝土浇注钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用农用车运输，垂直运输用龙门吊配套的电动葫芦起吊入模。采用的混凝土，经试验确定掺加适量高效缓凝减水剂。浇筑时严格控制好塌落度，插入振捣为主，考虑到板底部钢筋较密，砼使用小石子混凝土。为了尽可能减少施工接缝的出现，混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的浇筑方式，从梁的一端向另一端推进。分层下料厚度不超过

6、30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆，箱梁顶面采用刷毛的方法处理。混凝土浇筑施工要注意如下事项：、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可采用小直径的振动棒辅助振捣。要注意附着式振动器的位置，使其沿着波纹管的方向摆放，确保混凝土振动到位。、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。尤其要注

7、意底板砼的振捣，确保密实。、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以确保混凝土的质量。、每片板除留足标准养护试件外， 还应制作随板同条件养护的试件 2 组，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。、在浇注砼前，应注意板底的通气管、桥面泄水孔、及护栏钢筋等预埋孔及预埋件的精确定位，以保证下一步施工的便利。、在砼浇注完成后终凝以前，在梁顶面上作刷毛处理，首先用钢刷平刷扫除浮浆，高压水平冲到去除所有表层浮浆为止。6、混凝土养护混凝土浇筑完成收浆立即用透水土工布覆盖养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土的养护

8、期为张拉完成以后。洒水的次数根据始终保持砼表面湿润为止。当气温低于5 度时采取覆盖保温措施不得洒水。本工程养护采用喷淋洒水。7、预应力束施工本标段 25m预制箱梁为 YM15-3、YM15-4系列锚具，预应力钢绞线公称b直径 15.2mm，Ry=1860Mpa。当预制梁板梁体砼强度达到设计强度的100%后，方张拉预应力束，张拉采用两端对称张拉的方法。对加工好的钢绞线进行编束，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道， 然后向前拉动，直至两端露出 65cm的工作长度。穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。千斤顶在使用前应与配套使用的油压表（1.5 级精度）油泵一并共同

9、进行标定 , 并要有标定报告，在使用过程中按一般规定进行定期标定，确保张拉计量的准确性，油顶摩擦系数不得大于1.05 预应力，施工应以应力控制为主，伸长量作为校核。正弯矩束在正式张拉前应对钢绞线进行初张拉，再两端同时进行，采用 YCW-150型千斤顶， ZB4-50 油泵。安装千斤顶，将张拉端钢绞线穿入千斤顶，钢绞线尾部通过千斤顶内的夹具夹紧，调整初应力开始张拉，分级每次记录钢绞线的伸长量。钢绞线应两端同时对称张拉，其张拉程序为：015% k30 %k100%k103%k（持荷 2 分钟）锚固箱梁钢束均采用两端张拉，张拉顺序为左 N1右N2右N1左N2。张拉控制应力 k=0.75Ryb=139

10、5Mpa。张拉采用应力和伸长量双控，以钢束伸长量进行校核。张拉前，锚环的锥形应用棉纱将油污和赃物清除干净，并均匀地涂上层石蜡粉，以增加夹片的自锚性能。夹片安装前必须清除干净。质量标准：a、钢绞线束在张拉完成后伸长量与理论伸长量相差不超过6%。b、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，且一束中断丝或滑丝不超过 1 根。8、压浆及封锚1、水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆水灰比控制为0.37 。膨胀剂的用量控制为 6%。水泥浆稠度控制在14-18s 之间。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min 内用完。2、压浆步骤压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所

11、需压力时， 才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.7mpa。压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，阻塞孔道） 。当梁的另一端排出空气- 水 - 稀浆至浓浆时将控制阀门关闭，并提升压力至 0.7mpa，持压 2min，从压浆孔拔出喷嘴，并立即将控制阀门关闭。压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土温度不能低于5 度。当气温高于 35 度时，压浆应在早晚进行。按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。压浆中途发生故障， 不能连续一次压满时， 要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。3、封锚、封堵头对

12、应埋置在构件中的锚具及边跨的封堵，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后浇筑封锚或边跨封堵混凝土。9、移板张拉、压浆、封锚后，开始移梁。移梁采用吊环式吊装，用两台龙门吊直接移到事先准备好的存梁区内。预制箱梁质量评定标准项规定值或检查项目检查方法次允许偏差1砼强度（ Mpa）在合格标准内试件强度2梁长度（ mm）+15，-10用尺量3干接缝10用尺量 3宽度湿接缝20+5，-0处腹板4高度（ mm）55跨径（支座中心至支10用尺量座中心）（mm）6支座表面平整度2查浇注前（ mm）记录7平整度（ mm）5用 2m直尺检查8横系梁及预埋件位置5用尺量四、质量保证措施1、组织保证措施1.1 、成立质

13、量管理领导小组，实行分级质量管理制。质量管理领导小组的主要人员、各队的队长亲自抓质量。配齐专职质检工程师、检验员，制订相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。1.2 、坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到要求的，坚决返工重做。2、思想保证措施2.1 、把创优工作列入各级工程计划和技术会、观摩会、总结会的重要议程，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。2.2 、在评先、评模、劳动竞赛等评比中把质量创优作为重要内容。3、技术保证措施3.1 、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点，并经监理工程师审核后方

14、可执行。3.2 、加强施工进度管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。3.3 、按要求配置施工机械和试验检测设备，提高机械化施工水平和质量检测水平。4.4 、成立技术攻关组， 针对数量较多的预制梁， 研究制定出技术可行、质量可靠的施工技术方案，针对施工中存在的问题，研究对策，不断优化施工方案。4、质量管理措施4.1 、项目部在适当地点挂上社会质量监督牌，并标明项目经理和总工程师姓名、职称、职责范围，接受全社会质量

15、监督。4.2 、各分项工程现场负责人实行挂牌管理，标明作业内容及操作规程和质量要求，认真执行自检、互检及工序交接检验制度，切实做好隐蔽工程的检验。4.3 、加强质量自检，确保规范规定的自检和抽检频率，现场检验的原始记录必须真实准确、可靠，不得追记，弄虚作假，接受质量检查时，必须出示原始资料。4.4 、开展多种形式的安全质量活动，制订奖优罚劣的激励措施，对质量事故要做到原因不清不放过，责任不明不放过，整改措施不落实不放过。4.5 、加强对工地试验室的管理，配备足够的试验质检仪器；并校正各试验质检仪器精度，同时制定试验人员守则，保证试验数据的准确性、公正性，严禁不合格的材料进场，对不合格的工程坚决

16、返工。5、原材料质量检查措施5.1 、采购定货时的控制：定货时先看样品和质量说明，符合质量要求的定货，不合格的产品不定货，防止伪劣产品进入工地。5.2 、进库检验：对自己购买的原材料进库时，要检验是否有厂家产品合格证书或质量合格证，对钢筋、预应力钢材、预应力锚具、镀锌金属波纹管、支座等及时按有关质量检验标准进行严格的检验。5.3 、进库保管：凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管，易锈怕晒的材料应妥善保管。5.4 、对当地砂、石等材料，采购前应经实验合格后才能定货，并按一定批量和数量进行抽检试验。6、主要工程的质量控制措施6.1 、模板质量保证6.1.1模板要经过结构设计，保证有足够的

17、强度和刚度，并要装拆方便；加工好的钢模板要严格按技术规范验收；钢模板安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条。并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。6.1.2模板以下工序操作时， 应派专人不断检查， 发现问题及时解决。6.1.3拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放、保修。6.2 、钢筋质量保证措施6.2.1钢筋采购：必须要有出厂质量保证书。没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购。对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。6.2.2钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在

18、一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。6.2.3钢筋配料卡必须经过技术主管审核后才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。6.2.4钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后， 方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。6.3 、混凝土的质量保证措施6.3.1根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。6.3.2混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损

19、失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。6.3.3 浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经得监理工程师的批准。6.3.5混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土产生离析。6.3.6混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。6.3.7混凝土振捣时，振

20、捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。6.3.8混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。6.3.9在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383公路工程水泥混凝土试验规程规定制作试件测试强度6.4 、外观质量的保证措施6.4.1所有模板均采用精加工的钢模板。6.4.2模板应先试拼、编号，才可投入使用。6.4.3脱模剂采用同一型号的脱模剂。6.4.4对混凝土振捣要仔细认真，不得出现蜂窝麻面等现象。6.4.5执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。五、安全生产保证措施1、认真贯切执行国家、部、省、市有

21、关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2、针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育” 。3、针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4、有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。5、特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（ GB5306-85）号文执行。经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。6、未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。7、坚持“三工”教育：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。此项工作由工班安全员负责。8、